中建抹灰施工方案

中建抹灰施工方案1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建筑规模：总建筑面积[X]平方米，包括[具体楼座及层数]等。4.结构类型：[如框架结构、剪力墙结构等]二、编制依据1.施工图纸及相关设计变更文件。2.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB5021020183.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030020134.《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T22020105.企业相关施工工艺标准及质量安全管理规定。三、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并及时与设计单位沟通解决。根据施工图纸和现场实际情况，编制抹灰工程专项施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。对施工人员进行技术培训，使其熟悉抹灰施工的操作要点和质量要求，掌握施工工艺和施工方法。2.材料准备水泥：采用[强度等级]普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB1752007的规定，并有出厂合格证和复试报告。砂：选用中砂，含泥量不超过3%，其质量应符合《建筑用砂》GB/T146842011的规定。石灰膏：熟化时间不少于15d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。外加剂：根据需要可掺入适量的外加剂，如减水剂、防水剂等，其质量应符合相关标准的规定。其他材料：如钢丝网、塑料分格条、护角条等，其质量应符合设计要求和相关标准的规定。3.机具准备垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，确保其性能良好，能够满足施工需要。搅拌设备：如砂浆搅拌机等，应定期进行检查和维护，保证搅拌质量。抹灰工具：如抹子、刮杠、靠尺、托灰板、线坠、阴阳角抹子等，应齐全完好。检测工具：如水准仪、经纬仪、激光垂直仪、塞尺、阴阳角检测尺等，应定期进行校验，保证检测数据的准确性。4.现场准备对基层进行清理，将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净，确保基层表面平整、坚实、无裂缝。对基层进行浇水湿润，在抹灰前一天对基层进行浇水，使基层表面充分吸水，但不得有积水现象。对门窗洞口、预留洞口、管道穿墙洞等进行封堵，封堵材料应符合设计要求，封堵应牢固、密实。搭设好抹灰操作脚手架，脚手架应牢固可靠，满足施工人员操作要求。四、施工工艺1.工艺流程基层处理→浇水湿润→贴灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护2.基层处理对混凝土基层，应先将基层表面的油污、灰尘等清理干净，然后用10%的火碱水将基层表面的油污清洗掉，再用清水冲洗干净，晾干后在基层表面涂刷一道混凝土界面处理剂，待其干燥后再进行抹灰施工。对砌体基层，应先将基层表面的灰尘、杂物等清理干净，然后用扫帚将基层表面扫毛，或用錾子将基层表面凿毛，使其表面粗糙，增加抹灰层与基层的粘结力。3.浇水湿润在抹灰前一天对基层进行浇水，使基层表面充分吸水，但不得有积水现象。浇水湿润的程度以基层表面无明水为宜。4.贴灰饼、冲筋根据设计要求和抹灰厚度，在基层表面贴灰饼，灰饼的间距不宜大于1.5m，灰饼的大小宜为50mm×50mm。灰饼贴好后，用托线板检查灰饼的平整度和垂直度，然后根据灰饼冲筋，冲筋的宽度宜为50mm，冲筋的间距不宜大于1.5m。5.抹底层灰底层灰应在冲筋完成后2h内进行涂抹，涂抹时应使用抹子将砂浆均匀地抹在基层表面，厚度应控制在5～7mm，并用刮杠刮平，再用木抹子搓毛。底层灰抹完后，应及时进行养护，养护时间不少于24h。6.抹中层灰中层灰应在底层灰抹完后2～3d进行涂抹，涂抹时应使用抹子将砂浆均匀地抹在底层灰表面，厚度应控制在7～9mm，并用刮杠刮平，再用木抹子搓毛。中层灰抹完后，应及时进行养护，养护时间不少于24h。7.抹面层灰面层灰应在中层灰抹完后2～3d进行涂抹，涂抹时应使用抹子将砂浆均匀地抹在中层灰表面，厚度应控制在2～3mm，并用刮杠刮平，再用铁抹子压光。面层灰抹完后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。8.养护抹灰层施工完成后，应及时进行养护，养护时间应符合下列要求：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆，不得少于7d；采用其他品种水泥拌制的砂浆，不得少于14d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砂浆，不得少于14d。养护方法可采用浇水养护或塑料薄膜覆盖养护等。五、质量标准1.主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2.一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。六、成品保护1.抹灰前应对已完成的门窗框、墙体、地面等进行保护，防止污染和损坏。2.抹灰施工过程中，应注意保护已安装好的门窗框、管道、电线盒等，避免碰撞和损坏。3.抹灰层施工完成后，应及时清理门窗框、墙面、地面等表面的砂浆，避免污染。4.抹灰层未达到强度要求前，应避免碰撞和振动，防止抹灰层出现空鼓、开裂等质量问题。5.在进行其他工序施工时，应注意保护抹灰层，避免对其造成破坏。七、安全措施1.进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，正确佩戴安全帽。2.施工前应对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。3.抹灰施工时，脚手架应牢固可靠，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。4.垂直运输设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。5.抹灰施工时，应注意防止砂浆溅入眼睛，如不慎溅入，应立即用清水冲洗，并及时就医。6.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁酒后上岗作业。7.施工过程中如发现安全隐患，应立即停止施工，采取措施消除隐患后再继续施工。八、环保措施1.施工现场应设置封闭的垃圾堆放点，定期清理垃圾，做到工完场清。2.对施工过程中产生的噪声、粉尘等污染物，应采取有效的控制措施，减少对周围环境的污染。3.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。4.对施工过程中产生的废水，应进行沉淀、过滤后再排放，不得随意排放。5.对施工过程中使用的材料，应妥善保管，避免浪费和污染环境。九、季节性施工措施1.冬季施工措施当室外日平均气温连续5d低于5℃时，抹灰工程应采取冬季施工措施。冬季施工时，砂浆应采用热水搅拌，水温不宜超过80℃，砂温不宜超过40℃。冬季施工时，抹灰层应采取保温措施，如覆盖塑料薄膜、保温被等，防止抹灰层受冻。冬季施工时，应加强对抹灰层的养护，养护时间应适当延长，养护温度不应低于5℃。2.夏季施工措施夏季施工时，气温较高，砂浆水分蒸发快，应适当增加砂浆的用水量，确保砂浆的和易性。夏季施工时，应避免在阳光直射下进行抹灰施工，可选择在早晚气温较低时进行施工。夏季施工时，抹灰层施工完成后，应及时进行养护，养护时间应适当延长，可采用浇水养护或塑料薄膜覆盖养护等方法，防止抹灰层出现干裂。十、质量通病防治1.抹灰层空鼓、开裂原因分析：基层处理不干净，浇水湿润不够，抹灰砂浆配合比不当，抹灰层厚度不均匀，各层抹灰间隔时间不当等。防治措施：基层应清理干净，浇水湿润，抹灰砂浆配合比应符合设计要求，抹灰层厚度应均匀，各层抹灰间隔时间应符合要求，不同材料基体交接处应采取加强措施。2.抹灰表面不平整原因分析：抹灰时未按灰饼、冲筋进行操作，刮杠刮平不认真，木抹子搓毛不均匀等。防治措施：抹灰时应严格按灰饼、冲筋进行操作，刮杠刮平应认真，木抹子搓毛应均匀，抹灰完成后应及时用靠尺检查平整度，对不平整处应及时进行整改。3.抹灰层爆灰、裂缝原因分析：石灰膏未充分熟化，砂浆中含有杂质，抹灰层养护不当等。防治措施：石灰膏应充分熟化，砂浆中不得含有杂质，抹灰层养护应符合要求，避免在高温、干燥环境下施工。十一、应急处置措施1.成立应急救援小组，明确小组成员的职责和分工。2.制定应急预案，包括火灾、坍塌、触电、高处坠落等事故的应急处置措施。3.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。4.定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力和自我保护能力。5.发生事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施