施工现场材料管理制度

施工现场材料管理制度一、总则1.目的为加强施工现场材料管理，确保施工材料的采购、供应、存储、使用等环节规范有序，保障工程质量，降低成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司所有施工现场的材料管理活动。3.基本原则按需采购原则：根据施工进度和实际需求，合理安排材料采购，避免积压和浪费。质量第一原则：严格把控材料质量，确保所采购和使用的材料符合工程设计及相关标准要求。成本控制原则：在保证材料质量的前提下，优化采购渠道，降低采购成本，提高材料使用效率。责任明晰原则：明确各部门及人员在材料管理中的职责，做到责任到人。

二、管理职责1.项目经理全面负责施工现场材料管理工作，确保材料管理工作符合项目整体目标要求。协调各部门之间关于材料管理的工作关系，解决材料管理过程中出现的重大问题。审核材料采购计划、材料消耗报表等，对项目材料成本控制负责。2.技术负责人负责提供施工图纸及技术文件，明确材料的规格、型号、性能等技术要求。参与材料的选型和质量检验工作，对因技术问题导致的材料质量问题负责。3.物资部门负责编制材料采购计划，根据施工进度及时组织材料采购。选择合格的供应商，建立供应商档案，负责采购合同的签订与执行。组织材料的进场验收、存储保管、发放领用等工作，确保材料数量准确、质量合格。定期盘点库存材料，及时办理材料的核销手续，做好材料成本核算工作。4.施工部门根据施工进度计划，提前向物资部门提交材料需求计划。负责施工现场材料的领用、搬运、使用和保管，合理安排材料堆放，避免材料损坏和浪费。对施工过程中剩余材料及时清理回收，退库或办理相关手续。5.质量部门负责对进场材料进行质量检验和验收，确保材料质量符合要求。对施工过程中使用的材料质量进行监督检查，发现质量问题及时督促整改。6.财务部门负责审核材料采购费用、材料成本核算等相关财务工作，确保资金使用合理合规。协助物资部门做好材料成本控制和分析工作，提供财务数据支持。

三、材料计划管理1.材料需求计划的编制施工部门应根据施工图纸、施工进度计划和实际施工情况，提前[X]天向物资部门提交月度材料需求计划。材料需求计划应详细注明材料的名称、规格、型号、数量、需求时间等信息，确保准确无误。物资部门收到施工部门提交的材料需求计划后，应进行汇总分析，结合库存情况，对需求计划进行审核和调整，形成最终的材料采购计划。2.材料采购计划的审批材料采购计划经物资部门负责人审核后，报项目经理审批。项目经理应根据项目整体预算、资金状况和施工进度要求，对材料采购计划进行审批，确保采购计划合理可行。经审批后的材料采购计划应严格执行，如有特殊情况需要调整，应按原审批程序重新办理审批手续。

四、材料采购管理1.供应商选择物资部门应通过市场调研、招标、询价等方式，选择合格的供应商。对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行评估，建立供应商档案，记录供应商的基本信息、供应产品情况、合作历史等。优先选择长期合作、信誉良好、产品质量可靠、价格合理的供应商。2.采购合同签订物资部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同应包括材料的名称、规格、型号、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、付款方式等条款。合同签订后，应及时将合同副本分发给相关部门，如财务部门、施工部门等，以便各部门做好相应的工作准备。3.采购过程控制物资部门应跟踪采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保材料按时、按质、按量供应。如遇供应商无法按时交货、产品质量不符合要求等问题，物资部门应及时采取措施，如催货、换货、退货等，并追究供应商的违约责任。采购人员应严格遵守采购纪律，不得接受供应商的贿赂或不正当利益，确保采购过程公正、廉洁。

五、材料验收管理1.验收准备物资部门在材料到货前，应通知质量部门、施工部门等相关人员做好验收准备工作。质量部门应准备好相应的检测工具和验收标准文件，施工部门应安排熟悉材料情况的人员参与验收。2.数量验收材料到货后，物资部门应会同施工部门按照采购合同和送货清单，对材料的数量进行核对验收。验收人员应认真清点材料的品种、规格、型号和数量，确保数量准确无误。如发现数量短缺或损坏，应及时记录，并要求供应商在规定时间内补足或更换。3.质量验收质量部门按照相关标准和规范，对进场材料的质量进行检验。质量验收可采用检验报告、质量证明文件、现场抽检等方式进行，确保材料质量符合要求。对重要材料或关键部位使用的材料，应进行见证取样送检，检验合格后方可使用。如发现材料质量不合格，应立即停止验收，并及时通知物资部门与供应商联系，办理退货或换货手续。4.验收记录验收人员应填写材料验收记录，详细记录材料的名称、规格、型号、数量、质量状况、验收时间、验收人员等信息。材料验收记录应妥善保存，作为材料管理的重要档案资料。

六、材料存储管理1.存储场地规划根据施工现场的实际情况，合理规划材料存储场地，确保材料存放安全、整齐、有序。材料存储场地应具备防雨、防潮、防晒、防盗等条件，对易燃易爆材料应设置专门的存储区域，并采取相应的安全措施。2.材料堆放要求不同品种、规格、型号的材料应分类堆放，并设置明显的标识牌，注明材料名称、规格、型号、批次等信息。材料应按照规定的堆放方式进行堆放，如管材应分层堆放整齐，板材应立放并防止变形等。对于有保质期要求的材料，应按照规定的存储条件进行存放，并定期检查，确保在保质期内使用。3.库存盘点物资部门应定期对库存材料进行盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。盘点时应做到账实相符，如发现账实不符，应及时查明原因，并进行调整。盘点结束后，应编制库存盘点报告，上报项目经理和相关部门。

七、材料发放管理1.发放原则材料发放应遵循先进先出、限额领料的原则。施工部门应根据施工进度和实际需求，填写材料领用申请表，经审批后到物资部门领取材料。2.发放流程施工部门提交材料领用申请表，注明材料名称、规格、型号、数量等信息，经施工负责人签字后，报项目经理审批。项目经理根据施工进度和材料库存情况进行审批，如同意发放，签字确认后交物资部门。物资部门根据审批后的材料领用申请表，按照实际需求发放材料，并填写材料发放记录，注明领用日期、领用部门、材料名称、规格、型号、数量、领用人等信息。施工部门领用人在领取材料时，应核对材料的品种、规格、型号和数量，确认无误后签字领取。3.限额领料管理物资部门根据施工预算和施工进度，对主要材料实行限额领料制度。制定限额领料单，明确材料的限额用量、领用时间等要求，施工部门应在限额范围内领用材料。如因特殊原因需要超限额领料，施工部门应填写超限额领料申请表，说明原因，经审批后到物资部门领取材料。

八、材料使用管理1.施工部门应合理使用材料，避免浪费施工人员应按照施工图纸和操作规程使用材料，不得随意更改材料的规格、型号和使用部位。在施工过程中，应注意节约材料，对边角料、余料等应及时回收利用，减少浪费。2.加强施工现场材料的保管施工部门应安排专人负责施工现场材料的保管，确保材料不受损坏、丢失。对贵重材料和易燃易爆材料应采取特殊的保管措施，如设专人看管、单独存放等。3.建立材料使用台账施工部门应建立材料使用台账，记录每天材料的领用、使用和剩余情况。材料使用台账应定期与物资部门核对，确保账实相符。

九、材料成本管理1.成本核算财务部门应会同物资部门，定期对项目材料成本进行核算，分析成本构成和变化情况。材料成本核算应包括材料采购成本、运输成本、存储成本、损耗成本等，确保成本核算准确完整。2.成本控制措施通过优化采购计划、选择合适的供应商、降低采购价格等方式，控制材料采购成本。加强材料存储管理，减少材料损耗，降低存储成本。严格控制材料使用，避免浪费，提高材料使用效率，降低材料消耗成本。3.成本分析与考核定期对材料成本进行分析，找出成本控制的薄弱环节，采取针对性措施加以改进。建立材料成本考核制度，对各部门和人员在材料管理方面的工作进行考核评价，与绩效挂钩，激励各部门和人员做好材料成本控制工作。

十、材料核销管理1.工程竣工后，物资部门应及时办理材料核销手续清理施工现场剩余材料，核实材料的实际用量和剩余数量。与施工部门核对材料领用情况，确保领用记录准确无误。根据材料采购合同、验收记录、发放记录等资料，对项目材料成本进行核算，编制材料核销报告。2.材料核销报告应包括以下内容项目概况，包括项目名称、地点、规模等。材料采购情况，包括采购材料的品种、规格、数量、金额等。材料使用情况，包括各施工阶段材料的领用数量、实际用量、剩余数量等。材料成本核算情况，包括采购成本、运输成本、存储成本、损耗成本等。材料核销结果及分析，说明材料成本是否控制在预算范围内，如有差异，分析原因并提出改进措施。

十一、监督与检查1.公司定期对施工现场材料管理工作进行监督检查检查内容包括材料计划管理、采购管理、验收管理、存储管理、发放管理、使用管理、成