网架工程施工作业指导书

网架工程施工作业指导书一、工程概况[简述网架工程的基本情况，包括工程名称、地点、规模、结构形式等。例如：本网架工程位于[具体地点]，建筑面积为[X]平方米，网架采用螺栓球节点形式，平面形状为[具体形状]，跨度为[X]米，高度为[X]米，主要用于[工程用途]。]

二、编制依据1.工程设计图纸及相关设计变更文件。2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）3.《网架结构设计与施工规程》（JGJ72010）4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）5.其他相关的国家和行业标准、规范。

三、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图和工程要求，掌握网架的结构形式、尺寸、节点构造等。根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工进度计划、施工方法、质量保证措施、安全技术措施等，并向施工人员进行技术交底。对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项，掌握施工操作技能。2.材料准备根据施工图纸和施工进度计划，编制材料采购计划，明确材料的规格、型号、数量等要求。对采购的材料进行严格的质量检验，检查材料的质量证明文件、规格、型号等是否符合要求，并按规定进行抽样复验。材料应按品种、规格、型号分类堆放，并做好标识，防止混淆和误用。对于螺栓球、杆件、高强度螺栓等材料，应采取防潮、防雨、防锈等措施。3.机具设备准备根据施工需要，配备齐全的施工机具设备，如电焊机、氧乙炔割枪、起重机、叉车、电动扳手、千斤顶、全站仪、水准仪等，并确保设备性能良好，能够正常运行。对施工机具设备进行定期检查和维护保养，确保其安全可靠。同时，为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。4.现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整，满足施工要求。根据施工图纸和现场实际情况，进行网架安装的定位放线，设置控制桩和水准点，并做好明显的标识。搭建临时设施，如材料堆放棚、工具房、办公室、宿舍等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。

四、施工工艺1.网架安装工艺流程基础验收→支座安装→网架杆件及节点球加工制作→网架地面拼装→网架吊装→网架就位及临时固定→网架调整及焊接→网架涂装→验收2.基础验收对网架基础进行检查验收，检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。基础混凝土强度等级应达到设计强度的[X]%以上，并提供混凝土试块的抗压强度试验报告。检查基础预埋件的位置、数量、规格、型号等是否符合设计要求，预埋件的表面应平整，螺栓应垂直于基础表面，其偏差应符合规范要求。在基础上弹出网架安装的中心线和边线，作为网架安装的基准线。3.支座安装根据设计图纸和现场实际情况，在基础上安装网架支座。支座安装前，应检查其型号、规格、质量等是否符合要求，并清理支座表面的杂物和油污。将支座就位到基础预埋件上，通过调整螺栓使支座顶面标高和水平度符合设计要求，然后将支座与预埋件焊接牢固，焊缝质量应符合设计和规范要求。安装临时支撑，对支座进行临时固定，防止其在网架安装过程中发生位移和变形。临时支撑应具有足够的强度和稳定性，其拆除时间应根据网架的受力情况和变形情况确定。4.网架杆件及节点球加工制作网架杆件及节点球应在专业加工厂内进行加工制作，加工制作工艺应符合设计和规范要求。杆件下料应采用机械切割，切割面应平整、光滑，无毛刺和裂纹，其偏差应符合规范要求。杆件焊接应采用手工电弧焊或气体保护焊，焊接工艺应符合焊接工艺评定要求，焊缝质量应进行外观检查和无损检测，合格后方可使用。节点球加工应采用模具冲压成型，球的直径、壁厚、螺栓孔的位置和直径等应符合设计要求。节点球焊接应采用对称施焊，以减少焊接变形，焊接后应进行退火处理，消除焊接应力。对加工制作好的网架杆件及节点球进行质量检验，检查其规格、型号、尺寸、表面质量等是否符合设计要求，并按规定进行抽样复验。合格的杆件及节点球应进行编号和标识，分类堆放，做好防护措施。5.网架地面拼装根据网架的结构形式和施工场地条件，选择合适的地面拼装方法，如散装法、分条分块安装法等。在拼装场地内铺设拼装平台，平台应平整、坚实，其水平度偏差不应大于[X]mm。在平台上放出网架的拼装控制线和节点位置线，作为网架拼装的基准。按照网架的拼装顺序，依次将杆件和节点球吊运到拼装平台上，进行组装。组装时，应先将节点球与杆件进行试装，检查其配合情况是否良好，无误后再进行正式焊接。焊接应采用对称施焊，控制焊接变形，焊缝质量应符合设计和规范要求。在网架拼装过程中，应随时检查网架的尺寸和形状，及时调整偏差，确保网架拼装精度符合设计要求。拼装完成后，应对网架进行整体检查，对不合格的部位进行整改。6.网架吊装根据网架的重量、尺寸、吊装高度等因素，选择合适的吊装设备，如起重机、叉车等。吊装设备的起重量和起升高度应满足网架吊装的要求，并具有足够的安全系数。在网架地面拼装完成后，进行网架的吊装作业。吊装前，应检查网架的连接情况是否牢固，吊点设置是否合理，吊装设备是否正常等。采用多点起吊的方式，将网架缓慢吊起，使其脱离拼装平台。起吊过程中，应保持网架的平衡，避免其发生倾斜和晃动。当网架吊至设计标高后，将其缓慢就位到支座上。在网架就位过程中，应安排专人指挥，使网架准确就位到支座上。就位后，应及时对网架进行临时固定，防止其发生位移和变形。7.网架就位及临时固定网架就位后，应检查其位置是否准确，与支座的连接是否紧密。对网架进行临时固定，采用螺栓或焊接的方式将网架与支座连接牢固，确保网架在安装过程中的稳定性。在网架临时固定完成后，对网架的标高、水平度、轴线位置等进行检查，其偏差应符合设计和规范要求。如有偏差，应及时进行调整，调整合格后再进行下一步施工。8.网架调整及焊接对网架进行全面检查，包括网架的标高、水平度、轴线位置、杆件的垂直度等，对发现的偏差进行调整。调整时，可采用千斤顶、倒链等工具进行微调，使网架的各项指标符合设计要求。对网架的焊接部位进行复查，检查焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对存在缺陷的焊缝，应进行返工处理，直至焊缝质量合格。在网架调整和焊接完成后，对网架进行全面检查，确保网架的安装质量符合设计和规范要求。9.网架涂装网架涂装前，应对网架表面进行清理，去除表面的油污、铁锈、灰尘等杂物，使其表面清洁、干燥。根据设计要求，选择合适的涂料品种和涂装工艺，对网架进行涂装。涂装应分层进行，每层涂料的厚度应符合设计要求，涂层应均匀、平整，无漏涂、流坠、起皮等现象。在涂装过程中，应注意环境温度和湿度的影响，当环境温度低于[X]℃或高于[X]℃，相对湿度大于[X]%时，应停止涂装作业。涂装完成后，应进行涂层质量检查，合格后方可进行验收。10.验收网架安装完成后，应按照设计和规范要求进行验收。验收内容包括网架的尺寸、形状、标高、水平度、轴线位置、焊接质量、涂装质量等。验收时，应提供相关的质量证明文件，如材料质量证明文件、焊接检验报告、涂装检验报告等。对验收中发现的问题，应及时进行整改，直至验收合格。验收合格后，方可进行工程交付使用。

五、质量保证措施1.质量管理体系建立健全质量管理体系，成立质量管理小组，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。制定质量管理制度，包括质量责任制、质量检验制度、质量奖惩制度等，加强对质量管理工作的规范化和制度化。2.原材料质量控制严格控制原材料的采购渠道，选择质量信誉良好的供应商。对采购的原材料进行严格的质量检验，检查其质量证明文件、规格、型号等是否符合要求，并按规定进行抽样复验。原材料应按品种、规格、型号分类堆放，并做好标识，防止混淆和误用。对于易受潮、生锈的原材料，应采取防潮、防雨、防锈等措施。3.施工过程质量控制加强施工过程中的质量检验，严格执行质量"三检"制度，即自检、互检、专检。施工人员在施工过程中应随时进行自检，发现问题及时整改；各工序完成后，应进行互检，确保工序质量符合要求；专职质量检查员应对各工序进行专检，对不合格的工序应责令返工，直至合格为止。对关键工序和特殊过程，应编制专门的作业指导书，采取特殊的质量控制措施，确保施工质量。例如，网架焊接应制定焊接工艺评定，严格控制焊接参数和焊接质量；网架吊装应制定吊装方案，确保吊装过程的安全和稳定。加强对施工过程的质量记录，包括原材料检验记录、焊接检验记录、涂装检验记录、施工过程检验记录等，确保质量记录真实、完整、可追溯。4.成品保护措施网架安装完成后，应采取有效的成品保护措施，防止其受到损坏。例如，在网架表面覆盖防护材料，防止其被碰撞、划伤；对网架上的螺栓、螺母等连接件，应采取防松措施，防止其松动；对网架周围的施工场地进行清理，防止杂物对网架造成损坏。在后续的施工过程中，应注意避免对网架造成破坏。如需在网架上进行其他作业，应采取相应的保护措施，并经建设单位和监理单位同意后方可进行。

六、安全技术措施1.安全管理体系建立健全安全管理体系，成立安全管理小组，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，确保安全管理工作的有效开展。制定安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等，加强对安全管理工作的规范化和制度化。2.安全教育培训对所有施工人员进行三级安全教育培训，即公司级、项目级和班组级安全教育培训。培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，使施工人员熟悉安全知识，掌握安全技能。对特殊工种作业人员，如焊工、电工、起重机司机等，必须进行专门的安全技术培训，经考试合格取得相应的资格证书后，方可上岗作业。在施工过程中，应定期组织安全培训和安全技术交底，使施工人员及时了解安全要求和施工注意事项，提高安全意识。3.安全检查加强施工现场的安全检查，定期进行安全检查和不定期的专项安全检查。安全检查内容包括施工设备、施工用电、施工用水、消防安全、高处作业等方面，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全问题，应立即下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。对重大安全隐患，应立即停止施工，采取有效的防范措施，确保施工安全。做好安全检查记录，对安全检查情况进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等，以便对安全管理工作进行总结和分析。4.施工用电安全施工现场临时用电应采用TNS系统，做到"三级配电、两级保护"。配电箱、开关箱应符合标准要求，箱内电器元件应完好无损，漏电保护器应灵敏可靠。电气设备和线路应绝缘良好，不得有破损、漏电现象。电线不得拖地或泡在水中，严禁私拉乱接电线。施工现场应设置专用的电工，负责电气设备的安装、维修和管理。电工应持证上岗，严格遵守安全操作规程，严禁带电作业。5.施工用水安全施工现场临时用水应合理规划，设置明显的标识。水管不得漏水，严禁在水管上乱搭乱挂物品。对施工现场的排水系统应定期进行检查和清理，确保排水畅通，防止积水。6.消防安全施工现场应设置明显的消防安全标志，配备足够的灭火器材。灭火器材应定期进行检查和维护，确保其性能良好。施工现场应设置专门的吸烟区，严禁在施工现场吸烟和使用明火。如需进行电气焊等明火作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火措施，并配备灭火器材和看火人员。加强对施工现场的易燃、易爆物品的管理，如油漆、涂料、氧气瓶、乙炔瓶等，应分类存放，远离火源和热源，并设置专人负责管理。7.高处作业安全高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并固定在可靠的地方。高处作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆和安全网。高处作业时，应设置专人进行监护，严禁上下抛掷工具和材料。传递工具和材料应使用绳索或吊篮等工具，严禁从高处向下抛掷。在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雷电等，应停止高处作业，并对高处作业设备进行检查和加固，确保其安全可靠。

七、环境保护措施1.施工扬尘控制施工现场应设置围挡，围挡高度应符合规定要求。施工现场的主要道路应进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘，保持道路湿润，减少扬尘。对易产生扬尘的物料，如水泥、砂石等，应采取覆盖、封闭等措施，防止扬尘污染。在装卸和运输过程中，应尽量降低物料的落差，减少扬尘产生。施工现场严禁焚烧各类废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等。如需进行建筑垃圾清理，应采用密闭式运输车辆，避免在运输过程中产生扬尘。2.施工噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如需进行夜间施工，应提前办理相关手续，并公告附近居民。选用低噪声的施工设备和工艺，如采用静压桩施工工艺代替锤击桩施工工艺，减少施工噪声对周围环境的影响。对施工设备进行定期检查和维护保养，确保其性能良好，减少设备运行时产生的噪声。在设备选型时，应优先选择环保型设备。3.施工废水控制施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的污水直接排放到周围环境中。对施工现场的机械设备进行定期清洗，清洗废水应排入沉淀池进行沉淀处理，沉淀后的上清液可用于施工现场的洒水降尘等。加强对施工现场的用水管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，节约用水。4.固体废弃物控制对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应进行分类收集、存放和处理。建筑垃圾应及时清运出场，运至指定的建筑垃圾处理场进行处理；生活垃圾应定期运至垃圾处理场进行处理。对可回收利用的固体废弃物，如钢材、木材、塑料等，应进行回收利用，减少资源浪费。在施工现场设置专门的固体废弃物存放点，并做好标识。固体废弃物存放点应定期进行清理，保持施工现场环境整洁。

八、季节性施工措施1.夏季施工措施夏季气温较高，施工人员应做好防暑降温工作。施工现场应配备必要的防暑药品，如清凉油、藿香正气水等，并提供足