水暖工程施工技术专项方案图文丰富可直接套用

水暖工程施工技术专项方案图文丰富可直接套用1给排水工程预留、预埋本工程设有生活给水系统（高、中1、中2、中3、低区）、污水排水系统（有压,无压)、雨水排水系统、消防给水系统、喷淋给水系统。生活给水系统设计有给水、热水系统。1.1结构预留孔洞1.1.1当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽或套管。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。1.1.2在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。1.1.3为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下：序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注按施工检验批划分表格填写1.1.4在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。1.1.5用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。1.2结构预留套管1.2.1给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大2号。套管顶部高出完成地面40mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。1.2.2外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。1.2.3预留套管长度：1.2.3.1过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度1.2.3.2过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+40mm（卫生间50mm）；1.2.4套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直。1.3套管做法如下页图所示：套管安装位置套管安装样图符号说明穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如水池等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻2本工程给排水、消防及喷洒系统施工技术要求2.1生活给水系统施工技术要求：2.1.1生活给水系统安装工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗2.1.2PP-R生活给水管道的热熔连接方法：2.1.2.1管道安装施工前，应具备下列条件：1）施工图及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。3）施工人员全部具备建筑给水热熔管道安装技术。4）不得使用有损坏迹象的材料。5）管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。6）施工安装时应复核给水管道压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。2.1.2.2储运1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，管件应逐层码堆，不宜叠的过高，堆置高度不得超过1.5m。2.1.2.3管道敷设安装1）PP-R管道安装工艺流程；安装准备→预制加工→管材、管件热熔焊接→接口冷却→长件固定→管道冲洗。2）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽（或自制槽），其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm（承重墙自制槽除外）。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。地面敷设管道需用水泥砂浆覆盖进行保护。3）管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。4）管道安装时，不得轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚炳烯（PP-R）管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯（PP-R）管宜在金属管道的内侧。5）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。1.2.4管道连接1）同种材质的给水聚丙烯（PP-R）管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2）给水聚丙烯（PP-R）管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯（PP-R）管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3）热熔连接应按下列步骤进行：a热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d聚丙烯（PP-R）管热熔连接技术要求按下表操作。热熔连接技术要求公称外径（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）备注20542使用手工焊接专用工具2574232864注：1、管子和管件插入摸头到位之后，开始计算时间；2、表中数据是指在室外温度20℃中等风速的条件下，环境温度不得小于5℃,否则停止施工。e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。f连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。g达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。h在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2.1.2.5管卡安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，管道系统管卡的固定间距为60cm-80cm。2）管道的各配水点、受力点及穿墙支管接点处，应采取可靠的固定措施。3）固定卡拟使用金属、塑料及铁丝相结合。2.1.2.6试压1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.6MPa。2）热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。3）管道水压试验应符合下列规定。a热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成1h后进行。b水压试验之前，管道应固定，接头须明露。c管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。4）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。2.1.30衬塑钢管安装工艺2.1.3.1工艺流程2.1.3.2操作要点工序具体做法安装图安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。去毛刺、倒角用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内UPVC塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的2/3。连接连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安装安装方法与普通镀锌管完全相同。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。2.1.3.3管道的支吊架形式管道的支吊架1)管道支吊架形式一2)管道支吊架形式二3)管道支吊架形式三4)管道支吊架形式四5)管道支吊架形式五6)管道支吊架形式六7)管道支吊架形式七8)管道支吊架形式八9)管道支吊架形式九10)管道支吊架形式十11)管道支吊架形式十一2.1.4阀门安装2.1.4.1阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。2.1.4.2阀门的强度及严密性试验：2.1.4.3阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。2.1.4.4阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301802.1.4.5截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2.1.4.6减压阀的安装：减压阀组安装节点图符号说明：1-减压阀水平安装2-Y型过滤器3-三通4-闸阀5-减压旁通阀6-弯头7-压力表2.1.4.7压力表安装2.1.5预埋件的制作及安装2.1.5.1预埋件的制作按照下图的要求进行预制，在预制严格按照下图中规定的施工要求、材料、工艺进行施工。不得有任何形式的改变。类型预埋件形式预埋件形式一预埋件形式二预埋件形式三预埋件形式四预埋件形式五预埋件形式六2.1.5.2预埋件的安装a：在土建顶板施工时，进行安装。首先，在土建支模后绑筋前在模板上用十字线，按预埋件的施工图进行位置标注。b：预埋件的安装是在土建绑低筋的同时配合土建施工，将预埋件固定在模板上，将预埋件焊接在附钢筋上，位置准确。c：在模板和预埋件之间用与形状尺寸相同的模板隔开，目的是为了使预埋件容易找到，同时，省去了将预埋件剔出的工作。2.1.6管道保温2.1.6.1管道保温1）安装通则：管道在保温前要将表面杂物清除干净，并且系统强度及严密性试验合格后才可进行保温。穿墙处和楼板处，保温不得间断。2）固定冷水管道的固定支撑需安装保温。在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支架平齐。3）穿越防火分区的保温风管道，外覆的保温材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。4）用于水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外观设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外部覆盖到阀杆。法兰的接口位置需要留出一定间隙方法兰的拆除。ａ管道保温形式一阀门及配件处保温做法示意图阀门及配件处保温做法示意图管道三通、法兰及阀门保温做法参照下图：图1三通保温结构图2三通保温管壳1-管道2-保温层3-镀锌铁丝4-镀锌铁丝网5-保护层图3法兰保温结构图4阀门保温结构1-管道2-管道保温层3-法兰1-管道2-阀门3-管道保温层4-法兰保温层5-散状保温材料4-绑扎钢带5-填充保温材料6-镀锌铁丝7-保护层6-镀锌铁丝网7-保护层2.1.6.2给水设备安装在进场后编制专项方案。2.2污/废水排水系统2.2.1排水管道施工工艺安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验2.2.2操作工艺2.2.2.1安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2.2.2.2排水铸铁管法兰柔性连接工艺效果图：2.2.2.3排水铸铁管安装及法兰连接1)首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。2)连接：（1）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记：管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13300-500614-22（2）将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。（3）铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见下表：管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+42.2.2.4管道试压及灌水试验1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下（参见示意图）：ａ灌水试验操作示意图灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊ｂ步骤A．准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；B．灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；C．打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；D．将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；E．用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；F．停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；G．在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；H．试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。ｃ排水系统有压管道试压：压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。3）满水排泄试验（精装修与水电配合）卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。4）通球试验ａ项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。ｂ主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。2.2.2.5排水管道支吊架安装１）工艺流程预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护2）操作工艺ａ支吊架卡的预制加工：（1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。（3）常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～20.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径的确定，国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料和作法。DN15～40用直径8；DN50～100用直径12；DN125～150用直径16；DN200～250，用直径20；DN300用直径24。（4）吊架间距：保温管DNl5用1.5m；DN20～25用2m；DN32用2.5m；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m。不保温管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65～300用6m。管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。（5）管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45°左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60mm，采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m，必须安装一个大于5mm，不得少于2个，距地1.5～1.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。ｂ支吊架卡的安装。（b1）：适合室内安装的固定支架和支架：卡环式固定支架适用DN20～DN50管子固定。带弧形板固定支架，适用于DN65～150管子固定。活动支架。③施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。（b2）如设计未给定支架间距按下表规定：钢管管道固定支架的最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度22.533.544.54.55.5钢管管道活动支架的最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300间距保温管22..52.522.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（b3）支架位置的测量定位画线：①支架的测量放线，应以管道的管底标高放线。②确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。③根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要剔孔洞之处。（b4）立管管卡的安装：①预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90°，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。②支架焊接法安装：一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应待别注意。③立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。④卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供应主管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度为距地面为1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。卫生间、厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其他居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。⑤立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡架应立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表。（b5）吊架的安装：①无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。②有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。③吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其作法按国家标准图集03S402《管道支架及吊架》做法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间等有防水要求的厨房间，卫生间等。（b6）高层住宅工程中的给水立管必须按施工质量验收规范安装立管卡架。卡架设置应考虑美观及不妨碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。一般采用40～50mm角钢，制作U型卡，U型卡直径应根据管径确定。角钢应凹入现浇板10～15mm。水泥墩台高度30～50mm，一般为50mm，与厨房间套管高度一致。（b7）埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口处。应支在承口后100mm左右，在横干管与主管连接处必须设支墩。2.2.3污/废水设备的安装2.2.3.1污水泵的安装1）污水泵的运输地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。2）污水泵（非自动搅匀泵）的安装安装方式：安装方式分自动耦合安装自动耦合安装每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水