民用木质门标准

1民用木质门本文件规定了民用木质门的术语和定义、分类、要求、实验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存等。本文件适用于民用木质门的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容对于本文件的引用及应用是必不可少的。其中注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T14155整樘门软重物体撞击试验GB/T15104装饰单板贴面人造板GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19367人造板的尺寸测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T35379木门分类和通用技术要求GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法LY/T1923室内木质门GB/T18103实木复合地板3术语和定义LY/T1923界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1木质门wooddoor由木材或其他木质材料为主要材料制作的门框、门扇并通过五金件组合而成的产品，单位为樘。3.2实木门solidwooddoor门扇、门框全部由实木锯材、集成材（含指接材）制作的木质门。3.3实木复合门solidwoodcompositedoor2以木材、集成材、指接材、单板层积材等材料为骨架材料或门框，以纤维板、刨花板或蜂窝纸等材料为芯层材料，以装饰单板或重组装饰单板为饰面材料，表面经涂饰制作的木质门。3.4木质复合门wood-basedcompositedoor以木质人造板或其他木质材料为基材，表面以PVC、PP、PE、CPL、HPL等材料作为饰面材料制作的木质门。4分类4.1按门扇芯材分a)实心门；b)空心门。4.2按材料构成分a)实木门；b)实木复合门；c)木质复合门。4.3按是否饰面分a)饰面门；b)素板门。4.4按涂饰分a)油漆饰面门：透明饰面、不透明饰面；b)非油漆饰面门：浸渍胶膜纸、装饰纸、PVC等饰面。5要求5.1材料门扇及门框所用材料的质量，应符合产品的国家标准及行业标准的规定。5.2规格尺寸及偏差5.2.1门扇、门框构造尺寸门扇、门框构造尺寸可根据门洞口尺寸、门框结构、安装缝隙确定，门洞口尺寸应符合GB/T5824的要求。5.2.2门扇的厚度门扇的常规厚度为35mm、38mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm。也可以供需双方协商生产其他厚度的门。35.2.3门框的厚度门框的厚度依墙体厚相应确定，优先选用28mm、30mm、38mm、40mm、45mm、50mm。门框与普通铰链连接处的厚度不应低于25mm，与T形铰链连接处的厚度应不低于18mm。5.2.4门扇、门框允许偏差及检验方法门扇、门框允许偏差应符合表1规定，见表1。表1门扇、门框允许偏差项目允许偏差门框、门扇厚度±0.5mm门扇宽度门扇高度门框部件链接处高低差≤0.5mm门扇部件链接处高低差≤0.5mm门框、门扇垂直度和边缘直度≤1mm5.3外观质量外观质量应符合表2的规定。表2外观质量检验项目指标装饰性视觉材色和花纹美观花纹一致性花纹近视或基本一致半活节、死节、孔洞、夹道等半活节、死节、孔洞、夹皮、树脂道最大单个长径/mm4半活节、虫孔、孔洞最大单个长径/mm10，小于5不计，脱落需填补死节最大单个长径/mm5，小于3不计，脱落需填补夹皮最大单个长径/mm树脂道、树胶道、髓斑最大单个长径/mm腐朽不允许裂缝最大单个宽度/mm0.3，且需修补最大单个长度/mm拼接离缝最大单个宽度/mm0.3最大单个长度/mm2004叠层最大单个宽度/mm不允许鼓包，分层不允许凹陷、压痕、鼓包最大单个面积/mm²不允许每平方米板面的个数毛刺沟痕、刀痕、划痕不明显漆膜划痕不明显漆膜流挂不允许漆膜鼓泡不允许漏漆不明显污染（包括凹槽线型部分）不允许针孔色漆，直径小于等于0.5mm，且少于等于8个/门表面漆膜皱皮不能超过门扇总面积的0.2%漆膜粒子手感光滑色差不明显允许颗粒、麻点不允许注：实木门不测叠层、鼓包、分层、拼接离缝。5.4门扇、门框理化性能5.4.1含水率木质门含水率符合LY/T1923中规定，为6%~14%。5.4.2表面理化性能采用各种材料饰面的门扇、门框，表面理化性能应符合表3规定。表3表面理化性能项目指标值含水率6%-13%漆膜附着力不低于3级漆膜硬度不低于HB级表面抗冲击凹痕直径小于10mm，表面无开裂、剥离等甲醛释放量≤0.05mg/m³注1：木蜡油、开放漆等的门不测漆膜附着力、漆膜硬度5.4.3门扇整体抗冲击强度55.4.4空气声隔声性能5.4.5阻燃性5.4.6反复启闭可靠性适合范围启闭次数家庭用公共场所用5.4.7有害物质限量项目备注/重金属含量/(mg/kg)仅不透明涂饰木质门要求重金属含量6测量和检验方法6.1规格尺寸及偏差6.1.1检量工具检量工具1、钢卷尺，长度5500mm，分度值为1mm；2、钢板尺，长度200mm分度值为0.5mm；3、千分尺，分度值为0.01mm；4、游标卡尺，分度值为0.02mm；5、红外线测距仪，分度值为0.1mm；6、塞尺，分度值为0.01mm；7、直角尺，长度为300mm，分度值为0.02mm；68、细钢丝。6.1.2测定方法6.1.2.1门框、门扇高度、宽度和厚度按GB/T19367中相应的方法测量。门高度按照长度检验。6.1.2.2门框门扇垂直度和边缘直度按GB/T19367中相应的方法测量。6.1.2.3门扇表面平整度将500mm长的钢板尺完全侧立在门扇上，用塞尺测量钢板尺与门扇之间最大缝隙，精确至0.1mm。6.1.2.4门扇翘曲度将产品凹面向上放置在水平台上用细钢丝连接门的两对角，用钢板尺量最大弦高，精确至0.5mm。最大弦高与对角线之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。6.2外观质量检验6.2.1检验台高度为700mm左右。6.2.2照亮光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与门长度方向平行，灯管距检验台高度约2m，自然光应不影响检验。6.2.3检验人员应有正常视力(或矫正视力)，并在门长两端检验，视距为0.5m~1.5m，视角为30°~~6.3理化性能检验6.3.1试件制作6.3.1.1门扇试件制作、试件尺寸和数量表8门扇试件制作、试件尺寸和数量检验项目制取位置试件尺寸/mm试件数量/块备注含水率50×506试件之间相距至少100mm表面胶合强度50×506应砂去漆膜表面抗冲击任意230×2301漆膜附着力任意250×1001漆膜硬度任意200×10017表面耐洗涤液任意250×2501浸渍剥离75×边梃宽度6试件之间相距至少6.3.1.2门框试件制作、试件尺寸和数量表9门框试件制作、试件尺寸和数量检验项目制取位置试件尺寸/mm试件数量/块备注含水率板面任意，但应相隔50×506去除表面装饰层表面胶合强度板面任意，但应相隔50×506应砂去漆膜表面抗冲击任意230×2301漆膜附着力任意250×1001漆膜硬度任意200×1001表面耐洗涤液任意250×2501浸渍剥离板面任意，但须相隔75×7566.3.1.3其他试件要求6.3.2含水率6.3.3表面胶合强度6.3.4表面抗冲击6.3.5漆膜附着力6.3.6漆膜硬度86.3.7表面耐洗涤液6.3.8浸渍剥离剥离率=总剥离长度/总胶层长度×100%.............................(1)6.3.9门扇整体冲击强度6.3.10空气声隔声量6.3.11阻燃性6.3.12甲醛释放量6.3.13重金属含量7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验7.2抽样方法和判定原则7.2.1抽样原则97.2.2尺寸及偏差检验表10尺寸及偏差抽样方案单位为樘批量范围样本样本量积累样本量接受数拒收数第一第二5550122151~280第一第二8880122281~500第一第二0334501~1200第一第二4014351201~3200第一第二26577.2.3外观质量检验表11外观质量抽样方案单位为樘批量范围样本样本量积累样本量接收量拒收量第一第二0334151~280第一第