现浇连续箱梁满堂支架施工方案

现浇连续箱梁满堂支架施工方案一、工程概况本工程[桥梁名称]跨越[河流/道路等]，为现浇连续箱梁结构。桥梁全长[X]米，箱梁采用[箱梁类型，如预应力混凝土连续箱梁]，跨径布置为[具体跨径组合，如（30+40+30）米]。箱梁高度随跨径变化，标准段梁高[X]米，顶板宽度[X]米，底板宽度[X]米。

本施工方案针对箱梁满堂支架施工进行详细阐述，确保施工过程安全、高效、质量达标。

二、编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T36502020）2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）3.工程设计图纸及相关变更文件4.现场实际勘察资料

三、施工总体部署1.施工组织机构成立以项目经理为组长，项目技术负责人、安全负责人等为成员的施工领导小组，负责施工过程的全面管理和协调工作。下设技术组、施工组、安全组、物资组等职能小组，明确各小组职责，确保施工顺利进行。2.施工进度计划根据总工期要求，制定详细的满堂支架施工进度计划。计划[开始时间]开始搭设满堂支架，[完成时间]完成支架搭设并验收合格，[具体时间节点]进行箱梁钢筋绑扎、模板安装等后续施工，确保箱梁施工按计划有序推进。3.施工场地布置在桥梁两侧设置材料堆放区，用于存放钢管、扣件、方木等施工材料。合理规划机械设备停放位置，确保施工场地整洁、有序，不影响施工操作和通行。同时，在施工现场设置临时排水系统，及时排除雨水和施工废水。

四、满堂支架设计1.支架材料选择满堂支架采用扣件式钢管脚手架，钢管材质选用Q345，规格为φ48×3.5mm。扣件应符合国家标准，具有足够的强度、刚度和稳定性。方木采用优质木材，材质应符合设计要求，不得有腐朽、虫蛀等缺陷。2.支架布置立杆纵向间距根据箱梁腹板、底板位置及荷载情况确定，一般为[纵向间距值，如0.6m]；横向间距在箱梁腹板下加密，取值[腹板下横向间距值，如0.3m]，其余部位为[一般横向间距值，如0.9m]。水平杆步距一般为[步距值，如1.5m]，在梁底及梁顶位置适当加密，以增强支架整体稳定性。剪刀撑设置：沿支架纵向和横向每隔[剪刀撑设置间距，如6m]设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°~60°，从底部至顶部连续设置，确保支架整体刚度和稳定性。3.地基处理对箱梁投影范围内的原地面进行平整、夯实，承载力满足设计要求。若原地面承载力不足，采用换填级配碎石或灰土等方式进行处理，处理厚度根据实际情况确定，一般不小于[处理厚度值，如0.5m]。在处理后的地基上浇筑[混凝土厚度及强度等级，如10cm厚C20混凝土]混凝土基础，基础尺寸根据支架立杆间距确定，确保立杆均匀受力。4.支架预压预压目的：检验支架的承载能力和稳定性，消除地基沉降和支架非弹性变形，获取弹性变形数据，为箱梁施工提供准确的立模标高。预压材料采用沙袋或水箱，按照箱梁荷载分布进行加载。加载重量为箱梁自重及施工荷载的1.2倍，分三级加载，每级加载后持荷12小时，观察支架变形情况。预压过程中安排专人监测支架沉降和位移，记录相关数据。当连续两次观测沉降量不超过[沉降允许值，如2mm]时，视为预压合格。

五、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程地基处理→支架基础施工→支架搭设→支架预压→模板安装→钢筋绑扎→预应力管道安装→混凝土浇筑→预应力张拉→压浆及封锚→模板拆除→支架拆除2.操作要点地基处理清除原地面杂物、浮土，确保地基平整。按照设计要求进行换填或夯实处理，分层压实，每层压实度符合规范要求。浇筑混凝土基础时，注意振捣密实，表面平整，控制好标高和尺寸。支架搭设按照设计布置图进行立杆定位，确保立杆垂直，底部垫设垫板或槽钢。安装水平杆和剪刀撑，扣件拧紧力矩应符合规范要求，一般为40~65N·m。搭设过程中随时检查支架的垂直度和水平度，发现偏差及时调整。模板安装模板采用钢模板或木模板，模板表面应平整、光洁，拼接严密，防止漏浆。模板安装应牢固可靠，支撑系统应与满堂支架连接成整体，确保模板的稳定性。调整模板标高和尺寸，使其符合设计要求，模板安装完成后进行检查验收。钢筋绑扎钢筋原材料应符合设计和规范要求，进场后进行检验和试验。按照设计图纸进行钢筋下料、加工，钢筋的品种、规格、数量和间距应符合要求。采用绑扎或焊接方式进行钢筋连接，绑扎丝应扎紧，焊接质量应符合规范要求。钢筋绑扎完成后，设置垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。预应力管道安装预应力管道采用金属波纹管或塑料波纹管，管道应内壁光滑，无裂缝、变形等缺陷。按照设计位置进行管道安装，管道应顺直，固定牢固，接头处应密封良好，防止漏浆。安装过程中注意预留压浆孔和排气孔，确保压浆质量。混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比应符合设计和规范要求。浇筑前检查模板、钢筋、预应力管道等是否符合要求，清理模板内杂物。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过[分层厚度值，如30cm]，采用插入式振捣器振捣密实，振捣时不得触碰模板、钢筋和预应力管道。注意控制混凝土的浇筑速度和高度，防止混凝土离析。预应力张拉预应力钢绞线应符合设计和规范要求，进场后进行检验和试验。张拉设备应定期标定，张拉时采用张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主，伸长量进行校核。按照设计张拉程序进行张拉，张拉过程中注意观察梁体变形情况，如有异常及时停止张拉并处理。压浆及封锚压浆材料采用专用的水泥浆，水泥浆的配合比应符合设计要求。压浆前检查管道是否畅通，采用压浆泵从一端向另一端压浆，压浆压力应符合设计要求，一般为[压浆压力值，如0.5~0.7MPa]。压浆过程中注意排气，确保管道内水泥浆饱满。压浆完成后及时封锚，封锚混凝土应振捣密实。模板拆除混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。拆除模板时应遵循先支后拆、后支先拆的原则，拆除过程中不得损伤混凝土表面。拆除的模板应及时清理、维修和保养，分类存放。支架拆除预应力张拉和压浆完成后，方可拆除支架。拆除支架应自上而下进行，严禁上下同时拆除。拆除的钢管、扣件等材料应分类堆放，妥善保管。

六、质量保证措施1.质量管理体系建立健全质量管理体系，成立质量管理小组，明确各级人员的质量职责，确保质量管理工作有效开展。2.质量控制标准严格按照设计图纸、规范和标准进行施工，每道工序施工完成后进行质量检查，确保质量符合要求。重点控制满堂支架的搭设质量、模板安装质量、钢筋绑扎质量、混凝土浇筑质量和预应力施工质量等。3.质量检验与验收对原材料、构配件进行检验和试验，合格后方可使用。每道工序施工过程中进行质量自检、互检和专检，做好检验记录。分项工程完成后进行质量验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。加强对隐蔽工程的验收，隐蔽工程在隐蔽前必须经监理工程师验收合格，并做好隐蔽工程记录。

七、安全保证措施1.安全管理目标杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保施工安全。2.安全管理体系建立安全管理体系，成立安全管理领导小组，制定安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责。3.安全教育培训对所有施工人员进行安全教育培训，培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。未经安全教育培训合格的人员不得上岗作业。4.安全技术措施满堂支架应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。支架搭设人员必须持证上岗，佩戴好个人防护用品。施工过程中定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。做好施工现场的临时用电管理，确保用电安全。加强对高处作业的管理，设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。5.安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，对发现的安全隐患及时整改，做到定人、定时、定措施。对重大安全隐患实行挂牌督办，确保施工安全。

八、环境保护措施1.环境保护目标减少施工对周边环境的影响，做到文明施工。2.环境保护措施对施工过程中产生的噪声、粉尘、废水等进行控制，减少对周边环境的污染。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对施工现场的道路进行硬化处理，定期洒水降尘。施工废水经沉淀、过滤后回用，严禁随意排放。对施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾进行分类收集、存放，定期运至指定地点处理。

九、季节性施工措施1.雨季施工措施做好防雨、防汛工作，提前准备好雨具、排水设备等物资。对施工现场的排水系统进行检查和疏通，确保排水畅通。遇大雨、暴雨天气时，停止露天作业，对已浇筑的混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。雨后对满堂支架进行检查，发现地基积水、支架下沉等情况及时处理。2.冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工。对原材料进行加热保温，确保混凝土出机温度和入模温度符合要求。混凝土浇筑时采用加热养护措施，如覆盖保温材料、搭设暖棚等。加强对支架的检查，防止支架受冻变形。

十、应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援领导小组，下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组职责。2.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保物资和设备完好有效。3.应急救援预案针对可能发生的坍塌、火