中石油仪表及自动控制设备管理制度

中石油仪表及自动控制设备管理制度1.目的本制度旨在规范中石油仪表及自动控制设备的管理，确保设备的安全可靠运行，提高生产效率，保障生产过程的稳定和产品质量，降低运行成本。2.适用范围本制度适用于中石油所属各生产企业、科研机构等涉及仪表及自动控制设备的规划、选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等全过程管理。3.管理原则遵循"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，坚持科学管理、规范操作、注重实效、节能环保的原则，以保障生产安全、提高经济效益为目标，实现仪表及自动控制设备的全生命周期管理。二、管理职责1.设备管理部门负责制定和完善仪表及自动控制设备管理制度，并监督执行。组织编制设备更新改造计划，审核设备采购、报废等申请。协调设备管理中的重大问题，组织设备管理相关的培训和考核。2.生产部门负责提出仪表及自动控制设备的使用需求和运行维护要求。配合设备管理部门进行设备的选型、验收等工作。监督设备的日常运行，及时反馈设备运行中的问题。3.技术部门提供仪表及自动控制设备的技术支持，参与设备的选型、安装调试、技术改造等工作。负责设备相关技术资料的收集、整理和归档。4.采购部门按照设备采购计划，负责仪表及自动控制设备的采购工作，确保采购设备符合质量要求和技术标准。负责与供应商签订采购合同，跟踪采购进度，协调解决采购过程中的问题。5.使用单位负责本单位仪表及自动控制设备的日常操作、维护保养、巡检等工作，确保设备正常运行。建立设备运行台账，记录设备运行状况和维护维修情况。及时向相关部门报告设备故障和异常情况，并配合进行维修和处理。三、设备规划与选型1.规划依据根据企业的生产发展规划、工艺技术要求、安全环保标准等，结合现有设备状况和技术水平，制定仪表及自动控制设备的中长期规划。2.选型原则技术先进：选用具有先进技术水平、性能可靠、自动化程度高的设备，满足生产工艺和管理要求。安全可靠：确保设备在运行过程中的安全性和稳定性，具备完善的安全保护装置和故障诊断功能。经济合理：综合考虑设备的采购成本、运行成本、维护成本等，性价比高，投资回报率合理。兼容性好：与现有生产设备、控制系统等具有良好的兼容性，便于集成和升级。节能环保：优先选用节能型、环保型设备，降低能源消耗和环境污染。3.选型流程使用单位提出设备选型申请，说明选型理由、技术要求、预算等。生产部门对选型申请进行审核，提出意见。技术部门进行技术论证，提供技术方案和选型建议。设备管理部门组织相关部门进行综合评审，确定选型结果。采购部门按照选型结果进行采购。四、设备采购1.采购计划设备管理部门根据设备规划和选型结果，结合设备的使用状况和维修计划，编制年度设备采购计划。采购计划应明确设备名称、规格型号、数量、预算等内容。2.供应商选择采购部门通过招标、询价、邀请招标等方式，选择合格的供应商。对供应商的资质、信誉、业绩、产品质量、售后服务等进行评估，建立供应商档案。优先选择长期合作、产品质量可靠、售后服务良好的供应商。3.采购合同采购部门与选定的供应商签订采购合同，合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同签订前，应对合同条款进行审核，确保合同的合法性、完整性和有效性。合同签订后，应及时跟踪合同执行情况，确保供应商按时、按质、按量交货。4.到货验收设备到货前，采购部门应通知使用单位、设备管理部门等相关人员做好验收准备。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求和技术标准进行验收，验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件、技术资料等。验收合格后，办理入库手续；验收不合格的，及时与供应商协商处理，直至达到验收要求。五、设备安装与调试1.安装准备技术部门根据设备安装说明书和现场实际情况，编制设备安装方案。安装方案应包括安装步骤、安全措施、质量要求、调试方法等内容。准备好安装所需的工具、材料、设备等，清理安装现场。2.安装施工按照安装方案组织施工，严格遵守施工规范和安全操作规程。施工过程中，应做好记录，包括设备安装位置、连接方式、调试数据等。设备安装完成后，进行初步检查，确保设备安装牢固、连接正确、无松动现象。3.调试运行技术人员按照调试方案对设备进行调试，检查设备的运行状况和性能指标。调试过程中，应记录调试数据和出现的问题，及时进行分析和处理。设备调试合格后，办理设备移交手续，交付使用单位正式投入运行。六、设备运行与维护1.操作规程使用单位应根据设备的特点和运行要求，制定设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，安全注意事项，维护保养要求等内容。操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行。2.日常巡检使用单位应建立设备日常巡检制度，安排专人定期对设备进行巡检。巡检内容包括设备的运行状况、外观、连接部位、温度、压力、流量等参数，以及设备的安全保护装置、联锁装置等是否正常。巡检人员应做好巡检记录，发现问题及时报告，并采取相应的措施进行处理。3.维护保养设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，一般每月或每季度进行一次，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位等。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每年进行一次，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能等。做好维护保养记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。4.故障处理设备发生故障时，操作人员应立即停机，并报告使用单位负责人。使用单位负责人组织相关人员进行故障分析和诊断，制定维修方案。维修人员按照维修方案进行维修，维修完成后进行试车验收，确保设备恢复正常运行。对故障原因进行分析总结，采取相应的预防措施，防止类似故障再次发生。七、设备检修1.检修计划设备管理部门根据设备的运行状况、维护保养记录、设备使用寿命等，编制年度设备检修计划。检修计划应明确检修设备的名称、规格型号、检修内容、检修时间、检修人员等。检修计划应提前通知使用单位，以便做好生产安排和检修准备工作。2.检修实施按照检修计划组织检修施工，严格遵守检修安全操作规程。检修过程中，应做好质量控制，对检修设备的零部件进行检查、修复或更换，确保检修质量。加强检修现场管理，做好安全防护措施，防止发生安全事故。3.检修验收检修完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括检修质量、设备运行状况、性能指标等。验收合格后，办理检修验收手续，设备恢复正常运行。八、设备技术资料管理1.资料范围设备技术资料包括设备的选型资料、采购合同、安装使用说明书、操作手册、维护保养手册、技术图纸、电路图、备件清单、运行记录、检修记录等。2.资料收集在设备采购、安装、调试、运行、维护、检修等过程中，相关部门和人员应及时收集整理设备技术资料。设备管理部门负责对设备技术资料进行统一归档管理，建立资料档案。3.资料保管资料档案应分类存放，便于查阅和管理。对重要的技术资料应进行备份，防止丢失。定期对资料档案进行检查和清理，确保资料的完整性和准确性。4.资料借阅因工作需要借阅设备技术资料的，应填写借阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可借阅。借阅人员应妥善保管资料，按时归还，不得转借他人或擅自复印、涂改、损坏资料。九、设备备件管理1.备件计划设备管理部门根据设备的运行状况、维修历史、备件消耗情况等，编制年度设备备件计划。备件计划应明确备件的名称、规格型号、数量、采购时间等。合理确定备件的储备定额，既要保证设备维修的需要，又要避免备件积压。2.备件采购采购部门按照备件计划进行采购，确保备件的质量和供应及时性。对采购的备件进行验收，合格后办理入库手续。3.备件保管备件应存放在专门的仓库，分类存放，标识清晰。做好备件的防潮、防锈、防腐等工作，定期对备件进行检查和盘点。4.备件领用使用单位因设备维修需要领用备件时，应填写备件领用申请表，经设备管理部门负责人批准后，到仓库领取。仓库管理人员应做好备件领用记录，包括领用时间、领用单位、领用人员、备件名称、规格型号、数量等。十、设备报废管理1.报废条件设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要。设备因严重损坏，无法修复或修复成本过高。设备因技术进步，被新型设备所替代。设备因自然灾害、事故等原因，造成严重损坏，已无修复价值。2.报废申请使用单位提出设备报废申请，填写设备报废申请表，说明报废理由、设备名称、规格型号、购置时间、使用状况等。3.报废鉴定设备管理部门组织相关技术人员对申请报废的设备进行鉴定，确定是否符合报废条件。4.报废审批设备报废申请经鉴定合格后，报设备管理部门负责人审核，企业主管领导批准。5.报废处理设备报废后，由设备管理部门组织进行处理，可采取报废拆除、变卖、捐赠等方式。做好设备报废处理记录，包括报废设备名称、规格型号、处理方式、处理时间等。十一、监督与考核1.监督检查设备管理部门定期对各单位的仪表及自动控制设备管理工作进行监督检查，检查内容包括设备管理制度执行情况、设备运行状况、维护保养情况、检修计划执行情况等。对检查中发现的问题，及时下达整改通知书，要