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ICS25.220.40CSEATechnicalspecificationforthermalsprayI本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定有限公司炼钢厂、马鞍山钢铁有限公司第四轧1连铸结晶器铜板热喷涂涂层技术条件GB/T3651金属高温导热系数测量GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验GB/T8642热喷涂抗拉结合强GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则GB/T36591硬质合金制品的涂层金相YB/T4119连铸结晶器铜板技术4技术要求4.1.1基材材料铜板基材材料及相关性能应符合YB/T4119的规定4.1.2加工表面状态a)铜板尺寸精度和几何公差应符合设计图纸要求；4.1.3表面预处理24.3热喷涂及涂层热处理4,4热喷涂后要求4.4.1矫正加工处理4.4.2无损检测4.4.3光整加工4.4.4工序间转运b)预处理后，工艺性保护应使喷涂面保持清洁；1/234/5涂层孔隙率不大于0.5%36789////a)测量热喷涂涂层厚度试样应与喷涂工件在相同设备和工艺条件下或随工件喷涂，测量应符合a)采用同等材质、同等工艺条件下制备试样；后取出，置于常温（20℃±5℃)下的清水中冷却；5.4孔隙率5.6导热率5.7热膨胀系数4b)将试样沿横截面切割，经镶片后制成金相试样；5.10尺寸精度、几何公差检查5.10.1几何尺寸、形位公差应符合供需双方订货图纸及技术文件要求。5.10.3每件铜板应进行尺寸测量和质量检验。6.2检验项目6.2.1检验项目应包括产品尺寸、表面质量、涂层厚度、表面粗6.3检验结果判断6.3.2涂层结合强度、热震性能、孔隙率、显微硬度、导热性能、显微组织评价，应按批抽取试样进每个包装箱上均应有明显牢固的标志，并应包括下列7.2质量证明书7.2.1每批产品应附有
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