2024年广西职业院校技能大赛中职组《零部件测绘与CAD成图技术》赛项样题一

2024年广西职业院校技能大赛中职组

《62-零部件测绘与CAD成图技术》赛项样题一

竞赛模块：

机械专业综合理论知识

M1-零部件测绘与质量检测

M2-工程图审核与结构优化

M3-机械产品工程图设计

M4-机械产品三维模型设计

竞

赛

任

务

书

（样题）

2024年01月

竞赛时间：4.5小时

竞赛内容：

机械专业综合理论知识（0.5小时）

1.理论题大纲

机械设计的基础知识考核，涵盖机械设计、机械制图、材料、公

差配合、三视图等基础知识，客观题，题型包括单选题、多选题等。

2.答题平台

答题平台是使用中望教育云平台（中望教育云-中望CAD识图云平

台-产品()）中的中望机械识图软件，软件自动评分，保

障比赛的公平，老师们可用手机号注册免费使用。

M1、M2、M3、M4模块（4.0小时）

本赛项包括四个电子文件夹，均存入于赛场提供的U盘JS文件夹内，具体如

下：

1.竞赛任务书，位于JS文件夹下；

2.M2模块电子文件，位于JS-TG-M2文件夹内；

3.M3模块电子文件，位于JS-TG-M3文件夹内；

4.M4模块电子文件，位于JS-TG-M4文件夹内.

竞赛准备：

请你在计算机桌面上以自己的赛位号建立1个文件夹，在文件夹下以“1-零

件测绘”、“2-工程图审核”建2个子文件夹，各模块的竞赛作品按任务书要求存

入对应子文件夹中，并作为评分的唯一依据。

M1模块：零部件测绘与质量检测

情境描述：根据赛场提供的齿轮轴（图1）、箱体零件（图2）实物，请你分

别以测绘员、三维造型师与质检员的角色，完成以下3项子任务：

图1齿轮轴图2箱体

子任务1：测绘。测绘齿轮轴、箱体零件实物；

子任务2：构建工艺模型。根据设计任务书1（见附件一）要求，构建上述

两零件终加工后的工艺模型（标有尺寸精度的部位须按中位尺寸建模），并分别

以“1-齿轮轴、2-箱体”命名、以源文件格式保存到“1-零件测绘”子文件夹

内。

子任务3：绘制工程图。根据任务2构建的工艺模型，依据国家机械制图标

准，遵循“完整、正确、清晰、合理”原则，绘制零件图（满足尺寸标注、公

差标注、几何公差标注、视图表达及技术要求等），绘制“齿轮轴”“箱体”并

以此命名，以*.dwg与*.pdf两种格式文件保存到“1-零件测绘”子文件夹内。

子任务4：质量检测。根据赛场提供的齿轮轴实物零件，使用竞赛指定的质

量检测工具，检测指定要素，并填写质量检测报告单（见附件二）。

提交作品：

1.以“1-齿轮轴、2-箱体”命名的.z3和.stp格式工艺模型和dwg、pdf格式

工程图纸；

2.现场提交的纸质质量检测报告；

M2模块：机械工程图审核与优化

情境描述：请你以审图员的角色，完成以下2项子任务：

子任务1：使用赛场提供的二维CAD软件，调用JS-TG-M2文件夹中的零件图

文件，依据国家机械制图标准，遵循“完整、正确、清晰、合理”原则，找出

零件图中错误点（尺寸标注、公差标注、视图表达等）并进行正确修改，工程

图共计5处错误、改进之处请用红色图层设置的圆圈标识，并将改正且标识的工

程图以“零件图优化”命名的DWG、PDF两种文件格式保存到“2-工程图审核”

子文件夹内。

子任务2：使用赛场提供的二维CAD软件，调用JS-TG-M2文件夹中的装配图

文件，打开换向阀工作说明书，读懂其工作原理，找出装配图中存在错误点（标

准件表达、视图表达、配合精度、运动功能设计等），请修改优化装配工程图5

处，提交的图纸请在改进之处请用红色图层设置的圆圈标识。将修改或优化后

带标识的装配图以“装配图优化”命名，提交DWG、PDF两种文件格式保存到“2-

工程图审核”子文件夹内。

提交作品：

以“零件图优化、装配图优化”命名的DWG、PDF格式工程图纸；

M3模块：机械产品工程图设计

子任务1：设计产品装配工程图

调用文件夹JS-TG-M3内齿轮变速机构数字样机和装配简图，理解其工作原

理，按照设计要求，设计旋转气缸二维装配工程图，参照国家机械制图标准，

合理选择视图，清晰展示工作原理和装配关系，在装配图上标注配合精度、重

要尺寸、技术要求、零件序号等。以“齿轮变速机构”命名，并以DWG与PDF两

种格式保存到“3-工程图设计”文件夹内。

子任务2：设计零件工程图

根据各零件设计任务书，设计齿轮变速机构的缸体、壳体、双联输入齿轮、

花键轴、槽轮、连接透盖等6个零件图，参照国家机械制图标准，视图表达合

理，设计要素包括零件结构、一般尺寸、尺寸精度、几何精度、表面粗糙度、

热处理及其他技术要求。各零件图以装配简图中给定的“名称”命名，例如“缸

体”，并以DWG与PDF两种格式保存到“3-工程图设计”文件夹内。

设计要求：

1.工程图的图层、文字及标题栏设计按赛场提供软件的默认方式。

2.一般尺寸应严格遵循正确、完整、清晰、合理原则标注。

3.配合尺寸的精度按照装配关系标注，其他的尺寸精度、几何公差及特殊

表面粗糙度按任务书要求标注。

4.根据给定零件的材料及其在装配图中的功能，设计其结构、其他表面粗

糙度、热处理工艺及技术要求。

5.依据装配简图正确填写标题栏，非标件的零件代号必须与装配简图标记

完全一致。

表1零件图及装配图标题栏填写要求

序

项目填写内容说明

号

1企业名称中职组“零部件测绘与CAD成图技术”技能竞赛

2日期填写比赛当天日期

3材料根据产品装配简图BOM表给定的材料填写

4图样名称根据产品装配简图BOM表给定的零件名称填写

5图样代号根据产品装配简图BOM表给定的图号填写

6共几页须绘制的图纸总数（包含组件装配工程图）

须绘制的图纸顺序数（组件装配工程图为第1张，其余零件图根据其

7第几页

代号从小到大依次排序）

8比例自定且与图幅吻合

注：上表内容为标题栏必备信息，每张零件图均需完整填写，信息缺失或

错误将酌情扣分。标题栏中其他信息可不填写，尤其不得填写选手的姓名、学

校、所属地区，否则试卷以0分处理。

提交作品：

1.“齿轮变速机构”命名的DWG和PDF文件；

2.6个零件工程图以“零件名称”命名的DWG和PDF文件；

M4模块：机械产品三维模型设计

情境描述：请你以机械产品三维模型设计师的角色，完成以下子任务：

子任务1：构建零件三维模型

调用桌面JS-TG-M4文件夹内的偏心柱塞泵产品电子图册，读懂产品各零件

图，使用赛场提供的三维CAD软件，建立多对象文件，分别以各零件图图纸的名

称命名，依据三维模型通用规则国家标准构建泵体、泵盖、摆动圆盘、柱塞杆、

压盖等5个零件的三维模型，将多对象文件以“柱塞泵组件”命名并存放于“4-

三维模型设计”文件夹内，若尺寸缺少可以根据各电子图册自行完善。

子任务2：构建产品三维模型

打开“偏心柱塞泵”多对象文件，自行创建或从三维CAD软件的零件库调用

相关标准件，结合“柱塞泵组件”内的所有零件模型，构建“偏心柱塞泵产品”

三维模型，并存放于“4-三维模型设计”文件夹内。

子任务3：设计产品宣传文件

任务A：设计产品爆炸图。

按照以下要求生成偏心柱塞泵产品爆炸图。

1.按照真实拆装的先后顺序排列；

2.每个零件被其他零件遮挡的范围不能其超过一半；

3.选取合适的图框并填写产品名称“偏心柱塞泵爆炸图”，需包含序号和

明细表；

4.零件上色，输出为jpg格式的彩色图片，分辨率不低于1024×768；

5.提交作品（图片）以“偏心柱塞泵爆炸图”命名，保存到“4-三维模型

设计”文件夹内。

任务B：设计产品仿真动画。

根据偏心柱塞泵产品的工作原理，结合以下要求生成仿真动画。

1.时长不少于10秒、不超过15秒；动画分辨率不低于1024×768像素；

视频格式为AVI；

2.视频使用压缩进行录制，质量为75；

3.旋转一圈展示产品外形，之后选择合适的角度来展示运动原理；

4.整个运动过程中将合适的零件设为半透明，能够看清楚内部运动过程；

5.视频以“偏心柱塞泵仿真动画”命名保存到“4-三维模型设计”文件夹

内。

任务C：设计产品渲染图。

按照以下要求生成偏心柱塞泵产品渲染图。

1.输出分辨率不低于1024×768的jpg文件；

2.选择合适角度展示模型外部特征；

3.能够区分不同材质；

4.图片以“偏心柱塞泵渲染图”命名保存到“4-三维模型设计”文件夹内。

提交作品：

1.“柱塞泵组件”多对象文件三维模型.Z3和.stp格式文件；

2.“偏心柱塞泵产品”的.Z3和.stp格式装配多对象文件；

3.“偏心柱塞泵爆炸图”的.jpg格式图片；

4.“偏心柱塞泵仿真动画”的.avi格式文件；

5.“偏心柱塞泵渲染图”的.jpg格式文件；

6.选手按要求提交文件后，需提交签名的职业素养记录表。

(M3模块)产品说明书

一、CLBSJG产品工作原理说明

齿轮变速机构产品外形示意图、装配简图及非标件、标准件列表如下：

图1齿轮变速机构产品外形示意图

图2齿轮变速机构装配简图

表2非标件列表

序号代号名称数量材料

1CLBSJG-01缸体1HT250

2CLBSJG-02壳体1HT250

3CLBSJG-14轴套13x10x291H65

4CLBSJG-16轴套13x10.5x221H65

5CLBSJG-15轴套13x10x281H65

7CLBSJG-17轴套13x8x281H65

8CLBSJG-11连接透盖26061

9CLBSJG-10连接闷盖26061

10CLBSJG-12油窗1PVC

11CLBSJG-04花键轴140Cr

12CLBSJG-06花轮145

13CLBSJG-07轴145

14CLBSJG-05槽轮145

16CLBSJG-09拨叉1HT250

17CLBSJG-13手柄12A12

18CLBSJG-03双联输入齿轮145

19CLBSJG-08双联输出齿轮140Cr

表3标准件列表

序号代号名称规格数量

6GB_T1096键4x4x101

15GB_T70.1螺钉M4x1216

20GB_T70.1螺钉M5x208

双联齿轮变速机构就是使两轴间不同的齿轮啮合，达到调速的目的。

摇动17手柄带动16拨叉使18双联输入齿轮在11花键轴上滑动，与

13轴上19双联输出齿轮的大小齿轮啮合，达到调速的目，11花键轴可以使

18双联输入齿轮在轴上滑动，并使齿轮与轴无相对转动。

二、设计要求

（一）齿轮变速机构装配工程图设计要求

1.正确表达双联输入齿轮、双联输出齿轮的啮合关系；

2.完整标注四类尺寸，配合尺寸参看零件图设计要求；

3.技术要求、序号、标题栏、明细表等完整正确。

（二）齿轮变速机构产品相关零件图设计要求

表4为各指定零件的设计任务，请在相应零件图上正确设计。

序号标准部位标准内容精度等级

1平面M6工艺基准/

2孔M8到孔M5中心距尺寸精度js6

3面M2到M6的距离尺寸精度h7

4孔M3尺寸精度H8

5孔M3到孔M4的距离尺寸精度js6

6面M1对面M6平行度7级

7面M7对面M6垂直度7级

8面M2粗糙度表面粗糙度3.2

9面M7粗糙度表面粗糙度3.2

10孔M8粗糙度表面粗糙度1.6

序号标准部位标准内容精度等级

1平面M2工艺基准/

2面M2到面M7尺寸精度h7

3孔M10、M8尺寸精度H8

4孔M6到孔M9的距离尺寸精度js6

5孔M9到孔M10的距离尺寸精度js6

6面M1对面M2平行度7级

7面M2对面M5垂直度7级

8面M7粗糙度表面粗糙度3.2

9面M2粗糙度表面粗糙度3.2

10面M5、面M6粗糙度表面粗糙度3.2

11孔M8、M9粗糙度表面粗糙度1.6

序号标准部位标准内容精度等级

1齿顶圆M1的中心轴线工艺基准/

2圆柱面M2工艺基准/

3齿顶圆M1、M2尺寸精度h7

4圆柱面M5尺寸精度h6

5面M1倒面M2的距离尺寸精度h7

6面M6倒面M8的距离尺寸精度H9

7圆柱面M6、M7尺寸精度H7

8面M1对面M2平行度7级

9面M1圆跳动6级

10面M6对面M8平行度7级

序号标准部位标准内容精度等级

1圆柱M1工艺基准/

2圆柱面M1、M3尺寸精度h6

3圆柱面M2、M6尺寸精度h6

4面M4到面M5的距离尺寸精度h7

5圆柱M6对圆柱M1同轴度7级

6面M4对面M5对称度7级

7圆柱M3对圆柱M1同轴度7级

8圆柱M2、M6粗糙度表面粗糙度3.2

9面M4、M5粗糙度表面粗糙度3.2

10圆柱M1、M3粗糙度表面粗糙度1.6

序号标准部位标准内容精度等级

1圆柱M2工艺基准/

2孔M2、M4尺寸精度H7

3圆柱M3尺寸精度h7

4面M3对基准M2垂直度7级

5孔M2对孔M4同轴度6级

6面M1、M3粗糙度表面粗糙度3.2

7孔M2、M4粗糙度表面粗糙度1.6

序号标准部位标准内容精度等级

1孔M1工艺基准/

2圆柱M4尺寸精度h6

3孔M1尺寸精度H8

4圆柱M4对孔M1同轴度7级

5圆柱M4粗糙度表面粗糙度3.2

6孔M1粗糙度表面粗糙度1.6

7面M5粗糙度表面粗糙度3.2

附件一设计书任务1

齿轮轴

结构示

意图

序标注部位标注内容精度等级

号1孔M2回转中心工艺基准/

2M1齿顶圆尺寸精度F8

3M2孔径尺寸精度H8

4M3槽宽尺寸精度±0.06

5M3槽内径尺寸精度H12

6端面M7到面M8的距离尺寸精度F8

7M4外径尺寸精度h7

8M5外径尺寸精度f7

9M6槽宽尺寸精度G7

箱体

结构

示意图

序号标注部位标注内容精度等级

1M7底面工艺基准/

+0.1

2M3内孔直径尺寸精度+0.05

+0.1

3M3内槽宽度尺寸精度+0

+0.1

4M5内槽宽度尺寸精度+0

5M6处两个螺孔中心距尺寸精度±0.1

6M8处两个螺孔中心距尺寸精度±0.1

7M9处两孔的中心距尺寸精度±0.1

+0.05

8M10内孔尺寸精度+0

+0.05

9M1到M11的距离尺寸精度+0

+0.1

10M12内侧宽度尺寸精度+0