岗位安全风险管控措施

岗位安全风险及管控措施

1、采煤机司机安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1）人为破顶；

工作面割煤期间，严禁人

1.2）超高割煤等造成顶板重大

为破顶和超高割煤。

事故。

1）采煤机行走范围内有1.采煤机行走范围内严禁

人或设备；有人或设备；正常检修各

2）各种保护不齐全或不种设备，确保设备完好，

2.较大

完好；正常运转；

3）采煤机状况不好强行2.采煤机开机运行前必须

开机等造成机械事故。确保状况良好。

1）采煤机内外喷雾不齐

全或未正常；采煤机割煤期间，要正常

3.2）员工作业期间未佩戴一般使用内外喷雾；员工作业

防尘口罩等造成职业病期间要佩戴防尘口罩。

（尘肺病）。

2、采煤机检修工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

检修液压元件时未及时对

检修液压元件时必须对液

1.液压元件进行卸压造成伤较大

压元件进行卸压

人事故

站在平台作业时未系安全站在平台作业时必须系安

2.一般

带造成高空坠落事故全带

1,采煤机内外喷雾不齐全1,吴煤机割煤期间正常使

或未正常使用；用内外喷雾；

3.一般

2,员工作业期间未佩戴防2,员工作业期间要佩戴防

尘口罩等造成职业病。尘口罩。

进入煤壁侧作业未执行敲

进入煤壁侧作业必须严格

帮问顶制度，未执行有效

4.较大执行敲帮问顶制度，并进行

护帮护顶措施等造成片帮

有效护帮护顶措施

伤人事故

1,检修采煤机前必须对采

1,检修时未停电闭锁，未煤机停电闭锁，打开隔离，

拔出滚筒离合器；拔出离合器并停电闭锁刮

5.2,起吊用具不合格，人员较大板运输机；

站位不正确造成伤人事2,检修期间所用起吊用具

故。必须合格，严禁人员站在起

吊物下方和运动趋势方向。

3、液压支架操作工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1.采煤机割煤后要及时移架；

1）未及时移架或未及时支护；

2.支架初撑力确保不低于规定

2）支架初撑力不够，接顶不结

值，接顶必须严实；

实；

1.3」支架梁端距超过规定；重大3.端面距不得超过作业规程规

定；

4）遇特殊地质构造未按措施要4.3特殊地质构造必须按规定操

求施工等造成顶板事故。

作

1）采煤机割煤后未及时冲洗工

1.当班割煤完毕要及时冲洗工作

作面：

面；

2.2）员工未佩戴防尘口罩；一般

2.入井人员要佩戴防尘口罩；

3）架间喷雾不能正常使用等造

3.证架间喷雾正常使用。

成职业病。

L移架时保证所移支架前后2个

支架范围内无其他人员；

1）移架时有人员通过：

3.较大2.移架过程中，液压支架操作工

2）支架歪斜造成伤人事故。

要正确操作，确保支架不歪斜，

及时调整。

1.移架过程中保证支架的平直及

移架过程中没有保证支架的平

架间空隙符合标准；

4.直及架间空隙符合标准导致漏较大

2.架间空隙超过200mm时，应采

砰伤人。

取辅助支护措施。

4、液压支架检修工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

检修液压元件时未及时

检修液压元件时必须对液

1.对液压元件进行卸压造较大

压元件进行卸压

成伤人事故。

检修期间所用起吊用具必

起吊用具不合格，人员站

须合格，严禁人员站在起

位不正确造成落物伤人

2.较大吊物下方和运动趋势方

事故，作业人员误操作造

向，作业期间，由专职人

成伤人事故。

员进行操作。

作业前及作业期间，必须

未对作业现场的顶板及

按规定对作业现场的顶板

煤壁等安全情况进行确

3.较大及煤壁等安全情况进行确

认而易造成片帮伤人事

认，并严格做好安全防范

故。

措施

5、刮板运输机司机安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1)刮板输送机安装不符

合要求，运行不正常；2)1.输送机安装要平、直，

机道内有人员时或刮板链条松紧程度要适当；

1.较大

输送机检修时发生误开2.机道内有人员或刮板输

机现象等造成伤人事故。送机检修时严禁开机。

搬运大块阡石时，要管板

刮板输送机在运行过程

输送机停机闭锁，对大块

2.中，搬运大块秆石等造成较大

阡石进行处理后，方可作

人员上号。

业。

刮板输送机在运行过程

刮板输送机在运行过程

中，司机要时刻保证清醒，

3.中，司机睡觉等造成设备低

并巡查设备运行情况。及

事故。

时清理机头的浮煤。

刮板输送机检修时必须严

刮板输送机检修时为注

格执行敲帮问顶制度并采

意观察顶及煤帮情况，架

4.较大取逼帮护顶措施，注意观

间顶研掉落、片帮等造成

察顶板及煤帮情况，确保

人员伤害。

安全后方可作业

6、刮板运输机检修工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

起吊用具不合格，人员站检修期间所用起吊用具必

1.位不正确造成落物伤人较大须合格，严禁人员站立在起

事故吊物下方和运动趋势方向。

进入煤墙侧作业未执行

进入煤墙侧作业必须严格

敲帮问顶制度，未执行有

2.较大执行敲帮问顶制度，并进行

效护帮护顶措施等造成

有效护帮护顶措施。

片帮伤人事故

1、检修时必须停电闭锁刮

1）检修时为停电闭锁刮

板输送机，并挂停电牌；

板输送机造成伤人事故；

2、掐接链必须使用液压马

3.2）掐送链未使用液压马较大

达，或使用单体柱时必须选

达，使用单体柱造成单体

用完好单体柱，并严格做好

柱崩落伤人事故。

单体柱防倒措施。

7、转载机司机安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

转载机安装不符合要求，

转载机安装要平、直，链子

1.运行不正常等造成伤人事较大

松紧程度要适当。

故。

转载机在运行过程中，司机

转载机在运行过程中，司要时刻保持清醒，并巡查设

2.低

机睡觉等造成设备事故。备运行情况。及时清理机头

的浮煤。

1、转载机司机与各工种密

1）转载机在运行时过载，切协作，掌握好煤量，均衡

造成断链、跳闸、雅思转运煤；

载机等事故；2、推移转载机时，安排专

3.一般

2）推移转载机时，机头偏职人员看护转载机推移情

离跑到二道，造成掉道或歪况，发现问题，及时停止推

斜伤人、挤架等事故移作业，待处理完毕后，方

可再执行推移作业。

8、转载机检修工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

检修期间所用起吊用具必

起吊用具不合格，人员站

须合格，严禁人员站立在

1.位不正确造成落物伤人较大

起吊物下方和运动趋势方

事故

向。

1、检修时必须停电闭锁转

1）检修时为停电闭锁转

载机、破碎机，并挂停电

载机、破碎机造成伤人事

牌；

故；

2.2、掐接链必须使用液压马

2）掐送链未使用液压马

达或使用单体柱时必须选

达，使用单体柱造成单体

用完好单体柱，并严格做

柱崩落伤人。

好单体柱防倒措施。

9、液压泵站司机安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

更换液压元件时未停泵，未1,停泵并释放系统压力；2,

1.释放系统压力，造成高压液较大更换液压元件时应先停泵并

体伤人事故卸压，无压后作业。

1,乳化液配比浓度不达标，1,保证乳化液浓度在3%-5%

造成液压元件损坏事故；间；

2,接头使用单腿销或异形2,严禁使用单腿销或异形

销造成高压液伤人或管路销，根据接头大小使用标准

2.较大

甩动伤人事故；的U型销子；

3,使用不匹配或不完好的3,液压元件标准、完好，更

液压元件，造成人员伤害或换液压元件减肥使用标准配

设备损坏事故。件并检查完好。

1,乳化液泵站压力达到规定

值，岗位工每班检查泵站压

1,随意设定泵站压力，造

力；

成液压元件损坏伤人或支

2,不得随意停泵或开泵，

架达不到初撑力事故；

3.较大停泵或开泵前必须和工作面

2,随意停泵或开泵造成高

联系确认，不得影响其他作

压液体伤人或设备损坏事

业；

故。

3,多人检修液压系统时待全

部完毕确认后方可开泵。

10、液压泵站检修工安安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

检修液压元件时未及时

检修液压元件时必须对液

1.对液压元件进行卸压造较大

压元件进行卸压。

成伤人事故。

泵站压力达不到规定值，泵站压力必须达到规定

2.乳化液浓度不足，造成顶较大值，乳化液浓度达到3%—

板事故、损坏设备。5%o

检修期间所用起吊用具必

起吊用具不合格，人员站

须合珞，严禁人员站立在

3.位不正确造成落物伤人较大

起吊物下方和运动趋势方

事故。

向。

11、端头（尾）支护工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1,上下两巷及出口未及

时支护；

两巷超前支护不得少于

2,支护质量不符合措施

20m,且支护质量符合措施

1.要求；重大

要求，确保单体支柱初撑

3,遇特殊地质条件未按

力不低于作业规程规定。

措施执行等造成顶板事

故。

1单体支柱泄谖阿卡初1,两巷超前支护防倒装置

撑力不够，单体支柱防倒是正常使用；

装置未正常使用；2,所支设单体支柱迎山有

2.2,支柱迎山角不符合要较大力，初撑力不低于作业规

求；程规定；

3,撤柱过程中违规作业3,撤柱过程中必须按章作

等造成倒柱、掉梁伤人。业。

单体支柱支护和撤柱过单体支柱支护和撤柱过程

程中未注意观察顶板及中必须注意观察顶板及煤

3.较大

煤帮情况，零皮、片帮等帮情况，防止零皮、片帮

造成人员伤害。等造成人员伤害。

12、机械安装工安安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1.人工装、卸材料、设备时要行动

1）人工装、卸材料、设备是行动

一致，多人抬装要口令统一；

不一致，多人抬装号令不统一；

2.人工卸料要轻拿轻放以防砸伤人

1.2）装、卸的设备、物料码放不-般

员，碰坏设备；

整齐等造成人员伤害和材料、设

3.物料要码放整齐，不阻碍行人、

备损坏。

行车等。

1.用手拉葫芦装卸料时，吊装锚栓

应用专用起吊锚栓（或锚索）切要

牢固可靠，防止拽脱；

1）用手拉葫芦装卸料时，顶板未

2.设备起吊前，工作人员对吊钩、

打专用起吊锚栓（或锚索）或未

吊装带、吊钩连接件、钢丝绳等起

使用专用起吊锚栓（或锚索）；

2.一般吊工具作全面检查，不得有断丝、

2）吊钩、吊装带、吊钩的连接件、

裂纹、严重变形等情况，必须确保

钢丝绳等起吊工具不符合标准等

起吊工具完好齐全后方可开工；

造成落物伤人和设备损坏。

3.在起吊过程中除拉小鞋的人外还

要设一专人监视吊装器具有无异常

情况。

1.运输开始前要检查设备是否捆绑

1）设备捆绑不牢固；牢固；

3.2）用胶轮车装运设备时，存在超较大2.用胶轮车装运设备时，中心不得

重、超长、超宽、超高等情况。偏离，严禁超重、超长、超宽、超

高。

13、井下维修电工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1,检修电气设备时上1,处理故障或接线时要把开

级开关未停电闭锁，未关打到分闸位置并闭锁，悬挂

执行验、放电制度“有人工作，不准送电”牌严

1.较大

2,未执行“谁停电、格执行“验电、放电”制度

谁送电”制度等造成触2,严格执行“谁停电、谁送

电事故电”制度

1,井下所管理的电气

设备失爆1,杜绝井下电气设备失爆

2,在井下带电搬迁电2,严禁在井下带电搬迁电气

2.气设备造成人员触电重大设备

或引起瓦斯事故3,停送电前必须对瓦斯浓度

3,送电时瓦斯浓度超进行检测

限引起事故

1,因工作需要停电时，申请

停电时对影响区域未部门应及时办理停送电工作

告知造成工作中断或票经签发许可后方可进行

3.影响通风设施正常运重大2,调度室及时通知受影响区

行而引起瓦斯积聚造域的单位或部门采取措施

成事故3变电所接到调度室下达的停

电通知后方准执行停电操作

14、井下维修钳工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1,维修设备时未停电1,维修设备时必须先停电并闭

2,因未挂停电牌而误送电锁，挂停电牌

1.较大

3,多路配电柜有部分停电、部2,在一个配电柜看检修必须全部

分未停电造成触电事故停电，严禁只停部分开关

1,井下维修钳工必须取得操作资

1,井下维修钳工能力不足

格证书

2.2,未按操作规程进行维修等造较大

2,加强对井下维修钳工进行培训

成人身伤害

3,严格按操作规程进行维修

选择使用工器具不合适、不合理井下维修钳工必须使用专用工器

3.低

造成伤人具并在使用前进行完好检查

1,井下维修钳工在检修时必须按

检修操作不符合检修技术要求，照检修程序进行检修

4.低

碰伤作业人员2,井下维修钳工在检修时必须使

用专用工器具

1,必须使用专用清洗池

油液洒落造成污染周围环境导2,发现油液洒落时及时清理

5.较大

致发生火灾事故等3,更换后的油脂要回收到指定地

点

1,检查完毕后必须认真装配零部

件

装配、调试检修不到位、不合格

6.低2,装配、调试完开机试运行确认

致使损坏设备甚至造成事故

无误后方可交付使用

3,做好检修记录，以备查看

15、胶带运输机司机安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1,未持证上岗；1,胶带运输机司机必须持证上岗；

2,托辐不齐全、不完好、不灵活，2皮带托福齐全、完好、灵活，皮

皮带在运行过程中跑偏、打滑、带架子安装平直，胶带接口要正；

磨皮带架子;3,皮带机尾无护罩、3,皮带机尾设护罩、机头大架子

1.较大

机头大架子无护网；挂护网；

4,误操作；4,严格按程序操作；

5：皮带机4行时靠近其转动部位

5,严禁靠近运行时皮带机转动部

等造成人员伤害位。

1,皮带机机头按要求安设喷雾做

1,皮带机机头喷雾未安设；

好日常维护；

2,喷雾不正常使用；

2.一般2,正常使用喷雾；

3,作业人员未佩戴防尘口罩等造

3,作业人员好岗前必须佩戴防尘

成胶带运输机司机患有尘肺病。

口罩

1,皮带张紧力必须符合规定，过

1,煤量太大，与皮带张紧力不适载时不得强行多次启动运行；

当，压死皮带，启动时打滑；2,电动机保护必须齐全有效定值

2,电气设备故障强行开机；合理；

3.一般

3,电气控制保护不齐全；4,司3,严禁设备带故障运行；4,严

机精力不集中，责任心不强等造禁甩保护运行；

成设备事故5,严禁司机在意识模糊的情况下

上岗

1,胶带运输机司机开启皮带时要

1,开启皮带时未及时联系；

检查巷道，确认无人员在沿线作

2,皮带运行过程中用手取皮带上

4.较大业，并进行安全确认后，方可开机；

的超长、超宽物料等造成人员伤

2,严禁在皮带运行过程中用手取

害事故

皮带上的超长、超宽物料

16、胶带运输机检修工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1,胶带运输机检修工必须持证上

岗；

1,未持证上岗或能力意识不2,‘检修皮带时必须进行闭锁并挂

足；

1.2,‘检修皮带时未进行闭锁误起较大“有人工作，禁止合闸”标志牌；

启动设备时要确认无人员在沿

动皮带等造成人员伤亡事故3,

线作业，并进行安全确认后方可

开机。

1,用目测和运转声音来判断托福

1,检修托辐时衣服或身体被卷

是否损坏；

入；

2,穿合身的工作服，穿着要整洁

2.2,检查托辑时被胶带运输机上较大

利落、袖口、裤角、衣襟要扎紧；

超长超宽杂物碰伤造成人身伤

3,时刻观察胶带运输机上是否有

害事故。

超长超宽等大块杂物

1,工具使用前要专人进行完好检

工具选择或操作不当等造成伤查，且使用专用工具；

3.一般

手事故2,割带时用力要均匀，有卡阻现

象要及时排查

1,更换滚筒、减速机等大型设1,吊运较大设备时，必须制定安

备时安全措施不到位；全措施；

2吊装画具必须有足够的安全系

2,吊装器具不完好，安全系数

4.一般

不符合要求；数，并仔细检查用具是否完好；

3,工作现场杂乱等造成伤人事3工作现场不得有杂物等，保持

故。现场整洁

17、胶带运输机清理工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1,皮带运行时未与皮带保持一

1,皮带运行时与运行皮带保持一

定的距离；

定的安全距离；

2,皮带运行时站在皮带架上抓

2,严禁站在皮带架上抓拿物料；

物料；

1.较大3,皮带运行时严禁打开防护网进

3,皮带运行时打开防护网清理

行清煤;

煤；

4,‘皮带保护不符合要求等造成4,完善皮带机各项保护设施和防

护网

皮带伤人事故

未及时检查顶板、媒（岩）帮造观察或敲帮问顶，确认顶板、煤

2.较大

成掉阡、卡帮伤害事故（岩）帮安全

1,工作中使用工具触及皮带机1,工作中严禁工具触及皮带机转

转动部位；动部位；

3.2,利用皮带机拉送物料；较大2,严禁将清理出的大块物料利用

3,乘坐皮带机行走等造成人员皮带机运输；

伤害。3,严禁乘坐皮带机

皮带机运行过程中出现异常未

皮带机运行过程中出现异常应及

4.及时采取措施造成人员伤害或较大

时停机汇报相关人员及时处理

设备事故

18、电气安装工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1.电气安装工必须持证上岗，了

解所安装设备的结构、性能、技

术特征、设备工作原理、电气系

统图和矿井供申,、配电线路等情

况；

2.严禁带电检查修理、带电搬移

电气设备；

3.必须芦格执行停送电作业制

度。从事高压作业时，必须按停

1）电气安装工未持证上岗；电、验电、放电、挂接地线、挂

2）带电检修、搬移电气设备；3）停电标示牌等顺序工作。停送电

未严格执行停送电作业制度；时要办理各种工作票，坚持“谁

4）电气设备不完好；停电派送电”原则，禁止不联系

1.较大

5）接地设置不符合标准；盲目送电；

6）停电作业未严格执行验、放4.电气设备的零部件必须完好、

电、接地等造成工作人员触电事齐全紧固，各仪表及显示器齐全

故。完好，显示准确。符合《煤矿机

电设备完好标准》、电气设备防爆

标准中的有关规定；

5.接地装置应符合标准。严格按

照《烧矿井下保护接地装置的安

装检查、测定工作细则》、《煤矿

安全规程》相关规定要求执行；

6.停电作业时必须按照停电、验

电、放电、挂接地线、挂停电标

示牌等顺序工作。

1.用手拉葫芦装卸料时，吊装锚

栓应用专用起吊锚栓（或锚索）

1）用手拉葫芦装卸料时，顶板

切要牢固可靠，防止拽脱；

未大专用起吊锚栓（或锚索）或

2.设备起吊前，工作人员必须对

未使用专用起吊锚栓（或锚索）；

2.一般吊钩、吊装带、吊钩的连接件、

2）吊钩、吊装带、吊钩的连接

钢丝绳等起吊工具作全面检查，

件、钢丝绳等起吊工具不符合标

不得有断丝、裂纹、严重变形等

准等造成人生伤害事故。

情况，必须确保起吊工具完好齐

全后方可开工。

19、小水泵工安安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1,小水泵司机接班后要严格

执行有关规章制度和劳动纪

1,小水泵司机在岗期脱岗，

律不得无故脱岗和睡岗；

或在岗位上睡觉；

2,要时刻保持清醒观察小水

1.2,抽水不及时或水泵不能一般

泵运转和水位变化情况；

正常工作未及时检修等造

3,要及时抽水水泵有问题要

成水害事故

及时殓修保证设备正常运转

或有备用水泵

小水泵检修工不能及时检小水泵检修工应经常检查水

2.低

修水泵的造成设备事故泵的完好情况定期检查维护

1,作业前必须对作业点的顶

1,未对作业环境进行安全

板、煤壁、通风等情况进行

确认，造成伤人事故

综合检查，确保作业环境安

2,抽排水地点未及时设置

3.较大全；

护栏或警示标志导致人员

2,排水作业点应及时设置护

误入积水点造成人员伤亡

栏或警示标志，作业时由水

事故

泵工执行安全监护任务

20、掘进机司机安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1,掘进机司机必须持证上岗

1,掘进机司机未持证上岗2,开机前检查工作面顶板和支护情

2,开机前未检查工作面顶板和支况，严珞执行敲帮问顶

护情况，3,按照作业规程规定控制掘进循环

1.较大

3,掘进时未控制好循环进尺进度

4,割煤完毕后，进入空顶区观察4,割煤完毕后，在支护完好的顶板

巷道工程质量等造成顶板事故。下观察巷道工程质量

1,开机时掘进机行走范围内有人1,掘进机司机开机前仔细确保在掘

员及设备进机工作范围内放无任何人员及设

2,电缆等设施未放在安全位置备

2.3,掘进机司机操作不规范较大2,掘进机作业过程中必须有专人看

4,掘进机司机作业时身体探出驾护电缆防止挤压

驶位置或离机操作等造成机电事3,掘进机司机严格按照操作规程操

故作，跟班班长监督检查

1,掘进机司机必须检查安全保护装

置、安全警示装置，对不完善的立即

1,未检查安全保护和警示装置进行处理

（声音、设备防护、警示、警标2,检查掘进机紧固件，保证不得出

3.等）一般现松动，缺油现象，发现载齿损坏，

2,未检查掘进机及电缆的状态等必须及时更换，保证照明、喷雾正常，

造成机电事故司机必须随时检查，并保证油位、各

操作手把、按钮灵活可靠，检查电缆、

水管是否完好，

1,掘进机内外喷雾不齐全或不能1,掘进机内外喷雾齐全完好水压符

正常使用，合规程要求并能正常使用

4.一般

2,掘进机司机及周围其他工作人2,在割煤时，掘进机司机及周围其

员未佩戴防尘口罩等造成尘肺病他工作人员佩戴防尘口罩

21、掘进机检修工安全风险管控措施

序号安全风险及后果等级管控措施

1、检修工未经培训，未

1,对掘进机检修工进行技

持证上岗；

能培训，掘进机检修工必须

2、截割头未落地；

1较大持证上岗

3、未闭锁掘进机；

2,退出迎头5m,截割头落

4、截割头未加设护罩等

地，闭锁开关，加设护罩

造成检修人员伤亡事故

1,掘进机外皮破损油管及

1,局部油管外皮破，未

时更换，连接头密封圈要经

及时更换，

2低常检查，保证其完好

2,液管接头漏液等影响

2,严禁漏液发生泄漏要使

文明卫生，耽误生产。

用专用器具及时进行清除。

1,铲板检修时，截割头1、铲板检修时，截割头升

升起未用道木及其他垫起必须用道木及其他垫块

块进行支撑；进行支撑；

3一般

2,检修液压元件时未先2、2、在检修前专人进行卸

对液压系统进行卸压等压确认，确认卸压后方可进

造成人员伤害。