起重机安全管理制度

起重机安全管理制度一、总则1.目的为加强起重机的安全管理，预防和减少起重机事故，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本企业内所有起重机的选型、采购、安装、使用、维护、保养、改造、报废等全过程的安全管理。3.引用标准《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《起重机设计规范》（GB/T3811）、《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015）等相关国家标准和行业规范。

二、职责分工1.设备管理部门-负责起重机的选型、采购、安装、验收等工作，确保起重机符合安全要求。-建立起重机设备档案，记录起重机的基本信息、维护保养记录、故障维修记录等。-组织制定起重机年度维护保养计划，并监督实施。-负责联系有资质的检验检测机构，安排起重机的定期检验和特种设备作业人员的培训考核。2.使用部门-负责起重机的日常使用管理，指定专人操作起重机，并确保操作人员持证上岗。-对起重机操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。-负责起重机作业现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，确保作业环境符合安全要求。-配合设备管理部门做好起重机的维护保养、改造、报废等工作。3.安全管理部门-负责监督检查起重机的安全管理工作，对发现的安全隐患及时督促整改。-参与起重机事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。-组织开展起重机安全宣传教育活动，提高全体员工的安全意识。4.维修部门-负责起重机的日常维修和保养工作，按照维护保养计划及时排除故障，确保起重机正常运行。-对起重机的维修和保养情况进行记录，建立维修档案。-负责起重机的零部件更换和改造工作，确保更换的零部件和改造方案符合安全要求。

三、起重机选型与采购1.选型原则根据企业生产需要和作业环境，选择符合安全要求、技术先进、经济合理的起重机。选型时应考虑以下因素：-起重量、起升高度、工作半径等参数满足生产作业要求。-起重机的结构形式、工作级别、运行速度等符合使用工况。-具备可靠的安全保护装置，如起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器、缓冲器等。-符合国家和地方有关特种设备的法律法规和标准规范要求。2.采购要求-采购起重机时，必须选择具有相应资质的生产厂家，并签订采购合同。合同中应明确起重机的规格型号、技术参数、质量标准、售后服务等内容。-要求生产厂家提供起重机的质量证明文件、产品合格证、安装使用说明书、监督检验证书等相关资料。-对采购的起重机进行到货验收，检查起重机的外观质量、零部件完整性、安全保护装置的有效性等。验收合格后方可投入使用。

四、起重机安装与验收1.安装单位选择委托具有相应资质的安装单位进行起重机的安装。安装单位应编制详细的安装施工方案，并经设备管理部门和安全管理部门审核批准。2.安装过程监督设备管理部门和安全管理部门应派人对起重机的安装过程进行监督，确保安装工作符合安装施工方案和安全要求。安装过程中应注意以下事项：-起重机的基础应符合设计要求，安装前应对基础进行验收。-起重机的各部件应按照安装使用说明书的要求进行组装，不得随意更改或省略零部件。-起重机的电气系统应安装牢固，布线整齐，绝缘良好，接地可靠。-起重机的安全保护装置应安装齐全、有效，并进行调试。3.验收要求起重机安装完毕后，由设备管理部门组织使用部门、安全管理部门、安装单位等相关人员进行验收。验收内容包括：-起重机的安装质量，包括各部件的安装位置、连接情况、垂直度等。-起重机的运行性能，包括起升、下降、运行、回转等动作的平稳性、可靠性。-起重机的安全保护装置的功能，如起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器、缓冲器等的动作准确性。-起重机的电气系统的绝缘电阻、接地电阻等参数。-安装单位提供的安装资料，如安装施工方案、安装记录、调试报告等。验收合格后，填写起重机安装验收报告，并办理相关手续。起重机经验收合格后方可投入使用。

五、起重机使用管理1.操作人员要求-起重机操作人员必须经专门的安全技术培训，取得特种设备作业人员证书后，方可上岗操作。-操作人员应熟悉起重机的性能、操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。-操作人员在操作前应进行安全检查，包括起重机的各部件、安全保护装置、电气系统等，确认无异常后方可操作。-操作人员在操作过程中应集中注意力，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作起重机。2.作业前准备-检查作业现场的环境条件，如地面承载能力、障碍物、风力等，确保作业环境符合安全要求。-检查起重机的各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等，确保各部件完好无损。-检查起重机的安全保护装置，如起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器、缓冲器等，确保各保护装置灵敏可靠。-接通起重机的电源，检查电气系统是否正常，各仪表指示是否准确。-根据作业任务，确定起重机的工作参数，如起重量、起升高度、工作半径等，并调整好起重机的相应机构。3.作业过程要求-操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超载、斜拉、猛起猛落等违规操作。-起重机在起吊重物时，应先进行试吊，确认重物平稳后，再正式起吊。起吊过程中应保持重物的平衡，避免重物晃动、碰撞。-起重机在运行过程中，应保持匀速行驶，不得急刹车、急转弯。运行过程中应注意观察周围环境，避让障碍物。-起重机在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，采取相应的措施进行处理。如无法处理，应及时报告有关部门。-起重机在夜间作业时，应确保作业现场有足够的照明。4.作业后要求-作业完毕后，操作人员应将起重机停放在指定的位置，并将各操作手柄置于零位，切断电源。-对起重机进行清洁保养，清除起重机上的灰尘、油污等杂物。-检查起重机的各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等，如有损坏或异常，应及时报告有关部门进行维修。-填写起重机运行记录，记录起重机的作业时间、起重量、起升高度、运行情况等。

六、起重机维护保养1.日常维护保养-操作人员在每班作业前、作业中、作业后应对起重机进行日常维护保养，主要内容包括：-检查起重机的各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等，确保各部件完好无损。-检查起重机的安全保护装置，如起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器、缓冲器等，确保各保护装置灵敏可靠。-检查起重机的电气系统，如电线电缆、配电箱、控制柜等，确保电气系统正常运行。-检查起重机的润滑情况，如各润滑部位的润滑油油位、油温等，及时添加或更换润滑油。-清洁起重机的机身、驾驶室、操作室等部位，保持起重机的整洁。-维修人员应定期对起重机进行巡检，对发现的问题及时进行处理，并做好巡检记录。2.一级保养-一级保养每[X]月进行一次，由维修人员为主，操作人员参加。主要内容包括：-对起重机的各机构进行全面检查，如减速器、联轴器、制动器、卷筒、滑轮等，调整各机构的间隙，紧固各部位的螺栓。-检查起重机的钢丝绳，如钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况，必要时进行更换。-检查起重机的吊钩，如吊钩的磨损、裂纹、变形等情况，必要时进行更换。-检查起重机的制动器，如制动器的制动片磨损情况、制动间隙等，调整制动器的制动力矩。-检查起重机的电气系统，如电线电缆的绝缘情况、配电箱的漏电保护装置等，确保电气系统安全可靠。-对起重机的各润滑部位进行清洗和换油，确保各润滑部位润滑良好。-对起重机的安全保护装置进行检查和调试，确保各安全保护装置灵敏可靠。-一级保养完成后，填写一级保养记录，并由维修人员和操作人员签字确认。3.二级保养-二级保养每[X]年进行一次，由维修人员为主，操作人员参加，并邀请厂家技术人员进行指导。主要内容包括：-对起重机的金属结构进行全面检查，如主梁、支腿、臂架等，检查金属结构的变形、裂纹等情况，必要时进行修复或更换。-对起重机的各机构进行解体检查，如减速器、联轴器、制动器、卷筒、滑轮等，清洗各部件，检查各部件的磨损情况，更换磨损严重的部件。-检查起重机的钢丝绳，如钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况，必要时进行更换。-检查起重机的吊钩，如吊钩的磨损、裂纹、变形等情况，必要时进行更换。-检查起重机的制动器，如制动器的制动片磨损情况、制动间隙等，调整制动器的制动力矩。-检查起重机的电气系统，如电线电缆的绝缘情况、配电箱的漏电保护装置等，确保电气系统安全可靠。-对起重机的各润滑部位进行清洗和换油，确保各润滑部位润滑良好。-对起重机的安全保护装置进行检查和调试，确保各安全保护装置灵敏可靠。-对起重机进行全面的调试和试运行，检查起重机的运行性能和安全性能。-二级保养完成后，填写二级保养记录，并由维修人员、操作人员和厂家技术人员签字确认。

七、起重机改造与报废1.改造-起重机如需改造，应委托具有相应资质的单位进行改造。改造单位应编制详细的改造方案，并经设备管理部门和安全管理部门审核批准。-改造方案应包括改造的目的、内容、技术要求、安全措施等。改造过程中应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量和安全。-起重机改造完成后，由设备管理部门组织使用部门、安全管理部门、改造单位等相关人员进行验收。验收内容包括：-改造后的起重机是否符合改造方案的要求。-改造后的起重机的运行性能和安全性能是否满足使用要求。-改造单位提供的改造资料，如改造方案、改造记录、调试报告等。-验收合格后，填写起重机改造验收报告，并办理相关手续。起重机改造后应重新进行注册登记和检验检测。2.报废-起重机有下列情形之一的，应当予以报废：-超过规定使用年限的。-主要结构件腐蚀、磨损严重，无法修复或修复后不符合安全要求的。-因事故或其他原因造成严重损坏，无法修复的。-国家明令淘汰的。-起重机报废时，由设备管理部门提出报废申请，经企业主管领导批准后，办理报废手续。-报废的起重机应及时拆除，并将拆除的零部件进行妥善处理，不得随意丢弃。-设备管理部门应将报废的起重机从设备档案中注销，并做好记录。

八、起重机安全检查与隐患排查1.安全检查-设备管理部门应定期组织对起重机进行安全检查，检查内容包括起重机的各部件、安全保护装置、电气系统、运行状况等。-安全管理部门应不定期对起重机进行安全检查，对发现的安全问题及时督促整改。-使用部门应每天对起重机进行班前、班中、班后的安全检查，确保起重机的安全运行。-维修人员应在日常巡检和维护保养过程中对起重机进行安全检查，及时发现和处理问题。2.隐患排查-建立起重机隐患排查治理制度，定期对起重机进行隐患排查。隐患排查应做到全面、深入、细致，不留死角。-对排查出的安全隐患，应按照"五落实"的要求进行整改，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。-对重大安全隐患，应立即停止使用起重机，并采取有效的防范措施，确保安全。同时，应及时向上级主管部门报告。-对隐患排查治理情况应进行记录，建立隐患排查治理档案。隐患排查治理档案应包括隐患排查记录、隐患整改方案、整改情况记录等。

九、起重机事故应急救援1.应急救援预案制定-制定起重机事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。-应急救援预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责-成立起重机事故应急救援指挥小组，由企业主管领导担任组长，设备管理部门、安全管理部门、使用部门、维修部门等相关部门负责人为成员。-应急救援指挥小组的职责是：负责组织指挥起重机事故的应急救援工作；制定应急救援措施；协调各部门之间的工作；向上级主管部门报告事故情况等。3.应急救援措施-发生起重机事故后，现场人员应立即停止作业，并迅速报告本部门负责人和应急救援指挥小组。-应急救援指挥小组接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织应急救援人员赶赴事故现场。-应急救援人员应迅速采取措施，抢救受伤人员，疏散现场人员，防止事故扩大。-对事故现场进行保护，以便事故调查。-配合有关部门进行事故调查处理，分析事故原因，提出防范措施。

十、培训与教育1.安全培训-对起重机操作人员进行定期的安全培训，培训内容包括起重机的操作规程、安全注意事项、事故案例分析等。-对起重机管理人员、维修人员等相关人员进行安全培训，培训内容包括起重机的安全管理知识、维护