（第1部分-矿业经济基础理论）3第三章 矿业企业管理

第3章矿业企业管理

1现代矿业企业特点及管理矿山企业除了具有一般工企业的特点外，它还具有生产和经营的特点：（1）不可再生性。（2）矿山企业生产建设和生产准备工作量大、周期长。（3）矿山企业生产的采掘工作面不断移动，管理工作和技术工作都比较复杂。（4）矿山企业大多是地下作业，生产安全问题突出。（5）矿山企业为保证稳步生产，必须有秩序地安排生产探矿、开拓、采准、切割和回采等主要工作。（6）一般企业生产使用的材料的全部或部分转变成产品，这部分材料称为主要材料。2现代矿业企业计划与组织管理一、计划的概念计划从最广义上理解，就是对未来所要从事的事业的谋划、规划和打算。这是—种静态的理解。从动态的角度来看计划是指制定计划、执行计划和检查计划执行情况，一直到计划任务完成这样一个完整的过程。二、计划工作的任务我们可以将计划的任务和内容概括为六个方面，一般简称为：“5W1H”。下面我们将其具体含义阐述如下：（1）做什么（what），要明确计划工作的具体任务和要求，明确每个时期的中心任务和工作重点。（2）为什么做（why），要明确为什么要这样做。即明确计划工作的宗旨、目标和战略，并论证其可行性。实践证明人们对道理理解得越深刻，就越会在计划工作中充分发挥其主动性和创造性，（3）何时做（when），规定计划中各项工作的开始和完成的进度，以便道行有效的控制和对能力及资源进行平衡。（4）何地做（where），规定计划实施的地点或场所，了解计划实施的环境条件和限制，以便合理安排计划实施的空间组织和布局。（5）谁去做（who），计划不仅要明确规定目标、任务、地点和进度。（6）怎么做（how），计划要给出如何实施的具体方案，达到其可行性。三、矿山管理计划矿山企业计划必须注意下列原则：（1）计划有明确的方向和统一性。（2）计划应具备科学性。（3）计划要瞻前顾后。（4）计划要积极可靠，又应有长期规划。（5）计划有弹性，具有应变能力。（6）长期计划重要的是预见性，近期计划重要的是详细到可操作程度。四、编制矿山企业计划的基本方法编制企业计划的方法有综合平衡法、投入生产法、选择最优的计划决策法等，矿山企业一般常用综合平衡法和选择最优法。根据矿山企业的特点，主要有以下几个方面的平衡。（1）社会需要与生产能力的平衡，在市场经济条件下，企业独立经营，在确定产量计划时，受市场需求与矿山企业生产能力影响。（2）生产与基础建设的平衡，矿山企业生产与加工工业不同，当矿开采完毕后就必须进行新的基础建设，为了使矿山持续而稳定的生产，必须不断地进行新的基本建设，直到所有矿被采完。这就需要调节生产和基建的关系，做好人力、物力、财力之间的平衡，既保证生产又考虑发展生产。（3）采掘平衡，采掘平衡的目的是为了使回采和掘进保持适当的比例关系，巷道如果掘进的过早过多，不但投资过早，而且会增加巷道维护费用，加大成本开支；过慢则会造成采掘紧张，保证不了回采工作的正常进行，甚至会造成无矿可采的被动局面。因此采掘之间必须要保持一定的比例关系。五、矿山企业年度计划的编制矿山企业年度计划文件包括文字说明、表格和图纸。（1）文字内容应包括：上年度计划完成情况及简要分析，重点说明采掘总量及主要经济指标完成情况，采掘关系，开采顺序和存在的主要问题；本年度计划的原则和依据，完成计划的重要措施；基建新增加的生产能力。（2）表格应按统一规定的格式来编写，这些表格主要有：（a）按季度表达的工业总产值与商品产值计划表；（b）矿山采掘及设备配备计划表；（c）阶段采掘及设备配备计划表；（d）地质储量及矿量保有计划表；（e）主要技术经济指标计划表；（f）采选平衡计划表；（g）主要设备大、中修计划表；（h）维修工程计划表；（i）劳动工资计划表等。（3）图纸包括：（a）矿山总平面布置图及矿区地质地形图；（b）主要剖面图；（c）分阶段表示的采掘工程平面图；（d）重要工程单体设计图；（e）选矿流程图；（f）全矿各大系统图。六、年度计划完成情况的检查与分析检查矿山企业年度计划完成情况的目的任务是：（1）通过对计划执行情况进行检查、分析，可以及时地发现在计划执行过程中的新问题，找出完成计划与未完成计划的原因。（2）总结经验，挖掘潜力，促进企业提高经济效益。计划完成情况分析的方法主要有三种方法。（1）指标对比法，就是指用实际完成指标与相应的计划指标进行对比，比较结果反映相比指标间的数量关系，可为实际达到的指标进行一般的评价，为进一步分析明确方向。指标对比的方法有三种：（a）差额法。（b）相对值法。（c）指数法。（2）图示法，分析生产均衡多采用图示法。图示法是将各种指标的计划数与实际数绘成图，以反映计划完成情况。这种方法的特点是简明易懂。（3）因素分析法，是从不同角度分析各种因素的影响，找出影响因素和影响结果。对不同的指标有不同的影响因素。以被比较的指标为基础，用各个因素的实际数，来计算各个因素变化的程度。3现代矿业企业物资和设备管理一、设备管理的任务（1）编制物资供应计划，确定需要品种与数量，保证企业生产经营的顺利进行。（2）注意物资信息，选择物美价廉的货源。（3）合理决定各类物质的储备数量，减少仓库储量，减少流动资金的运转周期。（4）合理保存、维护各类物资设备，延长设备的使用寿命，减少损失。（5）节约物资，降低消耗、严格发放物资，建立相关的物资制度。二、固定资产概述（一）固定资产分类（1）生产用固定资产，指那些直接参加生产过程或直接服务于生产过程的固定资产。这些是保证生产经营所必须的物资，如厂房及其附属设备、矿井、仓库、水坝、运输公路、运输工具、动力设备、选矿机械等。（2）非生产用固定资产，不直接参加生产的固定资产。如职工住宅、文化生活设施、卫生保健设施等。（3）未使用固定资产，指没有投入使用的各种固定资产，如新增或停用的设备、新建的厂房、备用机器设备等。（4）不需要用的固定资产，指已不适合企业需要的固定资产，如报废的设备。（5）土地。（二）固定资产的消耗为了能够准确地计算固定资产的价值转移到产品中去速度的问题，我们首先要研究固定资产磨损的规律性，才能找出价值和实物形态上补偿固定资产的合理方法。固定资产的磨损有有形磨损和无形磨损两种。固定损耗的价值逐渐转移到生产的产品上去，构成产品成本的组成部分，并从产品销售收入中收回相应得货币资金。三、设备管理1．设备管理状况固定资产的管理，首先应加强对设备的管理，因为设备是固定资产中所占比重最大，最能反映技术装备水平的部分。2．设备选择、使用及更新管理设备的选择首先是要求技术先进，经济合理，同时应结合以下因素综合考虑。（1）设备的生产效率，生产效率直接与成本有关，但是并不是选用生产效率越高的设备就越好，特别是矿山企业，因为其特殊的生产方式，如地下采矿，场地空间受很大限制，而且矿山企业的工作场所经常移动、生产环境恶劣、震动大等，这样一些大型设备或精密仪器就很难发挥作用。所以选择还应该考虑工具材料的适应性。（2）设备的投资效果，即考虑新设备带来的生产率的提高，能源的节约、质量的提高等方面的经济效果与设备投资的关系，一般用投资回收期来计算投资效果，投资回收期越短越好。（3）设备的能源消耗、安全性能、运转稳定性能、操作性能。这些都回对成本带来直接影响。（4）设备对环境的影响，如排放的气体、产生的噪音、震动等。特别在矿井下如果排放的气体量大，就会对矿井的通风和工人的健康产生不利的影响。（5）设备的维修难易程度，矿山的生产场所一般条件较差，震动大，尘土多，因此选用的设备应考虑其对环境的适应性。设备的合理使用能保证其正常运转，发挥其应有效率和减轻磨损，设备合理使用应注意以下几点。（1）根据工艺性质，合理配备各类型设备，并且要避免大机小用和设备运转闲置等问题。（2）为设备配以合适的操作人员。矿山企业生产是多种机构设备的联合作业，采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、排水设备、压气设备、供电设备等，这些设备越来越趋向大型化、精密化和结构复杂化。对于操作使用者，要求有一定的机电知识和保养常识，因此，选择合适的人员，进行培训才可以上机操作。特别是贵重精密的仪器，必须指定具有专门知识与技能、经验的技工或技术人员掌握使用。（3）为设备创造良好的工作环境。要求设备放置要平稳，需要固定的设备要把螺丝固定好；环境清洁，防尘、防震；对精密的机电设备，应当由专设的工作室；凡是运转的部位又应该有防护栏杆或防护罩；矿山企业还需要有防爆装置。（4）制定设备使用、保养、维修规章制度。建立健全设备使用的责任制度。（5）教育职工爱护设备，并对职工进行设备操作、保养知识的培训。4现代矿业企业质量管理（一）产品质量的定义和意义所谓质量是“反映产品或服务满足明确或隐含要求的特征和特性的总和”。这里的“需要”是指在合同环境或法规规定情况下需要是明确规定的；而在其他情况下应对隐含需要加以识别并确定。（二）质量管理所谓质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策略、质量控制、质量保证、质量跟踪与质量改进使其得以实施的全部管理活动。必须认识到质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高管理者领导。下面质量管理的一些内容进行解释。（三）质量管理的历史回顾质量管理的发展依照手段和思想的革新分为三个阶段。第一阶段是单纯质量检验时期。第二阶段为统计质量控制阶段。第三阶段是全面质量管理阶段。（四）质量管理常用的数理统计方法1．排列图法排列图法又叫主因素图或巴雷特图法，是找出影响质量问题的一种有效方法，意大利经济学家巴雷特曾经研究财富分配，发现了所谓“关键的少数和次要的多数”的关系，用它来表示这种关系的统计图表，被称为巴雷特曲线图，后来美国质量管理学家朱兰博士把它引进质量管理领域，用于找出影响产品质量起关键影响的少数因素。2．因果分析图法3．直方图法直方图法，又称频数分布图，在相同的工艺条件下，加工出来的产品质量是在一定范围内波动的。在生产过程中，按照随机原则测定一定数量的数据，将其分布范围分为若干个等宽区域，检查落在各区域内数据的频率，根据各区域频数画成相应高度的直方图，根据直方图排列形式与设计标准比较，以判断产品质量和生产所处的状态。下面用某矿山铁精矿品位统计表来说明直方图的作图方法：4．分层法分层法又叫分类，是分析影响质量原因的方法。我们知道，如果把很多性质不同的原因搅在一起，很难理出头绪来的。其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在一起。这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，以便找出问题，对症下药。常用的分组标志有：材料、按岗位操作方法、时间等。5．控制图法控制图，是工序控制的一种方法，1924年，美国休哈特博士运用概率论、数理统计原理，首创质量控制的统计方法，用来发现有废品产生的预兆。其主要思想是：在产品的制造过程中，产品的质量特性值总是波动的。他将这种波动分为两大类，即偶然波动与异常波动。没有异常波动便是稳态，这是生产过程追求的目标，因为在稳态下生产，对于产品的质量有绝对的把握，而且生产是最经济的。休哈特的贡献就在于：应用他所提出的过程控制理论，能够在生产线上科学地保证预防原则的实现。最早的质量控制图也叫控制质量的“6σ”法。控制图的设计原理由以下五部分组成：正态性假设、3σ准则、小概率原理、反证法思想和两类错误。（1）正态性假设所谓正态性假设是指生产过程正常时，产品质量特性服从或近似服从正态分布。任何生产过程生产出来的产品，其质量特性值总会存在一定程度的波动，当过程稳定或者受控时，这些波动主要是由5M1E（Man、Machine、Material、Method、MeasurementandEnvironment即人、机器、材料、方法、检测和环境）的微小变化造成的随机误差。也就是说，产品质量是操作人员在一定的环境中运用机器设备，按照规定的操作方法，对原材料加工制造出来的。由于这些质量因素在生产过程中不可能保持不变，故产品质量由于受到一系列客观存在的因素的影响而在生产过程中不停地变化着。这就是产品质量的变异性。（2）3σ准则正态分布有一个特性在质量控制时经常要用到，即不论μ，σ如何取值，落在[μ－3σ，μ+3σ]范围内的概率为99.73%，即P{μ－3σ<X<μ－3σ}为99.73%，而落在界限之外出现的概率为0.27%。休哈特就是根据正态分布的这一性质构造了休哈特控制图。（3）小概率原理所谓小概率原理是指小概率事件一般是不会发生的。当然运用小概率原理也可能导致错误，而犯错误的可能性就是此小概率。例如，若X服从正态分布N（μ，σ2），则据3σ准则可知，X值超出μ±3σ界限的可能性只有1－99.73%=0.27%，即X值超出任何一侧界限的概率只有0.0027/2≈0.1%。（4）反证法思想所谓反证法思想是指小概率事件实际上一般不应该发生，如果发生，例如一旦控制图上有一点越出界限线，则判断原生产过程异常，也即生产过程不稳定，此时要从5M1E去找原因，看是否发生了显著性变化。（5）两类错误控制图是通过抽查对生产过程进行监控，因而十分经济。由于控制图本质上是统计推断的图上作业法，因此，存在着统计推断中的两类错误，即弃真错误和取伪错误。弃真错误，也称为第I类错误即虚发报警错误。在生产正常的情况下，纯粹由于偶然而使点出界的概率虽然很小，但不是绝对不可能发生的。因此，当生产过程没有发生异常变化时，根据点出界而判断生产异常那就犯了“将正常判为异常”的错误。结果是不必要地查找异常原因，造成停工损失。发生这种错误的概率通常记为α。取伪错误，也称为第II类错误即漏发报警错误。在生产异常的情况下，产品质量的分布偏离了典型分布，仍然还有一部分产品的质量特性值是在上下控制界限之内的。如果抽查到这样的产品进行检测并在控制图中描点，这时由于点未出界而判断生产正常，犯了“将异常判为正常”的错误，结果导致生产大批的不合格品，造成巨大经济损失。发生这种错误的概率通常记为β。二、矿山企业的产品质量及质量管理（一）矿山企业产品的质量特点矿山企业的产品都是工业原料，金属矿山的产品为原矿石或经过选矿后的精矿，矿山企业的产品技术指标因产品种类而大不一样，对金属矿山来说主要是要求矿石的品味稳定，杂质和有害成分少，粒度适宜；而对金属矿山产品的外形，包装等就一般不会有要求。对煤炭企业来说，生产的矿产品质量就要求保证灰分少，硫和其他有害杂质要少等等。矿产品的质量还可以从适用性、可靠性、经济性等角度来评价。（二）矿山企业产品质量管理1．标准化工作2．计量工作3．质量情报工作4．质量教育工作5．质量责任制度5现代矿业企业成本管理一、成本概念成本就是企业为了所得而付出的代价。成本管理是指成本的预测、计划、控制、核算、分析、考核和采取降低成本的措施等管理工作。成本管理是涉及到企业各部门的一项综合性管理工作，也是综合地反映企业各部门工作的一个指标。从经济实质看，产品成本是产品价值的一部分，而产品价值是由以下四部分组成的，即：（1）生产过程所耗费的劳动资料的价值，如固定资产和工具磨损部分的价值。它以货币形式表现为组成产品价值的折旧费。（2）生产过程中所耗费的劳动对象的价值，如主要原材料和辅助材料及动力等。它以货币的形式表现为材料等费用。（3）产品生产劳动者为自己创造的价值，它以工资和奖金等表现为以货币形式支付给劳动者的工资。（4）生产中劳动者为社会劳动所创造的价值，它以货币形式表现为企业支付的税金和企业利润。二、成本的分类正确的将成本中的各项费用进行分类，对于计算、分析成本、比较企业间的成本水平以及寻找降低成本的途径具有重要的意义。分类的原则是：（1）具体结合企业产品生产的特点；（2）便于合理计算产品成本和单位成本；（3）便于考核产品成本升降的原因和划分责任；（4）便于在同行业间进行成本比较和分析研究。一般，在上面所说的原则指导下，常见的企业成本分类方法有以下几种：（1）按费用要素分类：即根据企业费用的原始形态来划分，而不管费用发生的地点和用途进行归类，从而可以把全部费用分为如下各项：（a）原材料、辅助材料费；（b）外购燃料、动力费；（c）职工工资、福利费；（d）设备折旧费与维修费；（e）大修理基金；（f）贷款利息；（g）销售费用；（h）其他费用支出。（2）按成本项目分，生产费用按经济用途分类，即按费用发生的地点进行归类，可把成本分为以下几类：（a）原料及主要材料；（b）辅助材料；（c）工艺过程用燃料；（d）工艺过程用动力；（e）生产工人工资及其附加费；（f）车间经费；（g）企业管理费；（h）销售费用。（3）按与产量的关系分类，即按固定费用（固定成本）与流动费用（流动成本）分类，与产量无关的费用称为固定成本，如设备厂房的折旧费、办公费等不随产品产量大小而变化；凡是随产量增减而变化的费用成为可变费用，如原材料的消耗。（4）还有一些成本分类方法，是企业为了分析各生产环节的经济活动状况，还把产品成本按生产过程分类，如矿石回采、运输、提升等过程发生的费用进行分类。三、成本管理及成本管理的内容（一）成本管理成本管理是依据客观规律，对成本各项费用支出进行计划、指导和控制，以最少支出去获得最好的经济效果。为此，不仅要控制物资消耗，还要做到人尽其力。结合各部门的工作管理好成本，把成本管理变成全面管理，并变成企业每个成员的行动、不断地降低产品成本。降低成本不仅是为了市场竞争，为企业本身增加盈利，而且，对国家、对人民都有重要意义。（二）成本管理的内容成本管理的基本内容是：成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析与成本考核。（三）成本的组成及成本管理的途径1．可以计入成本的费用（1）生产经营过程中实际消耗的各种材料、辅助材料、备用配件、半成品、燃料、动力、包装物、低值易耗