预防起重伤害

日期：演讲人：XXX预防起重伤害起重伤害概述起重机械安全基础知识预防措施与安全管理现场作业安全防范措施监管与法律责任总结反思与持续改进目录contents01起重伤害概述定义起重伤害是指起重作业过程中，因设备故障、操作不当或环境因素等原因导致人员伤亡或财产损失的事故。分类起重伤害事故主要包括脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、滑车砸人以及倾翻事故、坠落事故、提升设备过卷事故等类型。定义与分类起重伤害事故往往造成人员伤亡、财产损失，甚至可能引发火灾、爆炸等二次事故。危害程度起重伤害事故可能影响现场作业人员的安全，也可能对周围环境造成破坏，甚至引发社会恐慌和舆论关注。影响范围危害程度及影响案例一某工地塔吊倒塌事故，导致多人死亡，多辆车辆被砸毁，经济损失惨重。案例二某企业起重机械在作业时发生倾翻，导致一名工人被压在重物下，经抢救无效死亡。案例三某港口起重机在吊装作业时，因钢丝绳断裂导致货物坠落，造成现场多人受伤，码头设施严重损坏。典型案例分析02起重机械安全基础知识起重机械的基本组成起重机械主要由工作机构、驱动装置、传动装置、控制系统、安全装置和取物装置等组成。起重机械结构与工作原理起重机械的工作原理起重机械通过电机的驱动，将电能转化为机械能，通过传动系统和工作机构实现重物的升降和水平移动。起重机械的分类根据结构和工作原理的不同，起重机械可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机和机械式停车设备等。限位装置起重机械应设置限位装置，如上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器等，以防止操作失误或设备故障导致的超程。电气安全起重机械的电气系统应符合国家相关标准规定，采取接地、绝缘、短路保护等措施，防止触电和电气火灾的发生。防护设施起重机械的操作室、通道、检修平台等应设置防护栏、防护网等防护设施，以保护操作人员的安全。保护装置起重机械应配备各种保护装置，如超载保护装置、力矩限制器、缓冲器、防倾翻装置、防风装置等，以确保起重机械在作业过程中的稳定性、安全性和可靠性。安全装置与防护措施操作规程与注意事项操作前检查01起重机械在每次使用前应进行全面的检查，包括设备的完好性、电气系统、安全装置、防护设施等，确保设备处于良好状态。操作过程中的注意事项02操作人员应严格按照起重机械的操作规程进行操作，严禁超载、偏载、斜拉斜吊等危险操作，确保起重机械在额定负载范围内稳定运行。紧急情况的处理03操作人员在作业过程中应时刻保持警惕，一旦发现异常情况或遇到紧急情况，应立即采取紧急措施，如停机、断电、疏散等，确保人员和设备的安全。维护保养与检修04起重机械应定期进行维护保养和检修，包括电气系统、传动系统、工作机构、安全装置等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。03预防措施与安全管理维修与更换及时维修和更换损坏或磨损的零部件，确保设备始终处于正常的工作状态。设备维护保养制度建立科学、合理的设备维护保养制度，明确设备保养周期、保养内容和保养方法。设备日常检查对起重设备进行日常检查，包括设备外观、吊钩、钢丝绳、制动器、电气系统等，确保其处于良好状态。设备维护保养制度建立操作人员培训与考核对起重设备操作人员进行专业培训，包括理论知识和实际操作技能，确保其具备操作资格。专业培训开展起重设备安全教育活动，提高操作人员的安全意识，使其了解起重作业的风险和注意事项。安全教育建立操作人员考核机制，对其操作技能和安全知识进行定期考核，确保操作人员能够熟练掌握操作要求。考核机制定期检查定期对起重设备进行全面的检查，包括设备结构、电气系统、传动系统等，及时发现并处理潜在的安全隐患。隐患排查针对起重作业过程中可能出现的安全隐患进行排查，制定整改措施，并跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。定期检查与隐患排查根据起重作业的特点，制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求，确保在紧急情况下能够迅速响应。应急预案制定定期组织相关人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力和协同作战水平，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行救援。应急演练应急预案制定及演练04现场作业安全防范措施作业前准备和检查流程制定作业计划明确作业内容、步骤、人员分工和所需工具，确保作业流程合理。检查设备确保起重设备、吊具、钢丝绳等完好无损，符合安全标准。环境检查清理作业现场，确保无杂物、无障碍，保持作业环境整洁。检查电气系统确保起重设备电气系统正常，无裸露电线或损坏的电气元件。根据起重作业范围，明确划分危险区域，并设置明显的警示标识。划分危险区域使用红色、黄色等醒目颜色进行标识，以引起人员注意。标识醒目危险区域内禁止非作业人员进入，确保作业安全。禁止非作业人员进入危险区域警示标识设置010203在高空作业时，应佩戴安全带，确保人员安全。安全带选择防滑性能好的鞋子，防止在作业现场滑倒。防滑鞋01020304佩戴合格的安全头盔，保护头部免受重物撞击。头盔保护手部免受钢丝绳等锋利物体的伤害。防护手套个人防护装备选择及佩戴要求制定并统一指挥信号，确保指挥人员与操作人员沟通顺畅。清晰明确的指挥信号每次发出指令后，操作人员应进行确认，确保指令被正确接收。指令确认制度制定应急响应计划，确保在紧急情况下能够迅速采取措施，保障人员安全。应急响应措施协同作业沟通与指挥技巧05监管与法律责任相关法律法规解读《安全生产法》对安全生产进行了全面规范，明确了生产经营单位的安全生产责任，规定了起重作业的许可制度。《特种设备安全法》针对起重机械等特种设备的生产、使用、检验、检测等环节制定了详细的安全规定。《起重机械安全监察规定》具体规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用等环节的安全要求。负责起重机械的质量监督和安全监察工作，包括起重机械的制造、安装、改造、维修等环节的监督检验。质量技术监督部门负责起重作业的安全生产监督管理工作，组织起重机械的安全检查，查处违法违规行为。安全生产监督管理部门负责制定本行业起重作业的安全规范，指导、监督本行业起重作业的安全管理。行业主管部门监管部门职责划分企业主体责任落实落实安全防范措施企业应针对起重作业的特点，制定详细的安全防范措施和应急预案，确保起重作业安全。加强安全教育培训企业应定期组织起重作业人员参加安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保起重作业安全。建立健全安全管理制度企业应制定起重作业安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保起重作业安全。行政处罚对于违反起重作业安全规定的行为，监管部门将依据相关法律法规进行行政处罚，包括罚款、吊销许可证等。民事赔偿因违法违规行为造成他人损害的，企业应承担民事赔偿责任，赔偿受害者的损失。刑事责任对于造成严重后果的违法违规行为，构成犯罪的，将依法追究刑事责任。违法违规行为处罚措施06总结反思与持续改进专项治理行动针对起重伤害隐患，组织了专项治理行动，排查整改了一大批安全隐患。安全制度完善完善了起重作业安全制度，明确了各级人员的安全职责和操作规范。安全教育培训加强了起重作业人员的安全教育培训，提高了他们的安全意识和技能水平。安全投入增加增加了起重设备的安全投入，购置了新设备，更新了老旧设备。本次预防工作成果回顾存在问题分析及改进方向安全意识不足部分作业人员安全意识淡薄，存在违章作业和冒险作业现象。安全技术水平低起重设备安全技术水平参差不齐，部分设备存在缺陷和隐患。安全监管不到位安全监管工作存在薄弱环节，监管力度和广度有待加强。应急预案不完善应急预案缺乏实战性，应急响应和处置能力有待提高。加强安全预防工作，及时发现和消除安全隐患。预防为主采取多种措施综合治理起重伤害，提高设备本质安全水平。综合治理01020304始终把安全生产放在首位，严格遵守安全规程和操作规范。安全第一加强作业人员的安全培训，提高他们的安全意识和技能水平。加强培