搅拌站扬尘治理专项实施方案

搅拌站扬尘治理专项实施方案一、引言随着城市化进程的加速，建筑行业蓬勃发展，混凝土搅拌站作为建筑施工中不可或缺的环节，其生产过程中产生的扬尘问题对空气质量和周边环境造成了严重影响。为有效治理搅拌站扬尘污染，改善空气质量，保障人民群众身体健康，特制定本专项实施方案。

二、治理目标通过一系列扬尘治理措施的实施，确保搅拌站在生产、装卸、运输等各个环节的扬尘排放符合国家和地方相关标准要求，实现搅拌站作业区域及周边环境空气质量明显改善，达到扬尘污染得到有效控制的目标。具体指标如下：1.搅拌站厂界无明显扬尘，颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。2.搅拌站内物料堆场扬尘得到有效抑制，堆场周边100米范围内TSP浓度较治理前降低50%以上。3.混凝土运输车辆出场时车身整洁，轮胎不带泥上路，杜绝运输过程中的扬尘撒漏现象。

三、治理范围本实施方案适用于[搅拌站名称]及其下属各生产作业区域、物料堆场、运输车辆等与搅拌站生产经营相关的扬尘污染源。

四、扬尘产生原因分析1.物料装卸过程：砂石、水泥等粉状或粒状物料在装卸过程中，由于落差大、风力作用等，易产生扬尘。2.物料储存过程：搅拌站的物料堆场一般露天设置，在风力作用下，物料表面的细小颗粒容易被扬起形成扬尘。3.搅拌生产过程：搅拌机在搅拌过程中，进料口和出料口会有粉尘外扬，同时搅拌主机的卸料口也会产生少量扬尘。4.车辆运输过程：混凝土运输车辆在进出搅拌站及行驶过程中，车身携带的物料易洒落，轮胎带泥上路，在道路上形成扬尘。

五、治理措施1.物料装卸扬尘治理安装自动喷雾降尘装置：在砂石、水泥等物料装卸口上方安装自动喷雾降尘装置，在装卸作业时自动开启喷雾，降低物料下落产生的扬尘。喷雾装置的喷雾范围应覆盖整个装卸区域，喷雾角度可根据实际情况进行调整，确保喷雾均匀。设置密闭装卸通道：对于粉状物料的装卸，建设密闭的装卸通道，将装卸口与外界环境隔开，减少风力对扬尘的影响。通道内应安装通风设备，确保装卸过程中产生的粉尘能够及时排出，同时通道进出口应设置软帘，防止粉尘外扬。控制装卸落差：通过优化装卸设备和工艺流程，尽量降低物料装卸时的落差。例如，采用缓冲仓、溜槽等方式，使物料缓慢下落，减少扬尘产生。2.物料储存扬尘治理建设全封闭料仓：对砂石等主要物料堆场进行全封闭改造，建设钢结构全封闭料仓。料仓应具备良好的密封性，防止粉尘外扬。料仓顶部应设置通风口，并安装高效的除尘设备，如脉冲布袋除尘器，对仓内气体进行净化处理后达标排放。覆盖防尘网：对于暂时不能进行全封闭改造的物料堆场，应采用防尘网进行覆盖。防尘网的材质应选择密度不低于[具体密度要求]的高密度聚乙烯防尘网，覆盖要严密，防止边角漏风。防尘网应定期进行检查和更换，确保其防尘效果。设置防风抑尘墙：在物料堆场周边设置防风抑尘墙，防风抑尘墙的高度和长度应根据堆场的规模和当地的主导风向等因素进行设计。防风抑尘墙可有效阻挡风力，减少堆场表面粉尘的扬起。3.搅拌生产扬尘治理安装高效布袋除尘器：在搅拌机进料口、出料口及搅拌主机卸料口等部位安装高效布袋除尘器，对生产过程中产生的粉尘进行收集处理。布袋除尘器应定期进行清灰，确保其除尘效率。优化搅拌设备密封性能：对搅拌设备的密封部件进行检查和维护，确保设备密封良好，减少粉尘泄漏。同时，在搅拌设备周围设置局部吸尘罩，将泄漏的粉尘及时收集到除尘器中进行处理。采用湿式搅拌工艺：推广应用湿式搅拌工艺，即在搅拌过程中加入适量的水，使物料处于湿润状态，减少粉尘产生。采用湿式搅拌工艺时，应注意控制加水量，避免影响混凝土的质量。4.车辆运输扬尘治理车辆冲洗设施建设：在搅拌站出入口设置车辆冲洗平台，配备高压水枪、沉淀池、洗车机等设备，对进出搅拌站的运输车辆进行全面冲洗。冲洗平台的长度和宽度应根据车辆尺寸和冲洗要求进行设计，确保车辆能够得到充分冲洗。安装自动洗车系统：安装自动洗车系统，实现车辆冲洗的自动化。自动洗车系统应具备感应启动、全方位冲洗、自动排水等功能，能够快速、高效地将车辆冲洗干净。车辆密闭运输：要求混凝土运输车辆配备密闭式车厢，确保物料在运输过程中不泄漏。车厢应具备良好的密封性，采用橡胶条密封或其他密封方式，防止粉尘飞扬。轮胎清洁措施：在车辆冲洗平台旁设置轮胎清洁装置，如毛刷、高压水枪等，对车辆轮胎进行清洗，确保轮胎不带泥上路。同时，要求驾驶员在车辆出场前对轮胎进行再次检查和清理，防止在行驶过程中掉落泥土。运输路线规划与管理：合理规划混凝土运输路线，尽量避开居民区、学校、医院等人口密集区域。定期对运输路线进行清扫和洒水降尘，保持道路清洁。加强对运输车辆的管理，限制车辆行驶速度，减少扬尘产生。

六、监测与评估1.监测内容扬尘排放浓度：在搅拌站厂界、物料堆场周边等区域设置监测点位，定期监测颗粒物（TSP）排放浓度。气象参数：监测风速、风向、气温、湿度等气象参数，分析气象条件对扬尘排放的影响。设备运行参数：监测自动喷雾降尘装置、布袋除尘器、洗车机等扬尘治理设备的运行参数，确保设备正常运行。2.监测频率扬尘排放浓度监测每周不少于1次，在不同气象条件下进行监测，如晴天、阴天、大风天等。气象参数监测每天定时进行，记录至少4次不同时段的数据。设备运行参数监测实时进行，确保设备运行数据准确可靠。3.评估方法定期对监测数据进行分析评估，将扬尘排放浓度与治理目标进行对比，判断扬尘治理效果是否达到要求。根据气象参数和设备运行参数，分析影响扬尘排放的因素，及时调整治理措施。每季度对扬尘治理工作进行全面评估，总结经验教训，针对存在的问题提出改进措施，不断完善扬尘治理方案。

七、人员培训与宣传1.人员培训组织搅拌站全体员工参加扬尘治理培训，培训内容包括扬尘治理的法律法规、治理措施、设备操作与维护等方面的知识。邀请环保专家或专业技术人员进行授课，提高员工对扬尘治理工作的认识和技能水平。定期对员工进行考核，确保员工掌握扬尘治理的相关知识和技能，能够正确操作和维护扬尘治理设备。2.宣传工作利用搅拌站内部宣传栏、标语、横幅等形式，宣传扬尘治理的重要性和治理措施，提高员工的环保意识。向周边居民和企业发放扬尘治理宣传资料，介绍搅拌站扬尘治理工作情况，争取周边群众的理解和支持。通过网络、媒体等渠道，宣传搅拌站扬尘治理工作的成效，树立企业良好的环保形象。

八、资金保障1.预算编制编制扬尘治理专项预算，明确各项治理措施所需的资金投入，包括设备购置、安装、调试、运行维护费用，物料堆场改造费用，人员培训费用，监测费用等。预算编制应充分考虑治理工作的实际需求和可能出现的费用变动因素，确保预算的合理性和准确性。2.资金来源搅拌站应将扬尘治理资金纳入年度财务预算，确保资金足额到位。积极争取政府环保专项资金支持，用于扬尘治理项目的建设和设备购置。合理安排企业自有资金，优先保障扬尘治理工作的资金需求。

九、应急管理1.应急预案制定制定搅拌站扬尘污染应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。应急预案应针对不同的扬尘污染情况，如大风天气扬尘、设备故障扬尘等，制定相应的应对措施，确保在突发情况下能够迅速、有效地控制扬尘污染。2.应急物资储备储备必要的应急物资，如防尘网、喷雾设备、口罩、手套等，确保应急物资完好有效，随时可投入使用。定期对应急物资进行检查和维护，及时补充和更新过期或损坏的物资。3.应急演练定期组织扬尘污染应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。应急演练应包括模拟扬尘污染场景、应急响应、现场处置等环节，演练结束后及时总结经验教训，对应急预案进行修订和完善。

十、实施步骤1.动员部署阶段（[具体时间区间1]）成立搅拌站扬尘治理工作领导小组，明确各部门职责和分工。召开扬尘治理工作动员大会，传达国家和地方关于扬尘污染治理的相关要求，部署扬尘治理工作任务。制定扬尘治理专项实施方案，明确治理目标、治理措施、实施步骤等内容。2.治理实施阶段（[具体时间区间2]）按照扬尘治理专项实施方案的要求，组织实施各项治理措施。采购和安装扬尘治理设备，如自动喷雾降尘装置、布袋除尘器、洗车机等，并确保设备正常运行。对物料堆场进行全封闭改造或覆盖防尘网，设置防风抑尘墙等。加强对运输车辆的管理，确保车辆密闭运输、轮胎清洁。建立扬尘监测制度，定期对扬尘排放浓度等指标进行监测。3.评估验收阶段（[具体时间区间3]）定期对扬尘治理工作进行评估，根据监测数据和实际效果，分析治理措施的有效性，及时调整和完善治理方案。在治理工作完成后，组织内部自查验收，确保各项治理措施达到治理目标要求。邀请环保部门等相关单位进行验收，对验收提出的问题及时进行整改，确保扬尘治理工作通过验收。4.巩固提升阶段（长期）建立扬尘治理长效机制，持续加强对搅拌站扬尘污染的管控。定期对扬尘治理设备进行维护和更新，确保设备始终保持良好的运行状态。加强员工培训和宣传教育，不断提高员工的环保意识和操作技能。关注国家和地方环保政策法规的变化，及时调整扬尘治理措施，确保搅拌站扬尘排放始终符合相关标准要求。

十一、责任追究1.建立扬尘治理工作责任追究制度，对在扬尘治理工作中不履行职责、工作不力的部门和个人进行严肃问责。2.对因违反扬尘治理相关规定，导致扬尘污染严重，造成不良社会影响的，依法依规追究相关责任人的法律责任。3.将扬尘治理工作纳入搅拌站绩效考核体系，对扬尘治理工作成效显著的部门和个人进行表彰