轮扣式高支模脚手架专项施工方案

轮扣式高支模脚手架专项施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建筑规模：本工程总建筑面积为[X]平方米，建筑层数为[地上层数]层，地下[地下层数]层。建筑高度为[X]米。4.高支模区域：在[具体位置]区域，混凝土梁截面尺寸最大为[梁截面尺寸，如600×1200mm]，板厚为[板厚，如150mm]，该区域梁底支撑高度超过[8m或相关高支模界定高度]，属于高支模施工范围。

二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）2.《混凝土结构工程施工规范》（GB506662011）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）5.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）6.工程施工图纸及相关设计文件7.施工现场实际情况

三、施工计划1.施工进度计划高支模脚手架施工计划于[开始日期]开始搭设，[完成日期]完成搭设并通过验收。在混凝土浇筑前完成相关检查和加固工作，混凝土浇筑过程中安排专人进行监测。混凝土浇筑完成后[拆除时间节点]开始拆除脚手架，确保拆除过程安全有序。2.材料与设备计划材料计划轮扣式钢管：选用[规格，如φ48×3.2mm]的优质钢管，其材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管的要求，并应进行防锈处理。可调底座、可调托撑：材质为Q345钢，规格根据实际支撑高度确定，其受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。模板：采用[模板类型，如18mm厚木胶合板]，质量应符合相关标准要求，表面平整、光滑。方木：选用[方木规格，如50×100mm]的优质木材，材质应符合要求，无腐朽、变形。设备计划配备足够数量的塔吊或施工电梯用于材料垂直运输。准备好电锯、电刨等木工加工设备，确保模板加工质量。检测工具：如全站仪、水准仪、钢卷尺、扭矩扳手等，用于测量和检查脚手架的搭设质量。

四、施工工艺技术1.高支模脚手架搭设工艺流程基础处理→放置可调底座→安装立杆→安装水平杆→安装扫地杆→安装剪刀撑→安装梁底支撑→铺设梁底模板→安装梁侧模板→铺设板底模板→检查验收2.操作要点基础处理对高支模区域的基础进行平整夯实，确保基础承载力满足要求。对于软弱地基，应采取换填、夯实等加固措施，如铺设[具体厚度和材料，如300mm厚砂石]。在基础上设置排水措施，防止积水浸泡地基。立杆设置根据设计方案确定立杆间距，一般梁底立杆间距不大于[具体间距，如900mm]，板底立杆间距不大于[具体间距，如1200mm]。立杆应垂直设置，偏差不大于架高的1/400，且不大于50mm。立杆底部应安装可调底座，将底座放置在平整的基础上，并调整其高度，使立杆处于垂直状态。水平杆安装水平杆步距应符合设计要求，一般不大于[具体步距，如1.5m]。水平杆应与立杆扣接牢固，采用轮扣式连接方式，确保连接紧密。在每一步距内，应设置纵横水平杆，形成稳定的框架结构。扫地杆设置扫地杆距地面高度不应大于200mm，包括纵向扫地杆和横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑安装沿架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间，斜杆应采用旋转扣件与立杆和水平杆扣接。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m。梁底支撑安装根据梁的截面尺寸和荷载情况，确定梁底支撑的布置方式。在梁底立杆上安装可调托撑，将托撑伸出长度调整至合适位置，使梁底模板处于水平状态。在可调托撑上铺设方木，方木应垂直于梁的轴线方向布置，间距根据梁底模板尺寸确定。模板铺设梁底模板应铺设平整，与方木紧密贴合，采用钉子或专用夹具固定。板底模板应从一侧向另一侧铺设，板缝应严密，相邻模板高差不应大于2mm。模板铺设完成后，应进行表面清理，确保模板表面平整、干净。3.高支模拆除工艺流程混凝土强度达到设计要求→拆除梁侧模板→拆除板底模板及方木→拆除梁底支撑及可调托撑→拆除水平杆→拆除剪刀撑→拆除立杆→清理现场4.拆除要点拆除前应检查混凝土强度报告，确保混凝土强度达到设计要求后方可进行拆除。拆除过程应遵循先支后拆、后支先拆的原则，按自上而下、对称拆除的顺序进行。拆除梁侧模板时，应先拆除对拉螺栓，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土分离。拆除板底模板及方木时，应逐块拆除，严禁成片撬落或拉倒。拆除梁底支撑及可调托撑时，应缓慢降低托撑高度，使梁底模板平稳下落。拆除水平杆和剪刀撑时，应防止架子整体失稳。拆除立杆时，应先将可调底座松开，然后逐根拆除立杆。拆除的模板、方木及钢管应及时清理、分类堆放，并吊运至指定地点。

五、施工安全保证措施1.安全管理措施建立健全高支模脚手架施工安全管理制度，明确各级人员的安全职责。对施工人员进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。编制高支模脚手架专项安全施工方案，并向施工人员进行详细交底。设立专职安全管理人员，负责施工现场的安全监督检查工作，及时发现和消除安全隐患。2.脚手架搭设安全措施搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。脚手架搭设过程中，应设置警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。立杆、水平杆等杆件应按规定顺序和方法进行搭设，确保搭设质量。扣件应拧紧，扭力矩应符合规定要求，一般为40～65N·m。剪刀撑应随脚手架搭设同步进行，确保脚手架整体稳定性。3.脚手架使用安全措施严禁在脚手架上超载堆放材料和设备，材料堆放应均匀分布，不得集中在一处。严禁在脚手架上进行电气焊等明火作业，如需动火，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。定期对脚手架进行检查和维护，发现杆件变形、扣件松动等情况应及时进行处理。在脚手架上作业时，应系好安全带，并设置可靠的立足点。遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止脚手架上的作业，并对脚手架进行加固。4.脚手架拆除安全措施拆除作业必须由专业架子工进行，拆除人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。拆除过程中，应设置专人进行监护，严禁无关人员进入拆除作业区域。拆除顺序应符合规定要求，严禁上下同时拆除或采用推倒的方法拆除。拆除的杆件应及时吊运至地面，严禁抛扔。拆除完成后，应及时清理现场，将拆除的材料分类堆放整齐。

六、质量保证措施1.质量管理体系建立质量管理体系，明确质量目标和质量责任。项目经理为质量管理第一责任人，负责组织实施质量管理工作。设立质量管理人员，负责对高支模脚手架施工质量进行全过程监督检查。2.材料质量控制对进场的轮扣式钢管、可调底座、可调托撑、模板、方木等材料进行严格检验，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样复试。材料应符合设计要求和相关标准规定，不合格材料严禁用于工程施工。材料应分类堆放，并做好标识，防止混用。3.施工过程质量控制严格按照施工工艺技术要求进行高支模脚手架的搭设和拆除，确保施工质量。每搭设完一层或一个施工段，应进行质量检查，检查内容包括立杆垂直度、水平杆步距、扣件拧紧程度、剪刀撑设置等，发现问题及时整改。模板安装应平整、牢固，拼缝严密，尺寸符合设计要求。在混凝土浇筑过程中，应安排专人观察模板和脚手架的变形情况，如发现异常应及时采取措施。4.质量验收高支模脚手架搭设完成后，应进行自检、互检和专检，合格后报监理单位进行验收。验收内容应包括脚手架的材质、搭设质量、安全防护设施等，验收合格后方可进行下一道工序施工。混凝土浇筑完成后，应对高支模脚手架进行检查，如发现有变形、松动等情况应及时进行修复加固。

七、应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各部门负责人和施工班组长。应急救援领导小组职责：负责制定和修订应急预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门报告事故情况等。2.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。在高支模区域附近设置明显的应急救援物资存放点，并标明物资名称和用途。3.应急响应程序当发生高支模坍塌、火灾、触电等事故时，现场人员应立即报告项目经理或现场负责人，并采取相应的应急措施，如组织人员疏散、抢救伤员等。项目经理接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援小组赶赴事故现场进行救援。应急救援小组应根据事故情况，迅速采取相应的救援措施，如灭火、抢险、急救等，同时及时向上级主管部门报告事故情况。在应急救援过程中，应注意保护事故现场，以便进行事故调查和分析。4.后期处置事故救援结束后，应及时对受伤人员进行救治，并做好伤亡人员家属的安抚工作。对事故现场进行清理和恢复，对损坏的脚手架、模板等进行修复或更换。组织对事故原因进行调查分析，总结经验教训，制定防范措施，防止类似事故再次发生。

八、计算书及相关图纸1.计算书高支模脚手架的荷载计算，包括恒载、活载、风荷载等。立杆稳定性计算，根据不同的立杆部位和荷载情况进行计算。水平杆强度和刚度计