原材料使用管理及考核奖惩办法

原材料使用管理及考核奖惩办法一、总则1.目的为加强公司原材料使用管理，提高原材料利用率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本办法。2.适用范围本办法适用于公司内所有涉及原材料使用的部门和岗位。3.基本原则原材料使用管理遵循"节约、高效、优质"的原则，确保原材料得到合理、充分的利用。

二、原材料使用管理职责1.采购部门根据生产计划和库存情况，合理安排原材料采购，确保原材料的及时供应。选择优质供应商，确保原材料质量符合公司要求。负责与供应商沟通协调，处理原材料采购过程中的相关问题。2.仓库管理部门负责原材料的验收入库、存储保管和发放工作。建立原材料库存台账，定期盘点，确保账实相符。严格执行原材料出入库管理制度，防止原材料丢失、损坏和变质。3.生产部门根据生产计划，合理安排原材料的领用和使用，确保生产顺利进行。加强生产过程控制，提高原材料利用率，减少浪费。负责对生产过程中产生的边角料、废料等进行分类整理和回收利用。4.质量控制部门负责对原材料和成品进行质量检验，确保原材料质量合格，产品质量符合标准。对原材料使用过程中的质量问题进行跟踪和分析，提出改进措施。5.技术部门优化产品设计，减少原材料消耗。提供原材料使用定额和工艺要求，指导生产部门合理使用原材料。对原材料使用过程中的技术问题进行支持和解决。

三、原材料采购管理1.采购计划制定生产部门应根据月度生产计划，提前[X]天向采购部门提交原材料采购申请。采购部门结合库存情况，制定详细的原材料采购计划，经相关领导审批后执行。2.供应商选择与评估采购部门应建立合格供应商名录，定期对供应商进行评估和考核。选择具有良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商，确保原材料质量和供应稳定性。3.采购合同签订采购部门应与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。合同签订后，采购部门应及时将合同副本分发给相关部门。4.原材料验收原材料到货后，仓库管理部门应及时组织验收。验收内容包括原材料的数量、规格、质量、包装等，确保与采购合同一致。验收合格的原材料应及时办理入库手续，验收不合格的原材料应及时通知采购部门与供应商协商处理。

四、原材料库存管理1.库存分类管理仓库管理部门应根据原材料的重要性、使用频率等因素，对原材料进行分类管理。分为A、B、C三类，A类为重点管理物资，B类为次重点管理物资，C类为一般管理物资。2.库存盘点仓库管理部门应定期对原材料进行盘点，每月至少进行[X]次盘点。盘点结束后，应编制盘点报告，对盘盈、盘亏情况进行分析和说明，并提出处理建议。3.库存安全管理仓库应配备必要的消防、安全设施，确保原材料存储安全。加强对仓库人员的安全教育，提高安全意识，防止火灾、盗窃等事故发生。4.库存预警仓库管理部门应建立原材料库存预警机制，设定合理的库存上下限。当库存低于下限或高于上限时，及时发出预警信息，通知相关部门采取措施。

五、原材料领用管理1.领用流程生产部门根据生产计划填写原材料领用单，经部门负责人审批后提交仓库管理部门。仓库管理部门根据领用单发放原材料，并在领用单上签字确认。领用单应一式三联，生产部门、仓库管理部门和财务部门各留存一联。2.限额领料技术部门应根据产品工艺要求，制定原材料消耗定额。生产部门应严格按照限额领料制度领用原材料，不得超限额领料。如因生产需要超限额领料，应办理相关审批手续。3.余料退库生产过程中产生的余料，生产部门应及时整理并退回仓库。仓库管理部门对余料进行验收后，办理退库手续，并在库存台账中记录。

六、原材料使用过程管理1.生产过程控制生产部门应加强生产过程控制，严格按照操作规程进行生产，确保原材料得到合理利用。对生产过程中的关键工序和质量控制点进行重点监控，防止因操作不当导致原材料浪费。2.设备维护与管理设备管理部门应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备故障应及时维修，减少因设备问题导致的原材料浪费和生产中断。3.质量控制质量控制部门应加强对原材料和成品的质量检验，确保产品质量符合标准。对原材料使用过程中的质量问题进行及时处理，防止不合格产品流入下道工序。4.数据统计与分析生产部门应建立原材料使用台账，记录原材料的领用、消耗、库存等情况。定期对原材料使用数据进行统计分析，找出原材料消耗的规律和存在的问题，提出改进措施。

七、原材料回收与再利用管理1.回收范围生产过程中产生的边角料、废料、残次品等应纳入回收范围。2.回收流程生产部门负责对边角料、废料等进行分类整理，并填写回收清单。将回收清单提交给仓库管理部门，仓库管理部门根据清单进行验收和入库。3.再利用方式技术部门应根据回收原材料的性质和特点，制定再利用方案。生产部门按照再利用方案，将回收原材料投入生产，实现资源的循环利用。4.经济效益核算财务部门应对原材料回收与再利用的经济效益进行核算，评估其对成本控制的贡献。

八、考核与奖惩1.考核指标原材料利用率：考核生产部门对原材料的实际利用程度。原材料损耗率：考核原材料在采购、存储、领用和使用过程中的损耗情况。库存周转率：考核仓库管理部门对原材料库存的管理效率。质量合格率：考核质量控制部门对原材料和成品质量的控制效果。2.考核周期考核周期为月度，每月末对各部门的考核指标进行统计和评价。3.奖惩措施奖励对原材料利用率高、损耗率低、库存管理好、质量控制优秀的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。惩罚对原材料利用率低、损耗率高、库存管理不善、质量问题频发的部门和个人，