工程监理实施细则（二）

工程监理实施细则

一编制依据

1、本工程的投标文件及合同

2、监理规划

3、施工组织设计

4、设计文件

5、本工程涉及的标准、规范

序号文件名称编号

1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002

3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

4砌体工程质量验收规范GB50203—2002

5地下防水工程质量验收规范GB50208—2002

6建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002

7建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2002

8外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126—2000

9塑料门窗安装及验收规范JGJ103—96

10屋面工程质量验收规范GB50207—2002

11钢筋焊接及验收规程JGJ18—96

12混凝土强度检验评定标准JGJ107—87

13建筑桩基技术规范JGJ94—94

14建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002

15通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002

16火灾报警系统施工及验收规范GB50166—92

17气体灭火系统施工及验收规范GB50263—97

18泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281—98

19建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002

20电梯工程施工质量验收规范GB50310—2002

21建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB50312—2000

二工程概况（略）

1、工程位置

2、工程面积、规模、结构型式、层数

3、工程内容

4、参建单位及负责人

三工程定位测量放线监理

控制项目控制内容

1、熟悉建筑总平面图；

2、学习工程测量规范；

准备工作

3、准备测量仪器、设备；

4、技术交底。

1、建立平面控制网：

2、场区平面控制网的等级和精度应符合《工程测量规范》

场区平面

GB50026—93第7.2.3条的规定；

控制

3、标桩的埋设深度应根据场地平整的设计标高确定；

4、建筑方格网的测量应符合GB50026—93第7.2.7条的规定；

1、建筑物平面控制网可按建筑物、构筑物的特点，布置

十字轴线或矩形控制网，并根据场区控制网进行定位、定

建筑物平向和起算；

面控制2、建筑物的控制网可分别布设一级或二级控制网，其主

要技术要求应符合GB50026—93第7.2.13条的规定；

3、建筑物的控制测量应符合GB50026T3第7.2.14条的规定；

1、场区的高程控制网应布设成闭合环线，高程测量的精

度，不宜低于三等水准的精度；

2、场地水准点的间距宜小于IKm,距离建筑物、构筑物

不宜小于25m,距离回填土边线不宜小于15m；

高程控制

3、建筑物高程控制的水准点，可设在建筑物平面控制网

的标桩上，也可利用场地附近的水准点；

4、当施工中的水准点不能保存时，可将其高程引测至建筑

物或构筑物上。引测的精度不应低于原有水准点的要求。

1、测量人员上岗证书；

2、测量设备鉴定证书；

资料整理

3、测量定位放线记录；

4、工作日志。

四基础工程施工监理

1、挖孔桩基础的施工监理

(1)设计概况(桩长、直径、地质情况)

(2)挖孔桩质量控制目标

确保挖孔桩施工，桩位和桩的各部尺寸满足设计要求，桩端持力

层与设计一致。

(3)挖孔桩预控措施

控制项目控制内容

1、桩位测定后，挖孔过程中监理工程师应按桩位控制点

及时检查孔中心位置及桩位尺寸；

2、抽查原材料，配合比应经审查后方可正式使用；

3、应对每桩钢筋笼位置及标高进行检查；

成桩质量

4、碎浇灌前桩底的虚土情况检查；

预控

5、持力层深度、土层状况的检查；

6、检查成孔记录及碎浇灌记录；

7、发生塌孔时的应急措施；

8、委托法定检测单位做桩基承载力试验，

1、检查焊工有无上岗证，禁止无证上岗；

2、钢筋必须有出厂合格证及检测报告；

钢筋质量

3、焊工正式焊件前，必须将焊试件进行力学试验；

预控

4、按规定对焊件进行抽检试验，并复核焊条型号；

5、安装钢筋笼时应加固防止变形。

1、孔径、孔深尺寸不够；

2、碎强度达不到要求；

可能产生

3、桩位和标高与设计不符；

的隐患

4、持力层与设计不相符；

5、孔斜、孔底、渣土过厚、塌孔等。

(4)施工准备阶段的监理

控制项目控制内容

1、了解承建商的技术资质与业绩；

审查资质2、审查分包单位的资质与业绩、认可后方可进场施工；

3、机具人员进场。

1、查工程中所需的钢筋、水泥、焊条的产品合格证；

材料控制

2、对上述材料的复检及资料。

审查施1、审查承建商提交的施工方案及进度计划；

工方案2、审查施工准备工作(人员、材料、机具)。

(5)挖孔桩施工过程监理

控制项目控制内容

1、护壁厚度、钢筋、碎强度应符合设计要求；

护壁2、上、下节护壁搭接长度不小于50mln；

3、护壁碎捣固密实。

1、桩位应设轴线控制桩，施工中复查并不断抽查孔中心

垂直度位置及桩径；

2、观察挖孔深度及土质变化，核对地质报告。

1、入场钢筋有正式的出厂合格证及复检报告；

2、钢筋笼制作尺寸、形状符合设计；有焊接接头时需符

钢筋合JGJ18—96第4.L1条的规定；

3、安装钢筋笼时进行加固，防止变形；

4、钢筋笼位置符合设计。

1、桩长符合设计；

桩底持

2、土层符合勘察报告，积水虚土清理干净；

力层

3、会同设计、勘察、业主、承包方共同检查桩底土层及标高。

1、禁止碎从井口直接落下；

砂浇灌2、浇灌碎时采用串筒，串筒口至浇灌面不超过2m；

3、振捣碎深度不得超过1m,确保密实。

施工缝1、碎应一次连续浇灌完毕；

处理2、在不能连续浇灌时，施工缝处理按技术方案执行。

1、孔内降水或相邻孔交替降水；

地下水

2、遇流砂或淤泥时，护壁可用钢护筒，高度可减少至300

处理

—500mm。

1、材料合格证和检测试验报告；

2、隐蔽验收记录；

资料整理3、自检记录；

4、承载力试验记录；

5、小应变测试记录。

(6)当施工中出现下列情况时，现场监理工程师有权下达停工令:

①施工中出现异常情况，经提出后承建商未采取改进措施或改

进措施不力，未达到质量要求者；

②钢筋及佐隐蔽作业未经监理工程师检查同意进行下道工序者；

③对已发生的质量事故未进行有效处理改进而继续施工者；

④擅自变更设计图纸进行施工者；

⑤使用没有合格证的钢筋、水泥等；

⑥未经技术资质审查的分包施工人员进场施工者。

(7)挖孔桩施工安全监控

①孔内通风

当挖孔桩达到一定深度缺氧时，或遇有害气体，应及时采用鼓风

机等设施送氧；

②电气设备

孔上电缆必须架空21n以上，严禁拖地，用电必须一机一闸，孔

上电缆必须有防湿、防断、防漏电措施，照明应采用安全电压；

③人员上下应设置安全软梯；

④井下作业人员必须戴安全帽；

⑤孔内挖出的土方应及时运走；

⑥危险地段要设防护拦和标志；

⑦未浇灌碎前桩口应加盖板防护。

2、承台施工监理

(1)施工过程控制

控制项目控制内容

1、根据施工方案采取放坡、支护、降水或排水措施；

土方开挖2、挖土分层进行，土方堆置坑边1m外；

3、开挖尺寸符合设计要求。

1、回填土部位不得含有机物、垃圾和积水；

土方回填2、按所用夯实机械控制夯填厚度，分层进行；

3、密实度经法定检测单位测定达到设计要求。

1、清除坑内浮浆、渣土、垃圾、松散碎、积水；

钢筋绑扎

2、按设计绑扎钢筋。

1、按设计要求配制税；

碎浇灌2、每个承台役一次连续浇灌完毕，轴线、标高、尺寸符

合设计，振捣密实、佐取样进行力学试验。

1、材料合格证和检试验报告；

2、隐蔽验收记录；

资料整理3、自检记录；

4、税试件试验报告；

5、土方密实度检测报告。

(2)通病防治

①如因措施不力，发生土方开挖坍塌，应立即停工采取加固措

施，避免危及周边环境安全。

②土方回填不严格分层进行，取样不具代表性。监理工程师应

进行旁站监理及见证取样试验。

附件1静压管桩施工控制

控制项目控制内容

1、压桩前应处理架空线路和清除地下障碍物，场地应平

整、不得积水、地面应有足够的承载力。

2、管桩的外观及强度，接桩用的焊条应有出厂证明，破

施工准备

损、开裂、弯曲的桩不得用于工程中，质量应符合规范

JGJ94—94第7.1.10的规定。

3、压桩机进场，压力表应经过检定。

1、记录压桩机压桩过程的压力，应在设计压力±5%以内；

2、记录压桩间隙时间，要求电焊(接桩)结束后停歇时

间大于Imin；

压桩过程

3、接桩的上下节误差、节点弯失高应在1/1000L以内；

4、测定桩的长度、垂直度、桩顶标高。

5、测定桩位误差应符合规范GB50202第5.1.3条的规定。

1、管桩出厂合格证、焊条出厂合格证；

2、焊工上岗证、司机证；

验收资料3、压桩记录；

整理4、自检记录；

5、单桩承载力试验报告；

6、小应变测试报告。

附件2地下防水工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和技术资料；

2、学习操作规程和质量验收规范；

准备工作3、准备材料、出具合格证和抽查检验资料；

4、施工机具准备；

5、对操作人员进行技术交底。

1、防水混凝土原材料、外加剂等必须符合设计要求和《地

下工程防水技术规范》GB50108—2001的规定；

2、防水混凝土的强度、抗渗标号等级符合设计规定；

3、防水混凝土的施工缝、变形缝、止水带（片），穿墙管

件、支模铁件的设置和构造必须符合设计规范规定；

4、防水混凝土模板的安装质量应符合GB50204—2002第

4.2.7条的规定，模板预埋件预留孔质量应符合此规定第

4.2.6条的规定；

5、混凝土配合比设计应准确，计算误差不得大于下列规定：

a、水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；

b、砂石为±2%；

c、砂石含泥量符合要求，碎石不大于1%,砂不大于3%；

d、水泥强度不低于32.5级，用量不低于300kg/m3,砂率

防水混凝

为35〜45%,水灰比不大于0・55；

土施工

6、掺用于碎中的粉煤灰不低于二级，掺量不大于20%,

硅灰掺量不大于3%,其它掺合料含量通过试验确定；

7、普通防水砂坍落度不宜大于50mm,泵送碎坍落度宜为

100〜140mm；

8、位抗渗试件的取样按规范GB50208—2002第4.1.5条

规定办理；

9、碎搅拌应均匀，浇灌应分层下料，振捣密实；

10、施工缝施工前应清除表面浮浆和杂物再浇灌碎，确保

碎接缝严密、不渗漏；

11、碎表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，也

不得有超过0.2mm宽的贯通裂缝；

12、碎浇灌完毕12h后浇水复盖养护,养护时间不得少于7d；

13、防水碎墙的模板拆除时间必须在碎强度达50%以上；

1、材料出厂合格证、抽查检验资料；

2、隐蔽验收证明：

资料整理3、操作人员上岗证（机械操作工）；

4、施工记录;

5、自检记录。

（二）缺陷处理

当防水砂出现严重缺陷时，应由施工单位提出技术处理方案，经

监理（建设）单位认可后进行处理。对经过处理的部位重新组织验收。

五混凝土结构工程施工监理

（一）模板工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸及技术资料；

2、学习操作规程及质量验收规范；

3、组合钢模板、大模板等应有专项施工方案；

准备工作

4、模板面应涂隔离剂，隔离剂严禁沾污钢筋和混凝土接搓处；

5、底板抄平放线；

6、对操作人员进行技术交底。

1、模板及支架的选材应符合有关要求，同时还须符合下列规定：

1）保证结构各部形状尺寸和位置的正确；

2）具有足够的承载力、刚性和稳定性；

3）构造简单、装拆方便、便于后续工序施工；

4）接缝严密不漏浆。

2、模板支架的支承部位安装在基土上时应加设垫板，且

基土必须坚实利于排水；

3、现浇梁板跨度等于或大于4m时,应按设计或1〜3%山起拱；

模板安装

4、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符

合下列规定：

1）下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支

架支模；

2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

3）当采月悬吊模板，桁架支模的方法时，其支撑结

构的承载能力和刚度必须符合要求；

5、当层高大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模；

6、固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，必须安装牢

固、位置准确，其质量符合GB50204—2002表4.2.6的规

定。

1、模板及支契的拆除时间同条件碎试件强度应符合设计

或规范GB50204—2002第4.3.1条的规定；

2、预应力混凝土构件模板的拆除，除应满足强度方面的

模板拆除

要求外，侧模应在预应力张拉前拆除，底板应在结构构件

建立预应力后拆除；

3、拆除时应注意保护性的表面及棱角。

1、隐蔽验收记录；

2、自检记录；

资料整理

3、施工记录；

4、质量处理记录c

（二）钢筋工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸、技术资料、标准规程和质量标准；

2、选购钢筋和所需型钢、并有出厂合格证，有抗震要求的

钢筋，尚应符合规范GB50204—2002第5.2.2条的规定；3、

准备工作准备焊条、焊剂，出具合格证；

4、加工机具及焊机进场，完好；

5、焊工有上岗证；

6、进行技术交底。

1、钢筋的冷拉采用控制冷拉率的方法，冷拉率应符合

GB50204—2002第5.3.3条的规定；

2、钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的冷拉率后，应

钢筋冷拉

稍停，然后再放松；

3、钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并抽样进行

拉力和冷弯试验。

1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自

代换，加工的形状、尺寸及符合设计要求；

钢筋加工2、钢筋表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈应清除干

净，带有颗粒或片壮老锈的钢筋不得使用；

3、钢筋应平直、无局部弯曲。

4、钢筋的弯钩和弯折应符合规定。

1、钢筋焊接的接头形式、接头工艺和质量应符合《钢筋焊

接及验收规程》JGJ18—96的规定；

2、焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；

3、热扎钢筋的焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力

焊或气压焊；

钢筋焊接4、当受力钢筋采用焊接接头时，在同一构件内焊接接头应

相互错开，接头位置应符合规定GB50204—2002第5.4.5

条的规定；

5、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不

宜位于构件的最大弯矩处。对于有抗震要求的钢筋接头，不

宜设在梁端、柱端的钢筋加密区范围内。

1、钢筋的绑扎应符合：

1）钢筋交叉点采用铁丝扎牢；

2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全

部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢

筋必须全部扎牢；

3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩

叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

钢筋绑扎

2、钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合有关规定，

与安装

并在搭接中心和两端用铁丝扎牢；

3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，符合规范

GB50204—2002第5.4.6条的规定。

4、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范要求:5、

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设

计要求；钢筋安装位置的误差应符合规范GB50204-2002

第552条的规定。

1、钢筋、焊条及焊剂合格证、钢筋复检报告及焊件试验报

告；

2、钢筋代用单；

资料整理3、焊工上岗证；

4、施工记录;

5、自检记录；

6＞隐蔽验收记录。

（三）混凝土工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸、技术资料、施工验收规范；

2、编制混凝土工程施工技术措施；

3、选购所需材料。水泥、外加剂、惨合料应有出厂合格

证及试验报告，及复检报告；

4、粗细骨料应有检验报告；

5、各种材料按品种规格保管堆放好；

准备工作

6、碎施工机械进场完好；

7、脚手架、运输道路完好；

8、清除模内杂物，堵严模板接缝，浇水湿润模板；

9、确定混凝土设计配合比；

10、有关各方验收签证；

11、技术交底。

1、原材料计量应准确，误差符合GB50204—2002第7.4.3

混凝土拌

条的规定；

制

2、混凝土拌制时间符合相关规定。

1、混凝土应以最小的转载次数和最短的时间从拌料地点

运至浇筑地点，到达浇筑地点的坍落度应符合规定，当有

离析时，须进行二次搅拌；

2、当采用泵送碎时：

1）输送管道宜直，转弯宜缓、接头应严密，避免阻塞；

2）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的磅，以防

吸入空气而阻塞；

3、混凝土倾落的高度不应超过2m,当浇筑高度超过3m

混凝土运

时，应用串筒；

输与浇筑

4、浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝；

5、应采用振动器捣实混凝土，并避免碰撞钢筋、模板、

预应力芯管、吊环、预埋件等；

6、木工、钢筋工应限班检查，发现有变形、移位时及时

进行处理；

7、施工缝位置的留设应符合GB50204—2002第7.4.5条

的规定；

8、后浇带的位置应符合设计规定；

9、冬季施工应按相关规定执行；

10、按规定和需要留设混凝土试块。

养护对已浇筑的税应适时加以复盖和浇水养护，养护时间不少于7d。

1、材料合格证及试验报告；

2、试块的抗压报告；

资料整理3、隐蔽工程验收记录；

4、自检记录；

5、施工记录。

六砌筑工程施工监理

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和技术资料；

2、学习操作规程及验收规范；

3、选购砖材附出厂合格证，其品种、标号符合设计要求；

4、选购水泥、外加剂，附出厂合格证及试验报告；

5、选购砂子，质量符合要求；

准备工作6、施工机械进场；

7、选购熟化的石灰膏，质量符合要求；

8、试验确定砂浆的配合比；

9、须先将砌体位置清理干净并浇水湿润；

10、准备好测量和检测仪器；

11、对操作人员进行技术交底。

1、砂浆使用搅拌机拌制并拌制均匀，其标号、稠度符合

要求，水泥砂浆和水泥混合砂浆的使用时间应符合规范

GB50203—2002第4.0.10条的规定；

2、砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖上墙；

3、砌体灰缝应横平竖直，灰缝厚度一般为10mm,实心

砖砌体的水平灰缝饱满度不得低于80%；

砌砖

4、砌体的伸缩缝、沉降缝、抗震缝不得夹有砂浆碎砖或

杂物；

5、砌体上的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与

钉子垂直；

6、砌体应上下错缝、内外搭接；

7、转角处与交接处应同时砌筑，不能同时砌筑应留成斜搓；

8、接搓时，接搓处应清理干净、浇水湿润；

9、框架结构的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连结：

10、隔墙和填充墙的顶面与框架梁接触处宜用侧砖斜砌挤紧；

11、砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1：3砂浆3cm厚，

钢筋埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm,

并有90°弯钩埋入墙体竖缝中；

12、砌体的位置和垂直度应符合规范GB50203—2002第

525条的规定。

1、材料合格证及试验报告；

2、砂浆试块强度报告；

资料合理

3、自检记录；

4、施工记录；

七装饰工程施工监理

(-)基层(垫层)施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和资料；

2、学习操作规程和验收规范；

3、制定施工方案；

准备工作4、根据设计要求准备土料、砂石料、水泥等，所有材料均

应符合设计要求，土料、砂石不得含水机杂质；

5、设置标高控制点；

6、对操作人员进行技术交底。

1、基土必须质地均匀，所用填土应事先做击实试验，确

定土的最佳含水量和最大干容重；

基土2、填土的含水率宜控制在最佳含水量±2%的范围内，分

层填土及夯实以保证土的密实度满足设计要求；

3、由有法定资质的检测单位检测填土的密实度。

1、各种垫层所用材料及配合比须符合设计要求；

2、砂石垫层必须均匀摊铺，不得有粗细颗粒的分离现象，

夯实后符合设计要求；

垫层3、碎垫层应结合变形缝位置、不同材料的地面面层划分

段浇筑，浇筑的基层应浇水湿润；

4、碎垫层施工完毕后，注意养护，待其凝固后方可进行

下道工序施工。

铺设找平层前，应将基层表面清理干净，采用水泥砂

浆做找平层时，其下层应予湿润，先刷水灰比为0.4〜0.5

找平层的水泥砂浆一遍，并随刷随铺、整平。

在预制佐板上铺设找平层前，须做的板缝间的嵌填和

板端的防裂构造，符合设计后方可继续施工。

1＞材料合格证；

2、回填土密实度试验资料；

3、中间隐蔽验收记录；

资料整理

4、试块强度报告单；

5、自检记录；

6、施工记录。

（二）整体楼地面施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和资料；

2、学习操作规程和质量验收规范；

准备工作3、原材料准备、出具合格证和检验报告；

4、测量放线、设置标高标志，按要求找坡；

5、对操作人员进行技术交底。

1、按设计要求的材质、强度（配合比）进行施工；

2、混凝土所月的碎石或卵石，应级配适当，坍落度符合

要求，振捣密实，初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光

工作，并按规定养护；

3、水泥砂浆面层配合比按设计，拌合均匀，颜色一致，

并随铺随抹平压实、注意养护；

施工4、有坡度要求的面层应符合设计坡度，无倒泛水、无渗

漏、无积水，与地漏结合处应严密平顺；

5、踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，与墙结合牢固；

6、各种面层连接处的镶边应符合设计和规范的要求，边

角整齐光滑、不得混色；

7、楼梯踏步和台阶应齿角整齐，防滑条顺直；

8、表面平整度，缝格平整顺直允许偏差应符合规范规定；

1、材料合格证和检验报告；

2、试块强度报告;

资料整理

3、基层隐蔽记录；

4、自检记录。

（三）板块楼、地面工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和资料；

2、学习操作规程和质量验收规范；

3、选购板块材料，出具合格证、品种质量符合设计要求；

准备工作

4、基层清理干净、交接检查、办理隐蔽验收签证；

5、基层放线、测量标高；

6、对操作人员进行技术交底。

1、板块应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有

缺陷的板块，应予剔出，品种不同的板块不得混杂；

2、在砂浆结合层（或垫层）上铺设板块面层，砂垫层和

结合层应洒水压实，并刮平；

3、铺在砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水湿润，其

表面无积水方可铺设。结合层和板块应分段同时铺砌。板

块间应紧密贴合，不得有空隙；

4、板块铺砌应在砂浆初凝前完成，铺砌时要求板块平整、

镶嵌正确。砂浆嵌缝应在铺砌后1〜2d进行；

施工5、块材面层与基层的结合必须牢固、无空鼓、表面洁净、

图案清晰、色泽一致、接缝均匀、板块无裂纹、掉角缺楞

等现象；

6、带坡度的面层其坡度应符合设计，无倒泛水、积水、

渗漏等现象；

7、踢脚线应三整均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度

适宜；

8、楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度一致、相邻两步高

差不超过10mm、防滑条顺直；

9、板块面层平整度等的误差应符合规范的规定。

1、材料的出厂合格证；

2、中间隐蔽验收记录；

资料整理

3、自检记录；

4、施工记录。

（四）木质板、楼地面工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和资料；

2、学习操作规程和质量标准；

准备工作3、按设计要求备料；

4、基层放线测量标高；

5、对操作人员进行技术交底。

1、所用木材材质符合设计，铺设时含水率应在8〜15%之间；

2、木板面层下的毛地板、木搁栅和垫木等的规格、树种

及防腐处理、均应符合设计要求；

3、木搁栅应垫实钉牢，与墙间应留出不少于30mm的缝隙；

4、木板应作防腐处理，其地面应满涂热沥青或防腐油；

5、铺设木板面层时接缝应错开、底部应涂胶、板间应挤

施工密，最大缝隙不得超过0.3mm；木板面层与墙之间间隙为

8〜10mm,钉子长度为木板厚度的2〜2.5倍，内侧向30〜

45。钉入，钉头应砸扁，不得外露；

6、拼花地板应先用防水防菌胶水预粘成块，再铺到毛木

板或木搁栅上。

7、木板和拼花地板表面应刨平磨光（磨刨深度不得超过

0.8mm）,平整度不超过1mm；

1、标高测量记录；

资料整理2、施工记录；

3、自检记录。

（五）铝合金门窗安装控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和资料；

2、学习操作规程和质量验收规范；

3、铝合金门窗料及附件的采购、出具合格证、质量符合

设计要求和产品质量标准；

准备工作

4、安装机具准备；

5、门窗洞口尺寸复查；

6、门窗位置放线；

7、对操作人员进行技术交底。

1、应仔细检查制作窗框预埋件的位置、数量、埋设方式

符合设计要求，框与预埋件连接与结构必须连接牢固，并

填写隐蔽记录；

2、门窗框与墙体间隙的填嵌材料和方法须符合设计、嵌

填饱满密实、表面平整、光滑、无裂纹；

3、门窗扇的安装应保证间隙均匀、关闭严密、开启灵活；

安装4、门窗的附件规格、品种应符合设计，安装位置适宜、

安装牢固、满足使用功能；

5、安装过程中应有保护措施，精心操作，确保门窗表面

洁净平整、色泽一致、无划痕、无锈蚀。涂胶镀膜无损坏、

玻璃及拼缝涂胶表面平整光滑、无气孔；

6、安装的允许误差和限值应符合GB50210—2001第5.3.11

条的规定。

1、标高测量记录；

2、门窗材料及附件出厂合格证；

资料整理3、隐蔽验收证明；

4、施工记录；

5、自检记录。

附件3塑料门窗安装工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和技术资料；

2、学习操作规程和质量验收规范；

3、塑料门窗及附件的采购、需出具产品合格证，质量符合

设计要求及产品质量标准；

准备工作

4、安装机具准备；

5、门窗洞位置、尺寸的复查；

6、门窗洞放线；

7、对操作人员进行技术交底。

1、预埋件的数量、位置、埋设连接方式应符合设计要求，

框与结构的连接必须牢固，并填写隐蔽记录；

施工安装2、门窗框的内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行

产品标准的质量要求；

3、门窗框与墙体间的嵌缝材料应符合设计要求，嵌填饱

满、表面平整、光滑、无裂纹；

4、门窗扇的安装应间隙均匀、关闭严密、开启灵活：

5、门窗附件安装牢固、位置适宜、满足使用功能；

6、安装过程应有保护措施，精心操作，确保门窗表面洁

净平整、色泽一致、无划痕、无锈蚀，涂胶玻璃无损坏；

7、安装的允许误差应符合GB50210—2001第5.4.13条的

规定。

1、门窗材料及附件出厂合格证；

2、施工隐蔽验收证明；

资料整理

3、施工记录；

4、自检记录。

（六）玻璃安装工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和技术资料；

2、学习操作规程和质量验收规范；

准备工作

3、材料采购、品种、规格及颜色应符合设计，出具合格证；

4、对操作人员进行技术交底。

1、安装玻璃前，应将玻璃上的污物清除干净；

2、玻璃应与边框有一定的间隙；

3、安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂面应向室内，压花

面宜向室外；

施工

4、玻璃安装应平稳、牢固，不得有松动现象；

5、密封条应与玻璃、槽口应紧密接触；

6、密封膏与玻璃和槽口应粘结牢固、接缝齐平；

7、竣工后的玻璃表面应洁净，不得有其它斑污。

1、玻璃等所用材料必须有出厂合格证；

资料整理2、施工记录;

3、自检记录。

（七）抹灰工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习图纸和有关资料（施工组织设计）；

2、学习操作规程和质量验收规范；

3、材料准备，按设计要求选用、验收；

准备工作4、清理基层、洒水湿润；

5、抹灰层出柱、冲筋；

6、对操作人员进行技术交底；

7、做样榜间。

1、砂浆品种应按设计要求使用；

2、砂浆配合匕符合设计；

3、各抹灰层之间与基层粘牢牢固、无脱层、空鼓、面层无

爆灰裂纹；

4、分格缝（条）宽度、深度均匀、抹灰面平整光滑、楞角

施工要求清晰通顺；

5、门窗框与墙体间缝隙填塞密实；

6、流水坡向正确、滴水线顺直；

7、冬季施工，砂浆抹灰层应注意防冻；

8、一般抹灰工程质量的允许误差应符合GB50210—2001

第4211条的规定。

1、抹灰掺用的石灰应是经过熟化的成品，干硬的石灰膏不

得使用；

材料质量

2、抹灰用的砂子应经过筛，不含杂质；

3、水泥应符合相应规定，结块的水泥不宜用；

1、根据设计要求的等级配制砂浆；

2、抹灰应分层进行，每层厚度控制在5〜8mm；应待前一

层砂浆凝固后，再涂抹后一层；

一般抹灰3、在碎结构上抹灰，宜先刷一道1：0.4〜0.5的水泥浆后，

再抹灰；

4、抹灰面应接搓平整、光滑、线条顺直清晰、阴阳角方

正。

1、材料合格证；

2、隐蔽验收证明；

资料整理

3、施工记录；

4、自检记录。

（八）涂料饰面工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和技术资料（施工组织设计相关内容）；

2、学习操作规程和质量验收规范；

3、选购材料，出具质量合格证；材料的性质应与所处环境

准备工作

相适应；

4、施工机具准备；

5、对操作人员进行技术交底。

1、施涂前，基层应：

1）清除表面尘埃、油渍、砂浆或碎，以及酥松部位；

2）控制表面含水率达较为干燥状态；

3）先用腻子填补缝隙坑凹处，并用砂纸打磨平整；

2、按设计要求配制涂料，充分搅拌均匀，并保持一定稠

施工度，但不得在施工中任意稀释；

3、施涂过程中后一遍涂料必须在前一遍干燥后进行，各

层间结合牢固；

4、施工期应避开大风和高温等不利气候；

5、施涂后的表面应颜色一致，不显刷纹、不显接搓、不

露涂透底、不流坠起皮、分色线横平竖直。

资料整理1、材料合格证；

2、施工记录；

3、自检记录。

（九）外墙贴面工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和技术资料；

2、学习操作规程和质量验收规范；

3、材料准备、饰面破（板）品种规格、颜色、花纹、质量

准备工作等级符合设计要求，出具质量合格证。对于缺棱掉角、外形

歪斜、翘曲裂纹者不用；

4、基层表面应平整而粗糙；

5、对操作人员进行技术交底。

1、大面积施工，应事先做好样榜间或样榜墙，经与有关

人员共同鉴定后再大面积铺开；

施工

2、釉面砖和外墙贴面砖，事先应放入水中浸泡，一般不

少于2h,然后阴干备用。以砖表面有潮湿感，但手按无小

迹为准；

3、镶贴前应弹出位置线，进行预排；

4、镶贴前饰面砖应由上而下、自左向右进行，安装饰面板

应由下往上进行；

5、镶贴砂浆按设计要求，砂浆厚度6〜10mm,四周刮成

斜面，按线就位，用橡皮锤轻轻敲紧，至表面平整；

6、大规格饰面板可采用钢筋网片勾挂或用膨胀螺丝圈挂

法施工，采用铜或不锈钢的连接件予以固定就位，再灌满

砂浆（1：2.5）；

7、饰面板（砖）安装后应平直方正，接缝均匀，颜色一致；

8、夏季施工应防曝晒，冬季施工应注意防冻；

9、饰面板（砖）安装的允许误差应符合GB50210—2001

第829条的规定。

1、材料合格证；

资料整理2、施工记录;

3、自检记录。

（十）吊顶工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和技术资料；

2、学习操作规程和质量验收规范；

准备工作

3、材料采购符合设计要求，并有出厂合格证；

4、对操作人员进行技术交底。

1、吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料必须安装牢固；

2、按照设计要求对吊杆、龙骨进行防火或防腐处理；

3、吊杆、龙骨的安装间距符合设计要求；

4、饰面板安装应稳固，接缝应平直、宽度一致、色泽一

施工致，不得有翘曲、裂缝及缺损；

5、饰面板与灯具、烟感器、喷淋头、风口邕子的交接应

吻合、严密；

6、吊顶工程的安装允许偏差应符合GB50210—2001第

6.2.11条或6.3.11条的规定。

1、材料出厂合格证或检验资料；

2、吊杆等隐蔽验收记录；

资料整理

3、施工记录；

4、自检记录。

（十一）护拦工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和技术资料；

2、学习操作规程和质量验收规范；

3、按设计要求备料或定购，材质符合设计要求。木材含水

准备工作

率和防腐处理须符合规范的规定；

4、施工机具的准备；

5、对操作人员进行技术交底。

1、按设计结合实际下料，尺寸准确；

2、铁件、构件应规矩、平正、无翘曲，焊接应牢固，焊

缝平直、无焊瘤、砂眼等；

3、细木制品应光滑平直、割角准确、接缝严密、楞角方

制作安装正、线条顺直、无裂痕、锤印等缺陷；

4、构件与基层（预埋件或木砖）必须结合牢固、无松动

现象；

5、构件安装位置应正确、交圈、交缝严密、平直通顺；

6、油漆均匀、无露底流坠、起皱等现象。

资料整理1、材料出厂合格证、焊工上岗证；

2、施工记录；

3、自检记录。

八屋面工程施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和技术资料；

2、学习操作规程和质量验收规范；

准备工作3、材料采购准备，质量符合设计，有出厂合格证；

4、施工机具的准备；

5、对操作人员进行技术交底。

1、保温隔热层铺设的施工配合比符合设计，要求表面平

整、压实适当、找坡正确、无倒坡积水现象；

2、保温隔热层的厚度应符合设计或GB50207-2002第

施工

4.2.11条的规定；

3、找平层的厚度、坡度符合实际要求，无倒坡积水现象；

4、找平层砂浆配合比符合设计，拌合均匀、表面密实、

无蜂窝、脱皮、起砂现象；

5、找平层阴阳角做成弧形或钝角，且整齐平顺；

6、分格缝留设位置，间距应符合设计或规范规定；

7、找平层的平整度不得大于5nlin；

8、卷材屋面的铺贴方法，压接顺序、搭接长度应符合

GB50207—2002规定，粘结牢固、无滑移、翘边、起泡、

皱折等现象；

9、卷材防水层厚度应符合GB50207—2002第4.3.6条的

规定，表面平整，符合排水要求，不得有渗漏和积水现象。

经蓄水试验和泼水试验符合要求；

10、屋面保护层符合设计要求，应铺撒（涂刷）均匀、粘

结牢固，多余的撒料应予清除；

1、各种材料出厂合格讦，试验记录，操作人员上岗证：

2、隐蔽验收资料；

资料整理3、淋水或蓄水试验记录；

4、施工记录；

5、自检记录。

附件4涂膜防水层屋面施工控制

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和技术资料；

2、学习操作规程和质量验收规范；

施工准备3、材料采购，质量符合设计并有出厂合格证；

4、施工机具准备；

5、对操作人员进行技术交底。

1、保温隔热层铺设的施工配合比符合设计，要求表面平

整、压实适当、找坡正确、无倒坡积水现象；

隔热层

2、保温隔热层的厚度应符合设计或GB50207—2002第

4.2.11条的规定。

1、找平层砂浆配合比符合设计，拌合均匀、表面密实、

无蜂窝、脱皮、起砂现象；

找平层2、找平层的厚度、坡度符合设计要求，无倒坡积水现象；

3、找平层阴阳角做成弧形或钝角，且整齐平顺；

4、分格缝留设位置、间隙应符合设计或规范要求；

5、找平层的平整度不得大于5mm。

1、涂膜层应分层分遍涂布，先涂的一遍干燥后，方可涂

后一遍；

2、当需在涂膜层上增铺胎体增强材料时，应根据屋面坡

度确定铺设方向，屋面坡度小于15%时，平行于屋脊铺贴，

屋面坡度大于15%时，垂直于屋脊铺贴；

3、胎体材料长边搭接宽度不少于50mm,短边搭接不少

于70mm；

涂膜层施

4、采用二层胎体时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝

工

应错开，其间距不应少于幅度的1/3；

5、涂膜厚度应符合GB50207—2002第5.3.4条的规定；

6、采用多组分涂料时，应按配合比准确计量，搅拌均匀；

7、天沟、檐沟、檐口、泛水的收头应多遍涂刷或用密封

材料封严，防水构造符合设计要求；

8、涂膜层经雨后或淋水、蓄水检验不得有积水或渗漏现

象。

1、材料的出厂合格抽查检验资料；

2、隐蔽验收证明；

3、操作人员上岗证；

资料整理

4、淋水或蓄水试验记录；

5、施工记录；

6、自检记录。

九建筑给排水施工监理

建筑给排水一般要求

控制项目控制内容

1、学习有关图纸和技术资料；

2、学习操作规程和质量验收规范；

3、材料、设备、构配件采购，有出厂合格证，质量符合

准备工作设计要求；

4、施工机具准备；

5、对操作工人进行技术交底；

6、管道安装与相关专业应进行交接质量检验记录。

基本规定1、隐蔽工程在隐蔽前经各方验收合格；

2、管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取防水措施，

对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管：

3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根

据具体情况采取下列保护措施：

1）在墙体两侧采取柔性连接；

2）在管道外上、下部留有不小于150mm的净空。

4、在同一房间内的同类设备、卫生器具及管道配件应安

装在同高度上；

5、明装管道成排安装时，应保持相互平行，弯曲部份曲

率半径一致；

6、管道支架（吊架、托架）的安装应符合下列规定：（1）

位置正确，埋设应平整牢固；（2）固定支架与管道接触应

紧密，固定应牢靠：

7、钢管水平安装的支吊架间距应符合规范GB50242—

2002第3.3.8条的规定；

8、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安

装的支架间距应符合GB50242—2002第3.3.9条的规定；

9、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合

下列规定：

1）楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；

2）楼层高度大于5m,每层不少于2个；

3）管卡安装高度距地面为1.5〜1.8m,2个以上的管

卡应匀称安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。

10、管道及管道支墩，严禁铺设在未经处理的松土K：

11、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装

在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm,安装在

厨房卫生的套管，其顶部应高出饰面50mm,底部与楼底

板面齐平。安装在墙壁内的套管两端与饰面齐平，穿过楼

板的套管与管道之间缝隙用阻燃材料填实。外口用油膏封

闭，且端面光滑，管道接口不得设在管道内；

12、弯制钢管的弯曲半径应符合规范GB50242—2002第

3314条的规定；

13、管道接口应符合规范GB50242—2002第3315条的规定；

14、各种承压管道系统和设备应做水压试验。

（一）室内给水系统安装

控制项目控制内容

1、给水管道管材与管件必须相适应，生活用水系统的材

料必须符合饮水卫生标准；

2、小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，螺纹

处应做防腐处理，管径大于100mm的钢管可用法兰或卡套

式专用管件连接，焊接处应二次镀锌；

3、塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专

用管件连接；

4、给水铸铁管采用水泥捻口或橡胶圈接口方式连接；

5、给水管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均

应安装可拆卸的连接件；

6、冷热水管同时安装应符合下列规定：

1）水平平行安装时，热水管应在冷水管的上方；

2）垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧；

给水管道

7、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求；

及配件安

8、室内给水管道交付使用前必须进行通水试验；

装

9、生活给水管道交付前必须冲洗和消毒，经有关部门取

样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；

10、室内直埋钢管应做防腐处理，防腐材料和结构应符合

设计要求；

11、管道与管件焊接的焊缝应符合下列要求：

1）焊缝尺寸应符合设计规定，高度不底于母材表面，

并圆滑过渡；

2）焊缝影响区应无裂纹、无未熔合、未焊透、夹渣、

弧坑和气孔等缺陷；

12、水平给水管道应有2%。〜5%。的坡度坡向泄水装置；

13、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规范GB50242

—2002第428条的规定；

14、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。

1、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎安

室内消火装后，应将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上；

栓安装2、箱式消火栓的安装应符合下列规定：

1）栓口应朝外，并不应安装在门轴一侧；

2）栓口中心距地面为1.1m允许偏差为±20mm；

3）阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后面表面为100

mm,允许误差为±5mm；

4）消火栓箱体安装的垂直允许偏差为3mm。

3、室内消火栓安装完成后应取