砼试块同条件留置及标养养护施工方案

砼试块同条件留置及标养养护施工方案一、工程概况本工程位于[具体地点]，总建筑面积为[X]平方米，由[X]栋建筑物组成，结构类型为[结构形式]。本工程混凝土浇筑量较大，为确保混凝土质量，准确反映混凝土实际强度，特制定本砼试块同条件留置及标养养护施工方案。

二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[具体版本号]）2.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107[具体版本号]）3.施工图纸及设计变更文件4.企业相关质量管理规定和技术标准

三、砼试块留置原则1.同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试块的留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。2.标养试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每次取样应至少留置一组标准养护试块。当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一组。

四、砼试块留置方法1.同条件养护试块位置选定：同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。例如，对于某一层楼的柱混凝土，同条件试块可放置在该层柱旁的养护箱内，养护箱应放置在阴凉、通风且温度相对稳定的地方，避免阳光直射和温度剧烈变化。留置数量：根据不同强度等级的混凝土，按每一楼层、同一配合比的混凝土，每工作班、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组同条件养护试块。对于大体积混凝土，可根据实际情况适当增加同条件试块的留置数量，以更准确地反映混凝土强度增长情况。标识与记录：同条件养护试块成型后，应立即在试块表面清晰标识其代表的结构构件名称、混凝土强度等级、成型日期等信息。同时，在混凝土施工记录中详细记录同条件试块的留置部位、留置时间、养护条件等内容，确保记录与试块标识一一对应，便于追溯和查询。2.标养试块成型：标养试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，采用标准的试模进行成型。试模应提前清理干净并涂刷脱模剂，确保试块成型质量。编号与标识：标养试块成型后，应及时在试块表面编号并标识混凝土的强度等级、成型日期等信息。编号应具有唯一性，便于管理和识别。养护：标养试块成型后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。养护室应配备温湿度控制设备，确保温湿度符合要求。在养护过程中，应定期检查养护室的温湿度情况，并做好记录。

五、砼试块养护要求1.同条件养护温度控制：同条件养护试块的养护温度应与结构构件的养护温度基本相同。可采用在结构构件表面覆盖保温材料、设置遮阳设施等方法，减少环境温度对试块的影响。例如，在冬季施工时，可在柱体表面包裹棉被等保温材料，同时将同条件试块放置在柱体旁的保温箱内，确保试块养护温度与柱体相近。湿度保持：保持试块表面湿润，可定期对试块进行喷水养护，但应避免积水。对于长期处于潮湿环境的试块，可适当延长养护时间，以确保试块强度的正常增长。养护龄期：同条件养护试块的等效养护龄期应根据结构构件的实际养护条件确定，可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。2.标养养护温湿度控制：标准养护室的温度应控制在（20±2）℃，相对湿度应控制在95%以上。每天应至少检查4次养护室的温湿度，并做好记录。如温湿度超出规定范围，应及时调整。试块摆放：标养试块应放置在养护架上，相互之间应保持一定的间距，确保空气流通，有利于试块的养护。试块表面应保持清洁，避免污染影响试块强度。养护记录：详细记录标养试块的养护情况，包括放入养护室的时间、养护温度、湿度变化等信息。养护记录应妥善保存，以备查阅。

六、砼试块送检要求1.送检时间同条件养护试块：同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行送检。送检前，应检查试块的外观质量，确保试块无裂缝、缺棱掉角等缺陷。对于外观质量不符合要求的试块，应重新制作并养护。标养试块：标养试块应在标准养护龄期（28d）时进行送检。如遇特殊情况需提前或推迟送检，应经相关部门批准，并在试验报告中注明实际养护龄期。2.送检数量：每次送检的试块数量应符合相关标准和规范的要求。一般情况下，同条件养护试块和标养试块每组均为3块。3.送检流程填写委托单：由项目技术负责人填写混凝土试块抗压强度试验委托单，注明工程名称、委托单位、工程部位、混凝土强度等级、试块成型日期、养护条件、送检数量等信息。委托单应字迹清晰、内容准确，不得涂改。试件包装：将送检的试块装入专用的试块盒中，并在试块盒上粘贴试块标识，确保标识与委托单信息一致。试块盒应具有一定的强度和密封性，防止试块在运输过程中受损。送检：安排专人负责将试块送往具有相应资质的检测机构进行试验。在送检过程中，应注意保护试块，避免试块受到碰撞、振动等影响。同时，应确保试块在规定的时间内送达检测机构，以保证试验结果的准确性。

七、质量控制措施1.人员培训对参与混凝土试块制作、养护及送检的人员进行专业培训，使其熟悉混凝土试块留置及养护的相关标准和规范要求，掌握正确的操作方法。定期组织人员进行质量意识教育，提高其对混凝土试块质量重要性的认识，确保试块制作、养护及送检过程的质量控制。2.原材料质量控制严格控制混凝土原材料的质量，对水泥、砂、石、外加剂等原材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合相关标准和规范的要求。加强原材料的储存和管理，防止原材料受潮、变质等影响混凝土质量。例如，水泥应储存在干燥、通风的仓库内，避免受潮结块；砂石应按品种、规格分别堆放，防止混杂。3.试块制作过程控制试块制作应在混凝土浇筑现场进行，严格按照标准的试模尺寸和制作方法进行操作。试模应清理干净，涂刷脱模剂均匀，确保试块成型质量。混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度应符合要求，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。试块成型后，应及时用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发过快。4.养护过程控制按照养护要求，对同条件养护试块和标养试块进行严格的养护管理。定期检查养护环境的温湿度情况，确保温湿度符合要求。对养护过程中出现的问题及时进行处理，如发现试块表面出现裂缝、缺棱掉角等缺陷，应分析原因并采取相应的措施进行整改，确保试块强度不受影响。5.送检过程控制送检试块应严格按照送检流程进行操作，确保委托单填写准确、试块包装完好、送检及时。对检测机构出具的试验报告进行认真审核，如发现试验结果异常，应及时与检测机构沟通，分析原因并采取相应的措施进行处理。

八、安全注意事项1.试块制作过程中，操作人员应佩戴好防护用品，如安全帽、手套等，防止混凝土飞溅伤人。2.振捣混凝土时，应避免振捣棒触及试模，防止试模损坏。同时，应注意振捣棒的使用安全，防止触电事故发生。3.在养护试块过程中，如使用加热设备等，应注意防火、防爆安全。养护室应配备灭火器材，确保消防安全。4.搬运试块时，应轻拿轻放，避免试块碰撞、损坏。试块盒应放置平稳，防止倾倒伤人。5.对养护室的温湿度控制设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止因设备故障引发安全事故。

九、应急预案1.试块损坏应急处理在试块制作、养护或送检过程中，如发现试块损坏，应立即停止相关操作，并对损坏原因进行分析。如损坏的试块数量较少，且不影响混凝土强度评定，可对剩余试块进行试验，并在试验报告中注明试块损坏情况及处理方法。如损坏的试块数量较多，影响混凝土强度评定，则应重新制作试块，并按照原养护条件进行养护，确保试块强度能够准确反映混凝土实际质量。2.养护环境异常应急处理当同条件养护试块或标养试块的养护环境出现温湿度异常等情况时，应立即采取措施进行调整。对于同条件养护试块，如养护温度过高或过低，可通过调整保温材料或遮阳设施等方法进行降温或升温；如养护湿度不足，可增加喷水次数或采取覆盖保湿材料等方法提高湿度。对于标养试块，如养护室温湿度超出规定范围，应及时检查温湿度控制设备，找出故障原因并进行维修。在温湿度未恢复正常之前，可采取临时措施，如使用空调、加湿器等设备进行调节，确保试块养护环境符合要求。3.检测结果异常应急处理如检测机构出具的混凝土试块抗压强度试验报告结果异常，应立即对试验过程进行复查，检查委托单填写、试块制作、养护及送检等环节是否存在问题。如复查后发现问题出在试验过程中，应及时与检测机构沟通，要求重新试验。如问题出在施工现场，应分析原因并采取相应的整改措施，重新制作试块并送检，直至试验结果符合要求。

十、结语