胺液发泡原因及对策

胺液发泡的原因及对策摘要：利用MDEA作为脱硫剂具有对H2S具有良好选择性，而且，其再生温度低，动力消耗较小，稳定性好，蒸汽压较低，溶剂损失小，对碳钢设备基本无腐蚀的特点,但在生产中却存在着发泡现象。本文根据装置实际对发泡产生的原因及处理方法进行了阐述焦化车间干气脱硫是采用氮-甲基二乙醇胺（MDEA）作为脱硫剂。相对于传统脱硫剂氮-甲基二乙醇胺具有对H2S具有良好选择性，而且，其再生温度低，动力消耗较小，稳定性好，蒸汽压较低，溶剂损失小，对碳钢设备基本无腐蚀的特点，因此，该溶剂在脱硫处理中越来越受到青睐⋯。然而，在用MEDA或其复配溶液脱硫的过程中，普遍存在胺液发泡和拦液现象，严重时可引起雾末夹带而使胺液大量流失，净化效果大为降低，甚至使装置无法正常生产。因此，必须引起足够的重视。从脱硫装置近几年的运行来看最容易发泡的部位是脱硫塔，但再生塔也有过发泡的记录，在2009年12月14日焦化富气脱硫就发生了再生塔发泡积液现象。一、胺液发泡的现象气泡是由溶液中的气体分子与液体分子相互碰撞，进行能量交换，使相邻气体分子发生聚合，并克服液体的表面张力而形成的。由于气泡密度远低于液体的密度，气泡快速上浮到液面．并受液面液膜的作用而聚集于液面处，形成由液膜隔开的气泡聚集体，即泡沫。当泡沫达到一定高度后，就会在塔盘上形成泡沫层，这样溶液就会被泡沫阻拦不能向下流动，愈积愈多，造成塔盘积液。当塔盘上液层达到一定高度后气液两相由逆向流动转为同向流动，最终导致溶液从塔顶溢出，造成液泛。由此可以看出，在胺液发泡时，脱硫系统将出现如下现象：液面液面波动剧烈，严重时直到回零。塔内上下压差明显增加。干气脱液罐脱液时有泡沫、胺液。严重时干气计量表指示增加。再生塔积液时，塔顶温下降、后冷温度上升，分液罐液位快速上涨，酸性气流量增加。脱硫效果差。二、引起胺液发泡的因素气泡是一定体积的气体被液体包围所形成的多相不均匀系统，它有两个主要指标:气泡形成的难易程度和气泡的稳定性。干净的MDEA溶液虽然具有发泡的倾向，但其气泡极不稳定，不会影响装置正常运行，只当有外来物质时增强了气泡的稳定性，溶液才会发泡。下列是引起MDEA溶液发泡的主要因素：固体颗粒管线上的钢渣和碳钢上的腐蚀产物在高速的气体和液体的长期冲刷下会逐渐溶于系统中；另外，活性炭过滤器使用时间过长，使活性炭逐渐粉碎、细化而夹带到溶液中。这些颗粒聚集在液膜中增加了液膜的黏度和流体流动的阻力，减缓了液膜的排放，从而增加了气泡的稳定性。的表面活性剂和胺降解产物。而且对于机械过滤器要定期切换并更换滤芯，保证畅通和清洁效果。对于活性炭过滤器防止活性炭粉化在补充或更换活性炭时，应先用水反复冲洗活性炭，在装填时，也要避免重力积压造成粉化。3、避免氧进入系统装置开车前应彻底清除系统中的氧，溶液储槽等设备应用氮气保护，各泵入口必须维持正压，地下槽内溶液的温度应控制在室温以上，补充软水中的溶解氧应控制在0．4mg／L以下。这样就可以减少降解物的生成，延长系统运行时间。4、维持系统稳定也是十分重要的。加减量时应循序渐进，不可大起大落，以免造成系统内流体湍动。5、控制好胺液顶回流的温度，使其温度高于气体入塔的温度5～6℃,以防止重质烃的冷凝。6、定期检查胺液浓度，控制胺液浓度在15-30%之间，防止因胺液浓度过高而造成胺液发泡。这种情况下发泡时可采取补充适量的软化水稀释胺液及加入适量的消泡剂的办法来处理。但切记，加入消泡剂的量一定要适当（加入量一般为(10～25)×10-6），千万不可过多，如果浓度过大，它们会与溶液中的起泡物质一起形成胶团，堵塞气液通道，从而造成更为严重的发泡。7、加强对仪表的维护，定期对仪表进行检测和维护，防止仪表假指示导致认为判断失误，对生产造成不良影响。四、结束语造成胺液发泡的因素很多，目前还没有一种简便有效的方法能解决