风险点危险源辨识方案

风险点危险源辨识方案一、引言风险点危险源辨识是保障人员安全、预防事故发生的重要基础工作。通过系统、全面地识别工作场所中的风险点和危险源，并采取有效的控制措施，可以降低事故发生的可能性和严重性，保护员工的生命健康，减少企业的经济损失和社会影响。本方案旨在提供一套科学、实用的风险点危险源辨识方法和流程，指导相关工作的开展。

二、适用范围本方案适用于[企业名称]内所有生产经营活动、工作场所、设备设施、作业过程等方面的风险点危险源辨识。

三、职责分工1.安全管理部门负责制定、修订和完善风险点危险源辨识方案。组织开展全面的风险点危险源辨识工作，指导各部门进行具体的辨识活动。汇总、分析各部门上报的风险点危险源信息，建立企业风险点危险源数据库。对风险点危险源进行评估，确定风险等级，提出控制措施建议。监督检查各部门风险点危险源辨识和控制措施的落实情况。2.各部门负责本部门范围内的风险点危险源辨识工作，组织员工参与辨识活动。对辨识出的风险点危险源进行初步评估，填写相关辨识记录表格。根据风险等级，制定并实施本部门的风险控制措施。定期向安全管理部门汇报本部门风险点危险源辨识和控制措施的执行情况。3.员工积极参与所在部门组织的风险点危险源辨识活动，提供相关信息和建议。熟悉本岗位存在的风险点危险源及相应的控制措施，严格按照操作规程进行作业，确保自身安全。

四、辨识依据1.相关法律法规、标准规范，如《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）等。2.企业的生产工艺、设备设施、作业流程等技术资料。3.以往事故案例、经验教训。4.同行业类似企业的风险点危险源信息。

五、辨识方法1.工作危害分析法（JHA）针对具体的作业活动，识别每一步骤可能存在的危害因素。确定危害可能导致的事故类型、发生的可能性和后果的严重性。例如，在进行高处作业时，分析登高、系挂安全带、搭建脚手架等步骤可能存在的坠落、物体打击等危害。2.安全检查表法（SCL）依据相关标准、规范、规程和经验，制定安全检查表。对设备设施、作业环境等进行逐一检查，识别其中存在的风险点危险源。如针对电气设备，检查其接地、绝缘、过载保护等是否符合要求。3.危险与可操作性分析（HAZOP）对工艺过程中的参数（如流量、压力、温度等）进行偏差分析。识别可能导致这些偏差的原因、后果以及现有安全保护措施的有效性。常用于化工、炼油等连续生产过程的风险辨识。4.故障模式与影响分析（FMEA）分析设备设施可能发生的故障模式。评估每种故障模式对系统功能、人员安全和环境的影响程度。例如，分析起重机钢丝绳断裂可能导致的重物坠落伤人故障。

六、辨识流程1.准备工作成立风险点危险源辨识工作小组，明确小组成员的职责分工。收集相关法律法规、标准规范、企业技术资料等辨识依据。准备辨识所需的表格、工具等。2.划分作业活动和设备设施按照生产流程、功能区域等，将企业的生产经营活动划分为若干个作业活动单元，如生产车间的各个工序、仓库的货物搬运等。对企业的设备设施进行分类编号，明确每台设备设施的名称、型号、位置等信息。3.开展辨识各部门组织员工运用选定的辨识方法，对本部门的作业活动和设备设施进行全面辨识。员工按照作业流程顺序或设备设施的结构组成，逐步分析可能存在的风险点危险源，并填写《风险点危险源辨识记录表》，记录危害因素、可能导致的事故类型、发生可能性、后果严重性等信息。4.汇总整理各部门将辨识记录表格汇总上报至安全管理部门。安全管理部门对各部门上报的信息进行审核、汇总，去除重复的风险点危险源，建立企业统一的风险点危险源数据库。5.风险评估采用合适的风险评估方法，如风险矩阵法，对风险点危险源进行评估。根据事故发生的可能性和后果的严重性，确定风险等级，一般分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四级。例如，对于火灾事故，若发生可能性高且后果严重，则评估为重大风险；若发生可能性较低且后果较轻，则评估为低风险。6.制定控制措施针对不同等级的风险点危险源，制定相应的控制措施。对于重大风险，应立即采取消除、替代等措施，如停止危险作业、更换危险化学品等；对于较大风险，应采取工程技术措施、加强管理等措施进行控制，如安装防护装置、完善操作规程等；对于一般风险，可采取培训教育、个体防护等措施，如对员工进行安全培训、配备劳动防护用品等；对于低风险，应进行定期检查和监测，确保风险处于可控状态。将控制措施填写在《风险点危险源控制措施表》中。7.实施与监督各部门按照制定的控制措施组织实施，确保风险得到有效控制。安全管理部门定期对各部门风险点危险源辨识和控制措施的落实情况进行监督检查，发现问题及时督促整改。8.持续改进根据企业生产经营活动的变化、法律法规标准的更新以及事故案例等情况，及时对风险点危险源进行重新辨识和评估。总结风险点危险源辨识和控制工作中的经验教训，不断完善风险点危险源辨识方案和控制措施，持续提高企业的安全管理水平。

七、风险点危险源示例1.化学物质泄漏风险风险点：危险化学品储存仓库、生产车间的化学品输送管道等。危险源：危险化学品的毒性、腐蚀性、易燃易爆性等特性。可能导致的事故类型：中毒、灼伤、火灾、爆炸等。控制措施：储存仓库设置泄漏应急处理设备，如围堰、收容池等。定期对化学品输送管道进行检查、维护，防止泄漏。员工配备相应的个人防护用品，如防毒面具、防护服等。制定化学品泄漏应急预案，并定期演练。2.机械伤害风险风险点：各类机械设备，如车床、铣床、起重机等。危险源：设备的运动部件、传动装置、防护装置缺失或损坏等。可能导致的事故类型：绞伤、碾伤、挤压伤、高处坠落等。控制措施：设备安装防护装置，如防护罩、防护栏等。定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。操作人员严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。对员工进行机械安全培训，提高安全意识。3.电气安全风险风险点：电气设备、配电箱、电气线路等。危险源：电气短路、过载、漏电、静电等。可能导致的事故类型：火灾、触电等。控制措施：电气设备接地、接零良好，安装漏电保护装置。定期对电气线路进行检查，避免私拉乱接电线。电工持证上岗，严禁非电工人员擅自操作电气设备。对作业场所进行静电消除处理，如安装静电消除器等。

八、记录表格1.《风险点危险源辨识记录表》|序号|作业活动/设备设施|风险点|危险源|可能导致的事故类型|发生可能性|后果严重性|风险等级|现有控制措施|建议控制措施|||||||||||||1|......|......|......|......|......|......|......|......|......||2|......|......|......|......|......|......|......|......|......||......|......|......|......|......|......|......|......|......|......|2.《风险点危险源控制措施表》|序号|风险点危险源|控制措施|责任部门|责任人|完成时间|||||||||1|......|......|......|......|......||2|......|......|......|......|......||......|......|......|......|......|......|

九、结论通过实施本风险点危险