2025油田注水高压闸阀

油田注水高压闸阀2025目录TOC\o"1-3"\h\u4366油田注水高压闸阀 18812 457331 4120162 44773 514343.1 520039图1 5236173.2 539054 6247434.1 6270624.2 6249454.3 624954图2卡箍连接端标示图 630404.4 7114194.4.1 7195404.4.6阀体流道孔的内径不得小于表4 76044.5 840624.5.1 8191954.6 8223804.7 8324294.8 9208264.8.1 9136884.9 952164.9.2 9140314.10 9120984.11 938674.11.1 968254.12 988624.13 9181874.13.2 10123684.14 1037274.14.1 1032284.14.2 10213225 11233465.1 1152045.2 1121245.2.1闸阀阀体和阀盖的金属材料应符合表12 11226545.3.1 1112895.4 129435.5 12102035.6 1251685.7 12228015.10 12285405.11 13135736 13251516.1 13219376.2 13289836.2.1 1331896.3.1 13152926.3.3 1429646.3.4 1484337 14144297.1 14309717.3 14148918 15262238.3 151本标准规定了油田注水用高压闸阀的结构型式、要求、材料、试验方法和检验规则、标志、防护、包装和储运。本标准适用于公称压力PN100~PN420、公称尺寸DN25~DN250；压力等级Class600~Class2500、公称管径NPS1~NPS10，使用温度-29℃~121℃，端部连接形式为焊接、法兰或卡箍，用于石油和水等介质的油田注水用高压闸阀（以下简称闸阀）。2下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准GB GB/T GB/T GB/T 金属材料拉伸试验第1GB/T GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用GB/T1220不锈钢棒GB/T3077GB/T3452液压、气动用OGB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PNGB/T9124.2钢制管法兰第2部分：ClassGB/T7306.255°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T12716 GB/T GB/T12222 GB/T12224 钢制阀门一般要求GB/T12228 通用阀门碳素钢锻件技术GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T4622.3缠绕式垫片技术条件JB/T6617 阀门用柔性石墨填料环技术条件GB/T5796 GB/T GB/T GB/T NB/T JB/T JB/T NB/T NB/T JB/T5263 JB/T5300 工业用阀门材料选用导则JB/T6402 大型低合金钢铸件技术条件3闸阀的典型结构如图11-阀体2-闸板3-阀座4-O形圈5-阀杆6-O形圈7-阀盖8、910-填料11-填料压盖12-支架13-阀杆螺母14-轴承15-轴承压盖16-护罩17图1闸阀的型号由产品类型、连接形式、结构形式、密封面材料、公称压力和主体材料等组成，代号按JB/T308的规定。示例:Z63Y-350C,表示连接形式为对焊连接，结构形式为平行式单闸板，密封面材料为硬质合金，公称压力为PN350,主体材料为碳素钢的油田注水高压闸阀。4壳体的压力-温度额定值应符合GB/T12224闸阀内部所采用的密封件或零件材料的允许使用压力-温度等级低于壳体材料压力-温度等级，其允许使用压力-温度值应按阀门内部所采用密封件或零件材料的压力-温度值，并应在铭牌上予以标明。闸阀的结构长度应符合表1结构长度偏差应符合GB/T12221表1闸阀结构长 单位公称压力100、200、350、阀门的法兰端应符合GB/T9124阀门的焊接端应符合GB/T12224阀门的卡箍连接端标示图见图2，尺寸按表2阀门的螺纹连接端尺寸按GB/T7306.2图2卡箍连接端标示图2若阀体端法兰和阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时，该法兰应采用对接焊形式的锻造材料的法兰，该法兰与阀体的焊接应当按GB150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。除4.4.5规定的部位外，阀体最小壁厚（tm）按表3的规定，可以采用GB26640规定的线性插入法求得所列数值中间的最小壁厚值。阀体壁厚最小值要求从接触流体的内表面量起。最小壁厚不应包括衬垫、镶嵌或衬套的厚度。焊接连接端阀体，在距焊接端1.33倍tm距离内的壁厚不得小于0.77倍tm,其他部位的阀体壁厚应不小于表3的规定。应当考虑从靠阀体颈部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强。表3公称压力最小壁厚阀体流道孔的内径不得小于表4表4公称压力最小壁厚除阀杆填料箱位置外，阀盖最小壁厚tm按表3的规定；阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚按表5的规定。可以用GB26640规定的线性插入法求得所列数值中间的最小壁厚值。表5阀体与阀盖的连接密封可采用密封垫或O阀体与阀盖的法兰连接用螺柱要求按GB/T12235的规定。螺柱与阀体中法兰直接旋合的，其螺纹旋合长度应不小于螺柱直径的1.25倍。闸板密封面应经硬化处理，加工后硬化层厚度应不小于1.6mm阀座密封面采用硬化处理。加工后硬化层厚度应不小于1.6mm阀杆的最小直径（阀杆与阀杆填料或密封圈接触段外径）及其结构，应进行设计计算及验证，应具有足够的强度，能保证在使用操作是，不产生永久变形或损伤。可以减小阀杆的梯形螺纹外径，但不得比阀杆的最小直径小1.6mm。与填料接触段的阀杆表面粗糙度应不低于Ra0.8μm。阀杆与阀杆螺母的接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹按GB/T5796.1~GB/T5796.4的规定，或按订货合同的要求。直接用手轮操作阀杆的闸阀应采用左旋螺纹。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。阀杆螺母的设计应保证闸阀在开启状态下将手轮拆卸后，阀杆和闸板仍保持原有位置，即闸板和阀杆不会落下。阀杆螺母应由带螺纹的轴承压盖固定在支架顶部内，轴承压盖应采用点焊或紧定螺钉固定防松。阀杆螺纹的旋向应当保证阀门手轮逆时针方向为开；若采用转动阀杆螺母（阀杆不转动）启闭阀门，阀杆螺母和支架之间接触表面应是平的，且是平行的。需要时，应提供带润滑装置的滚珠轴承或滚柱轴承。闸板和阀杆之间应采用T采用填料时，填料箱的深度应不少于5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面粗糙度应不低于Ra3.2μm。填料箱孔的内径应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.8mm填料压盖应当由填料压板和填料压套（用球面自动对准）组成，填料压板应是带有两个安装活节螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套球面顶端外径应有一个台肩，以防止压套完全进入填料函中。采用组合结构时可有支架直接压紧。当订货合同有要求时，可提供填料隔环。在填料隔环每一端面上应有两个彼此错开180°的通孔或是GB/T196规定的M3螺纹孔，以便使用夹具安装或拆除。在填料箱对应填料隔环中部处钻孔，攻锥管螺纹并配螺塞，锥管螺纹的公称尺寸应不小于DN8，填料箱外锥管螺纹处应有按GB/T12224规定的凸台。如使用隔环，填料箱的深度应不小于隔环厚度加6圈未经压缩的填料高度。操作闸阀用的手轮应当具有不多于6当有下列连接条件的焊接端，应当按JB/T4730的要求进行射线探伤检查，其检查结果应当符合JB/T4730标准的规定，或按订货合同的要求：外径大于273mm且壁厚大于19mm的碳素钢材料连接管道，外径大于410mm且壁厚大于19mm的合金钢材料管道；除上述a)外，壁厚大于29mm的碳素钢材料管道，壁厚大于41mm按GB/T12224规定的特殊压力级的闸阀，应当按JB/T4730的要求进行射线探伤检查，其检查结果应当符合JB/T4730标准的规定或订货合同的要求。公称压力≥PN250的合金钢材料的铸造阀门和按GB/T12224规定的特殊压力级的铸造阀门，每设计一种新模型时，前5台的阀体和阀盖应当逐个按GB/T12224的要求对有关部位进行射线探伤检查。检查结果应当符合JB/T4730标准的规定，或按订货合同的要求。阀门应按表7表7壳体试验压力为阀门在38℃时最大允许工作压力的1.5倍，并加大圆整到邻近的0.1MPa壳体试验时，保持壳体试验压力的最短持续时间应按表8表8公称尺寸在壳体压力试验的整个试验期间，闸阀的壳体外壁和任何固定的壳体连接处，均不允许有可见的泄漏，且应无结构损伤。如果试验介质为液体，则不得有可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。壳体试验时，对于可调阀杆密封的闸阀，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调阀杆密封（如O形圈、组合式密封等），试验期间不允许有可见的泄漏。密封试验项目应按表9表9试验压力0.1MPa密封试验时，保持密封试验压力的最短持续时间应按表10的规定。持续时间应在表压稳定后开始计算。表10公称尺寸密封试验的最短持续时间在密封压力试验的整个试验持续时间内，通过密封面的最大允许泄漏率应符合表11的规定。密封泄漏量的收集应在表压稳定后在表10持续时间内进行。在密封压力试验的整个试验持续时间内，壳体及连接处、填料部位或组装的密封圈背后，不允许有可见泄漏。表11液体试验（滴气体试验（气泡a对于液体试验介质，1ml(cm3)相当于16滴（用6mm内径的管子b在规定的最短试验压力持续时间内，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏；对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。5除非订货合同另有要求，闸阀材料应符合以下的规定要求，闸阀内件材料按JB/T5300闸阀阀体和阀盖的金属材料应符合表12表12闸阀有抗硫要求时，闸阀的承压壳体等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方式，使其抗硫性能得到有利的改善。材料热处理后的性能应符合有关标准的规定。阀座材料的抗硫性能应不低于阀体材料，供货方应提供材料的化学成分、力学性能、热处理报告等质量文件。闸板和阀座的密封面应采用有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金硬化层，可按表13表13阀杆应当采用具有抗腐蚀性能不低于阀体材料的不锈钢材料，并按要求进行热处理，可按表14表14GB/TGB/T12Cr13(旧牌号20Cr13(旧牌号2Cr1312Cr18Ni9(旧牌号1Cr18Ni9(旧牌号1Cr18Ni12Mo2TiGB/T25Cr2Mo1VA阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬钼合金钢、螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准的要求，或按订货合同的要求。当有抗硫要求时，阀体与阀盖连接螺柱应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料进行热处理，使其抗硫性能得到有利的改善，热处理方法应符合有关标准的规定。阀体与阀盖连接用密封垫材料抗腐蚀性能应不低于阀体材料，可按表15表15金属环形垫（八角垫、椭圆垫阀体与阀盖连接用的密封圈材料抗腐蚀性能应不低于阀体材料，并符合GB/T3452压力自密封阀盖用的密封环应采用软钢、奥氏体不锈钢或柔性石墨等抗腐蚀性不低于阀体的材料。当密封环的表面硬度高于阀体和阀盖接触部位的表面或衬里层硬度时，密封环表面应镀一层软质镀层或涂覆层。镀层或涂覆层的耐腐蚀性能应不低于密封环。填料应用适用介质为石油制品介质、含有金属缓蚀剂的柔性石墨及柔性石墨编织填料。密封圈应具有不低于壳体材料的耐蚀性能，并符合GB/T3452的要求。5.10阀杆螺母应采用具有足够承载能力、熔点在9555.116除了符合本标准4.14的规定内容外，阀门的压力检验还应符合GB/T26480的有关规定。用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和中腔及阀盖部位的壁厚用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值用硬度计在阀瓣的两个密封面上的中心区域，各测量三点取平均值在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，采用钻屑取样方法应在表面6.