填充墙砌体工程技术交底-

填充墙砌体工程技术交底_一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.结构类型：[结构形式，如框架结构、剪力墙结构等]4.填充墙砌体部位：建筑物的[具体楼层及房间]等区域

二、施工依据1.施工图纸：[图纸编号及名称]2.相关规范及标准-《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-[具体版本号]-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-[具体版本号]-《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》13J104-《非承重混凝土空心砖》GB/T24492-[具体版本号]-《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-[具体版本号]

三、材料要求1.砖、砌块-品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书、产品性能检测报告。-蒸压加气混凝土砌块的龄期不应小于28d，产品表面不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷。-非承重混凝土空心砖应符合设计要求及相关标准规定，砖体应完整，无裂缝、孔洞堵塞等情况。-检查方法：观察；检查产品合格证书、产品性能检测报告。2.水泥-品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择，宜采用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试报告。-水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。-检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.砂-宜用中砂，含泥量不应超过5%。-砂应质地坚硬、洁净，无有害杂质。-检查方法：观察；检查试验报告。4.石灰膏-熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。-石灰膏应细腻，无颗粒感，具有良好的和易性。-检查方法：检查石灰膏的熟化时间记录及外观质量。5.拉结筋-采用HPB300钢筋，规格、尺寸应符合设计要求。-钢筋表面应清洁，无损伤、油污等。-检查方法：观察；检查钢筋的质量证明文件及外观。6.其他材料-墙体拉结筋的植筋胶、砂浆用的外加剂等应符合设计要求及相关标准规定，有产品合格证书和性能检测报告。-检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告。

四、施工准备1.技术准备-组织施工人员熟悉施工图纸，了解墙体的位置、尺寸、门窗洞口位置等，掌握设计要求及相关构造做法。-进行施工技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。-根据设计图纸和现场实际情况，编制填充墙砌体施工方案，明确施工顺序、施工方法及质量保证措施等。2.现场准备-基础或楼地面已施工完毕，并经验收合格，弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。-清除基层上的杂物，如落地灰、砖渣等，基层应平整、坚实，无松动、空鼓现象。-根据施工进度要求，提前将材料运至施工现场，并按品种、规格、型号分类堆放整齐，做好防雨、防潮措施。-砌筑前，应将墙体拉结筋植筋部位的基层清理干净，按设计要求进行植筋施工，并进行拉拔试验，合格后方可进行墙体砌筑。3.机具准备-垂直运输机械：如塔吊、施工电梯等，应提前检查调试，确保运行正常。-水平运输工具：如手推车、小型翻斗车等。-砌筑工具：如瓦刀、大铲、托线板、线坠、靠尺、皮数杆等。-其他工具：如电钻、吹风机、灰浆搅拌机等，并应确保其性能良好。

五、施工工艺1.工艺流程-基层清理→测量放线→拉结筋植筋（如有）→立皮数杆→排砖撂底→墙体砌筑→构造柱、圈梁、过梁等混凝土浇筑（如有）→顶部斜砌砖收口2.基层清理-将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，基层应平整、坚实，无明显凹凸不平现象。-对于基层存在的松动部位或软弱层，应进行处理，如剔除松动的混凝土或砂浆，重新浇筑强度等级不低于原基层的混凝土等。3.测量放线-根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪等测量工具，准确弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线，并进行复核，确保位置准确无误。-在墙身转角处、交接处及门窗洞口两侧等位置设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁等的高度位置。皮数杆应垂直、牢固，其间距不宜超过15m。4.拉结筋植筋（如有）-根据设计要求确定拉结筋的规格、间距和植入深度。-使用电钻在基层上钻孔，钻孔直径应比拉结筋直径大4-6mm，钻孔深度应符合设计要求。-用吹风机将钻孔内的灰尘清理干净，然后将植筋胶注入钻孔内，植入拉结筋，并使用专用工具将其旋转，使植筋胶充分填充孔壁与拉结筋之间的缝隙。-植筋完成后，应进行养护，养护时间应符合植筋胶的使用说明要求。养护期满后，进行拉拔试验，试验结果应符合设计要求。5.排砖撂底-根据墙体尺寸和砖的规格，进行排砖撂底，确定砖的砌筑方式和灰缝厚度。-外墙转角处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸不宜小于60mm，高度不宜超过300mm。-门窗洞口两侧应采用规则的砖砌筑，避免出现通缝。-排砖时应注意砖的模数，尽量减少砍砖，保证墙体的整体性和美观性。6.墙体砌筑-采用"三一"砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8-12mm之间，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。-加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润，其含水率宜为15%-20%，但表面不得有明水。非承重混凝土空心砖砌筑前应适当浇水湿润。-砌筑时，应先在基层上铺设一层厚度为10-20mm的水泥砂浆，然后将砖按照排砖撂底的要求逐块砌筑。砖的垂直缝应相互错开，上下皮砖应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砖长的1/3。-墙体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。-当墙体长度超过5m时，应在墙体中间设置构造柱；当墙体高度超过4m时，应在墙体半高处设置圈梁。构造柱和圈梁的设置应符合设计要求及相关规范规定。-在砌筑过程中，应随时用靠尺和托线板检查墙体的垂直度和平整度，发现偏差及时纠正。7.构造柱、圈梁、过梁等混凝土浇筑（如有）-构造柱模板安装应牢固，尺寸准确，柱箍间距不宜大于500mm。模板与墙体之间应粘贴海绵条，防止漏浆。-圈梁、过梁模板安装应平整、牢固，支撑应可靠。模板上口应设置标高控制点，确保混凝土浇筑高度准确。-混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。-构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，振捣应密实，严禁出现漏振、蜂窝麻面等现象。圈梁、过梁混凝土应一次浇筑成型，振捣时应注意避免碰撞模板。-混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。8.顶部斜砌砖收口-墙体砌筑至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用斜砌砖顶紧，斜砌角度宜为60°左右，砖缝应均匀饱满。-顶部斜砌砖收口时，应使用木楔将斜砌砖临时固定，然后用水泥砂浆将砖缝填实。

六、质量标准1.主控项目-砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。-检验方法：检查砖、砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。-填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。-检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。-填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应符合设计要求。-检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。2.一般项目-填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表规定：|项次|项目|允许偏差（mm）|检验方法||---|---|---|---||1|轴线位移|10|用尺检查||2|垂直度|每5m高|3|用2m托线板检查|||全高|≤10m|10|用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查||||＞10m|20|||3|表面平整度|8|用2m靠尺和楔形塞尺检查||4|门窗洞口高、宽（后塞口）|±5|用尺检查||5|外墙上下窗口偏移|20|以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查|-填充墙砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应低于80%。-检验方法：用百格网检查灰缝砂浆饱满度。-填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。-检验方法：观察；检查施工记录。

七、成品保护1.墙体砌筑完成后，应及时清理墙面，避免砂浆等污染墙面。2.严禁在墙体上随意开凿孔洞、槽沟，如需设置管线或设备，应在砌筑前预留或采用机械钻孔等方式，避免对墙体造成损伤。3.对已砌筑完成的墙体，应采取保护措施，防止碰撞、损坏。如在墙体附近进行其他作业时，应设置防护栏杆或采取覆盖等措施。4.构造柱、圈梁等混凝土浇筑时，应注意保护墙体，避免振捣棒等碰撞墙体，造成墙体松动或损坏。5.墙体顶部斜砌砖收口后，应避免过早拆除支撑或对墙体施加过大的外力，确保墙体的稳定性。

八、安全注意事项1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，遵守施工现场的各项安全规章制度。2.垂直运输机械作业时，严禁人员在吊物下方停留或通过，吊运的砖、砌块等材料应绑扎牢固，防止坠落伤人。3.砌筑时，应注意墙体的稳定性，严禁在墙体上站立或行走，防止墙体倒塌伤人。4.使用电动工具时，应符合操作规程要求，确保用电安全。电钻等工具应安装漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套。5.施工现场应设置警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。6.每天下班前，应将施工现场清理干净，做到工完场清。

九、季节性施工措施1.冬季施工-当室外日平均气温连续5d低于5℃时，砌体工程应采取冬季施工措施。-对原材料进行加热，优先加热水，当水加热不能满足要求时，再对砂进行加热，但砂加热温度不得超过40℃。水泥不得直接加热，应在使用前运入暖棚内存放。-搅拌砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。-砌筑时，砖、砌块应清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻后的砖、砌块。-砂浆应随拌随用，严禁使用已受冻的砂浆。搅拌好的砂浆应装入灰桶或灰槽内，并采取保温措施，如覆盖棉被等。-墙体砌筑完成后，应及时进行覆盖保温，可采用塑料薄膜、棉被等材料，防止墙体受冻。2.夏季施工-高温天气下，砌筑用砖、砌块应提前浇水湿润，避免因水分蒸发过快导致砂浆失水过快，影响砂浆的粘结性能。-砂浆应随拌随用，在运输和存放过程中应采取遮阳、隔热措施，防止砂浆水分蒸发过快。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前重新拌合均匀。-施工现场应做好防暑降温工作，为施工人员提供必要的防暑药品和清凉饮料。合理调整作业时间，避免高温时段露天作业。

十、环保措施1.施工现场应设置封闭式垃圾站，对施工过程中产生的建筑垃圾、废弃砖、砌块等应及时清理，分类存放，并定期运至指定地点处理，严禁随意丢弃。2.对施工过程中产生的粉尘、噪声等污染物应采取有效的控制措施。如对施工现场的道路进行硬化处理，定期对施工场地进行洒水降尘；合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，对噪声较大的施工设备采取降噪措施等。3.砌筑砂浆应采用机械搅拌，严格控制配合比，避免浪费材料。对剩余的砂浆应妥善处理，不得随意倾倒。4.选用环保型的建筑材料，减少对环境的污染。如选用符合国家标准的低放射性的砖、砌块等材料。

十一、应注意的质量问题1.墙体裂缝-原因分析：-地基不均匀沉降，导致墙体产生裂缝。-墙体砌筑时，灰缝不饱满，或砖、砌块含水率过大或过小，影响砂浆与砖、砌块的粘结性能。-墙体顶部斜砌砖收口时间过早，或砌筑方法不当，导致墙体顶部出现裂缝。-构造柱、圈梁等设置不符合设计要求，或混凝土浇筑质量不好，影响墙体的整体性。-防治措施：-加强地基处理，确保地基均匀沉降。对地基进行详细勘察，根据勘察结果采取相应的地基处理措施。-严格控制砖、砌块的含水率，砌筑时灰缝应饱满，采用"三一"砌筑法，保证砂浆与砖、砌块的粘结质量。-墙体顶部斜砌砖应在填充墙砌筑完并至少间隔7d后进行，斜砌角度应符合要求，砌筑时应挤紧填实。-严格按照设计要求设置构造柱、圈梁等，确保其位置、尺寸准确，混凝土浇筑质量符合要求，保证墙体的整体性。2.墙体平整度偏差过大-原因分析：-砌筑时未使用靠尺和托线板进行检查，或检查不及时、不准确。-砖、砌块的尺寸偏差过大，未进行挑选使用。-砌筑工艺不熟练，操作不当。-防治措施：-砌筑过程中应随时用靠尺和托线板检查墙体的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。-对进场的砖、砌块进行严格检查，挑选尺寸偏差较小的用于墙体