施工现场仓库、设备管理制度1

施工现场仓库、设备管理制度11.目的为加强施工现场仓库及设备的管理，确保施工物资的安全、完整，提高设备的使用效率，保障施工生产的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司所有施工现场的仓库管理及设备管理。3.职责分工项目经理：全面负责施工现场仓库及设备管理工作的领导与协调，确保各项管理措施的有效实施。仓库管理员：具体负责仓库物资的收发、存储、保管及盘点等工作，保证物资的数量准确、质量完好。设备管理员：负责设备的采购、租赁、安装、调试、维护、保养、报废等全过程管理，确保设备正常运行。施工班组：负责所属设备及领用物资的正确使用和日常保管，配合仓库及设备管理人员做好相关工作。二、仓库管理制度仓库规划与布局1.根据施工现场的实际情况，合理规划仓库的位置和面积，确保仓库便于物资的收发和搬运。2.仓库内应划分不同的功能区域，如物资存储区、收发作业区、待检区、不合格品区等，并设置明显的标识牌。3.物资存储区应按照物资的类别、规格、型号等进行分类存放，遵循先进先出的原则，确保物资存放有序，便于查找和盘点。物资采购与验收1.施工班组根据施工进度和实际需求，提前向项目经理提交物资采购申请。项目经理审核后交采购部门进行采购。2.采购物资到货后，仓库管理员应及时组织验收。验收内容包括物资的品种、规格、型号、数量、质量证明文件等。3.对于验收合格的物资，仓库管理员应在送货单上签字确认，并办理入库手续，填写入库单。入库单应详细记录物资的名称、规格、型号、数量、供应商等信息。4.对于验收不合格的物资，仓库管理员应及时通知采购部门与供应商协商处理，做好记录，并将不合格物资单独存放，标识清楚，防止与合格物资混淆。物资存储与保管1.仓库管理员应根据物资的特性，采取相应的存储保管措施，如防潮、防雨、防火、防盗、防虫等。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险物资，应设置专门的存储区域，并严格按照相关规定进行管理。3.定期对物资进行盘点，确保物资账实相符。盘点周期为每月一次，盘点结束后应编制盘点报告，对盘盈、盘亏情况进行分析和处理。4.对长期积压、变质损坏等无使用价值的物资，仓库管理员应及时清理，并填写物资报废申请表，经项目经理审批后进行报废处理。物资发放与领用1.施工班组需领用物资时，应填写物资领用申请表，注明物资名称、规格、型号、数量、用途等，经项目经理审批后到仓库领取。2.仓库管理员根据审批后的领用申请表发放物资，发放时应核对物资的名称、规格、型号、数量等信息，确保准确无误。3.物资发放后，仓库管理员应在领用申请表上签字确认，并更新物资台账。4.对于贵重物资、限量物资等，应实行限额领料制度，严格控制领用数量，确保物资的合理使用。仓库安全与卫生1.仓库内应配备必要的消防器材和安全设施，如灭火器、消防栓、应急照明等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.仓库管理员应熟悉消防器材的使用方法，掌握基本的安全知识和应急处理技能。3.保持仓库内的整洁卫生，定期清理仓库地面、货架、物资等，防止杂物堆积和灰尘滋生。4.严禁在仓库内吸烟、使用明火，严禁私拉乱接电线，确保仓库安全。三、设备管理制度设备采购与租赁1.根据施工生产的需要，由设备管理员提出设备采购或租赁计划，经项目经理审核后报公司相关部门审批。2.对于采购的设备，应按照公司的采购流程进行招标、选型、采购等工作，确保设备的质量和性能符合要求。3.对于租赁的设备，应选择具有良好信誉和资质的租赁公司，签订租赁合同，明确双方的权利和义务。4.设备到货或租赁设备进场后，设备管理员应组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格、型号、随机附件、工具等，同时检查设备的质量证明文件、保修卡等资料。验收合格后方可办理入库或进场手续。设备安装与调试1.对于新采购或租赁的设备，由设备管理员组织专业技术人员进行安装和调试。2.安装调试过程中，应严格按照设备的安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、运行正常。3.安装调试完成后，应对设备进行试运行，检查设备的各项性能指标是否达到要求，并做好试运行记录。4.设备安装调试合格后，由设备管理员填写设备验收报告，经相关人员签字确认后，设备方可投入使用。设备使用与操作1.设备投入使用前，设备管理员应组织操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作规程、安全注意事项等。2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机检查，并及时报告设备管理员。3.设备使用过程中，应做好设备运行记录，记录设备的运行时间、运行参数、故障情况等信息。运行记录应妥善保存，以备查阅。4.严禁设备带故障运行，对于设备出现的故障，设备管理员应及时组织维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。设备维护与保养1.设备管理员应制定设备维护保养计划，明确设备的维护保养内容、周期、责任人等。2.设备的维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，主要进行设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作；一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，一般每月进行一次，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每季度或每半年进行一次，主要对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。3.设备维护保养完成后，应填写设备维护保养记录，由设备管理员和操作人员签字确认。4.定期对设备进行性能检测和评估，根据检测评估结果及时调整维护保养计划和措施，确保设备始终处于良好的运行状态。设备报废与处置1.对于已达到使用年限、技术性能落后、维修成本过高、存在安全隐患等无维修价值的设备，由设备管理员提出设备报废申请。2.设备报废申请应填写设备报废申请表，详细说明设备的名称、规格、型号、购置时间、报废原因等，并附上设备的相关资料，如设备档案、运行记录、维修记录等。3.设备报废申请经公司相关部门审批后，设备管理员负责组织对报废设备进行处置。处置方式包括报废出售、报废拆解、捐赠等，处置过程应做好记录。4.报废设备处置后，设备管理员应及时更新设备台账，核销报废设备信息。设备安全管理1.建立健全设备安全管理制度，明确设备安全管理责任，加强对设备操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。2.设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、警示标志等，并确保其完好有效。3.定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、制动系统、液压系统等，及时发现和消除安全隐患。4.对于特种设备，如塔式起重机、施工升降机、物料提升机等，应严格按照国家相关法律法规和标准规范进行管理，定期进行检验检测，确保设备安全运行。四、监督与考核1.公司定期对施工现场仓库及设备管理工作进行检查和监督，发现问题及时督促整改。2.建立仓库及设备管理工作考核机制，对仓库管理员、设备管理员及施工班组在仓库管理、设备管理等方面的工作进行考核评价。3.考核内容包括物资收发准确率、设备完好率、设备利用率、安全管理情