余热回收式粮食烘干技术

余热回收式粮食烘干技术推荐单位：安徽省农机装备应用产业技术体系摘要：粮食烘干是确保粮食品质、延长储存时间的关键环节，特别是在粮食高产地区，烘干环节的效率直接影响整个生产链条的运作。安徽省作为中国主要的粮食生产省份之一，水稻、玉米和小麦等作物的种植面积广阔，粮食收获后的烘干需求尤为迫切。现有的烘干技术存在能耗高、效率低的瓶颈，尤其是在烘干过程中，粮食受热不均且表面残留大量热量，导致散热时间过长，制约了粮食的储存效率和整体生产进度。针对上述问题提出了一种余热回收式粮食烘干技术。该技术通过回收烘干过程中排出的高温废气，重新用于烘干系统中，降低了烘干过程中的能耗,大幅提高热能利用效率;同时减少了粮食表面余热，使粮食在烘干后无需长时间散热，即可进入储存阶段,不仅缩短了粮食从烘干到储存的时间周期，还提升了存储效率和安全性。该技术在安徽省主要粮食产区得到了广泛应用，为提高粮食烘干效率、保障粮食品质提供了切实有效的解决方案。一、技术概述（一）技术基本情况。余热回收式粮食烘干技术通过回收粮食初步干燥过程中产生的高温废气，并利用导热管进行热交换，将残余热量重新用于粮食的二次加热处理，极大提升了能源利用率，减少了整体能耗,还降低了粮食表面余热，使粮食在烘干后无需长时间散热，即可进入储存阶段，大大缩短了粮食从烘干到储存的时间周期，提升了存储效率。余热回收式粮食烘干机还集成了多项优化功能，利用多层隔离板设计保证烘干粮食与未烘干粮食的有效分隔，提升余热循环利用效率，实现循环余热分段式利用，通过高效除杂设计确保粮食在高负荷运行下达到理想的去杂效果，提升粮食烘干过程热能利用率。（二）技术示范推广情况。该技术自推出以来，已在安徽省主要粮食产区如阜阳、宿州、蚌埠等地得到广泛应用，并取得了优异的市场反响。安徽正阳机械科技有限公司多款产品均使用该技术，据统计，2023年度销售相关产品总量达2092台，销售金额达23569万元。按照单台余热回收式粮食烘干机每年平均烘干1500吨粮食计算，相关产品年烘干量约达313.8万吨；以我省主粮平均亩产量500千克计算，该技术推广应用面积达627.6万亩。（三）提质增效情况1.高效节能。以生物质为燃料的传统烘干机烘干成本约为54元/吨。采用余热回收式粮食烘干技术，能有效提升热能利用率，通过回收利用烘干过程中的高温废气，降低约20%的能耗，节省燃料费用约10.8元/吨。2.降低粮食损耗。余热回收技术有效避免干燥过快或冷却过快导致的籽粒破碎，提升粮食烘干品质，可降低1%的粮食烘干（爆腰）损耗率，2023年总计减少粮食损失约31.4万吨。3.提高生产效率。该技术支持高效的烘干流程，缩短了粮食从烘干到储存的过渡时间，提高了生产效率，生产周期缩短20%以上。（四）获奖情况。获发明专利3项：一种设置除杂及收集功能的粮食烘干机，一种高效除尘保温式循环无搅笼谷物干燥机，一种双热式热风混流可调式谷物干燥机；获实用新型专利2项：一种余热回收利用谷物循环烘干机，一种高工作量带有去杂功能的出料机构；荣获中国国际粮油产品及设备技术展示交易会金奖。二、技术要点（一）作业前准备1.粮食准备。筛除粮食中的杂物，如石子、土块、杂草种子以及其他非粮食物质，控制入谷含杂率≤2%，且不允许有25×25毫米以上大杂；测量粮食的初始湿度，根据粮食初始湿度调整干燥机的烘干温度（35℃-70℃）。2.设备检查。清理干燥器内部，并检查干燥设备是否状态良好，确保热源、通风系统和控制系统均处于正常状态。3.存储容器准备。确保干燥后的粮食存储容器或仓库处于干净、干燥状态，并具备防虫防潮功能。（二）除尘去杂均匀入料1.入料斗设计与安装。设计具有除尘去杂功能的入料斗，并配备安装架，安装架两侧内壁通过螺栓固定料斗本体，料斗本体底部连接筛选箱，筛选箱一侧设有排尘口，排尘口内固定有过滤网并连接排尘管。2.除尘去杂。风箱固定在安装架的一侧，通过管道与筛选箱的进风口相连，提供强制气流，以确保灰尘和其他细小杂质得到有效清除。3.料位监测。料斗本体的一侧设有安装口并固定有料位传感器，实时监控料斗内的物料高度，确保及时补充或控制进料量。4.均匀入料。料斗本体内通过轴承固定有搅拌杆，搅拌杆一端连接从动链轮，减速电机安装在安装架的一侧并通过主动链轮和链条驱动搅拌杆旋转，确保粮食在进入烘干机前均匀落下。（三）多级隔离循环烘干1.多级隔离。物料仓设计有多层隔离板，每层隔离板对应一个限位机构，当粮食到达最下层隔离板时，触发限位机构解除控制块的限制，使控制块下降并转动密封板盖合落料口，实现烘干粮食与未烘干粮食的隔离。2.循环烘干。通过鼓风机将热空气吹向网格传送带上的粮食，烘干粮食。一次烘干结束后，隔离板上的密封板在特定条件下转动，使得烘干后的粮食下落到下方进行二次烘干，同时上层隔离板开始下降，重复下层隔离板的动作，以确保每一层粮食都经过多次烘干，从而达到均匀烘干的效果。（四）余热回收1.余热回收。粮食传送至导热管上方位置时，由集气斗收集的含有剩余热量的高温废气继续加热导热管，并通过鼓风机将导热管内的热量吹向粮食，从而对粮食进行余热烘干。2.粮食降温。皮带输送机构将粮食传送至集气斗下方位置时，鼓风机将空气吹向集气斗下方的粮食，帮助余热回收的同时，降低了粮食表面的温度，有效缩短了粮食从烘干到储存的过渡时间。3.废气排出。经余热回收后失去热量的潮湿空气被快速排出箱体，避免了粮食在烘干过程中与潮湿空气的二次接触。（五）高负荷去杂出料1.双仓结合。出料仓斗中，风机运作的同时不断翻动仓中粮食，以进一步除去粮食中的水汽，并控制降水速率在0.4%-1.2%/小时，出谷破碎率增值≤0.2%；除杂仓斗中，通过主轴旋转叶轮，并与筛板机构多层联动，实现粮食的翻动与筛选，从而彻底去除杂质。2.控制系统根据当前批次处理量（≤60吨）自动调节电机与筛板的转速，确保高负荷下去杂效果稳定、出料效率高。三、适宜区域该技术适用于有烘干需求的粮食主产区，特别适用于温湿度变化较大的地区。四、注意事项1.在推广过程中，需要对当地的粮食种类、烘干习惯和气候特点进行充分调研，以确保该技术能够满足不同地区的实际需求和条件。2.设备的高效运行依赖于良好的维护和正确的操作，需进行充分的技术培训，确保用户能够掌握设备的使用和维护方法，以减少故障率，提高运行效率。五、技术依托单位1.安徽省农业科学院农业机械装备与工程研究所联系地址：合肥市庐阳区农科南路40号邮政编码：230031联系人：王川、王丽伟、安敏慧、张瑾、汪鹞、卢碧芸联系电话子信箱：469370546@2.安徽正阳机械科技有限公司联系地址：六安市金安区汉王路与新安大