注塑工艺参数管理规程及配套文件

注塑工艺参数管理规程及配套文件一、目的本规程旨在规范注塑生产过程中工艺参数的管理，确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。

二、适用范围本规程适用于公司注塑车间所有注塑产品的工艺参数管理。

三、职责1.工艺工程师负责制定和优化注塑工艺参数，建立工艺参数库。对生产过程中的工艺参数异常进行分析和处理，提出改进措施。定期对工艺参数进行评估和验证，确保工艺的可靠性。2.生产主管负责组织实施工艺参数的执行，确保生产过程按照规定的参数进行。监督工艺参数的执行情况，及时发现和纠正违规操作。协调解决生产过程中因工艺参数问题导致的质量问题和生产异常。3.注塑操作员严格按照工艺参数要求进行操作，确保产品质量符合标准。如实记录工艺参数的执行情况，及时反馈参数异常情况。对设备进行日常维护和保养，保证设备正常运行，以满足工艺参数要求。

四、工艺参数管理流程

（一）工艺参数的制定与优化1.新产品试模前，工艺工程师根据产品设计图纸、材料特性、模具结构等因素，初步制定注塑工艺参数。2.在试模过程中，工艺工程师对初步制定的参数进行调整和优化，记录每次试模的工艺参数及产品质量情况。3.根据试模结果，工艺工程师进一步分析产品的缺陷和不足，结合实际生产经验，对工艺参数进行持续优化，直至产品质量达到要求。4.工艺参数确定后，工艺工程师填写《注塑工艺参数表》，经部门主管审核后，纳入工艺参数库。

（二）工艺参数的发放1.工艺参数库建立后，生产主管根据生产计划从工艺参数库中提取相应产品的工艺参数，发放给注塑车间。2.注塑车间接到工艺参数后，由车间主管安排专人将工艺参数传达给各班组的注塑操作员。

（三）工艺参数的执行1.注塑操作员在生产前，应仔细阅读工艺参数表，熟悉产品的工艺要求。2.按照工艺参数表的要求，正确设置注塑机的各项参数，如温度、压力、速度、时间等。3.在生产过程中，注塑操作员应密切关注设备运行情况和工艺参数的变化，确保工艺参数的稳定执行。如发现参数异常，应立即停机，并及时报告车间主管和工艺工程师。4.车间主管应定期对工艺参数的执行情况进行检查，发现问题及时督促操作员整改，确保生产过程严格按照工艺参数进行。

（四）工艺参数的监控与记录1.注塑机应配备必要的监控设备，如温度传感器、压力传感器等，实时监测工艺参数的变化。2.注塑操作员应每小时记录一次工艺参数的实际值，记录内容包括设备编号、产品名称、生产批次、工艺参数（温度、压力、速度、时间等）、操作员姓名等。3.车间主管应每天对工艺参数的记录进行检查，确保记录的准确性和完整性。如发现记录不完整或不准确，应及时要求操作员重新记录。

（五）工艺参数的调整1.在生产过程中，如因原材料变化、设备故障、模具磨损等原因导致产品质量出现异常，工艺工程师应及时对工艺参数进行调整。2.工艺参数调整前，工艺工程师应进行充分的分析和试验，确定调整的幅度和范围，并填写《工艺参数调整申请单》。3.《工艺参数调整申请单》经部门主管批准后，工艺工程师将调整后的工艺参数传达给注塑车间，车间主管负责组织实施。4.工艺参数调整后，工艺工程师应跟踪产品质量情况，验证调整效果。如调整后产品质量仍未达到要求，应继续进行分析和调整，直至问题解决。

（六）工艺参数的归档与保存1.工艺工程师负责将每次试模、工艺参数调整等相关资料进行整理和归档，包括试模报告、工艺参数表、工艺参数调整申请单等。2.工艺参数的归档资料应妥善保存，保存期限为产品的整个生命周期。

五、配套文件

（一）《注塑工艺参数表》1.格式产品名称产品编号模具编号材料名称及规格工艺参数：注塑温度（料筒各段温度）注塑压力保压压力保压时间冷却时间开合模速度顶出速度等2.填写要求工艺参数应明确、具体，可操作性强。对于不同的产品、模具和材料，应分别制定相应的工艺参数表。工艺参数表应根据试模结果和实际生产情况进行及时更新和完善。

（二）《工艺参数调整申请单》1.格式申请部门申请人申请日期产品名称及编号模具编号调整原因：详细说明导致工艺参数调整的原因，如原材料变化、产品质量问题、设备故障等调整前工艺参数：填写调整前的各项工艺参数实际值调整建议：提出具体的工艺参数调整建议，包括调整的幅度和范围预期效果：预测调整工艺参数后可能达到的产品质量效果2.填写要求调整原因应分析准确、客观。调整建议应合理、可行，经过充分的分析和试验验证。预期效果应明确、可衡量。《工艺参数调整申请单》经部门主管批准后，方可实施工艺参数调整。

（三）《注塑工艺参数执行记录表》1.格式记录日期设备编号产品名称及编号生产批次工艺参数：注塑温度（实际测量值）注塑压力（实际测量值）保压压力（实际测量值）保压时间（实际测量值）冷却时间（实际测量值）开合模速度（实际测量值）顶出速度（实际测量值）等操作员签名2.填写要求记录应及时、准确，如实反映工艺参数的实际执行情况。测量值应使用规定的量具进行测量，并记录测量数据。记录表应保持整洁，不得随意涂改。如发现记录错误，应在错误数据上划一条横线，在其上方填写正确数据，并签名确认。

六、工艺参数管理的考核与奖惩1.公司建立工艺参数管理考核制度，对工艺参数管理工作中表现优秀的部门和个人进行奖励，对违反工艺参数管理规定的部门和个人进行处罚。2.奖励措施对于在工艺参数优化、产品质量提升等方面做出突出贡献的工艺工程师，给予一定的物质奖励和精神奖励，如奖金、荣誉证书等。对严格按照工艺参数执行操作，产品质量稳定的注塑操作员，给予绩效加分、表彰等奖励。3.处罚措施对于未按照工艺参数要求进行操作，导致产品质量不合格的注塑操作员，视情节轻重给予批评教育、绩效扣分、罚款等处罚。因工艺参数管理不善，导致生产过程出现重大质量事故或生产异常的部门主管和工艺工程师，给予降职、撤职等处分，并承担相应的经济损失。

七、附则1.本规程自发布之日起生效实施。2.本规程由工艺部门负责解释和修订。在执行过程中，如有未尽事宜或需要进一步完善的地方，由工艺部门根据实际情况进行补充和修订。

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