排水工程深基坑支护危险源辨识与控制

排水工程深基坑支护危险源辨识与控制摘要：本文针对排水工程深基坑支护施工中的危险源进行了全面辨识，并提出了相应的控制措施。通过对深基坑支护施工过程中可能存在的坍塌、触电、高处坠落等风险进行分析，旨在为保障排水工程深基坑支护施工安全提供参考，减少安全事故的发生，确保工程顺利进行。

一、引言排水工程深基坑支护施工是一项复杂且具有较高危险性的作业。深基坑开挖深度较大，地质条件复杂，周边环境多样，施工过程中存在多种危险源。如果对这些危险源认识不足，控制措施不到位，极易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，准确辨识深基坑支护施工中的危险源，并采取有效的控制措施至关重要。

二、排水工程深基坑支护施工特点1.施工环境复杂排水工程深基坑通常位于城市道路、建筑物附近等人口密集区域，周边地下管线错综复杂，施工空间有限，对施工安全影响较大。2.地质条件不确定性不同地区的地质条件差异较大，如软土地基、岩石地基等，地质情况的不确定性增加了施工难度和风险。3.施工工艺要求高深基坑支护施工涉及多种工艺，如灌注桩、地下连续墙、土钉墙等，每种工艺都有严格的施工规范和质量要求。4.施工周期长深基坑支护施工过程包括土方开挖、支护结构施工、降水等多个环节，施工周期较长，期间安全风险始终存在。

三、危险源辨识1.坍塌风险基坑边坡失稳：由于地质条件不佳、开挖深度过大、坡顶超载等原因，可能导致基坑边坡发生坍塌。支护结构失效：支护桩、地下连续墙等支护结构出现质量问题或设计不合理，在土压力作用下可能失效，引发坍塌事故。土方开挖不当：如开挖顺序不合理、超挖、分层厚度过大等，破坏了土体的稳定性，增加坍塌风险。2.触电风险施工用电管理不善：配电箱、开关箱设置不符合要求，电线电缆破损、老化，未按规定采用TNS系统等，容易引发触电事故。电气设备故障：电动机械设备、照明设备等发生漏电、短路等故障，操作人员接触后可能触电。违规操作：非电工人员擅自接电、带电作业等违规行为，增加触电风险。3.高处坠落风险临边作业防护不到位：基坑周边、支护结构顶部等临边部位未设置防护栏杆、安全网等防护设施，作业人员容易坠落。攀登作业不规范：在无可靠攀登设施的情况下攀登支护结构或其他高处物体，容易发生高处坠落。交叉作业安全措施不足：在深基坑支护施工过程中，与其他高处作业同时进行时，未采取有效的交叉作业防护措施，可能导致物体坠落伤人。4.机械伤害风险土方机械故障：挖掘机、装载机等土方机械在作业过程中发生故障，如制动失灵、液压系统故障等，可能对操作人员和周边人员造成伤害。机械设备操作不当：操作人员违规操作，如未按操作规程进行挖土、装车等作业，可能引发机械伤害事故。机械设备防护装置缺失：土方机械的防护栏、防护罩等安全防护装置缺失或损坏，不能有效防止人员接触危险部位。5.物体打击风险基坑周边物体掉落：基坑周边的工具、材料、土方等未妥善堆放，在风力、震动等作用下可能掉落，砸伤下方作业人员。高处作业物体坠落：在高处作业时，工具、材料等未采取防坠落措施，一旦掉落可能造成物体打击事故。支护结构施工过程中的物体飞溅：在灌注桩施工、土钉墙喷射混凝土等作业过程中，可能有混凝土、石块等物体飞溅出来，伤人。6.中毒窒息风险有限空间作业风险：深基坑内的集水井、排水管道等有限空间，可能积聚有毒有害气体，如硫化氢、一氧化碳等，作业人员进入前未进行检测和通风，容易发生中毒窒息事故。化学品中毒：在深基坑支护施工中，可能使用到一些化学药剂，如水泥外加剂、防腐剂等，作业人员接触后可能发生中毒。7.火灾爆炸风险易燃物存放不当：施工现场存放的易燃材料，如木材、油漆、汽油等，未按规定分类存放，距离火源过近，容易引发火灾。动火作业管理不善：在深基坑支护施工现场进行动火作业时，未办理动火审批手续，未采取防火措施，容易引发火灾甚至爆炸。电气火灾：由于电气设备故障、电线短路等原因引发电气火灾。

四、危险源控制措施1.坍塌风险控制措施优化设计与勘察：在深基坑支护设计前，进行详细的地质勘察，准确掌握地质条件。根据地质勘察报告和工程实际情况，优化支护设计方案，确保支护结构的安全性和可靠性。严格控制土方开挖：制定合理的土方开挖方案，按照分层分段、自上而下的顺序进行开挖。控制开挖深度和坡度，避免超挖。在开挖过程中，加强对边坡的监测，如发现边坡出现裂缝、滑移等异常情况，立即停止开挖，采取相应的处理措施。加强支护结构施工质量控制：选择资质合格的施工单位进行支护结构施工，严格按照施工规范和设计要求进行操作。对支护桩、地下连续墙等支护结构的原材料进行检验，确保质量符合要求。加强施工过程中的质量检验，如混凝土灌注桩的桩身完整性检测、地下连续墙的墙体质量检测等，及时发现和整改质量问题。坡顶卸载与加固：对于基坑周边存在超载的情况，采取有效的卸载措施，如移除堆载的材料、设备等。对基坑边坡进行加固处理，如采用土钉墙、锚索等加固方式，提高边坡的稳定性。监测与预警：建立深基坑监测系统，对基坑边坡、支护结构、周边建筑物及地下管线等进行实时监测。监测内容包括位移、沉降、倾斜、地下水位等。根据监测数据及时分析判断基坑的稳定性，当监测数据超过预警值时，立即采取相应的应急措施。2.触电风险控制措施规范施工用电管理：编制临时用电施工组织设计，按照TNS系统进行供电，做到"三级配电、两级保护"。配电箱、开关箱应符合标准要求，设置漏电保护器，确保用电安全。定期对配电箱、开关箱、电线电缆等进行检查和维护，及时更换破损、老化的电气设备。电气设备检查与维护：对电动机械设备、照明设备等进行定期检查和维护，确保其性能良好。安装漏电保护装置，并定期进行试验，保证其灵敏可靠。对电气设备的接地、接零进行检查，确保接地电阻和接零电阻符合要求。加强安全教育培训：对施工人员进行用电安全知识培训，使其掌握安全用电常识和操作规程。严禁非电工人员擅自接电、带电作业，电工必须持证上岗。设置警示标志：在施工现场的配电箱、开关箱等电气设备周围设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。3.高处坠落风险控制措施完善临边作业防护：在基坑周边、支护结构顶部等临边部位设置高度不低于1.2m的防护栏杆，并设置两道横杆。防护栏杆应牢固可靠，能够承受规定的水平荷载。在防护栏杆内侧设置高度不低于180mm的挡脚板，并挂设安全网。规范攀登作业：为作业人员提供可靠的攀登设施，如脚手架、爬梯等。攀登设施应牢固可靠，符合安全要求。作业人员必须正确使用攀登设施，严禁在无可靠攀登设施的情况下攀登高处。加强交叉作业管理：在深基坑支护施工与其他高处作业交叉时，采取有效的防护措施，如设置防护棚、安全网等，防止物体坠落伤人。合理安排施工顺序，避免上下同时作业，如无法避免，应采取错开作业时间、设置防护隔离层等措施。个人防护用品配备：为高处作业人员配备合格的安全带、安全帽等个人防护用品，并要求其正确佩戴和使用。安全带应高挂低用，系挂在牢固可靠的地方。4.机械伤害风险控制措施机械设备维护保养：建立土方机械定期维护保养制度，定期对挖掘机、装载机等土方机械进行检查、维修和保养。及时更换磨损的零部件，确保机械设备的性能良好。对机械设备的制动系统、液压系统等关键部位进行重点检查，保证其安全可靠。操作人员培训与管理：对土方机械操作人员进行专业培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。操作人员必须持证上岗，严禁违规操作。在机械设备上设置明显的安全操作规程标识，提醒操作人员严格按照规程操作。安全防护装置安装：为土方机械安装必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩等，防止人员接触危险部位。防护装置应牢固可靠，符合安全标准要求。5.物体打击风险控制措施基坑周边物体堆放管理：在基坑周边设置材料堆放区，并对材料、工具等进行分类堆放，严禁在基坑边缘堆放土方、材料等重物。对堆放的物体进行固定，防止其滑落。高处作业防坠落措施：高处作业人员必须将工具、材料等放置在工具袋内或采取其他防坠落措施，严禁在高处抛掷工具、材料等物体。在高处作业下方设置警戒区域，禁止无关人员进入。支护结构施工防护：在灌注桩施工、土钉墙喷射混凝土等作业过程中，设置防护棚、安全网等防护设施，防止混凝土、石块等物体飞溅出来伤人。对作业区域进行封闭管理，非作业人员不得进入。6.中毒窒息风险控制措施有限空间作业管理：对深基坑内的集水井、排水管道等有限空间作业，严格执行有限空间作业审批制度。作业前，对有限空间进行检测，检测内容包括氧气含量、有毒有害气体浓度等。经检测合格后，进行通风换气，确保有限空间内空气质量符合要求。作业过程中，持续进行通风，并设置专人监护。作业人员必须佩戴合格的个人防护用品，如空气呼吸器、防毒面具等。化学品管理：对施工现场使用的化学药剂进行分类存放，设置明显的标识。作业人员在接触化学药剂时，应佩戴相应的防护用品，如手套、口罩等。加强对化学品的使用管理，严格按照操作规程进行操作，避免发生化学品泄漏、中毒等事故。7.火灾爆炸风险控制措施易燃物存放管理：施工现场的易燃材料应分类存放在专用仓库内，仓库应远离火源，并保持通风良好。易燃材料应与其他材料分开存放，保持一定的安全距离。对易燃材料仓库进行防火检查，确保消防设施完好有效。动火作业审批：在深基坑支护施工现场进行动火作业时，必须办理动火审批手续。经批准后，采取相应的防火措施，如配备灭火器材、清理动火作业区域周围的易燃物等。动火作业时，必须有专人监护，确保动火安全。电气防火措施：加强对电气设备的管理，定期检查电气线路和设备，及时发现和排除电气故障。安装漏电保护装置和过载保护装置，防止电气火灾的发生。在电气设备周围设置防火隔离措施，如防火桥架、防