凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程一、引言凝汽器作为火力发电厂等工业系统中的关键设备，长期运行后会在其内部形成污垢，影响热交换效率，降低机组运行经济性，甚至可能引发安全隐患。因此，定期对凝汽器进行清洗至关重要。本方案将详细介绍凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）的施工技术方案及清洗规程，确保清洗工作安全、高效、彻底。

二、施工技术方案

（一）清洗前准备1.设备检查对凝汽器的结构、材质、管束排列等进行详细检查，记录设备现状，为后续清洗提供基础数据。检查凝汽器的进出口管道、阀门等连接部件，确保其密封性良好，无泄漏隐患。2.系统隔离关闭凝汽器的进出口阀门，与相关热力系统可靠隔离，防止清洗液泄漏到其他系统中。对与凝汽器相连的管道进行盲板封堵，确保隔离彻底。3.清洗设备及材料准备配备高压水射流清洗设备，包括高压水泵、喷头等，确保设备性能良好，能够满足清洗要求。准备化学清洗剂，根据凝汽器污垢成分选择合适的清洗剂，确保其具有良好的去污能力且对设备材质无腐蚀。准备防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等，保障施工人员安全。准备检测仪器，如测厚仪、内窥镜等，用于清洗前后设备检测。

（二）高压水射流清洗1.喷头选择与安装根据凝汽器管束的管径、形状等选择合适的喷头。对于圆形管束，可选用旋转喷头；对于方形或异形管束，可选用特制的喷头。将喷头安装在高压水枪上，并确保连接牢固，避免在清洗过程中脱落。2.清洗参数设定根据凝汽器的污垢程度和设备材质，设定高压水射流的压力、流量等参数。一般压力可控制在[X]MPa，流量可根据设备大小调整在[X]m³/h左右。确定喷头的移动速度，以保证清洗效果均匀，避免局部清洗过度或不足。3.清洗操作按照从凝汽器入口到出口的顺序，逐根对管束进行清洗。喷头沿着管束轴向移动，同时保持一定的圆周方向旋转，确保管束内外壁都能得到充分清洗。在清洗过程中，密切观察清洗效果，如发现污垢去除不彻底，可适当调整清洗参数或改变喷头位置。对于凝汽器的管板部位，采用特殊喷头进行重点清洗，确保管板表面污垢清除干净。

（三）化学清洗1.清洗液配制根据所选化学清洗剂的配方和使用说明，在清洗槽中配制合适浓度的清洗液。一般清洗剂浓度可控制在[X]%左右，具体浓度根据污垢情况调整。搅拌均匀清洗液，确保其成分均匀分布，避免局部浓度过高或过低影响清洗效果。2.清洗液注入通过专门的管道将配制好的清洗液缓慢注入凝汽器内，使清洗液充满管束和壳程。控制清洗液的注入速度，避免过快注入导致压力冲击损坏设备。3.浸泡清洗清洗液注入完成后，关闭凝汽器进出口阀门，使清洗液在凝汽器内浸泡一定时间。浸泡时间根据污垢严重程度确定，一般为[X]小时左右。在浸泡过程中，可适当开启搅拌装置（如凝汽器自身有搅拌设施），促进清洗液与污垢充分接触，提高清洗效果。4.排液浸泡结束后，打开凝汽器底部的排液阀门，将清洗液缓慢排出。排液过程中注意观察清洗液的颜色和污垢排出情况，记录相关数据。用清水对凝汽器进行冲洗，直至排出的水清澈为止，确保清洗液残留量符合要求。

（四）清洗后检查1.外观检查清洗完成后，打开凝汽器人孔门，观察管束、管板等部位的表面情况，检查污垢是否彻底清除，有无腐蚀、损伤等现象。检查凝汽器的进出口管道、阀门等连接部件，确保其无损坏且连接牢固。2.内部检测采用内窥镜检查管束内部，查看管壁是否清洁，有无残留污垢或异物。使用测厚仪测量管束壁厚，与清洗前数据对比，判断是否因清洗造成壁厚减薄。如壁厚减薄超过规定值，需进一步分析原因并采取相应措施。

（五）清洗后恢复1.系统连接恢复拆除凝汽器进出口管道上的盲板，恢复系统连接。连接过程中确保管道对口准确，密封良好，避免泄漏。检查与凝汽器相连的阀门、仪表等设备，确保其正常运行。2.设备试运行缓慢开启凝汽器的进出口阀门，向凝汽器内通水，检查有无泄漏现象。如有泄漏，及时查找原因并进行处理。启动相关热力系统设备，对凝汽器进行试运行。观察凝汽器的运行参数，如压力、温度、水位等，确保其在正常范围内稳定运行。

三、凝汽器清洗规程

（一）清洗周期1.根据凝汽器的运行工况、水质情况等因素确定清洗周期。一般情况下，新建机组在运行[X]年后进行首次清洗，后续可根据实际情况每[X]年清洗一次。2.若凝汽器运行过程中出现以下情况，应缩短清洗周期或及时安排清洗：凝汽器端差明显增大，超过规定值[X]℃以上。机组热效率明显下降，如发电煤耗较清洗前升高[X]g/kWh以上。凝汽器管束内壁污垢厚度超过[X]mm。

（二）清洗前准备工作流程1.成立清洗项目组，明确各成员职责，制定详细的工作计划和安全措施。2.收集凝汽器的相关资料，包括设备图纸、运行记录、水质分析报告等，了解设备运行状况和污垢情况。3.按照上述施工技术方案中的要求，完成设备检查、系统隔离、清洗设备及材料准备等工作，并进行验收，确保各项准备工作符合要求。

（三）清洗操作流程1.按照高压水射流清洗和化学清洗的操作步骤依次进行清洗，严格控制清洗参数和操作过程，确保清洗效果。2.在清洗过程中，安排专人负责记录清洗时间、清洗液浓度、压力、流量等参数，以及清洗过程中出现的问题及处理情况。3.每完成一个清洗环节（如高压水射流清洗的一段管束清洗、化学清洗的浸泡等），及时进行检查，根据检查结果调整后续清洗操作。

（四）清洗后验收流程1.清洗完成后，由清洗项目组组织相关人员按照清洗后检查的要求进行验收。2.验收内容包括外观检查、内部检测、设备运行参数检查等。验收合格后，填写验收报告，记录验收结果。3.如验收不合格，针对存在的问题分析原因，制定整改措施，重新进行清洗或修复，直至验收合格。

（五）清洗记录与档案管理1.建立完善的清洗记录档案，记录每次清洗的全过程，包括清洗前设备状况、清洗过程中的各项参数、清洗后检查结果、验收情况等。2.将清洗记录档案妥善保存，以便日后查阅和分析凝汽器的运行及清洗情况，为制定合理的清洗计划和维护措施提供依据。

（六）安全注意事项1.施工人员必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等，防止清洗液飞溅、高压水射流伤人等事故。2.高压水射流清洗设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严格按照操作规程操作，避免因误操作导致设备损坏或人员伤亡。3.化学清洗过程中，要注意通风良好，防止有害气体积聚。清洗人员应站在上风口操作，避免吸入有害气体。4.在进行系统隔离、盲板封堵等操作时，要严格执行安全工作票制度，确保操作安全。5.清洗现场应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域，防止发生意外事故。

四、结论凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）是保证