高压电气设备维护、检修规程

黑龙江建龙

HEILONGJIANGJIANLONG

高压电气设备检修维护规程

高压电气设备检修维护规程

黑龙江建龙钢铁有限公司

目录

1.总则.........................................................................2

2.变压器的检修..................................................................2

2.1检修周期及检修项目..........................................................2

2.2检修工艺要求................................................................4

2.3检修质量要求................................................................5

2.4试运行......................................................................9

3.直流设备维护检修规程...........................................................10

3.1GNG型全（半）烧结矩形镉锲电池的安装检修与维护............................10

3.2电解液的配制..............................................................12

3.3充电及放电................................................................12

3.4电池的检修与维护..........................................................15

3.5主要故障及处理方法........................................................16

3.6烧结矩形镉银（碱性）蓄电池的运行与维护......................................17

3.7直流屏的检查与维护规程....................................................21

3.86FGM系列固定型铅酸蓄电池..................................................23

4.电气试验规程.................................................................24

4.2签力变压器、油浸电抗器、消弧线圈.........................................26

4.3互感器...................................................................28

4.4断路器....................................................................30

4.5高压隔离开关..............................................................32

4.6避雷器...................................................................32

4.7电力电容器................................................................33

4.8套管......................................................................33

4.9绝缘子....................................................................35

4.10接地装置.................................................................35

4.11常用电气绝缘安全用具.....................................................36

4.12压敏电阻试验.............................................................37

5.电力电缆线路检修规程.........................................................37

5.1电缆线路的基本要求.......................................................37

5.2电力电缆的型号、名称和用途...............................................41

5.3电力电缆的维护、管理与运行................................................43

5.4电力电缆的防腐与防火......................................................54

5.5电力电缆头的制作与检修....................................................57

5.6电缆线路的验收...........................................................69

5.7电力电缆故障测寻..........................................................69

6.六氟化硫断路器检修规程.......................................................71

6.1六氟化硫断路器主要技术参数.................................................71

6.2LW10B—252型SR断路器的主要特点...........................................72

6.3投运前试验项目............................................................73

6.4检修工艺及要求............................................................77

7.真空断路器检修规程............................................................81

7.1断路器技术参数表.........................................................81

7.2真空断路器调整技术数据....................................................82

7.3真空断路器检修调整试验....................................................83

7.4检修周期和检修项目........................................................84

7.5检修工艺和质量要求........................................................85

7.6调整与试验................................................................88

附录高压电气设备试验参考资料..................................................90

1.总则

1.1本规程内容仅适用于黑龙江建龙钢铁有限公司高压电气设备的检修与维护，

如与上级有关规程、规定相抵触时，应按上级规程、规定执行。在执行过程中发

现问题，应及时修改和补充，以便不断完善本规程。

1.2凡属新安装的电力变压器，应选用低损耗，性能好的新型产品，运行中的高

能耗变压器应逐步予以更新。

1.3可根据变压器的安装部位，负荷性质及容量，设有合理的保护装置与设施。

1.3.1容量为500仟伏安以下的变压器，可选用负荷开关，并装设熔断器做为过

流保护。

1.3.2容量为630及仟伏安以上的变压器，应选用断路器，并以微机保护做为速

断或过电流保护。

1.3.3容量为6300仟伏安及以上的变压器，应选用过流，差动等继电保护形式。

在2000仟伏安及以上的变压器，如速断保护灵敏度不够时，亦可选用差动保护。

1.4容量为800仟伏安及以上装有储油柜的油浸式电力变压器，要设瓦斯保护。

1.5容量为800仟伏安及以上的油浸式电力变压器，应设有接点式温度计，800

仟伏安以下的油浸式电力变压器，应装设柱形温度计。

1.6容量为500仟伏安及以上的油浸式电力变压器，应在变压器一次或二次侧装

设盘面指示电流表，便于对负荷电流的监视。

1.7容量为3150仟伏安及以上的油浸式电力变压器，应设有硅胶净油器装置。

1.8油浸式电力变压器，应设有压力释放阀。

1.9油浸式电力变压器，应设有储油柜与油面监视装置，对大型或重要的油浸电

力变压器，为保证绝缘油不与空气直接接触，应采用薄膜密封和氮气保护等措施。

1.10油浸式电力变压器的安装场所，应留有拆装运输条件，有方便检修的场地

和通道。

1.11油浸式电力变压器在设计及安装时要考虑，应能在带电的情况下，便于检

查油位、油温、瓦斯继电器及取油样等工作。

1.12油浸式电力变压器的变压器室和室外变电所，必须设有完善的消防设备和

事故储油设施。

2.变压器的检修

2.1检修周期及检修项目

变压器检修可分为大修与小修两种。大修主要是吊芯检查，小修仅作外部及

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密封方面的检修。无论大中小修，检修记录必须真实、齐全。

2.1.1大修周期

2.1.1.1变压器在正式投入运行后5年进行一次大修，以后每1075年进行一次;

2.1.1.2根据变压器的负荷情况，绝缘水平，色谱分析，外观检查及存在的缺陷

情况，可不受此年限约束，及时确定大修日期：

2.1.1.3当出现内部缺陷及外部出口发生多次短路时，可考虑提前大修。

2.1.2小修周期

2.1.2.1每年小修一次；

2.1.2.2当变压器存有缺陷时，可做临时小修及处理。

2.1.3大修项目

2.1.3.1吊芯检查铁芯，线圈，引线及分接开关。

2.1.3.2检修顶盖，散热器，储油柜，压力释放阀及油门和套管。

2.1.3.3检修冷却系统和净油装置。

2.1.3.4清扫外壳，必要时做防腐喷漆。

2.1.3.5检查试验检测系统和操作回路。

2.1.3.6滤油或换油。

2.1.3.7根据绝缘状况可做干燥绝缘处理。

2.1.3.8装配变压器及各部检查。

2.1.3.9按规定进行高压绝缘试验。

2.1.4小修项目

2.1.4.1外部检查及缺陷处理。

2.1.4.2检查引出线的螺栓是否松动。

2.1.4.3清扫外壳及绝缘套管。

2.1.4.4检查油标或油位指示器是否正常，根据油位实际情况调整油量。

2.1.4.5检查渗油情况，对散热器油门及放气阀，放油阀的密封垫进行处理或更

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换。

2.1.4.6检查压力释放阀应完好。

2.1.4.7检查瓦斯继电器电缆及线头绝缘是否损坏或老化，不合格应及时更换。

2.2检修工艺要求

2.2.1准备工作

2.2.1.1要制订检修方案，施工项目及质量标准，应充分研究变压器在运行中所

出现的缺陷及问题后，制订相应的措施，在检修中予以解决。

2.2.1.2按质量标准的要求，应准备必备的工具和材料以及其它用具。

2.2.2拆卸工作

2.2.2.1首先将变压器油放到大盖以下，即具备拆卸套管的条件，放油时严禁变

压器内部出现负压。

2.2.2.2拆卸套管时应特别谨慎，切勿使套管碰裂撞坏。

2.2.2.3起吊套管时，必须使用法兰套上面的吊环，严禁使用套管的其它部位，

不可使套管承受额外的机械应力。

2.2.2.4卸下的套管，应妥善放置与保管。

2.2.2.5拆卸散热器，储油柜及压力释放阀时，拆卸下来的各部件，应无碰伤和

损坏，妥善保管。

2.2.2.6拆卸后各孔盖要临时封好，以防杂物及灰尘落入油箱内。

2.2.3吊芯检查

2.2.3.1变压器一般将油位放到大盖下200毫米即可吊芯，但钟罩式变压器则必

须将油位放到罩下或基本放完，吊罩即等于吊芯。

2.2.3.2起吊时，应仔细检查准备好的起重工具和用具，确保施工安全，使芯子

或钟罩能稳妥地吊出。

2.2.3.3变压器的吊芯工作应在良好天气进行，阴雨天气不应吊芯。如吊芯工作

在室内进行，其温度应比室外高5—10℃。

2.2.3.4吊芯时，钢绳扣在吊钩下形成的夹角，不能大于60度痢，如不满足要

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求，应采用专用吊梁来吊芯，为避免油箱与铁芯相碰或卡伤，在四周应设人监视，

于四周箱盖螺丝孔插入定位铁棍，以保证器身顺利吊出和放回。

2.2.3.5铁芯吊出后，用道木垫在油箱上部放下铁芯，必要时可将油箱移出，铁

芯放在方便检修的位置。

2.3检修质量要求

2.3.1线圈的检修

2.3.1.1线圈绝缘物表层有弹性，无老化，脆裂等不良情况。线圈绝缘值参照表

2-2规定。

2.3.1.2线圈间衬垫应完整，排列整齐，无破损，裂纹及松动现象。

2.3.1.3线圈应无移动及变形，支持木架及螺栓牢固，表面清洁无杂物。

2.3.1.4线圈和引线，接线正确，绝缘良好，引线绝缘包孔平整，绝缘卡板固定

牢固。

2.3.1.5线圈及油道，整个铁芯，用压力油冲洗将油垢及堵塞油泥清洗干净。

表2-1油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数

温度差

51015202530354045505560

（℃）

换算

1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2

系数

表2-2油浸式电力变压器线圈绝缘电阻的允许值（兆欧）

，'日

高压线圈/皿度（°C）

电压等级1020304050607080

3〜10KV45030020013090604025

20〜35KV600400270180120805035

60〜220KV120080054036024016010070

变压器变压比K=u1/u2;变压比允许偏差±1%（变压比小于3的变压

器），其它所有变压器为±0.5%。

测量变比的目的：

（1）检查变压器绕组匝数比的正确性;

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(2)检查分接开关的状况；

(3)变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路；

(4)判断变压器是否可以并列运行。

2.3.1.6直流电阻,线电阻不平衡率W2%(630KVA及以下变压器)，相电阻不

平衡率W4%。超过以上数值时，应分析并检查：

(1)绕组接头的焊接质量；

(2)绕组是否存在匝间短路；

(3)分接开关接触是否良好；

(4)引出线有无断裂。

2.3.1.7接线组别见表2-3o

方法：以低压直流电源轮流加入变压器高压侧AB、BC、AC端子，相应记录接在

低压侧ab、be、ac上仪表指针的指示。参照此表即可知所测变压器的接线组别。

表2-3变压器接线组别

低压侧表针指示低压侧表针指示

组通电相组通电相

别+、-a+b-b+c-a+c-别+、-a+b-b+c-a+c-

AB+一+AB—+—

0BC—++6BC+———

AC+++AC————

AB+—0AB++0

1BC0++7BC0——

AC+0+AC——0+

AB+———AB——++

2BC+++8BC———

AC+一+AC—+—

AB0———AB0++

3BC+0+9BC——0—

AC+—0AC—+0

4AB———10AB+++

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BC+—+BC—+

AC+AC++

AB——0—AB+0+

5BC+—011BC—+0

AC0——AC0++

2.3.2铁芯的检修

2.3.2.1铁芯紧密，接缝严密，整齐。

2.3.2.2各螺栓开口销子完好无缺。

2.3.2.3硅钢片绝缘漆应完整，无脱落现象。

2.3.2.4铁芯无变色，铁损符合标准，铁芯接地良好可靠。

2.3.2.5铁芯穿芯螺丝应紧固，有绝缘的穿芯螺丝其绝缘应良好。

2.3.3分接开关的检修

2.3.3.1变压器检修时或需要调整电压时应将分接开关正反转动，使每个触点分

别接触四次以上，以便消除触头上的污物及氧化膜，使运行中触头接触良好。

2.3.3.2在试验中发现轻度直流电阻不合格时，也可通过多次转动分接开关，改

换分接开关触点位置，到接触电阻合格为止。

2.3.3.3直流电阻不合格，应查历史资料，分析试验数据变化情况，必要时应停

电吊芯检查处理。

2.3.3.4接触面烧伤严重或转动滚轮压力弹簧无力时，则应更换。

2.3.4套管的检修

2.3.4.1套管的瓷件，附件应完好，无破损。

2.3.4.2套管内外应清洁，绝缘良好，符合试验标准。

2.3.4.3套管法兰安装应固定合理，密封良好，无渗漏油现象。

2.3.4.4套管引线正确，接触良好，固定可靠。

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2.3.5事故排油筒的检修

2.3.5.1事故排油筒安装正确，喷油方向合理。

2.3.5.2防爆玻璃干净，无破损。

2.3.5.3事故排油筒或压力释放阀，内外清扫干净，接盘与焊缝应无渗漏油。

2.3.6储油柜的检修

2.3.6.1储油柜的安装位置合理，各连接法兰无渗漏油。

2.3.6.2油标指示正确，玻璃管无破损，无堵塞。

2.3.6.3对隔膜式储油柜的油位指示，要通过视察孔用手将隔膜上下移动，检查

连杆伸缩是否灵活，表针是否相应转动，最高、最低油位是否指示正常。

2.3.6.4瓦斯继电器阀门开关灵活，位置准确，法兰无渗漏油。

2.3.6.5呼吸器内吸湿剂良好，油位适宜。

2.3.6.6各连通管，焊缝及法兰处无渗漏油。

2.3.7指针温度计的检修

2.3.7.1测温筒与变压器大盖相连的压帽处应无渗漏油。

2.3.7.2检查温度计接线，调节指针动作准确。

2.3.7.3检查金属细管有无堵塞或裂缝漏气。

2.3.8矽胶净油器的检修

2.3.8.1检查各部阀门及法兰，应连接严密无渗漏油，其内壁无阻塞现象。

2.3.8.2清洗矽胶净油器内的集污器、铜沙网等部件、以及净油器连管的内外

壁，并更换干燥的矽胶。

2.3.8.3矽胶净油器启用时应注意操作程序，必须排尽其内部的气体。

2.3.9散热器的检修

2.3.9.1检修时要对散热器进行冲洗，除去散热器内积沉的污物。

2.3.9.2散热器各法兰位置准确，密封垫合适，无渗漏油，各部阀门开关灵活，

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开闭指示准确。

2.3.9.3散热器经压力试验应无渗漏油，如焊缝有渗油时应补焊或重焊。

2.3.9.4检查各密封垫压缩情况，不应影响内径油流畅通。

2.3.9.5检修后，注油时应注意排气。

2.3.9.6运行前注意将散热器上下阀门全部打开，运行后检查各散热器有无温升

以判别阀门是否真正开启。

2.4试运行

2.4.1试运前的检查

2.4.1.1变压器试运前，应检验其断路器，继电保护，控制回路及指示仪表接线

是否正确，动作可靠，操作良好；

2.4.1.2变压器注满油后，应根据变压器容量的大小，需要静置4一16小时，方

可进行耐压试验；

2.4.1.3高压各项试验合格；

2.4.1.4重瓦斯保护置于信号位置：

2.4.1.5检查相序正确；

2.4.1.6确定分接开关位置；

2.4.1.7通风系统完好；

2.4.1.8各阀门位置正确。

2.4.2试运行的几项规定

2.4.2.1新安装或大修后的变压器，投运前将变压器继电保护全部投入使用后，

进行空载冲击合闸充电。

2.4.2.2变压器应进行3次全电压空载冲击合闸，并应无异常情况，励磁涌流不

应引起继电保护装置的误动。

2.4.2.3变压器经空载运行正常后，方可带负荷运行，空载运行一般不少于24

小时。

2.4.2.4新带负荷的变压器应增加检查次数，注意温升，定时排放瓦斯继电器内

部的气体。

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2.4.2.5变压器投运前检查储油柜与变压器连管的蝶阀，散热器的连接蝶阀是否

处于开启状态。

2.4.2.6变压器并列前核对相位应一致。

2.4.2.7试运行的操作及巡视检查要符合运行规程的规定。

3.直流设备维护检修规程

3.1GNG型全(半)烧结矩形镉银电池的安装检修与维护

3.1.1电池的主要技术参数

表37电池的主栗技术参数

最在外形尺寸最大

正常充电正常放电

额循

高(mm)质量

定额定环

不极柱(kg)

型号电容量带终止寿

长(mm)宽(mm)带螺纹电流时间电流有

压Ah极电压命

极(A)(h)(A)电

V柱(V)次

柱液

GNG51.256426106125M61711.00.27500

GNG101.2106429125133M82721.00.54500

GNG10

1.2108024140152M82721.00.86500

(2)

GNG20

1.2208740136152M84741.00.96500

(2)

GNG20

1.2208027.6200218M84741.01.30500

(3)

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GNG301.2308752154180M106761.01.68500

GNG401.24010347197225M128781.02.10500

GNG501.25010356197225M12107101.02.52500

GNG601.26010365197225M14127121.03.60500

GNG801.28013557230260M16167161.04.56500

GNG1001.210013568230260M16207201.04.50500

3.1.2电池的主要型号的电气性能指标

表3-2电池性能指标

5h率放电制1h率放电制高倍率放电比能量

电

型号终压时间电流终压时间电流0.3s时

流Wh/LWh/kg

V(h)(A)(V)(min)(A)电压V

A

GNG511.05.551.0>6060>1.1232.919

GNG1021.05.5101.0>60120>1.126625.4

GNG20(2)41.05.5201.0>54240>1.0652.928.4

GNG20(3)41.05.5201.0>60240>1.1260.431.1

GNG4081.05.5401.0>54480>1.0652.429.8

GNG40(2)81.05.5401.0>60480>1.1074.431.4

GNG60121.05.5601.0>54720>1.066031.4

GNG80161.05.5801.0>54800>1.0659.729.3

GNG100201.05.51001.0>541000>1.0662.529.3

3.1.3电池的特性

3.1.3.1电池内阻小，具有短时间内高倍率放电的能力，允许50倍率放电。特

别适用作为分合闸操作控制电源。

3.1.3.2使用寿命大于10年，充放电循环周次500次。

3.1.3.3低温性能好，-20℃容量叁70%额定容量。-40℃容量叁50%额定容量。

3.1.3.4使用方便，维护简单，无环境污染。

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3.2电解液的配制

3.2.1电解液的配制和要求

3.2.1.1使用原材料：氢氧化钾和氢氧化锂，一般可用工业品，最好采用优级纯

或分析纯；配制用水，宜采用蒸馅水，软化水（去离子水），禁用矿水和海水。

表3-3电解液的配置和要求

密度配制重量比每公升电解液中

序号使用环境温度（°C）电解液组成

(g/cm2)（碱：水）LI0H•比0含量

1+10〜+451.18±0.02氢氧化钠1:520

2-10〜+351.2±0.02氢氧化钾1:340

3-25〜+101.25±0.01氢氧化钾1:2无

4-40〜一151.28±0.01氢氧化钾1:2无

3.2.1.2使用容器：配制电解液，应用玻璃、塑料、瓷器、搪瓷等耐碱容器。

3.2.1.3防护：配制电解液时，栗戴眼镜及橡胶手套，以防碱烧伤皮肤，如遇皮

肤沾有碱时，应立即有3%的硼酸水或清水冲洗。

3.2.1.4配制1、2号电解液时，先用少量电解液，将所需氢氧化锂全部溶解，

再加入电解液中搅匀。

3.2.1.5配制3、4号电解液时，氢氧化钾中碳酸钾的含量不得高于4%,并严禁

混入氢氧化钠。

3.3充电及放电

要求一年进行一次定期放电与充电。

3.3.1充电

3.3.1.1恒电流充电

表3-4恒电流充电要求

充电制度充电电流（A）终止电压（V）充电时间（h）

标准充电0.2C1.55〜1.60V/只7

补充充电0.1C1.55V/只4

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一阶段：0.502

快速充电

二阶段:0.2C2

3.3.1.2恒电压充电

表3-5恒电压充电要求

充电制度定电压充电电压浮充电流（A）充电时间（h）

浮充电1.36〜1.45V/只3〜5mA/Ah长期

均衡充电1.51〜1.53V/只6〜8

3.3.1.3充电时的几点要求:

①注入电解液后，电池应静置4〜10小时后，普遍测量单只电池电压和全组

电池端电压。并应作好详细的记录，注意极性有无反极性。

（2）检查充电装置电压，电流调整及各开关是否合乎要求。充电直流电源电压

可按每只电池所需充电电压1.9V计算：即220V全组电池所需直流电源电

压为1.90X180=342V。

③充电前应拧下电池的排气塞（阀），上面盖上塑料布，防止灰尘落入电池

内。

④把充电装置输出电压调整高于电池组电压，合上充电开关，调充电电流为

规定值（表3-4标准充电，以0.2C充电电流，充7小时，充电终止电压

为1.55〜1.60V/只，C为电池容量）。

⑤充电时，应严格观察充电电流、电压、液面、温度的变化，发现异常现象

应立即调整与处理。

⑥充电时，单缸电压如不能普遍升至1.6V以上时，可适当延长1〜2小时充

电时间。

⑦充电结束时，擦净溢出的电解液，拧好气塞（阀），极柱连接板，螺母等

金属件涂上防锈剂或中性凡士林油，然后交给变电站使用。

⑧充电结束时，羽1充电电压低于1.5V/只的个别电池拆下，进行个别充、放

电处理，经反复充电，放电处理仍不良者，应进行更换，将合格的电池装

入电池组使用，但应做好标记，记录于本上，便于今后观察。

©充电工作中，要做好详细记录、充电终了时，应计算充电容量，记录充电

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时间，充电电池数，异常现象，充电年月日时，充电工作负责人和参加人

员等记录。

3.3.2放电

3.3.2.1不同放电率的电流、终止电压、放电时间见表3-6

表3-6放电技术要求

放电制放电电流（A）终止电压（V）放电时间（h）

5小时率0.201.025

4小时率0.25C1.024

2小时率0.5C1.022

1小时率1G1.0254min（分）

九小时率2C1.0225min

Z小时率501.028min

4小时率10C0.922min

3.3.2.2放电时几点要求

①放电前要详细检查放电开关，电流表、电压表等接线是否正确，放电中要

经常调整电流在标准值。一般标准放电电流采用0.2C（C—电池容量）。每

小时应普遍测单只电池电压，尤其是临近放电终止时间时，单只电池电压

下降很快，应加倍注意。

②如在变电站带负荷放电时，其电池整组端电压不应低于85%“（220V直流

不低于190V）o

（3）放电时，要严格观察电池单只电压的终止电压，当大多数电池单缸电压达

到1〜1.1V时，整组电池电压达85%”时，就可终止放电，记录放电电流、

放电时间、计算放电总容量，并应记录放电时各单只电池电压，电池总数、

异常现象、年月日、工作负责人等。

④定期放电，暂定二年一次，以考核电池的容量情况。

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3.4电池的检修与维护

3.4.1蓄电池的检查

电池专业人员每2〜3个月应对变电站运行中的蓄电池进行普遍检查，检查

内容如下

3.4.1.1电池液面：电池液面高度应在侧面标志线内，无标志线者，其液面应高

出极度板10〜15mm,如发现液面过高或过低时抽补调整液面至规定线。

3.4.1.2电池组各连接板和连接线有否松动和接触不良，如有松动则应立即处

理。

3.4.1.3浮充电流是否合乎要求，GNG20为0.1A,GNG40为0.2A左右。

3.4.1.4电池表面有无灰垢和爬碱，必要时进行清理。

3.4.1.5在浮充电流合乎要求是，普遍测单只电池电压应在1.38V左右，整组端

电压为250V左右。

3.4.1.6检查总直流负荷

3.4.1.7上述检查，应做详细记录。

3.4.2电池的检修

3.4.2.1如检查中发现个别电池异常，应立即查明原因进行检修（或充电）处理。

3.4.2.2电池异常与原因判断。

①经停浮充电源合切闸试验后，整组电池端电压低于210V,单缸电池电压

普遍低于1.2V时，则认为整组容量不足。

②断开浮充电源30分钟时，单只电池电压在1.0V左右，或反极的，则认为

此电池异常或容量不足。

③在浮充电下，测量单只电池电压不足1.3V者，该电池为异常或容量不足。

④定充电结束时，单只电池电压低于1.5V者，该电池为异常容量不足。

⑤浮充电下运行的电池液面下降过快，例如一个月内电池液面明显降低。

（6）电池溢漏电解液或爬碱严重的。

（7）表面有放电或烧伤痕迹的电池。

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3.4.3电池的异常检修（处理方法）

①运行中的电池容量明显降低，应考虑是否长期充电不足，可用均衡充电方

法处理，以标准充电电流0.2C充6小时，再以0.1C充电电流继续充6小

时。也可用5小时充放电制循环1〜2次，以恢复电池容量。

②电池容量消失太快的，应考虑自放电与外界短路、漏电等原因。如电解液

不纯；电池表面不清洁；电池外壳绝缘不良等原因，对应处理。

③电解液液面过低，应调整液面至标志线处，或高出极板10〜15mm,如因

蒸发不足，应添加纯水补充或调整浮充电流。

④外壳膨胀：多系出气孔堵塞或失灵，应将排气塞（阀）在温水中浸泡1〜

2小时，将气孔清理顺畅，或更换新气塞。

3.5主要故障及处理方法

3.5.1开路电压偏低

原因：放电较深，出厂时间较长，

处理方法：用0.2C充电5分钟，电压叁1.3V/只即为正常。

3.5.2充电极性反极

原因：线路接反或过放电。

处理方法：用电压表逐个检查充电电压或放电电压，将负电压电池挑出来作

单独充电。

3.5.3充电电压不正常的原因及处理方法

①电解液不足，充电电压高：可采取补加蒸辎水或电解液。

②电池内部微短路，电压充不上。可采取调换电池。

③连接点接触不良，可采取检查各触点情况，拧紧紧固件。

④电解液外溢，外部短路。可采取清洗电池及箱架，保持干燥，清除短路因

素。

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3.5.4冒液爬碱严重的原因及处理方法

①电解液液面过高，可采取吸去多余部分，及时清理，保持干燥。

②气塞密封不严，可采取清洗气塞，并拧紧之。

@壳盖粘接不良，渗漏液，可采取更换电池。

3.5.5充电翻泡厉害，液面下降快的原因及处理方法

①充电电流过大，时间过长，可采用调整电流值，按规定的电流及时间充电。

②浮充电流过大，可采用调整浮充电压及电流，按3mA/Ah进行浮充电。

3.5.6电池内部析出泡沫

①原因：电解液里存在有机杂质。

（2）处理方法：更换电解液。

3.5.7电池容量不足的原因及处理方法

①充放电制不符合要求，可采取按规定的充放电要求进行。

②电解液量少，露出部分极片，可采取补加电解液或蒸镭水，经活化处理再

作容量检查。

③电解液使用时间太长，碳酸钾含量太高，可采取更换新电解液。

3.6烧结矩形镉银（碱性）蓄电池的运行与维护

3.6.1运行标准

3.6.1.1额定电压：单只镉锲电池的额定电压为1.2V（开路标准电压1.329V）,

电池组的额定电压为nX1.2mv（为串联电池的个数）。

3.6.1.2浮充电：电池作浮充使用时，浮充电电流为2〜5mA/Ah,40Ah时浮充电

流为80〜200mA;20AH浮充电流为40~100mA）每个电池的（外加）浮充电压应

控制在1.36〜1.45V。浮充电压与环境温度成反比，温度升高1℃,电压下降2〜

3mv,一般在20℃时，浮充电压为1.38〜1.39V。

3.6.1.3均衡充电：长期处于浮充电下使用，会使电池容量不足，特别是各电池

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之间容量不均，故每年底或年初进行一次均衡充电。以0.2C电池进行均衡充电

5—6小时，再以0.1C电流值继续充电5-6小时。

3.6.1.4定期充放电：每2年进行一次定期充放电，考核电池的输出容量(Ah)。

3.6.2充电及放电制标准

3.6.2.1GNG型蓄电池恒电流标准充电制

表3-7GNG型蓄电池恒电流标准

电池额定容量4小时充电制5小时充电制终止电压

型号(Ah)电流(A)时间(h)电流(A)时间(h)(V/只)

GNG551.56171.55〜1.6

GNG101036271.55〜1.6

GNG202056471.55〜1.6

GNG353596771.55〜1.6

GNG4040106871.55〜1.6

(1)充电电源：充电时，蓄电池的正极接充电电源的正极，蓄电池的负极

接充电源的负极。每只蓄电池所需充电电源的电压接1.9〜2.2V计算；每只蓄电

池浮充电时所需的充电电源的电压为1.5V；均衡充电时电源电压为1.6V/只。

定期充(放)电：每2年进行一次恒流充放电制。按4小时恒流标准充电制。

(2)环境温度：充电时，环境温度在15〜35℃范围内。

(3)充电准备：充电前，必须先将电池上的气塞(阀)拧(打)开。用塑

料布盖上或用透时有机玻璃罩盖上。

(4)液面抽补：充电结束后，应检查并调整电池的电解液的液面，高出上

液面线者，应吸出多余部分，低于下液面线者，补加(纯水)或蒸馅水，使电解

液在上、下液面线之间。

(5)防火：电池充电时，不得有明火接近电池。

3.6.2.2GNG型蓄电池恒电流标准充电制

表3-8GNG型蓄电池恒电流标准

电池型号补充充电电流(A)充电时间(h)终止电压(V/只)

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GNG51.5(0.5)2(4)1.55

GNG103(0.3)2(4)1.55

GNG205(2)2(4)1.55

GNG359(3.52(4)1.55

GNG4010(4)2(4)1.55

备注：括号内是对应的充电电流和充电时间是属于0.1C充电制

3.6.2.2.1下列情况时，应进行补充充电:

①充电状态的电池搁置15〜30天时。

②停（外加）浮充电后，电池组端电压低于210V者。

③用电池组进行5次以上合闸后。

④变电站全停电或大量倒闸操作后。

⑤停浮充电后，由电池带负荷5分钟以上者。

3.6.2.2.2补充充电容量确定：单只电池电压普遍在1.6±0.05V,电池内有大

量气泡时，可认为充电结束，即可恢复浮充电状态。

3.6.2.2.3GNG型蓄电池不同放电制的放电电流、终止电压和时间

表3-9蓄电池放电电流、终止电压和时间

放电制放电恒流电流（A）放电终止电压（V）放电时间（h）

5小时率0.2C1.05

4小时率0.25C1.04

1小时率1C1.054min(分)

九小时率2C1.025min

%小时率5C1.08min

九小时率1000.92min

3.6.2.2.3.1额定容量：C为GNG型蓄电池的额定容量。

3.6.2.2.3.2放电终止电压：整组电池放电电压不低于直流额定电压的85%。

（220V直流不低于190V）o

3.6.3运行与维护

3.6.3.1日检查：每天检查电池组浮充电电压，电流是否符合规定。浮充电流:

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GNG20为0.1A左右，GNG35-40为0.2A左右。

3.6.3.2周检查：每周测量电池浮充电压，检查与屏上表头指示是否一致，观察

电池有无异常。

3.6.3.2.1每周对电池外部清擦一次。使电池外壳，盖清洁干净。清擦时可用清

水清洗后擦干(注意在排气塞拧好后清擦，避免水进入电池内)。

3.6.3.2.2测量每只电池的浮充电压有无异常，对