各工序风险识别与控制

常用工序风险识别与控制

一、起、下油管

1、主要风险识别

(1)井喷及井喷失控：主要指在起、下油管过程中由于一次井控失控，井内压力

上升发生井喷及井喷失控事故。

(2)火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。

(3)物体打击：主要指起卜油管过程中浮现的断大绳、顶大车、油管接箍刮碰井

口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，

以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。

(4)机械伤害：主要指液压钳绞手、瞰井口吊环挤手。

(5)中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

(6)坍塌：主要指井架崩塌。

2、控制措施

(1)防止井喷及井喷失挖控制措施

①严格按照施工设计进行洗(压)井，保持井内压力平衡；

②起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器(包括旋塞等附件)；

③按照井控管理规定，对井喷高风险井，在起下油管作业过程中，配备一组洗(压)

井车辆(泵车及罐车)，随时进行灌液；

④按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；

⑤发现溢流等井喷预兆时即将关井。

(2)防止火灾控制措施

①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，防止发生井喷及井喷失控事故；

②起下油管过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故。

③轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具。

(3)防止物体打击控制措施

①防止断大绳控制措施

a)起下油管作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须住手施工，更换合

珞提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。

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b）起下油管解卡时，提升负荷不得超过人绳安全负荷。

②防止顶天车控制措施

a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；

b）起下油管过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。

③防止刮碰井口、抽油机驴头控制措施

a）油管枕应略高出井口大四通上平面；

b）待下井油管在挂提吊环时，其接箍应与井口保持20厘米摆布的距离：

c）六级及六级上以大风天气，应住手起下油管作业，防止因风的影响造成游动滑车

摆动刮碰抽油机驴头；

d）起弯曲油管时，如油管顶部有可能碰撞井架或者抽油机驴头，应住手操作，采取

必要的防护措施，防止刮碰井架和抽油机驴头。

④防止油管脱落、油管吊卡脱落、单吊环控制措施

a）起下油管过程中，天车、游动滑车、井口应始终保持在同一垂直线上；

b）起下油管过程中，吊卡月芽必须朝上；

c）起油管时，油管罗纹必须全部卸开；

d）所用吊卡应与油管规范匹配，使用吊卡销子应系好保险绳（磁性吊卡销子磁力必

须达到5公斤）。吊卡及月芽应完好、无损伤，手柄连接坚固，开关灵便有效；

e）在挂摘吊环时，作业机操作手必须缓慢操作，井口操作人员必须将吊卡销子插到

，立，防止单吊环；

f）起第一根油管时，井匚操作人员应后退2米。

⑤防止游动滑车、大钩脱落控制措施

按标准定期对游动滑年、大钩进行检测，确保其完好；

⑥防止背钳伤人控制措施

a）起下油管过程中，不得用人力打背钳；

b）打好背钳后，操作人员要撤离井口危（wei）险区。

@防止井架附属物脱落后控制措施

操作人员必须佩戴安全帽进行操作。

（4）防止机械伤害控制措施

①防止倒扣时液压钳钱手控制措施

2

a)操作液压钳人员袖口、衣衿必须扎紧；

b)操作液压钳时，手不应放入开口内；

c)开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭；

d)检查、维修(更换铐板)和停用时必须切断动力源。

②防止瞰井口吊环挤手控制措施

a)起下油管作业前，作业机操作手必须对刹车系统进行检查，保证刹车灵敏可靠；

b)挂、摘吊环时，作业机操作手必须控制提放速度，不得猛提猛放：

c)挂、摘吊环操作人员应手握吊环中部。

(5)防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施

①在起卜.油管作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对

含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气

为消除后，方可进行起下杆作业。

②在起下油管作业过程中，蓦地发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，

人员应即将沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进

行关井。

(6)防止井架崩塌控制措施

①起下油管作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进行

检查，保证其完好；

②起下油管作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常应

住手施工，调整后方可施工；

③解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳；应有专人指挥、专人看井

地锚，且指挥人员不得超过权限提提升负荷。

二、液压钳操作

1、主要风险识别

(1)高处坠落：主要指安装液压钳时液压钳.坠落伤害；

(2)机械伤害：土要指液压钳较于。

(3)物体打击：主要指液压钳甩动伤人。

2、控制措施

(1)防止高处坠落控制措施

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液压钳与吊绳连接必须坚固。

(2)防止机械伤害控制措施

①操作液压钳人员袖口、衣衿必须扎紧；

②操作液压钳时，手不应放入开口内；

③保养或者维修液压钳时，应首先切断动力源，一人维修，一人监护；

④开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭。

(3)防止物体打击控制措施

操作液压钳时，尾绳两侧不许站人，严禁两人同时操作液压钳。

三、起、下抽油杆

1、主要风险识别

(1)井喷及井喷失控：主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力二

升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在

起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。

(2)火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。

(3)物体打击：主要指起下抽油杆过程中浮现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽

油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以

及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。

(4)机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。

(5)中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

(6)坍塌：主要指井架崩塌。

2、控制措施

(1)防止井喷及井喷失控控制措施

①严格按照施工设计进行洗(压)井，保持井内压力平衡；

②起下抽油杆过程中配备并使用抽油杆防喷器；

③按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；

④发现溢流等井喷预兆时即将美井。

(2)防止火灾控制措施

①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，防止发生井喷及井喷失控事故；

②起下抽油杆过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事

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故。

③轻质油等易燃易爆油气井起下抽油杆应使用铜质防爆工具。

（3）防止物体打击控制措施

①防止断大绳控制措施

a）起下抽油杆作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须住手施工，更换

合格提升大绳后，方可进行起下抽汕杆作业。

b）起下抽油杆解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。

②防止顶天车控制措施

a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；

b）起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。

③防止刮碰井架、抽油机驴头控制措施

a）起下光杆时，应尽可能缩短光杆上部长度，防止光杆上部过长插入井架腹部伤人

或者光杆弹出伤人或者顶抽油机驴头伤人；

b）起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望，一旦发现抽油杆接近

井架腹部或者抽油机驴头时，应住手起下。

④防止抽油杆脱落控制措施

a）起下抽油杆必须使用匹配的抽油杆吊卡；

b）起下抽油杆过程中，抽油杆吊卡开口必须朝上；

c）抽油杆吊卡扣好后，锁舌弹出必须正常；

d）吊卡提环挂入吊钩后，应关闭吊钩锁销。

⑤防止方卡子滑脱控制措施

a）方卡子卡牙应与光杆直径相匹配；

b）卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，方卡子方向不能卡反；

c）装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适的固定位置，不能抓光杆；

d）卡方卡子时，同一部位应同时使用两个方卡子卡固。

⑥防止使用管钳人力倒扣管钳飞山伤人控制措施

倒扣时，必须使用倒扣器。

⑥防止背钳伤人控制措施

卸抽油杆罗纹时，打背转操作人员和卸扣人员应同时用力，密切配合。

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⑦防止井架附属物脱落后控制措施

操作人员必须佩戴安全帽进行操作。

(4)防止机械伤害控制措施

①防止倒扣时液压钳钱手控制措施

a)操作液压钳人员袖口、衣衿必须扎紧；

b)操作液压钳时，手不应放入开口内；

c)开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭。

(5)防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施

①在起卜抽油杆作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，

对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害

气体消除后，方可进行起下杆作业。

②在起下抽油杆作业过程中，蓦地发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，

人员应即将沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进

行关井。

(6)防止井架崩塌控制措施

①起下抽油杆作业前，按规定对井架木体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进

行检杳，保证其完好；

②起下抽油杆作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常

应住手施工，调整后方可施工；

③抽油杆解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳，且指挥人员不得超

过权限提提升负荷。

四、峻

1、主要风险识别

①起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施(包括工具、配件)

挤压等伤害。

②触电；主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。

③车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

④物体打击：主要指吊装物坠落伤害。

2、控制措施

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①防止起重伤害控制措施

a）吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础地面及地下土层承载力满足安全要

求的地面：

b）必须将所吊设备设施（包括工具、配件等）捆绑坚固，尽量降低所吊设备设施高

度；

c）不得使用非钢丝绳做绳套吊装设备设施；

d）吊装作业过程中，起重机司机必须按照操作规程和相关规定进行标准操作，严格

执行“十不吊”规定；

e）使用扶正钩或者牵引缉人员应观察周围环境，防止吊物挤压；

f）其他无关人员应远离用装物品，不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内。

②防止触电伤害控制措施

a）需在电力线附近进行吊装作业，吊车与电力路线的安全距离应符合相关标准；

b）拆卸电线及用电设施必须由（持证）专业电工在监护下进行操作。

③防止车辆伤害控制措施

a）搬迁车辆进入井场作业必须由作业队指定专人统一指挥；

b）车辆在井场内倒车、行驶前必须先鸣笛，后倒车或者行驶；

c）井场内人员行走、操作时应观察车辆是否行驶。

④防止物体打击伤害控制措施

a）任何人不得在悬挂的吊装物下工作、站立、行走；

b）不得随吊装物或者吊车升降。

五、洗井、试压

1\主要风险识别

（1）物体打击：主要指管汇破裂飞起、开关阀门时阀'J螺杆飞出、拆卸管线大锤砸

编

（2）人员中毒：主要指硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏引起的伤害；

（3）火灾、爆炸：主要指洗井液进罐、进池高压油气流喷出后可能引起的火灾、爆

炸事故；

（4）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害。

（5）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

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2、控制措施

(1)防止物体打击控制措施

①洗井、试压前必须确认工艺流程畅通，进采油系统还应与采油队进行确认；

②洗井、试压泵车压力不得超过进出口管线、各承压部件的最小额定工作压力；

③进出口管线工作压力超过10兆帕时，应用地锚固定；

④洗井、试压过程中发生刺漏需整改或者拆卸管线和井口时，应在卸压后进行，严

禁带压拆卸：

⑤洗井过程中，如泵压蓦地升高，应停泵检查原因；

⑥试压时，人员应远离高压区，不得跨越高压管线；

⑦开关阀门时，人员应站在阀门侧面操作；

⑧使用大锤拆装管线时，大锤先后方危(wei)险区域内不得站人。

(2)防止中毒伤害控制措施

洗压井过程中对返出液进行检测，发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，

人员应即将沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施停

止施工作业。

(3)防止火灾、爆炸控制措施

①洗井过程中，应控制好出口排量，防止洗井返出液(含砂)形成高压油气流喷射

到罐、池壁上产生火花引起火灾、爆炸事故。

②洗井用泵车、罐车应按规定配备防火帽等防火设施。

(4)防止灼烫控制措施

①如管汇破裂，井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，执行“(1)防止物体

打击控制措施”“①~⑥”条控制措施。

②洗井过程中，人员应远离井口，防止井口刺漏，高温液体、气体烫伤。

③观察出口人员如发现返出液温度升高，应即将撤离到安全地带，防止返出高温液

为、气体烫伤。

(5)防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施。

六、冲砂、捞封

1、主要风险识别

(1)井喷及井喷失控：主要指在起下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升

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发生井喷及井喷失控事故。

(2)火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。

(3)爆炸：主要指冲砂返出液体、气体达到爆炸极限后，遇火种引起的爆炸事故。

(4)物体打击：主要指管汇破裂飞起、水龙带爆裂、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、活

动弯头及水龙带脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大

钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。

(5)机械伤害：主要指液压钳绞手、蹴井口吊环挤手。

(6)中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

(7)坍塌：主要指井架崩塌。

(8)灼烫：主要指冲砂发生井喷及井喷失控事故，并为返出高温液体、气体接触人

为引起的高温伤害，冲砂返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，以及同平台注

气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。

(9)车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

2、控制措施

(1)防止爆炸控制措施

①如果冲砂返出液含有轻质油等易燃易爆液体或者气体，施工现场不得有火利屋违

章动用明火、吸烟等)；

②冲砂用泵车、罐车应按规定配备防火帽等防火设施；

③如果冲砂返出液含有轻质油等易燃易爆液体或者气体，拆卸管汇应使川铜质防爆

工具。

(2)防止物体打击控制措施

①防止管汇破裂飞起控制措施

a)油壬连接必须砸紧；

b)出口管汇必须固定。

②防止水龙带爆裂起控制措施

a)冲砂时泵车打压不得超过水龙带额定工作压力；

b)水龙带连接后，应系好保险绳。

③防止阀门螺杆飞出控制措施

开关阀门时，人员应站在阀门侧面操作。

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④防止活动弯头及水龙带脱落控制措施

a)活动弯头及水龙带各连接部位必须紧固；

b)水龙带连接后，应系好保险绳。

(3)防止灼烫控制措施

观察返出液人员如发现返出液温度升高，应即将撤离到安全地带，防止返出高温液

为、气体烫伤。

(4)防止车辆伤害控制措施执行“搬讦操作规程”对应的控制措施。

(5)其他控制措施执行“起下油管操作规程”对应的控制措施。

七、挤灰、注水泥塞

1\主要风险识别

(1)物体打击：主要指管汇破裂飞起、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、断大绳、顶天车、

刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落

后引起的物体打击伤害。

(2)机械伤害：主要指液压钳绞手、瞰井口吊环挤手。

(3)粉尘伤害：主要指吸入水泥造成的伤害(包括水泥对皮肤的腐蚀伤害)。

(4)中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

(5)坍塌：主要指井架崩塌。

(6)灼烫：主要指洗井及下注灰管柱过程中井内返出高温液体、气体接触人体引起

的高温伤害。

(7)车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

2、控制措施

(1)防止管汇破裂《起控制措施

①油壬连接必须砸紧；

②反洗井之前的所有工序时间不应超过水泥浆初凝时间，防止水泥浆在油管内凝结

阻塞产生高压。

(2)防止粉尘伤害控制措施

接触水泥人员应佩戴口、手套等防护用品。

(3)防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施。

(4)其他控制措施执行“起下油管操作规程”对应的控制措施。

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八、打捞、解卡

1、主要风险识别

(1)井喷及井喷失控：主要指在打捞过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生

井喷及井喷失控事故，以及起卜.大直径打捞工具速度过快，抽汲产生井喷及井喷失控事

故。

(2)火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。

(3)物体打击：主要指打捞过程中浮现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮

油油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井

架附属物脱落后引起的物体打击伤害。

(4)机械伤害：主要指液压钳绞手、蹶井口吊环挤手。

(5)中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

(6)坍塌：主要指大负荷处置等导致的井架崩塌事故。

2控制措施

(1)防止抽汲井喷及井喷失控控制措施

起下大直径打捞工具应控制好起下速度，防止起下速度过快，产生抽汲现象，进而

产生井喷及井喷失控事故。

(2)防止大负荷处置等导致井架崩塌控制措施

①如提升系统不能满足打捞解卡、载荷要求的，应更换满足其载荷要求的提升系统；

②打捞遇卡时，应认真分析原因，在技术员、队长(必要时，上级技术部门人员应

到现场指导)，按设计或者有关规定进行解卡操作；

③解卡时应在提升系统及钻具最小安全负荷内活动解卡，严禁强提硬拔，并安排专

人观察地锚；

(3)其他控制措施执行“起下油管操作规程”对应的控制措施。

九、气举、汽化水

1'主要风险识别

(1)火灾、爆炸事故：主耍指气举、汽化水喷出的天然气等气体遇明火发生的火灾、

爆炸事故；

(2)物体打击：主要指气举、汽化水管汇在高压作用飞起、管汇爆裂，以及带压拆

卸管线等引起的高压伤害;

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(3)人员中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害：

(4)噪声：主要指放回压或者放喷高压液气流产生的噪声

(5)环境污染：主要指放回压或者放喷原油、污水等对大地、水体等的污染。

(6)车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

2、控制措施

(1)防止火灾、爆炸控制措施

①套管放气必须连接放气管线，禁止用套管阀门直接放气，防止高压液气流从套管

喷出，将井场砂石吹到抽油机等金属部位，产生火花，引起火灾爆炸事故；

②气举、汽化水出口有明显喷势时，应关闭油管阀门，防止井筒内含砂高压液气流

喷出，砂粒喷至放喷罐罐壁，产生火花，引起火灾爆炸事故；

③气举、汽化水排液施工井场禁止明火(必要时，应提前与采油队联系，关闭加热

炉、高架罐火源)、吸烟；

④压风机、水泥车应安装防火帽；

⑤压风机应停于距井口10~15米，且距出口管线20米外的上风口位置。

(2)防止物体打击控制措施

①出口管线应用地锚固定，不许接弯头；

②进口管线应系好保险绳；

③气举、汽化水过程中距高压管线10米内不得有人，禁止跨越高压管线；

④气举、汽化水中途处理故障，以及气举、汽化水结束后，应将压力放净后，方可

乔卸管线。

(3)防止噪声控制措施

放回压或者放喷时佩戴耳塞，防止噪声伤害。

(4)防止环境污染控制措施

气举、汽化水出口进放喷罐，防止原油、污水溢出污染大地、水体等。

(5)防止人员中毒控制措施执行“洗压井操作规程"防中毒控制措施。

(6)防止车辆伤密控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施。

十、射孔

1、主要风险识别

(D井喷及井喷失控：主要指常规电缆射孔因操作失误引起的井喷及井喷失控事故;

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(2)火灾、爆炸：主要指发生井喷及井喷失控事故后，井筒内天然气等遇明火发生

火灾和爆炸事故：

(3)车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

⑷油管传输射孑斑存在与起下油管相同的“物体打击”、“机械伤害”、“中毒”、“坍

塌”及“灼烫”风险。

2、控制措施

(1)防止井喷及井喷失控摔制措施

①放炮闸门应试压合格，且开关灵便；

②常规电缆射孔过程中，必须随时补充压井液，保持井内液面高度符合设计要求；

③常规电缆射孔过程中必须安排专人坐岗观察井口；

④发现溢流等井喷征兆时，必须按照应急处置程序即将采取剪断电缆、洗(压)井

等控制措施；

⑤油管传输射孔采油树卡瓦、各连接螺栓必须紧固，防止自喷后刺漏。

(2)防止火灾、爆炸控制措施

①执行防止井喷及井喷失控控制措施，防止井喷及井喷失控事故；

②施工现场不得有火利M违章动用明火、吸烟等)；

③现场所有车辆应按规定配备防火帽等防火设施；

④通井机或者修井机在射孔过程中不得熄火；

⑤射孔作业应配备使用防爆工具。

(3)防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施。

(4)其他控制措施执行起下油管对应的控制措施。

十一、压裂酸化

1、主要风险识别

(1)火灾、爆炸：主要指放喷过程中油气遇火种引起井喷着火及爆炸事故；

(2)车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

(3)物体打击；主要指流程管汇破裂飞起、弁口被顶飞，以及与起下油管相同的单

吊环等引起的物体打击伤害；

(4)机械伤害：主要指起下管柱过程中与起下油管相同的液压钳较手等机械伤害；

(5)中毒：主要指放喷过程中油气井含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体引起的

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中毒伤害;

(6)灼烫：接触酸液、压裂液及化学药品引起的伤害。

(7)淹溺：主要指掉入储液罐中引起的淹溺伤害；

2、控制措施

(1)防止火灾、爆炸控制措施

①施工现场不得有火种(违章动用明火、吸烟等)；

②现场所有车辆应按规定配备防火帽等防火设施：

③压裂(酸化)放喷处理井口刺漏时应使用防爆工具。

(2)防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施。

(3)防止物体打击控制措施

①压裂(酸化)施工时，作业队人员应撤离到安全区域，禁止进入压裂(酸化)施

工区域；

②其他物体打击控制措施执行起下油管操作规程对应的控制措施：

(4)防止机械伤害、中毒控制措施执行起下油管操作规程对应的控制措施；

(5)防止灼烫控制措施

①压裂(酸化)施工时，作业队人员应撤离到安全区域，禁止进入压裂(酸化)施

工区域；

②对配合压裂(酸化)作业可能接触酸液、压裂液及化学药品的操作人员应使用防

酸碱腐蚀手套等防护用品。

(7)防淹溺控制措施

对储液罐罐口加装防护网(板)等防护设施，并设置安全警示标志。

十二、搭管、杆桥

1、主要风险识别

物体打击：主要指管杆桥座和横担脱落砸伤脚、腿伤害。

4.8.2作业前准备

2、控制措施

①操作人员应穿戴防砸工鞋；

②搬运、摆放管杆桥座和横担时，应密切配合。

十三、拆装井口、工艺流程及防喷器

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1、主要风险识别

(1)井喷及井喷失控：主要指拆井口时发生井喷或者井喷失控事故；

(2)火灾：主要指井喷着火及油气遇火源发生的火灾事故；

(3)爆炸：主要指油、气达到爆炸极限后，遇火源引起的爆炸事故；

(4)物体打击：主要指带压拆卸井口、工艺流程等引起的伤害，以及挤伤、碰伤、

砸伤和井架附属物脱落后引起的物体打击伤害；

(5)灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的逐伤伤害。

(6)中毒：主要指施工井及邻井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

2、控制措施

(1)防止井喷及井喷失控控制措施

①按施工设计进行洗(压)井，并达到设计要求；

②拆装井口及防喷器前应检查井内是否有压力，确认无压力后，方可操作。

③在保证安全的前提下拆卸井口及防喷器应动作迅速，缩短拆装井口及防喷器时间。

(2)防止火灾、爆炸控制措施

①拆装井口及防喷器过程中施工现场不得有火种(违章动用明火、吸烟等)；

②轻质油等易燃易爆油气井拆装井口及防喷器应使用铜质防爆工具；

③需割井口帽时应按规定办理作业许可手续，并落实防火、防爆措施。

(3)防止物体打击控制措施

①拆卸井口、工艺流程以及拆卸防喷器前必须检查井内是否有压力，禁止带压操作；

②吊放采油树、大四通、防喷器等吊物时，必须使用牵引绳，禁止用手宜接扶吊物;

③使用大锤、扳手时，大锤、扳手飞出方向不得有人；

④吊采油树、大四通、防喷器等吊物时，必须使用宜径15.5毫米钢丝绳，禁止使用

棕绳等非钢丝绳做吊绳；吊绳与吊物必须挂接坚固；

(5)防止灼烫控制措施

①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，保证不发生井喷或者井喷失控事故；

②在拆卸井口及防喷器过程中，一旦浮现溢流等井喷征兆时迅速关井。

(6)中毒：主要指施工井及邻井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

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①拆卸井口及防喷器作业前，应对邻井进行检测，发现有硫化氢等有毒有害气体泄

漏，员工应迅速离开危（wci）险区，通知采油队处理，经检测合格后，方可进入施工

井井场；

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②拆卸井口及防喷器作业前，应检测施工井是否含有流化氢等有毒为害气体，对含

有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气体

消除后，方可进行作业。

十四、挂抽操作规程

1、主要风险识别

(1)高处坠落：主要指砸驴头销子员工从高处发生的坠落伤害。

(2)物体打击：主要指高处作业时工具、用具，以及驴头销子坠落后发生的打击伤

害。

(3)起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及员工不慎进入吊车旋转臂范围

内造成的挤压伤害。

(4)机械伤害：主要指挂抽时抽油机刹车失灵造成的挤压伤害，以及挂抽打方卡子

造成的挤压伤害。

(5)触电：主要指启动抽油机配电箱及抽油机漏电造成的触电伤害。

2、控制措施

(1)防止高处坠落伤害控制措施

①挂抽时，应专人指挥，砸驴头销子员工必须系好安全带。

②砸驴头销子员工进入吊筐后，吊筐必须处于稳定状态，防止吊筐侧翻。

(2)防止物体打击伤害控制措施

①砸驴头销子时，井口及吊车臂下不能站人。

②砸驴头销子员工操作完毕后，使用的工具、用具应放入吊筐内，不得向下扔工具、

用具。

(3)防止起重伤害控制措施

①吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础地面及地下土层承载力满足安全要

求的地面；

②员工不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内。

(4)防止机械伤害控制措施

①当抽油机刹车不可靠，或者单靠抽油机刹车不足以停稳驴头时，可以将直径22亳

米以上钢丝绳套穿过曲柄端孔内，用吊车吊至合适位置后将光杆卸载，再将游梁放置水

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平位置，打好死刹。如死刹不可靠时，应采取其他有效的固定措施，防止抽油机刹车打

滑、

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游梁(平衡块)转动。

②方卡子要与光杆规范相符合。

③同一部位应同时使用两个方卡子进行卡固。

④卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，注意方卡子方向不能卡反。

⑤装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适固定位置，但不能抓光杆，

防止受伤。

(5)防触电伤害控制措旃

①启动抽油机前用试电笔检查验证配电箱、抽油机是否漏电，发现漏电报采油队整

改合格后，方可启动抽油机。

②雨、雪、霜、雾等潮湿天气应穿戴绝缘靴，佩戴绝缘手套等防护用品启动抽油机。

十五、摆驴头

1、主要风险识别

(1)高处坠落：主要指砸驴头销子员工从高处发生的坠落伤害。

(2)物体打击：主要指高处作业时工具、用具，以及驴头销子坠落后发生的打击伤

害。

(3)起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及员工不慎进入吊车旋转臂范围

内造成的挤压伤害。

(4)机械伤害：主要指抽油机在运转时员工不慎进行平衡块旋转范围内造成的挤压

多害，抽油机驴头变形(如：摆驴头时可能因用力不当导致抽油机变形侧翻)造成的挤

压伤害，以及卸抽油机负荷时方卡子造成的挤压伤害。

(5)触电：主要指启动抽油机配电箱及抽油机漏电造成的触电伤害。

2、控制措施

(1)防止高处坠落伤害控制措施

①摆驴头时，应专人指挥，砸驴头销子员工必须系好安全带。

②砸驴头销子员工进入吊筐后，吊筐必须处于稳定状态，防止吊筐侧翻。

(2)防止物体打击伤害控制措施

①砸驴头销子时，井口及吊车臂下不能站人。

②砸驴头销子员工操作完毕后，使用的工具、用具应放入吊筐内，不得向下扔工具、

用具。

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(3)防止起重伤害控制措施

①吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础地面及地下土层承载力满足安全要

求的地面；

②员工不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内。

(4)防止机械伤害控制措施

①抽油机在运转时员工不得在平衡块旋转范围内歇息、站立、行走。

②当抽油机刹车不可赛,或者单掌抽油机刹车不足以停稳驴头时,可以将直径22亳

米以上钢丝绳套穿过曲柄端孔内，用吊乍吊至合适位置后将光杆卸载，再将游梁放置水

平位置，打好死刹。如死刹不可靠时，应采取其他有效的固定措施，防止抽油机刹车打

滑、游梁(平衡块)转动。

③方卡子要与光杆规范相符合。

④同一部位应同时使用两个方卡子进行卡固。

⑤卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，注意方卡子方向不能卡反。

⑥装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适固定位置，但不能抓光杆，

防止受伤。

(5)防触电伤害控制措施

①启动抽油机前用试电笔检查险证配电箱、抽油机是否漏电，发现漏电报采油队整

改合格后，方可启动抽油机。

②雨、雪、霜、雾等潮湿天气应穿戴绝缘靴，佩戴绝缘手套等防护用品启动抽油机。

十六、穿大绳、安装拉力表

1'主要风险识别

(1)高处坠落：主要指在员工上下井架及在天车位置操作时可能发生的坠落伤害。

(2)机械伤害：主要指引绳绕结锚头伤人；游动滑车歪倒、刮碰井口或者驴头伤

人；钢丝绳挤手、不戴安全帽头被井架刮碰等。

⑶物体打击：主要指大绳与引绳断脱伤人，高处作业携带的工具、用具坠落伤人，

以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。

2、控制措施

(1)防止高处坠落伤害控制措施

①患有心脏病等高空禁忌症人员不得上井架进行穿大绳(高空)作业；

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②上下井架必须系好安全带(高挂低用)及防坠落设施；

③在天车部位操作前系好安全带。

(2)防止机械伤害控制措施