早拆、快拆模板体系施工方案

早拆、快拆模板体系施工方案一、工程概况[工程名称]位于[具体位置]，总建筑面积为[X]平方米，结构形式为[结构类型]。本工程计划工期为[工期时长]，为满足施工进度要求，同时保证工程质量，提高模板周转次数，降低施工成本，特采用早拆、快拆模板体系。

二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）3.工程施工图纸及相关设计文件4.类似工程施工经验及相关技术资料

三、施工部署1.施工组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工员、质检员、安全员、材料员等为成员的早拆、快拆模板体系施工管理小组，负责模板工程的施工组织、技术指导、质量控制及安全管理等工作。2.施工进度计划根据工程总体进度计划，结合早拆、快拆模板体系的特点，制定详细的模板工程施工进度计划。确保模板的安装、拆除及周转使用满足各施工阶段的要求，不影响整体工程进度。3.施工顺序测量放线→模板支撑体系搭设→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→模板清理及周转。

四、早拆、快拆模板体系组成及原理1.体系组成早拆、快拆模板体系主要由模板、支撑系统、早拆柱头、可调托座等组成。模板采用符合设计要求的胶合板，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架或门式脚手架，早拆柱头由柱头、升降头、螺杆等部件组成，可调托座用于调节支撑高度。2.工作原理早拆、快拆模板体系的工作原理是利用柱头和升降头的特殊构造，在混凝土浇筑后达到一定强度（通常为设计强度的50%左右）时，通过松动升降头，使模板与混凝土脱离，拆除部分支撑，保留部分支撑继续承载，待混凝土强度达到设计强度后，再拆除全部支撑。这种方式大大缩短了模板的周转时间，提高了施工效率。

五、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，掌握早拆、快拆模板体系的施工工艺和技术要求。编制模板工程专项施工方案，对施工人员进行技术交底。进行模板及支撑体系的设计计算，确保其强度、刚度和稳定性满足施工要求。2.材料准备根据施工进度计划，提前采购所需的模板、支撑系统、早拆柱头、可调托座等材料，并确保材料的质量符合要求。对进场的材料进行检验和验收，检查其规格、型号、尺寸、外观质量等是否符合标准，不合格的材料严禁使用。3.现场准备清理施工现场，平整场地，做好排水措施，确保施工现场整洁、干燥。根据施工图纸和模板布置图，进行测量放线，确定模板支撑体系的位置和标高，并做好标记。按照模板支撑体系的设计要求，搭设基础或垫板，确保支撑体系的稳定。

六、模板工程施工1.模板支撑体系搭设根据模板布置图和现场实际情况，确定支撑体系的立杆间距、横杆步距等参数。按照设计要求，将立杆与基础或垫板可靠连接，然后安装扫地杆和水平横杆，形成稳定的支撑框架。在立杆上安装可调托座，调整其高度，使托座顶面标高符合模板安装要求。对于高大模板支撑体系，应按照相关规范要求进行专项设计和论证，并采取相应的加强措施，确保其安全性。2.模板安装将模板吊运至安装位置，按照模板布置图进行拼接和安装。模板安装应平整、牢固，拼缝严密，不得漏浆。相邻模板之间应采用螺栓或夹具连接，确保整体性。在模板上预留孔洞和预埋件时，应严格按照设计要求进行定位和安装，确保位置准确、固定牢固。对于梁、板模板，应先安装底模，再安装侧模。底模安装时，应起拱，起拱高度为跨度的1‰～3‰。3.钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋绑扎应牢固，绑扎点间距应符合规范要求。钢筋的接头位置、数量和连接方式应符合设计和规范规定。在钢筋绑扎过程中，应注意保护模板，避免碰撞和损坏。4.混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应对模板及支撑体系进行检查，确保其牢固、稳定。混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度应符合规范要求。振捣时应避免振捣棒直接触压模板，以免模板变形。在混凝土浇筑过程中，应安排专人观察模板及支撑体系的情况，如发现变形、移位等异常情况，应立即停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。5.模板拆除混凝土浇筑后，应根据同条件养护试块的强度检测结果，确定模板的拆除时间。当混凝土强度达到设计强度的50%左右时，可拆除部分支撑，松动升降头，使模板与混凝土脱离，但模板仍保留在原位。待混凝土强度达到设计强度后，拆除全部支撑和模板。拆除模板时，应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁暴力拆除。模板拆除后，应及时清理、修复，并分类堆放，以便周转使用。

七、质量标准1.主控项目模板及支撑体系的材质、规格、尺寸应符合设计要求。模板安装应牢固、平整，拼缝严密，不得漏浆。早拆柱头的构造应符合设计要求，升降头的调节应灵活、可靠。模板拆除时的混凝土强度应符合设计和规范要求。2.一般项目模板表面应平整、清洁，无裂缝、变形等缺陷。模板的拼接和连接应牢固，螺栓、夹具等连接件应齐全、有效。模板上的孔洞和预埋件的位置应准确，固定应牢固。模板拆除后，应及时清理、修复，周转使用时应保持完好。

八、安全措施1.模板支撑体系搭设安全搭设人员必须持证上岗，严格按照施工方案和操作规程进行搭设。搭设过程中应设置专人进行监护，确保施工安全。支撑体系的立杆、横杆等杆件应安装牢固，连接可靠，严禁出现松动、变形等情况。支撑体系的基础应坚实、平整，有排水措施，防止积水下沉。2.模板安装安全模板安装时，应采用起重机吊运，严禁人工抛扔。模板安装就位后，应及时用螺栓或夹具固定，防止倾倒。在高处安装模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆。3.混凝土浇筑安全混凝土浇筑前，应对模板及支撑体系进行检查，确保其安全可靠。浇筑过程中，应安排专人观察模板及支撑体系的情况，如发现异常应立即停止浇筑，并采取相应措施。振捣混凝土时，振捣棒不得触压模板，以免模板变形。4.模板拆除安全模板拆除时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。拆除人员应站在安全位置，使用合适的工具进行拆除，严禁暴力拆除。拆除的模板及杆件应及时清理、吊运，严禁在楼层上集中堆放。

九、环境保护措施1.噪声控制选用低噪声的施工设备和工艺，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对施工设备进行定期维护和保养，确保其正常运行，降低噪声排放。2.粉尘控制施工现场应设置洒水降尘设施，定期对场地进行洒水降尘。对易产生粉尘的材料，如水泥、砂石等，应采取覆盖、封闭等措施，减少粉尘飞扬。3.固体废弃物处理施工过程中产生的固体废弃物应分类收集、存放，定期运至指定的垃圾处理场进行处理。对可回收利用的固体废弃物，如废旧模板、木材等，应进行回收利用，减少资源浪费。

十、季节性施工措施1.雨季施工措施雨季施工前，应对施工现场的排水系统进行检查和疏通，确保排水畅通。模板及支撑体系应做好防雨措施，如覆盖塑料薄膜等，防止雨水浸泡。混凝土浇筑时，应注意收听天气预报，避免在雨中浇筑混凝土。如遇小雨，应采取防雨措施后继续浇筑；如遇大雨，应停止浇筑，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保护。2.冬季施工措施冬季施工时，应根据气温情况采取相应的保温措施。对模板及支撑体系，可采用包裹保温材料等方法进行保温。混凝土浇筑时，应采用加热水、加热骨料等措施提高混凝土的出机温度和入模温度，确保混凝土的浇筑质量。模板拆除时，混凝土强度应满足冬季施工的要求，避免混凝土受冻。拆除后的模板应及时清理、保养，并采取保温措施，防止再次受冻。

十一、成品保护1.模板安装完成后，应采取覆盖、防护等措施，防止受到污染和损坏。2.在钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程中，应注意保护模板，避免碰撞、挤压和踩踏。3.模板拆除后，应及时清理、修复，分类堆放，妥善保管，防止变形和损坏。4.对已安装好的模板，如需要在其上进行其他作业，应采取相应的保护措施，避免损伤模板。

十二、应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，成员包括施工员、质检员、安全员、材料员等。应急救援领导小组负责制定应急预案，组织应急救援演练，指挥应急救援行动等工作。2.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好，随时可用。3.应急救援措施当发生火灾事故时，应立即组织人员使用灭火器、消防栓等进行灭火，并拨打119报警电话。同时，组织人员疏散，确保人员安全。当发生人员伤亡事故时，应立即拨打120急救电话，并采取相应的急救措施，如止血、包扎、固定等，等待救援人员的到来。当发生模板坍塌事故时，应立即停止施工，组织人员疏散，并对受伤人员进行救援。