工程材料管理制度

工程材料管理制度一、总则1.目的为加强工程材料管理，确保工程材料的采购、供应、存储、使用等环节规范有序，保证工程质量，控制工程成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司所有工程项目的材料管理活动，包括新建、改建、扩建等各类工程。3.职责分工项目管理部门负责工程项目材料需求计划的编制、审核与上报。参与材料供应商的选择与评价，协助采购部门签订采购合同。负责施工现场材料的组织、调配与使用管理，监督材料的消耗情况。采购部门依据项目需求计划，负责工程材料的采购工作。建立和维护合格供应商名录，组织供应商的考察、评估与选择。负责采购合同的签订、执行与跟踪，确保按时、按质、按量供应材料。仓库管理部门负责工程材料的验收入库、存储保管、发放领用等工作。建立材料库存台账，定期盘点库存，确保账实相符。做好仓库的安全管理与环境卫生工作。质量检验部门负责对采购的工程材料进行质量检验与验收，确保材料符合质量标准。对不合格材料提出处理意见，并跟踪处理结果。财务部门负责工程材料采购资金的预算安排与支付审核。参与材料成本的核算与控制，提供财务分析数据。

二、材料计划管理1.需求计划编制项目管理部门应根据施工图纸、施工进度计划等，在工程开工前[X]天编制详细的工程材料需求计划。需求计划应明确材料的名称、规格、型号、数量、需求时间等信息。对于大型设备、特殊材料等，项目管理部门应提前与设计单位、建设单位沟通协调，确保需求计划的准确性与合理性。2.需求计划审核与上报需求计划编制完成后，由项目管理部门负责人进行审核，审核内容包括计划的完整性、准确性、合理性等。审核通过后，上报至公司主管领导审批。公司主管领导应根据项目实际情况，对需求计划进行审批，如有必要，可组织相关部门进行会审，确保需求计划符合工程要求与公司资源状况。3.需求计划调整在工程施工过程中，如因设计变更、施工进度调整等原因导致材料需求计划发生变化，项目管理部门应及时编制需求计划调整单，说明调整原因、调整内容及调整后的需求时间等信息。需求计划调整单经项目管理部门负责人审核、公司主管领导审批后，及时通知采购部门、仓库管理部门等相关部门，确保各部门能够及时调整工作安排。

三、供应商管理1.供应商选择与评价采购部门应建立合格供应商名录，定期收集供应商信息，包括供应商的营业执照、生产许可证、产品质量认证、业绩情况等。对于新的供应商，采购部门应组织相关部门进行考察与评估，评估内容包括供应商的生产能力、质量控制能力、价格水平、交货期、售后服务等方面。根据考察与评估结果，采购部门对供应商进行打分，得分在[X]分以上的供应商可列入合格供应商名录。2.供应商名录更新采购部门应定期对合格供应商名录进行更新，对于出现质量问题、交货期延误、售后服务不到位等情况的供应商，应及时进行评估与处理，如降低其信用等级、暂停合作或从合格供应商名录中删除。同时，采购部门应积极寻找新的优质供应商，不断充实合格供应商名录，确保工程材料的供应质量与价格优势。3.供应商考核采购部门应建立供应商考核机制，定期对供应商的供货质量、交货期、价格水平、售后服务等方面进行考核。考核方式可采用定期评价、不定期抽查、客户反馈等方式。根据考核结果，采购部门对供应商进行奖惩，对于表现优秀的供应商，可给予增加采购量、优先合作等奖励；对于表现不佳的供应商，可给予警告、罚款、暂停合作等处罚。

四、采购管理1.采购计划制定采购部门根据审批后的工程材料需求计划，结合库存情况，制定采购计划。采购计划应明确采购材料的名称、规格、型号、数量、采购时间、采购方式等信息。对于紧急采购的材料，采购部门应在确保质量与交货期的前提下，及时安排采购，同时向项目管理部门说明情况。2.采购方式选择采购部门应根据材料的性质、采购数量、市场供应情况等因素，选择合适的采购方式。采购方式主要包括招标采购、询价采购、竞争性谈判采购、单一来源采购等。对于金额较大、技术复杂、质量要求高的材料，应优先采用招标采购方式；对于金额较小、市场供应充足、技术要求简单的材料，可采用询价采购方式；对于特殊情况下只能从唯一供应商处采购的材料，可采用单一来源采购方式。3.采购合同签订采购部门在选定供应商后，应及时与供应商签订采购合同。采购合同应明确双方的权利与义务，包括材料的名称、规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。采购合同签订前，采购部门应将合同草本提交给法务部门进行审核，确保合同条款符合法律法规要求，避免法律风险。4.采购合同执行与跟踪采购部门应按照采购合同的约定，及时跟踪供应商的生产进度与交货情况，确保供应商按时、按质、按量供应材料。如发现供应商出现交货期延误、质量问题等情况，采购部门应及时与供应商沟通协调，要求其采取措施解决问题，并按照合同约定追究其违约责任。5.采购验收采购的工程材料到货后，仓库管理部门应及时通知质量检验部门进行验收。质量检验部门应按照相关质量标准与验收规范，对材料的品种、规格、型号、数量、质量等进行检验。对于验收合格的材料，仓库管理部门应办理入库手续；对于验收不合格的材料，质量检验部门应出具不合格报告，采购部门应及时与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。

五、仓库管理1.仓库规划与布局仓库管理部门应根据工程材料的类别、规格、型号等因素，合理规划仓库布局，设置不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区、易燃易爆区等。仓库内应设置明显的标识牌，标明材料的名称、规格、型号、存放位置等信息，便于材料的查找与管理。2.材料验收入库材料到货后，仓库管理部门应依据送货单、采购合同等资料，对材料的品种、规格、型号、数量、质量等进行核对验收。验收合格的材料，仓库管理人员应在送货单上签字确认，并办理入库手续，填写入库单，注明材料的名称、规格、型号、数量、入库时间等信息。对于验收不合格的材料，仓库管理人员应拒绝办理入库手续，并及时通知采购部门与质量检验部门进行处理。3.材料存储保管仓库管理部门应按照材料的特性与存储要求，对材料进行分类存放，采取相应的保管措施，如防潮、防雨、防晒、防火、防盗等。仓库管理人员应定期对库存材料进行检查与盘点，确保材料的质量不受损，数量不短缺。如发现材料有损坏、变质等情况，应及时报告上级领导，并采取相应的处理措施。对于易燃易爆等危险材料，仓库管理部门应严格按照相关安全规定进行存储保管，设置专门的存储区域，配备必要的安全设施与防护用品。4.材料发放领用项目管理部门或施工班组因工程需要领用材料时，应填写领料单，注明材料的名称、规格、型号、数量、领用用途等信息。领料单经项目管理部门负责人或施工班组长签字确认后，提交给仓库管理部门。仓库管理人员应根据领料单进行核对发料，确保发放的材料品种、规格、型号、数量等与领料单一致。仓库管理人员发料后，应在领料单上签字，并登记材料库存台账，注明材料的发放时间、领用部门、领用数量等信息。5.库存盘点仓库管理部门应定期对库存材料进行盘点，盘点周期为[X]月/季/年。盘点方式可采用实地盘点、账实核对等方式。盘点结束后，仓库管理人员应编制库存盘点表，详细记录盘点结果，包括材料的名称、规格、型号、实际数量、账面数量、盘盈盘亏数量等信息。如发现盘盈盘亏情况，仓库管理部门应及时查明原因，编制盘盈盘亏报告，说明原因、处理意见等信息，并上报至公司主管领导审批。经审批后，仓库管理部门应及时调整库存台账与财务账目。

六、材料成本控制1.采购成本控制采购部门应通过市场调研、招标采购、询价采购等方式，选择优质的供应商，确保采购材料的质量与价格优势。在采购过程中，采购部门应与供应商进行充分的沟通与谈判，争取合理的采购价格与付款条件。同时，应关注市场价格波动情况，适时采购，降低采购成本。对于批量采购的材料，采购部门可与供应商协商签订长期合作协议，争取更优惠的价格与服务。2.库存成本控制仓库管理部门应合理控制库存水平，根据工程进度与材料需求计划，科学安排材料的采购与入库时间，避免库存积压或缺货现象的发生。对于库存积压的材料，仓库管理部门应及时与采购部门、项目管理部门沟通协调，采取降价促销、退货、换货等措施进行处理，降低库存成本。同时，仓库管理部门应加强库存管理，减少库存损耗，提高库存周转率，降低库存资金占用成本。3.使用成本控制项目管理部门应加强施工现场材料的使用管理，制定合理的材料消耗定额，严格控制材料的浪费现象。施工班组应按照施工图纸与施工规范进行施工，合理使用材料，避免因施工不当造成材料的浪费与损失。项目管理部门应定期对施工现场的材料使用情况进行检查与分析，及时发现问题并采取措施进行整改，降低材料使用成本。

七、监督与考核1.监督检查公司应定期对工程材料管理工作进行监督检查，检查内容包括材料计划管理、供应商管理、采购管理、仓库管理、材料成本控制等方面。监督检查可采用定期检查、不定期抽查、专项检查等方式进行。检查结束后，检查人员应编制检查报告，详细记录检查情况，包括发现的问题、整改建议等信息，并上报至公司主管领导。2.考核评价公司应建立工程材料管理考核评价机制，对项目管理部门、采购部门、仓库管理部门等相关部门的材料管理工作进行考核评价。考核评价指标包括材料计划准确率、供应商交货及时率、采购成本控制率、库存周转率、材料损耗率等。考核评价周期为[X]月/季/年。考核评价结果将与部门与个人的绩效挂钩，对于表现优秀的部门与个人，给予表彰与奖励；对于表现不佳的部门与个人，给予批评与处罚。3.问题整改对于监督检查与考核评价中发现的问题，相关部门应制定整改措施，明确整改责