首件鉴定管理制度

首件鉴定管理制度一、目的首件鉴定是对新产品加工过程中产生的首个合格产品进行全面、细致的检验和评估，确保后续批量生产产品的质量符合设计要求和相关标准。本制度旨在规范首件鉴定工作流程，明确各部门职责，保证首件鉴定工作的有效开展，防止批量性质量问题的发生，提高产品质量和生产效率。

二、适用范围本制度适用于公司内新产品试制、产品工艺变更后首次加工的首件鉴定管理。

三、职责分工

（一）技术部门1.负责提供新产品设计图纸、技术文件、工艺文件等资料，确保资料的准确性和完整性。2.对首件鉴定过程中出现的技术问题进行分析和解答，提出技术改进措施。3.参与首件鉴定报告的审核，对产品的技术要求和工艺合理性进行评估。

（二）生产部门1.按照工艺文件要求组织新产品首件的加工生产，确保首件加工过程符合规定。2.负责首件加工过程中工装、设备、量具等的准备和调试，保证其正常运行。3.配合质量部门进行首件检验和试验工作，提供相关生产过程记录。

（三）质量部门1.制定首件鉴定计划，明确鉴定项目、方法、标准和时间要求。2.组织实施首件检验和试验工作，依据相关标准和文件对首件进行全面检验，判定首件是否合格。3.负责首件鉴定报告的编制、审核和存档，对首件鉴定中发现的质量问题进行跟踪和验证整改效果。

（四）采购部门1.负责采购首件鉴定所需的原材料、零部件等，确保其质量符合要求。2.提供采购物资的质量证明文件，协助质量部门进行首件鉴定工作。

四、首件鉴定的时机1.新产品试制完成后，进行首次批量生产前。2.产品设计、工艺发生重大变更后，首次生产时。3.产品停产后，重新恢复生产时。4.生产设备、工装、模具维修或更换后，首次生产时。5.原材料、零部件供应商发生变更后，首次使用时。

五、首件鉴定的程序

（一）准备阶段1.资料收集技术部门根据新产品或工艺变更要求，整理提供完整的设计图纸、技术文件、工艺文件等资料。生产部门收集首件加工所需的工装、设备、量具清单，并确保其状态良好，精度满足要求。采购部门准备首件鉴定所需的原材料、零部件，并提供相应的质量证明文件。2.人员培训由技术部门对参与首件加工的操作人员进行技术交底，使其熟悉产品图纸、工艺要求和操作规范。质量部门对检验人员进行首件鉴定标准和方法的培训，确保其具备准确判定首件质量的能力。

（二）首件加工1.生产部门按照工艺文件要求组织首件加工生产，在加工过程中严格执行操作规程，做好各项生产记录，包括加工时间、加工参数、操作人员等信息。2.首件加工完成后，操作人员应对首件进行自检，检查产品外观、尺寸等是否符合工艺要求，自检合格后报班组长确认。

（三）首件检验1.检验项目外观检查：依据设计图纸和相关标准，检查首件产品的表面质量，包括有无裂纹、砂眼、磕碰、划伤、变形等缺陷。尺寸测量：使用量具对首件产品的关键尺寸进行测量，确保尺寸符合公差要求。测量项目应涵盖产品的主要控制尺寸和装配尺寸等。性能测试：根据产品的技术要求，对首件进行必要的性能测试，如力学性能、物理性能、化学性能等测试，验证产品是否满足设计要求。装配检查：对于需要装配的产品，进行首件装配检查，检查装配的顺畅性、配合精度、连接可靠性等，确保装配质量符合要求。2.检验方法外观检查采用目视或借助放大镜等工具进行。尺寸测量使用规定的量具，如卡尺、千分尺、百分表、三坐标测量仪等，按照测量操作规程进行测量。性能测试依据相应的试验标准和方法，使用专业的测试设备进行测试，如拉力试验机、硬度计、光谱分析仪等。装配检查通过实际装配操作，观察装配过程和装配后的状态进行检查。3.检验记录检验人员在首件检验过程中，应认真填写首件检验记录，记录检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。检验记录应字迹清晰、数据准确、内容完整，能够真实反映首件检验情况。

（四）首件鉴定评审1.质量部门组织技术部门、生产部门等相关人员对首件检验结果进行评审。评审人员应根据检验记录和产品实际情况，对首件是否合格进行判定。2.若首件检验结果全部符合设计要求和相关标准，则判定首件合格；若存在一项或多项不符合项，则判定首件不合格。对于不合格首件，由质量部门组织相关部门分析原因，制定整改措施，明确整改责任人和整改期限。3.整改完成后，生产部门重新加工首件，质量部门再次进行检验，直至首件检验合格为止。

（五）首件鉴定报告编制与存档1.首件鉴定合格后，质量部门编制首件鉴定报告。首件鉴定报告应包括产品名称、型号、图号、鉴定日期、鉴定依据、鉴定项目及结果、存在问题及整改情况等内容。2.首件鉴定报告由质量部门负责人审核，技术部门负责人会签，经公司主管领导批准后存档。首件鉴定报告作为产品质量档案的重要组成部分，保存期限应符合公司档案管理规定。

六、首件鉴定的标准1.首件鉴定应依据产品设计图纸、技术文件、工艺文件以及相关国家标准、行业标准和企业标准进行。2.外观质量应符合设计图纸要求，表面应平整、光洁，无明显缺陷。3.尺寸精度应满足图纸标注的公差要求，关键尺寸的实测值应在公差范围内。4.性能指标应达到产品技术要求规定的数值，各项性能测试结果应符合相应的标准。5.装配质量应保证产品各零部件之间配合良好，连接牢固，无松动、干涉等现象。

七、首件鉴定的记录与档案管理1.首件鉴定过程中的各项记录，包括首件加工记录、首件检验记录、首件鉴定报告等，应妥善保存，保存期限不少于产品的生产周期。2.首件鉴定记录应按照时间顺序和产品型号进行分类整理，便于查询和追溯。3.首件鉴定档案由质量部门负责管理，其他部门如需查阅首件鉴定档案，应办理借阅手续，并在规定时间内归还。

八、首件鉴定的监督与考核1.公司质量管理人员负责对首件鉴定工作进行日常监督检查，确保首件鉴定工作按照规定的程序和标准进行。2.对于未按本制度要求进行首件鉴定或首件鉴定工作弄虚作假的部门和个人，将视情节轻重给予相应的处罚，处罚方式包括警告、罚款、绩效扣分等。3.对在首件鉴定工作中发现重大质量问题并及时采取有效措施避免批量性质量事故发生的部门和个人，给予表彰和奖励，奖励方式包括通报表扬、奖金、晋升等。

九、附则1.本制度由公司质量部门负责解释。2.本制度自发布之日起施行。如