离心泵工程技术规定

离心泵工程技术规定一、总则1.目的本规定旨在规范离心泵在工程中的选型、设计、安装、运行、维护及检修等环节，确保离心泵安全、高效、稳定运行，满足工程工艺要求，提高装置整体可靠性和经济性。2.适用范围本规定适用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造纸、食品等行业中输送各种液体介质的离心泵工程。3.规范性引用文件下列文件对于本规定的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。[相关离心泵国家标准编号]《离心泵技术条件（Ⅰ类）》[相关离心泵行业标准编号]《离心泵效率试验方法》[相关工程设计规范编号]《石油化工装置工艺管道安装设计规范》

二、离心泵选型1.选型依据根据工艺要求确定输送介质的名称、特性（如温度、压力、粘度、腐蚀性等）、流量、扬程等参数。考虑装置的操作条件（如连续或间歇运行、流量调节范围等）、安装空间、维护要求等因素。2.性能参数计算流量计算：根据工艺过程中液体的输送量和操作条件，准确计算所需离心泵的流量。考虑到可能的波动，应适当留有余量。扬程计算：考虑液体输送高度、管道阻力损失、动压头变化等因素，精确计算所需离心泵的扬程。同样要考虑一定的余量，以应对实际运行中的变化。功率计算：根据流量、扬程和介质特性，计算离心泵所需的轴功率，并考虑机械效率等因素，确定配套电机功率。3.类型选择根据输送介质特性和工艺要求，选择合适类型的离心泵，如清水离心泵、耐腐蚀离心泵、油泵、杂质泵等。对于高粘度介质，可选用螺杆泵、齿轮泵等容积式泵或特殊设计的高粘度离心泵。对于含有固体颗粒的介质，应选择具有良好耐磨性和抗堵塞性能的杂质泵或采用特殊的防磨措施。4.材质选择根据输送介质的腐蚀性、温度、压力等特性，合理选择离心泵的材质。对于腐蚀性介质，可选用不锈钢、合金钢、工程塑料等耐腐蚀材质。对于高温介质，应选用耐高温的合金钢或陶瓷等材质。对于高压介质，要确保泵体材质具有足够的强度和密封性。

三、离心泵设计1.总体设计离心泵的设计应符合相关标准和规范要求，满足工艺性能参数要求，结构紧凑、运行可靠、维护方便。确定泵的整体结构形式，如卧式、立式、单级、多级等。考虑泵的进出口位置、连接方式，便于与管道系统连接。2.水力设计采用先进的水力设计软件或经验公式，优化叶轮、蜗壳等水力部件的形状和尺寸。确保叶轮的叶片形状、数目、出口角等参数合理，以提高泵的效率和扬程。蜗壳的设计应保证液体流动均匀，减少水力损失。3.机械设计泵轴应具有足够的强度和刚度，采用合适的材质和加工工艺，确保其同心度和直线度。叶轮、泵壳等部件应进行强度计算和振动分析，保证其可靠性。密封设计应根据介质特性和工况要求选择合适的密封形式，如机械密封、填料密封等，确保密封性能良好，泄漏量符合标准。轴承的选型应根据泵的转速、载荷等条件，选择合适的类型和规格，保证其使用寿命和可靠性。4.辅助系统设计对于需要冷却、润滑的离心泵，应设计相应的冷却系统和润滑系统。考虑设置轴封水系统、密封冲洗系统等，以保证密封的正常运行。对于高温离心泵，应设置保温和冷却措施，防止泵体因温度过高而损坏。

四、离心泵安装1.安装前准备检查泵的型号、规格是否符合设计要求，零部件是否齐全、完好。清理泵的进出口管道，确保无杂物堵塞。准备好安装所需的工具和设备，如起重机、扳手、水平仪等。根据安装图纸，确定泵的安装位置和基础尺寸，浇筑符合要求的混凝土基础。2.安装步骤使用起重机将泵吊运至基础上，进行初步找正。通过调整垫铁，使泵的水平度符合要求，一般横向水平度偏差不超过0.1/1000，纵向水平度偏差不超过0.05/1000。连接泵的进出口管道，注意管道的支撑和固定，避免给泵施加额外的应力。安装联轴器，并进行找正，使联轴器的径向偏差和轴向偏差符合规定值。安装密封装置，确保密封件安装正确，密封间隙合适。3.安装质量检查检查泵的安装水平度、垂直度是否符合要求。检查进出口管道的连接是否牢固、无泄漏，管道的支撑是否合理。检查联轴器的找正情况，确保泵与电机的同轴度良好。检查密封装置的安装质量，密封性能是否良好。

五、离心泵运行1.启动前检查再次检查泵的各部件连接是否牢固，螺栓是否拧紧。检查润滑油的油位、油质是否符合要求，如有必要进行补充或更换。检查密封水、冷却水等系统是否正常，阀门是否开启。盘动泵轴，检查泵内有无摩擦、卡滞等异常现象。确认电机的转向是否正确，可点动电机进行判断。2.启动操作全开泵的进口阀门，关闭出口阀门。启动电机，观察泵的运行情况，如电流、转速、振动等。缓慢打开出口阀门，使泵逐渐加载，注意观察泵的性能参数变化，避免流量、扬程等超过额定值。3.运行监控定期监测泵的流量、扬程、压力、温度、电流、振动等参数，确保其在正常范围内运行。检查泵的密封情况，如有泄漏应及时处理。注意泵的声音和运行状态，如有异常声音或振动加剧，应立即停机检查。定期检查润滑油的油位、油温、油压等，按规定进行换油和补充。4.流量调节根据工艺要求，可采用出口阀门调节、旁路调节、变速调节等方法进行流量调节。出口阀门调节简单方便，但能耗较大，适用于流量调节范围较小的情况。旁路调节通过在泵出口设置旁路管道，调节旁路阀门开度来改变流量，能耗相对较高。变速调节通过改变泵的转速来调节流量，节能效果显著，但需要配备合适的调速装置。

六、离心泵维护1.日常维护每天检查泵的运行状况，包括流量、压力、温度、振动、声音等，做好记录。检查密封处的泄漏情况，及时处理泄漏点。检查润滑油的油位和油质，必要时进行补充或更换。清理泵体及周围环境，保持设备清洁。2.定期维护每周检查联轴器的连接情况，如有松动及时紧固。每月检查泵的地脚螺栓是否松动，进行必要的紧固。每季度检查泵的叶轮、泵壳等部件的磨损情况，如有磨损严重应及时更换。每年对泵进行全面的检修，包括解体检查、清洗、测量、更换磨损部件等。3.维护记录建立完善的维护记录档案，记录泵的维护时间、维护内容、更换部件等信息，以便于跟踪设备运行状况和进行故障分析。

七、离心泵检修1.检修周期根据泵的运行状况和使用经验，确定合理的检修周期。一般情况下，离心泵的检修周期为12年，但对于运行条件恶劣、输送介质腐蚀性强等情况，应适当缩短检修周期。2.检修内容解体泵体，检查叶轮、泵壳、轴、轴承、密封等部件的磨损、腐蚀、变形等情况。清洗各部件，去除污垢、杂质等。测量关键部件的尺寸，如叶轮的外径、厚度，轴的直径、长度等，确保其符合设计要求。更换磨损严重的部件，如叶轮、密封环、轴承等。修复或更换损坏的部件，如泵壳的裂纹、轴的磨损等。对泵进行组装和调试，检查其性能是否恢复正常。3.检修质量标准各部件的安装应符合设计图纸和相关标准要求，保证其同心度、垂直度等。密封性能应良好，泄漏量符合规定值。泵的流量、扬程、效率等性能参数应达到或接近额定值。运行时的振动、声音应正常，无异常发热现象。4.验收检修完成后，由专业人员进行验收，检查检修质量是否符合标准要求。进行试运行，监测泵的运行参数，确保其正常运行。验收合格后，填写验收报告，办理相关手续。

八、故障处理1.常见故障及原因流量不足：可能原因有进口管道堵塞、叶轮磨损、密封泄漏、转速不够、出口阀门开度不足等。扬程不够：原因包括叶轮损坏、泵体密封不严、转速降低、管道阻力增大等。振动过大：可能是泵轴与电机不同轴、叶轮不平衡、轴承损坏、地脚螺栓松动、管道支撑不当等。轴承温度过高：原因有润滑油不足或变质、轴承损坏、轴与轴承配合不当、泵体振动过大等。密封泄漏：可能是密封件损坏、密封安装不当、密封冲洗系统故障、介质腐蚀性强等。2.故障诊断方法通过观察泵的运行状态，如流量、压力、振动、声音等，初步判断故障类型。检查相关仪表的指示值，分析其是否正常，辅助判断故障原因。对泵进行解体检查，直接观察部件的磨损、损坏情况，确定故障根源。3.故障处理措施根据故障诊断结果，采取相应的处理措施。如清理进口管道、更换磨损部件、调整密封、修复或更换损坏部件等。在处理故障过程中，要严格遵守操作规程，确保维修质量和安全。故障处理完成后，对泵进行试运行，检查故障是否排除，运行是否正常。

九、安全注意事项1.操作安全操作人员应经过专业培训，熟悉离心泵的操作方法和安全注意事项。操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。启动泵前应检查周围环境，确保无人员和障碍物。在操作过程中，严禁触摸正在运行的泵体和旋转部件。如需对泵进行检修或维护，应先切断电源，并悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示标志。2.维护安全维护人员应具备相应的技能和知识，严格遵守维护操作规程。在进行泵的解体、组装等操作时，应使用合适的工具，避免因操作不当造成人身伤害。对于有压力的管道和设备，在拆卸前应先进行