建设项目环境报告

-PAGE48《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有环境影响评价资质的单位编制。1项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应写明起止地点。3行业类别——按国标填写。4总投资——指项目投资总额。5主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称新密市众成耐火材料有限公司年产6000吨高岭土耐火砖建设项目建设单位新密市众成耐火材料有限公司法人代表刘保臣联系人刘保臣通讯地址新密市超化镇楚岭村联系电话传真/邮政编码452385建设地点新密市超化镇楚岭村立项审批部门新密市发展和改革委员会批准文号豫郑新密制造[2017]19600建设性质新建□改扩建■技改□行业类别及代码耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造（C3089）占地面积（m2）5602.8绿化面积（m2）/总投资（万元）800其中环保投资（万元）13.6环保投资占总投资比例（%）1.7评价经费（万元）预期投产日期工程内容及规模1.项目由来新密市众成耐火材料有限公司位于新密市超化镇楚岭村，公司始建于2002年8月，主要从事高岭土耐火砖和高铝重质砖的生产，年生产能力为5000吨。厂区主要有混砂机1台、颚式破碎机1台、对辊破碎机1台、烧结烟气排气筒1座、煤制气倒焰窑3座。高岭土耐火砖主要用作玻璃制造、建材、化工及冶金等行业，高铝重质砖主要用作玻璃制造行业。企业于2003年5月编制了《新密市众成耐火材料有限公司年生产5000吨耐火材料生产线》环境影响登记表；项目建成后，新密市环境保护监测站于2004年对项目进行了监测并于2004年12月编制了《新密市众成耐火材料有限公司环境保护设施竣工验收监测报告》。为了进一步降低能耗、节约资源、减少污染物排放量，满足公司长远发展需要，新密市众成耐火材料有限公司拟投资800万元，拆除原有3座煤制气倒焰窑，新建3个为一组的高效节能环保串烧连体窑，使用天然气为燃料，余热循环利用。建成后年产6000吨高岭土耐火砖。该项目已经新密市发展和改革委员会备案，备案编号为豫郑新密制造[2017]19600，项目备案确认书见附件2。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关文件的规定，该项目需进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2017年9月1日施行)，第十九大类“非金属矿物制品业”中的“耐火材料及其制品”除“石棉制品”的应编制报告书外，其他应编制报告表。本项目为高岭土耐火砖及高铝重质砖的生产，因此本项目应编制环境影响报告表。受新密市众成耐火材料有限公司委托，中环联新（北京）环境保护有限公司承担该项目的环境影响评价工作，委托书见附件1。接收委托后，本单位工作人员在对建设项目进行现场踏勘及收集有关资料进行分析的基础上，依据国家有关法规和环境影响评价技术导则，编制了该项目的环境影响报告表，报请环保主管部门审查、审批，为项目决策、设计、建设和环境管理提供科学依据。2.项目概况本项目位于新密市超化镇楚岭村，占地5602.8m2，根据超化镇国土资源所出具的证明文件，本项目用地性质为建设用地，符合新密市超化镇土地利用总体规划。本项目选址土地证件见附件3。项目位于超化镇楚岭村，东侧为农田，135m处为楚岭村6组居民（27户，146人）；南侧为郑州东盛耐火材料有限公司，105m处为323省道；西侧为郑州南方耐火材料有限公司；北侧为郑州南方耐火材料有限公司，隔郑州南方耐火材料有限公司为林地，127m处为一座煤矸石山。项目周围环境示意图见附图2，项目周围环境实景图见附图6。3.工程内容及规模3.1产品方案及生产规模项目产品为高岭土耐火砖和高铝重质砖。产品方案见表1，项目产品标准见表2。表1项目改建前后主要产品方案一览表原有工程拟建工程产品名称规格产量（t/a）产品名称规格产量（t/a）高岭土耐火砖300mm×600mm×1000mm3000高岭土耐火砖300mm×600mm×1000mm4000高铝重质砖230mm×115mm×65mm2000高铝重质砖230mm×115mm×65mm2000合计5000合计60003.2工程内容本项目主体工程、公用工程、辅助工程见表2。表2项目改建前后工程内容一览表原有工程拟建工程依托关系工程类别工程内容规格数量工程内容规格数量主体工程破碎筛分车间35m×11m1座破碎制粉车间30m×16m1座依托原有混料车间27m×15m1座混料车间30m×16m1座依托原有成型车间50m×16m1座成型车间50m×16m1座依托原有煤制气倒焰窑/3座烧结车间40m×15m1座倒焰窑拆除，新建烧结车间切磨车间50m×16m1座切磨车间50m×16m1座依托原有公用及辅助工程原料车间16m×8m1座原料车间16m×8m1座依托原有成品库25m×15m1座成品库42m×22m1座拆除原有，本次新建办公楼50m×8m×2层1座办公楼21m×8m×2层1座拆除原有，本次新建旱厕/1座水冲厕//拆除原有旱厕，新建水冲厕3.3项目主要设备、设施本项目主要生产设备、设施详见表3。表3项目改建前后主要生产设备、设施一览表序号原有工程拟建工程依托关系设备名称规格/型号数量(台)设备名称规格/型号数量(台)1颚式破碎机PE400×6001台颚式破碎机PE400×6001台依托原有2对辊破碎机2PG400×2501台对辊破碎机2PG400×2501台依托原有3振动筛/1台//1台依托原有4提升机/2台提升机/2台依托原有5雷蒙磨4R1套雷蒙磨4R1套依托原有7混砂机/1台混砂机/1台依托原有8震动机1m×2m1台震动机1m×2m1台依托原有9成型模具/若干成型模具/若干依托原有；外购，在厂区人工组装10除铁器/1台除铁器/1台依托原有11铣磨砖机MZJ-10404台铣磨砖机MZJ-10404台依托原有12单臂切机/1台单臂切机/1台依托原有13摇臂钻床/1台摇臂钻床/1台依托原有14行车3吨5台行车3t5台依托原有15煤气发生炉Ф2.4m单段式1座///已拆除16///串烧连体窑21m×15m×5m3个为1组的连体窑1座本次新增经查阅《产业结构调整指导目录》（2015年本）项目原有生产设备无限制类和淘汰类设备。3.4主要原辅材料及能源消耗本项目主要原辅材料及资（能）源消耗情况见表4，项目原料理化性质见表5。表4项目改建前后主要原辅材料及能源消耗一览表项目产品名称原料名称改建前改建后备注原辅材料高岭土耐火砖高铝熟料659.92t/a879.89t/a外购，粒径5cm-15cm左右，添加量为20%高铝水泥397.82t/a530.43t/a外购，粉状，添加量为10%焦宝石1814.79t/a2419.72t/a外购，粒径5cm-15cm左右，添加量为55%粘土494.94t/a659.92t/a添加量为15%水183.98m3/a245.31m3/a自备水井，添加量为4%高铝重质砖高铝熟料470.21t/a470.21t/a外购，粒径5cm-15cm左右，添加量为20%焦宝石1410.62t/a1410.62t/a外购，外购，粒径5cm-15cm左右，添加量为65%粘土331.47t/a331.47t/a添加量为15%水117.01m3/a117.01m3/a自备水井，添加量为4%资源、能源生活用水360m3/a360m3/a楚岭村供水管网电12.8万度/a18万度/a自备变压器200kvA天然气/78万m3/a港华管道天燃气煤690t/a/陕西神木煤，改建完成后不再使用表5项目主要原料理化性质一览表原料名称理化性质高铝熟料又称铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆，极难熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝、制耐火材料。本项目所用高铝石为熟料，铝含量在70%～80%之间。焦宝石一种优质硬质耐火黏土，标准的焦宝石原矿氧化铝含量为38%左右，成分稳定，质地均匀、结构致密，断面呈贝壳状，白色，主要用于生产优质耐火材料。高铝水泥主要成分为铝酸钙，氧化铝含量约为50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥，又称耐火水泥。粘土粘土是含砂粒很少，有粘性的土壤，水分不容易从中通过，具有较好的可塑性，一般的粘土都由硅酸盐矿物质在地表风化后形成。3.5主要设备产能本项目产品产能主要取决于串烧连体窑，项目设1座3个单体为1组，单体内径为长9m×宽4m×高4m的连体窑，项目所生产耐火砖密度为2.3~2.5t/m3，窑体总容积为432m3，其中有效容积为60%，烧结周期为20d/次，则理论最小烧结能力为8942.4t/a，可满足年生产6000吨的生产需求。3.6劳动定员本项目劳动定员30人，均不在厂区食宿，厂区不设食堂，项目生产每班8h，每天1班，年工作300天（串烧连体窑工作时间为24h/d）。厂区厕所原为旱厕，本次建设完成后改为水冲厕。3.7总平面布置本项目原有工程平面布置可分为办公区和生产区2部分。办公区位于厂区南侧西部，靠近大门处；煤制气倒焰窑位于厂区西北角；混料车间位于厂区东北角，混料车间侧为破碎筛分车间，破碎筛分车间南侧为制粉车间，制粉车间南侧为原料仓库，西侧为切磨车间和振动成型车间，成型车间西侧为成品仓库；项目西厂界中部为一成品仓库。项目原有工程厂区上方，沿西侧成品仓库至振动成型车间南侧中部直线距离处，有1根10kV的高压输电线。根据《电力设施保护条例》第十条规定：1kV-10kV架空电力线路保护区：导线边线向外侧水平延伸并垂直于地面所形成的两平行面内的区域，在一般地区边线延伸距离为5m。项目原有工程厂区平面布置不能满足《电力设施保护条例》第十条之规定，因此本次建设需对厂区平面组织进行适当调整。调整后在厂区北厂界中部、混料车间西侧新建1座烧结车间；原有西厂界成品仓库拆除，在西北角新建1座成品仓库；原有南厂界中部成品仓库拆除。成品仓库距离高压线直线距离10.4m，振动成型拆除南侧高压线覆盖部分后，距离高压线路6m，切磨车间距离高压线路直线距离为6m，均大于《条例》第十条5m的保护范围，调整后的厂区平面布置图见附图3-2。改建项目建成办公生活区位于远离生产区的西南角，与生产区分割开来，免受生产活动干扰。从总体上讲，本项目办公生活区和生产区分开设置，厂区布置功能区划明确，生产区简单便捷。厂区平面布置示意图见附图3。综上所述，本项目平面布置是合理的。4、产业政策分析根据国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》2013修正版，本项目不属于鼓励类和淘汰类，项目工艺及所用设备无目录中规定的淘汰类工艺装备，因此，项目属于允许类，符合国家产业政策要求。项目已经新密市发展和改革委员会备案，备案文号为豫郑新密制造[2017]12667。项目拟建设情况与发改委备案相符性分析见表6。表6项目实际建设情况与备案内容相符性分析项目备案内容拟建设情况符合性备注建设地点新密市超化镇楚岭村新密市超化镇楚岭村相符/建设规模年产6000吨高岭土耐火砖年产4000吨高岭土耐火砖和2000吨高铝重质砖基本相符高岭土耐火砖和高铝重质砖原料及生产工艺基本相同，仅原料配比不同，因此认为备案与实际建设基本相符。用地项目使用车间面积13240平方米项目实际占地共5602.8平方米基本相符根据国土所现场踏勘面积，项目占地面积5602.8平方米主要生产设备破碎机、雷蒙磨、对辊机、砌砖机、钻孔机、磨砖机、除尘器等颚式破碎机、对辊破碎机、雷蒙磨、混砂机、震动机、铣磨砖机、单臂切机、切砖机、摇臂钻床、行车等相符备案设备“砌砖机”实为“切砖机”生产工艺高岭土耐火砖生产工艺：外购原料（铝矾土、高铝水泥等）→破碎→搅拌→振动成型→干燥（使用烧结余热）→烧结→砌磨→成品入库；重质砖生产工艺：原料外购（铝矾土、焦宝石等）→破碎→搅拌→压力成型→干燥（使用烧结余热）→烧结→成品入库。高岭土耐火砖生产工艺：外购原料（铝矾土、高铝水泥等）→破碎→筛分→制粉→搅拌→振动成型→干燥（使用烧结余热）→烧结→切磨→成品入库；高铝重质砖生产工艺：原料外购（铝矾土、焦宝石等）→破碎→筛分→制粉→搅拌→压力成型→干燥（使用烧结余热）→烧结→成品入库。基本相符项目备案工艺较简单，评价按照实际生产工艺评价，较为细致。7、与《耐火材料行业规范条件（2014年本）》相符性分析本项目耐火砖生产与工业和信息化部发布的《耐火材料行业规范条件（2014年本）》相符性分析见表7。表7与《耐火材料行业规范条件（2014年本）》相符性分析一览表本项目规范要求相符性分析生产布局项目用地为建设用地，符合《超化镇土地利用总体规划图（2010-2020年）》总体规划新建、改扩建耐火材料项目应综合考虑资源能源、环境容量和市场需求，符合主体功能区规划、产业发展规划和项目所在地城乡建设规划，符合土地利用总体规划和土地使用标准符合本项目不在饮用水水源保护区、

然保护区、遗产保护区等需要特别保护的区域和非工业建设规划区严禁在饮用水水源保护区、自然保护区、遗产保护区等需要特别保护的区域和非工业

设规划区新建、扩建耐火材料项目符合工艺与设备厂区布局符

《工业企业总平面设计规范》（GB50187）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1)，卫生防护距离内无敏感点新建、改扩建耐火材料项目，厂区布局要符合《工业企业

平面设计规范》（GB50187）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1)的要符合项目不涉及该名录中的工艺和装备。严禁采用《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》以及《高耗能落后机电设备

产品）淘汰目录》中的工艺和装备符合清洁生产原料堆放在车间内，破（粉）碎、筛分等易产生粉尘的环节均有配套的集气装置和袋式除尘器，处理后经15m高排气筒排放原料堆场应加围墙和顶盖，破（粉）碎、均化、输送等易产生粉尘的环节，应配套抑尘装置，防止粉尘无组织排放。含尘气体处理达标后排放符合项目生产过程中的设备噪声经基础减振、厂房隔声等措施后，厂界噪声可符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348）原料加工、制品成型等易产生噪声的工段，要配套建设阻尼降噪设施。厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》

GB12348）符合项目产生的固废主要为残次品，与原料一起破碎后回用于生产固体废物贮存、处置要按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599)执行符合节能降耗和综合利用项目生产过程中袋式除尘器收集的粉尘和残次品等固废全部收集后回用于生产。生产过程产生的碎矿、粉矿和回收的粉尘等固体废物要全部回收再利用，鼓励耐火材料回收再利用。符合综上所述，从选址、平面布局、卫生设施等方面来说，本项目均与《耐火材料行业规范条件（2014年本）》是相符合的。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题一、项目原有工程产能及生产工艺本项目厂区原建有3座煤制气倒焰窑，由1台Ф2.4m的单段式煤气发生炉提供煤制气作为烧结能源，年产5000吨耐火材料，其中高岭土耐火砖3000吨，高铝重质砖2000吨。焦宝石骨料提升高铝熟料、焦宝石、黏土焦宝石骨料提升高铝熟料、焦宝石、黏土振动成型水烘干烧结造型成品高铝水泥图1高岭土耐火砖生产工艺流程图高铝熟料、粘土≥5mm≥5mm对辊提升焦宝石提升高铝熟料、焦宝石、黏土图2重质砖生产工艺流程图固废图例：噪声废气搅拌混合振动成型水烘干烧结成品自动配料除铁鄂破筛分高铝熟料磨粉、粘土二、原有工程环境影响简述根据新密市环境监测站2012年10月对新密市众成耐火材料有限公司原有工程例行检测报告，同时依据现场调查及咨询建设单位生产技术人员，对项目原有工程产排污情况及环境影响简要分析如下：废水（1）煤气发生炉用水本项目原有工程采用1台单段式煤气发生炉为倒焰窑提供热源，生产时需软水供应煤气发生炉使用，根据煤气发生炉技术要求，软水设备采用钠离子交换器，交换树脂每使用一周需再生一次，再生后会排放出少量高盐分废水。根据原有工程煤气发生炉实际运行情况，软水设备产生软水所需新鲜水量为500m3/a，其中供给煤气发生炉所需的软化水量为428.6m3/a，废水产生量约为71.4m3/a，此部分废水产生量较小，主要为Ca、Mg盐类，无有毒有害物质，收集后用于厂区降尘。另外，煤气发生炉还会定期排出少量含酚废水，废水量为33m3/a，水量很小，项目原有工程将该类废水与制砖原料掺在一起燃烧，不外排。（2）水封用水本项目改建前煤气发生炉的出气口和煤制气倒焰窑的进气口均需采用水封，水封水中含有极少量焦油、酚、氰化物、氢硫酸等有害物质。根据原有工程实际运行情况，本项目煤气发生炉的出气口水封用水每次补充量为6.5t，年补充量为65t，倒焰窑的进气口水封用水每7天补充一次，每次补充0.5t，则倒焰窑进气口水封用水量为21.4t/a。项目水封用水耗散主要为受热蒸发，水封用水连续使用，定期补充，不外排。（3）配料用水根据原有工程实际运行情况，本项目耐火产品配料用水量为0.04t/t原料，则项目原有工程耐火砖配料用水量为301m3/a。该部分配料用水在砖体干燥、烧结过程中全部蒸发耗散，无废水产生。（4）生活污水本项目原有工程劳动定员为30人，均为附近居民，不在厂区食宿，则原有工程用水主要为员工日常洗漱用水。根据项目实际运行情况，职工日常洗漱用水量为1.2m3/d（即360m3/a），洗漱废水产生量为0.96m3/d（即288m3/a），洗漱废水中各污染物产生浓度为COD：250mg/L，BOD5：110mg/L，SS：120mg/L，氨氮：25mg/L；原有工程职工洗漱废水经收集后排入化粪池，用于周围农田施肥，不外排。（5）项目生产期生产用水主要为切磨工段冷却循环用水。项目切砖机、铣磨砖机和钻床等在运行过程中因刀具温度较高，为保护设备，需用水进行冷却处理，冷却方式为通过洒水喷头对设备及工件表面进行喷洒。冷却水经车间地面的集水沟收集后排入设于车间外部的沉淀池内，沉淀处理后池内上清液经微型水泵抽至切割工段循环使用，池内沉淀的底泥定期清掏，回用于生产。经调查，项目切割工段循环水量为15m3/d，则蒸发耗散水量约为0.07m3/d（21m3/a），由于切磨工段冷却水作用仅为对设备刀具进行降温，对循环水水质无特殊要求，因此，冷却水可循环使用不外排，切磨工段补充新鲜水量为0.07m3/d（22.4m3/a）。项目原有工程水污染物产排量一览表见表8。表8原有工程水污染物产排情况一览表产污环节主要污染因子产生量（t/a）治理措施排放量（t/a）生活污水（288m3/a）COD0.072进入化粪池处理后，用于周围农田施肥0BOD50.0320SS0.0350NH-N0.0070生产废水（22.4m3/a）SS5沉淀处理后，回用于切磨工段刀片冷却0废气本项目原有工程营运期间产生的废气主要为各生产车间的粉尘、煤制气倒焰窑烧结烟气。项目原有各产品生产线物料平衡见图：图3高岭土耐火砖生产物料平衡图图3高岭土耐火砖生产物料平衡图高铝熟料0.6514.930.98397.82358.04高铝熟料、焦宝石、黏土≥5mm对辊对辊提升焦宝石骨料提升除铁除铁磨粉磨粉高铝水泥搅拌混合搅拌混合振动成型水烘干烧结切磨成品自动配料自动配料鄂破鄂破筛分筛分图例：损失物料300061.223061.223222.34161.123222.343580.383281.811.433282.790.591477.851492.783298.9611805.533299.620.66、粘土105.260.94105.260.942340.12233.922339.182105.262105.26936.6图4重质砖生产物料平衡图固废废气图例：2351.030.47≥5mm对辊提升2000焦宝石骨料提升搅拌混合料仓暂存振动成型水烘干烧结成品自动配料除铁高铝熟料、黏土磨粉鄂破筛分1404.50.28946.069.462350.56高铝熟料、焦宝石、黏土0.470.70.470.72340.822340.82（1）车间粉尘=1\*GB3①车间粉尘产生量根据项目原有工程实际运行情况，确定原有工程生产设备产尘系数见表9。表9原有工程各生产设备产尘系数一览表产尘设备产尘系数处理物料量粉尘产生量鄂式破碎机0.2kg/t物料5650.65t/a1.13t/a对辊破碎机0.2kg/t物料1129.68t/a0.23t/a筛分机0.3kg/t物料5606.4t/a1.12t/a雷蒙磨0.4kg/t物料2414.45t/a0.87t/a混砂机0.3kg/t物料5621.93t/a2.37t/a自动配料机0.3kg/t物料5623.61t/a1.68t/a②粉尘治理措施及排放情况根据现场调查，项目产尘工段产尘工段皆无粉尘处理设备，粉尘产尘量较大（7.4t/a），不符合环保要求，不符合环保要求。粉尘经车间阻隔后无组织排放，车间阻隔效率取60%，则排放量为2.96t/a。（2）燃煤型煤制气倒焰窑烧结废气本项目原有工程建设有3座煤制气倒焰窑，年烧结耐火材料5000吨，倒焰窑烧结热源由一座单段式煤气发生炉提供煤制气，煤气发生炉用煤采用陕西神木无烟煤，用煤量为650t/a。正常工况下，烧结废气通过厂区1根35m高的排气筒排放。根据新密市环境保护监测站2012年11月对项目煤制气倒焰窑烧结废气排放情况监测结果（取均值）可知，大气污染物排放情况详见表10。表10原有工程煤制气倒焰窑烧结烟气污染物排放情况一览表倒焰窑、煤气发生炉采样时间烟气流量（m3/h）烟尘SO2NOx实测排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)SO2排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)NOx排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)2012.10/31692524.30.171240.861340.93689425.80.181210.831410.97688526.10.181140.781501.03均值690125.40.181200.831420.98由监测结果可知，项目烟尘、SO2、NOx排放满足《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表1原有工业炉窑常规大气污染物排放浓度限值（颗粒物：30mg/m3，二氧化硫：200mg/m3，氮氧化物400mg/m3）。项目原有工程煤制气倒焰窑平均每月烧结16d，共烧结4608h/a，则经核算，项目烟尘、SO2、NOx年排放量分别为：0.8t/a、3.8t/a和4.3t/a。（3）原有工程大气污染物排放量汇总表11原有工程各大气污染物排放量汇总产污环节主要污染因子产生量（t/a）排放量（t/a）烧结烟气烟尘0.80.8SO23.83.8NOx4.34.3各生产车间粉尘7.42.963、原有工程固废产生及处置情况经调查项目实际运行情况，原有工程焦油产生量为20t/a，灰渣产生量为75t/a，项目将产生的焦油交由有焦废回收资质的公司回收处理；灰渣售予砖厂制砖。项目原有工程在成型、烧结过程中会产生的残次品砖，产生量为858.34t/a，全部在厂区内破碎车间破碎后作为原料回用于生产。项目高岭土砖切磨产生的废砖量为61.44t/a，拟破碎后作为原料回用于生产。除铁器收集的磁性物质为24.39t/a，集中收集交由环卫部门处理。原有工程厂区职工生活垃圾产生量为4.5t/a，集中收集后由环卫部门统一处理。原有工程切磨工段冷却水沉淀池底泥产生量约5t/a，清掏后回用于生产。4、项目原有工程各污染物产排情况汇总本项目原有工程各污染物产排情况见表12。表12原有工程各污染物产排情况汇总表 项目产污环节主要污染因子产生量（t/a）治理措施排放量（t/a）大气污染物煤制气倒焰窑烟尘0.835m高的排气筒排0.8SO23.83.8NOx4.34.3各生产车间粉尘7.4厂房阻隔、水除尘2.96水污染物生活污水COD0.072化粪池处理后定期用作农田施肥0BOD50.0320SS0.0350NH3-N0.0070生产废水SS5沉淀处理后，回用于切磨冷却用水0固体废物煤气发生炉灰渣75外售制砖0焦油20交由有资质单位处置0成型、烧结残次品砖858.34回用于生产0切磨冷却水沉淀池沉淀池底泥6回用于生产0除铁器磁性物质24.39收集后交环卫部门处置0职工生活生活垃圾4.505、项目原有工程存在的环境问题及整改措施根据现场调查情况，项目原有工程存在的主要环境问题及整改措施见表13。表13原有工程存在的环境问题及整改措施一览表序号原有工程存在的环境问题整改措施1破碎机、振动筛、配料及混料系统无除尘设施破碎机上方增设集气罩，振动筛密封，收集后通过1根管道送至除尘器处理，然后通过15m高排气筒排放2部分物料露天堆放建设原料库31条10kV的高压线穿过厂区仓库及配料车间调整厂区布置，使高压线满足《电力设施保护条例》相关要求4原有车间密封性不足对厂房进行修缮，增加其密封性5煤气发生炉含酚废水用作制砖，焚烧，不符合环保要求更换烧结燃料，煤气发生炉已拆除，不再产生含酚废水6物料转运不符合环保要求采用自动配料系统，实现物料运转过程的全密封建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置新密市地处东经113°22′，北纬34°31′，位于豫西山地和豫东平原的结合部位，双洎河上游，东临新郑，西接登封，南傍禹州，北依荥阳，东北与郑州搭界，西北与巩义相连，距省会郑州40km。以山地为主，属嵩山五指岭和箕山山脉的东延部分，境内自然地形由西北向东南倾斜，西、南、北三面为嵩山余脉环抱的浅山丘陵区，中部丘陵起伏、岳谷交错，东部为河谷平原。超化镇位于新密市东南部，距新密市区10km。项目地理位置示意图见附图1。2、地形地貌新密市地质构造属华北地台的组成部分，处于中朝淮地台南西部位的嵩箕山区，主要有东西向、北东向和北西向三条构造体系。区域地形以山地为主，属嵩山五指岭和箕山山脉的东延部分，境内自然地形由西北向东南倾斜，西、南、北三面为嵩山余脉环抱的浅山丘陵区，中部丘陵起伏、岳谷交错，东部为河谷平原。市域地貌类型复杂多样，山地面积212.2km2，占全市总面积的21.2%；丘陵面积573.6km2，占全市总面积的57.3%；平原面积215.2km2，占全市总面积的21.5%。境内有大小山峰、岗岭800多座，主要山峰有五指岭、兰崖山、双牛山等，最高山峰五指岭海拔1108.5m，最低为东南地区的宋楼西海拔115m，市域内一般海拔300～500m。3、地质结构新密市地质构造属华北地台的组成部分，基底是前震旦纪变质岩系，基底之上复层由震旦纪和以后的各地层组成。新密市处于中朝淮地台南西部位的嵩箕山区，主要有东西向、北东向和北西向三条构造体系。新密市总的构造特点：下元古界的基底构造复杂，褶皱形变强烈，区域变质作用深切。新密市地貌类型复杂多样，山地面积占全市总面积的21.2%，丘陵面积占57.3%，平原面积占21.5%。山脉属外方山系向东延伸的支脉，是嵩山的组成部分。有大小山峰、岗岭800多座。山脉呈分散，破碎形由西向东北及东南方向延伸，构成了低山丘陵地貌。东部平坦，沿河有小块平原。4、气候气象新密市属暖温带大陆性季风气候区，夏季炎热，冬季寒冷，气候干燥，雨雪较少，四季分明，季风转换明显。区域气候可分为山地气候区、中部丘陵缺水区和河川平原干旱气候区，因受冷暖气团交替影响，大陆性季风气候特别明显，所以干旱、暴雨、连阴雨、霜冻、大风、低温、干热风等灾害性天气较多，尤其干旱、雨涝、干热风危害性较大。新密市气候特征见表14。表14新密市气候特征气象要素新密市气象要素新密市年平均气温（℃）14.3主导风向NE极端最高气温（℃）42.8年平均风速（m/s）2.6极端最低气温（℃）-12.8无霜期（d）222年平均降水量（mm676.1最大冻土深度（m）25、水文新密市境内水系200km，大小河流、沟溪有5000余条，常年有径流的河流30多条，山泉、湖泊散布各处，水量充盈。总流域面积1001km2，河道长度96.5km。境内主要河流有洧水（下游称双洎河）、泽河、溱水河、绥水河和黄水河等，属淮河流域沙颖河水系，其中，双洎河是淮河上游的一条重要支流，也是横贯新密市东西的最大的一条河流，属省市重点控制河流。发源于河南登封大冶镇，流经新密、新郑、长葛市后转向东南，从新郑市黄湾出境，在周口市扶沟县曹里乡摆渡口村汇入贾鲁河。6、土壤新密市境内土壤分布有褐土、潮土和棕壤三个土类，7个亚类，26个土属，98个土种。其中褐土类面积最大，达100万亩，占土地总面积的80%以上；潮土类面积近10万亩，棕壤面积较小，近2万亩，全市土壤养分平均含量是：有机质1.08%，速效磷4PPM，速效氮37PPM，速效钾87PPM，pH值约7.5左右，土壤有机质含量低，土壤严重缺磷，养分比例失调。7、动植物新密原有植物类146科、932种，用材树种有57科、274种，果品植物主要有苹果、柿子、核桃、杏、梨等，栽培植物主要有粮食作物、经济作物和蔬菜等。新密市森林资源较为丰富，森林覆盖率达26.4%，主要树种有栎类、油松、华山松、杨树、刺槐等树种，西部山区以天然植被为主，东部平原以人工种植植被为主。全市动物门类有环节动物门、软动物门、节肢动物门、哺乳动物门等，鸟类资源比较丰富，饲养动物主要有牛、马、驴、猪、羊、家兔、狗、鸡、鸭等。本项目厂址附近地表植被主要为林地和农田，无野生动物出没。经现场调查，厂区周围500m未发现列入《国家重点保护野生植物名录》的和《国家重点保护野生动物名录》的动植物。环境质量状况1、环境空气质量现状根据环境空气质量功能区划分，项目所在区域应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，本次评价参考郑州市环境保护局发布的2017年3月郑州市辖五县（市）及上街区环境空气质量月报，调查因子为SO2、NO2、PM10、PM2.5，项目所在地环境空气质量状况见表15。表15项目所在地环境空气质量（日均值，单位：μg/m3）环境调查因子SO2NO2PM10PM2.5浓度监测值271811562《环境空气质量标准

（GB3095-2012）二级标准1508015075超标倍数0000由表10可知，本项目所在区域环境空气中的SO2、NO2、PM10和PM2.5浓度均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，表明区域环境空气质量较好。2、地表水环境质量现状经调查，距离项目最近的地表水为西北侧1km处的双洎河。根据河南省地表水环境功能区划，双洎河应执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准。马鞍洞断面为双洎河的断面监测处。本次地表水现状调查采用新密市监测站马鞍洞断面常规监测数据，监测时间为2016年9月12日～14日，详见表16。表16马鞍洞地表水环境质量现状单位：mg/L监测断

名称监测时间流量pHCODBOD5氨氮马鞍洞断面2016年9月12日0.9087.222571.42016年9月13日0.9127.253181.452016年9月14日0.9367.273281.49《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准/6～940102.0由表16可知，双洎河（马鞍洞断面）各项水质因子均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准的要求。表明区域地表水环境质量较好。3、声环境质量现状根据声环境功能区划分原则，项目各厂界噪声值应执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类限值要求。根据对该项目厂界噪声的现场监测，项目各厂界噪声值均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，区域声环境质量状况良好。声环境质量现状监测结果见表17。表17声环境质量现状监测结果一览表单位：dB（A）序号监测点距离方位昼间1东厂界1mE47.62南厂界1mS50.53西厂界1mW51.24北厂界1mN49.25楚岭村6组（27户，146人）135mS46.3GB3096-2008中2类604、生态环境本项目所在地区属农村地区，厂址周围区域主要为工厂、农田和树林，区域主要种植农作物有小麦、玉米等，主要乔木为桐木、杨树等人工种植的落叶、落叶树，多分布在路旁。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目主要环境保护目标具体见表18。表18主要环境保护目标保护目标保护对象距离方位保护级别环境空气声环境楚岭村6组（27户，146人）135mE《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准地表水双洎河3.2kmN《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)=5\*ROMANV类标准评价适用标准环境质量标准1、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准（日均浓度：SO2≤150μg/m3，PM10≤150μg/m3，NO2≤80μg/m3，PM2.5≤300μg/m3）2、《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类（2类：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）=5\*ROMANV类标准（pH：6～9，COD≤40mg/L，BOD5≤10mg/L，NH3-N≤2.0mg/L）污染物排放标准1．废气=1\*GB3①粉尘有组织粉尘项目生产车间有组织粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准15m高排气筒的要求（粉尘浓度：120mg/m3，粉尘速率3.5kg/h）无组织粉尘生产车间无组织粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3的要求=2\*GB3②烧结废气烧结废气排放执行《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）排放浓度要求:烟尘：30mg/m3，SO2：200mg/m3，NOx：400mg/m32．噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）3．固废一般工业固废贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）总量控制指标本项目无生产废水排放，员工生活污水经化粪池处理后用于周围农田施肥，不外排。项目建设完成后项目烟尘、SO2和NOx排放量分别为0.223t/a，0.312t/a和1.459t/a。特征污染物粉尘排放量为：0.988t/a。建设项目工程分析1、工艺流程简述（图示）：≥5mm对辊提升焦宝石提升高铝熟料、≥5mm对辊提升焦宝石提升高铝熟料、焦宝石、黏土固废图例：废气搅拌混合振动成型水烘干烧结切磨成品自动配料除铁鄂破筛分高铝熟料磨粉高铝水泥图5高岭土耐火砖生产工艺流程图、粘土≥5mm≥5mm对辊对辊≥5mm≥5mm对辊对辊提升提升焦宝石提升高铝熟料、焦宝石、黏土图6重质砖生产工艺流程图固废物料图例：图例：噪声噪声噪声废气损耗搅拌混合搅拌混合振动成型水烘干烧结成品自动配料自动配料除铁除铁鄂破鄂破筛分筛分高铝熟料高铝熟料、黏土磨粉磨粉、粘土本项目高岭土耐火砖生产工艺流程简述：（1）破碎、筛分项目外购高铝熟料及焦宝石粒径约为5～15cm。物料进行破碎、筛分过程中，各种物料分别进行。先将原料分别倒入鄂破进料斗中，由进料斗向颚式破碎机振动给料，料斗上部设置有盖，给料过程加盖密封，经颚式破碎机破碎为＜2cm的块状料后经由出料口下落至提升机地坑中，然后再经提升机密闭提升至筛分机（三层筛网，筛网规格由上到下依次是5mm、3mm、1mm）进行筛分分级，≥5mm的块状料通过管状出料口落入对辊破碎机进一步破碎，＜1mm的物料和≥1mm而＜3mm的分别通过管道进入不同的料仓暂存。≥3mm而＜5mm的高铝熟料人工接料暂存备用，≥3mm而＜5mm的高铝熟料人工接料后进入磨粉工段。对辊破碎机出料直接进入提升机地坑中，由提升机提升至筛分机进一步筛分分级。对辊破碎机与颚式破碎机共用提升机。企业引进自动化配料系统，物料运输过程中，提升机和皮带均密封。（2）除铁经鄂破机破碎后的物料在进入雷蒙磨之前需进行除铁作业，以去除其中的磁性物质。项目采用1台永磁除铁器进行除铁作业，除铁后的物料直接进入雷蒙磨中。由于焦宝石在原料中作为骨料，可直接经过提升机进入配料系统，不需进行磨粉工艺。除铁过程会产生少量磁性物质。（3）磨粉采用密闭传送带将筛分粒径≥3cm而＜5cm的原料经料斗运至雷蒙机振动给料斗中，由振动给料斗均匀定量连续的将料送入雷蒙机磨室内进行研磨。雷蒙机磨室进料口与振动给料斗之间连接方式为密闭软连接。磨出的粉末被鼓风机的气流带走，经雷蒙机自带分析机进行分级，符合细度要求的粉料随气流通过管道进入旋风分离器中进行分离收集，气流再由旋风分离器上端回风管吸入鼓风机中，整个过程在负压状态下密闭循环流动。（4）自动配料项目自动配料系统根据不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率，通过设计配置合适的称重设备，实现自动化操作。突破人工配料的缺陷，提高了工作效率、改善了工作环境。自动配料系统全程密封，更好实现粉尘的收集处理。（5）混料及成型①高岭土耐火砖按照各物料的特定配比称量后，采用传送带将各物料输送至搅拌机中，同时加特定的水（4%）和高铝水泥，搅拌均匀后，转移至振动平台的磨具中成型。各干物料的混合比例约为焦宝石骨料：高铝熟料粉料：粘土粉料：高铝水泥=55:20:15:10。②高铝重质砖高铝重质砖生产原料与高岭土耐火砖原料成分不相同，高铝重质砖生产原料为焦宝石：高铝熟料：黏土=60:20:20。按照各物料的特定配比称量后，采取密闭传送带提升至搅拌机上方下料至搅拌机中，加入少量水（每100kg干物料加入约4kg水），开启搅拌机搅拌混合。搅拌均匀后，将物料转移至振动平台的模具中振动成型。项目采用自动配料系统，物料运转过程中全密封，确保粉尘不会无组织逸散。这一过程会产生废气、噪声和固废。耐火材料振动成型原理：振动成型是指利用振动作用使物料制成坯体的成型方法。振动成型方法的原理是物料在频率很高（一般为12000次/min）的振动作用下，质点相互撞击，动摩擦代替质点间的静摩擦，泥料变成具有流动性的颗粒，在自重和外力作用下，逐渐堆集密实形成紧密的坯体。振动成型时由于振动输出的能量，颗粒具有三维空间活动能力，颗粒密集并填充于模具的各个角落而将空气排出。因此，即使在很小的压力下，也能得到密度较高的制品。在多种制品的成型中，振动成型能够有效地代替重型的高扭压砖机，如杠杆压砖机和水压机等。振动成型优点：设备结构简单，操作方便；成型的砖坯密度较高、均匀，气孔率较低，耐压强度高，外形规整；对耐火砖模具的摩擦力和压力较小，模具材质要求不高。项目振动工艺模具为铁质模具，外购回厂区后，人工通过螺丝组装后即可直接使用。（6）烘干项目窑体上部设置有钢构炕房，成型后的产品经行车运输至串烧连体窑顶部的烘房内，利用连体窑窑顶的孔洞上升的热空气进行干燥。这一过程中使用的烧结烟气经由35m高的排气筒排出。（7）烧结项目烧结工艺使用串烧连体窑，采用天然气作为烧结燃料，燃烧温度达到1300℃以上。烧结时3个单体窑依次开火，烧结后及时关火，烧结余热通过打开窑室上方的孔洞上升到连体窑上方的炕房里，对物料进行干燥。（8）切磨项目只有高岭土大砖需进行切磨工艺。生产时，根据订单，采用切砖机、摇臂钻床等对高岭土耐火砖进行切磨加工。切砖机、铣磨砖机所用刀具为金刚石锯片，因金刚石锯片在工作过程中温度过高，容易损坏，需用水对其冷却降温，项目在切割机金刚石锯片附近安装洒水喷头对锯片表面进行喷洒，喷水起到降温作用的同时使工件表面润湿，切割过程中几乎没有粉尘产生。喷洒水经车间内的集水沟收集，排至4级沉淀池沉淀处理后循环使用。此过程会产生废水和固废。（9）成品高岭土耐火砖经切磨加工后为成品；高铝重质砖经烧结冷却后即为成品。项目引进自动化配料系统，原料经破碎、筛分、磨粉、搅拌等工序后进入压力工段进行成型，在此过程中物料运输经密封皮带传送，实现全密封，产生的粉尘经收集后引入除尘器，处理后通过15m高的排气筒排放。项目仅设置1条生产线，拟在厂区东北角建破碎筛制粉车间及混料车间，根据设备厂家提供的设备规格尺寸分析，能满足全自动配料系统的建设。1、串烧连体窑构造及其工作原理：本项目采用的串烧连体窑是一种节能环保的新型窑，单窑规格为4m×9m×4m。窑体由三个独立又彼此相连的小室组成，窑两侧分别分布有三个窑门。工作时，首先烧结第一个窑室，待温度达到烧结温度1300℃—1500℃时，未点火的相邻窑室温度已达1000℃，同时窑顶烘干的待烧原料进入待烧窑室；然后烧结第二个窑室，第一个窑室熄火，热风经热风机抽送到第二个窑室，充分利用余热，以此类推到达第三个窑室。产品由两侧的窑门取出。这样可以具备同步加热、缩短工作时效充分利用热能的作用。2、雷蒙机系统工作原理雷蒙机磨粉系统一般是由主机（雷蒙磨）、鼓风机、旋风分离器和管道组成的封闭环路系统，另外有余风管、脉冲袋式除尘器、抽风机和管道组成的余风系统。鼓风机将空气鼓入雷蒙磨中，气流受到物料、扬起的粉料、悬轴悬辊的运动、风筛叶片的转动、管道等的阻力，风压逐渐由正压转为负压，扬起的粉粒与气体的混合气流进入旋风分离器，粉粒经旋风分离器分离出来，气流压力进一步降低，粉粒分离后的气流由鼓风机再鼓入雷蒙磨中，气流在此闭路系统中循环流动。气流在循环系统中各处的压力是不同的，也是随时变化的。影响雷蒙磨中风压的因素有磨机底部物料层的厚度、进料量的大小、磨机的转速、分析机的转速叶片倾角。雷蒙机在制粉运行时，环路中余风的来源为：①加料口、维修门、旋风分离器卸料口及管路密封不严时，负压部分将吸入少量风；②松散物料间隙及物料气孔中的空气随物料带入磨机内；③机器运转过程中产生的热量使物料中的水分汽化为水蒸气；④系统流体温度升高体积膨胀。综上可知，在生产运行中，环路系统风量总会增加，然而系统的总容积一定，若增加的风不排除，必然会引起系统内风压增高，影响磨机的产量和产品粒度，也会漏风冒粉，影响车间环境。因此，将余风管设在鼓风机出门附近的风管上，将多余风量收集经除尘器处理后排放。本项目雷蒙机配套主风机风量为20000m3/h，余风管风量为3500m3/h。3、物料平衡项目生产工序物料平衡详见下图7、图8。高铝熟料、黏土高铝熟料、黏土0.8819.911.31529.09477.84高铝熟料、焦宝石、黏土≥5mm对辊提升焦宝石骨料提升除铁磨粉高铝水泥搅拌混合振动成型水烘干烧结切磨成品自动配料鄂破筛分图例：损失物料400081.634081.634296.45214.834296.454773.844375.751.914377.050.791970.471990.374398.6112407.374399.490.88图7项目高岭土耐火砖物料平衡图0.470.47105.260.942340.12233.922339.182105.262105.26936.6图8重质砖生产物料平衡图物料损耗图例：2351.030.47≥5mm对辊提升2000焦宝石骨料提升搅拌混合振动成型水烘干烧结成品自动配料除铁高铝熟料、黏土磨粉鄂破筛分1404.50.374946.069.462350.562340.820.7热能核算：经查阅相关资料，本项目产品高温烧结砖单位产品所需热量为4.08×106kJ/t产品，本项目产能为6000t/a，则需热量为：2.448×1010kJ/a。项目原有工程采用煤气发生炉产生煤制气作为烧结能源，拟建工程采用新密市港华管道天然气作为烧结能源。新密市港华燃气低位热值为31400kJ/m3，则项目年用气量为77.96万m3。折合天然气消耗量约为130m3/t产品。经查阅相关资料，由于提高了燃料了利用效率和窑体的保温效率，项目烧结过程中，串烧连体窑热能利用效率为60%，窑体散热损失约为10%，干燥水分蒸发损失热能15%，废气排放带走热量4%，成品散失热量5%，产品吸收热量1%。连体窑干燥连体窑干燥天然气热量2.448×1010窑体热损失2.448×1094.65×109水分蒸发3.672×109排气筒排放9.79×108烧结反应热1.591×1010产品产品吸收1.644×108冷却散失1.304×109图9项目热平衡图单位：kJ/a主要污染工序：1、废水生活污水为员工洗漱用水。生产废水主要为切磨工段切割机、铣磨砖机等磨轮冷却水。2、废气本项目营运期废气主要为：

（1）进料工段产生粉尘；（2）鄂破工段产生的粉尘；（3）对辊工段产生的粉尘；（4）筛分工段产生的粉尘；（5）磨粉工段产生的粉尘；（6）配料、搅拌工段产生的粉尘。（7）烧结废气；3、噪声本项目高噪声源主要为颚式破碎机、对辊破碎机、筛分机、雷蒙磨、搅拌机及风机等，源强在80dB(A)～88dB(A)。4、固废（1）原料废包装袋；（2）成型工段残次品；（3）除尘器收集的粉尘；（4）除铁器固废；（5）烧结残次品；（6）高岭土砖切磨边角料；（7）生活垃圾项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物进料、破碎、筛分、搅拌混合工段无组织粉尘0.5675t/a0.232t/a有组织粉尘435mg/m3(8.36t/a)21.75mg/m3(0.174t/a)磨粉工段有组织粉尘138.29mg/m3(1.163t/a)13.83mg/m3(0.048t/a)烘干、烧结工段烟尘27.63mg/m3(0.223t/a)11.05mg/m3(0.223t/a)SO238.66mg/m3(0.312t/a)38.66mg/m3(0.312t/a)NOx180.79mg/m3(1.459t/a)180.79mg/m3(1.459t/a)水污染物职工生活污水（288m3/a）COD250mg/L(0.072t/a)经化粪池处理后，定期用作周围农田施肥BOD5110mg/L(0.032t/a)SS220mg/L(0.035t/a)NH3-N25mg/L(0.007t/a)切磨冷却水（22.4m3/a）SS5t/a沉淀处理后，回用于切磨冷却用水固体废物生产过程原料废包装袋5.29t/a外售综合利用成型工段残次品711.76t/a回用于生产除尘器收集的粉尘10.032t/a回用于生产烧结残次品320.1t/a回用于生产切磨边角料81.63t/a回用于生产沉淀池底泥6t/a回用于生产除铁固废29.37t/a交由环卫部门统一清运处置职工生活生活垃圾4.5t/a噪声颚式破碎机噪声88dB（A）68dB（A）对辊破碎机88dB（A）68dB（A）筛分机80dB（A）60dB（A）雷蒙磨85dB（A）65dB（A）混料机80dB（A）60dB（A）风机85dB（A）60dB（A）其他无主要生态影响（不够时可附另页）本项目周围多为工厂和农田，区域生态结构单一。本次建设属于改建项目，在现有厂区内建设，不新增土地，对周围环境影响较小。环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目属于改建项目，主要为拆除厂区原有3座煤制气倒焰窑和一座Ф2.4m单段式煤气发生炉，在原址新建一座节能串烧连体窑。项目部分生产车间及附属设施需新建，施工期主要工作内容为生产设备的安装、调试及环保设施的建设，施工过程中会产生部分扬尘、废水、固废和噪声。1、环境空气影响项目施工期作业对环境空气的影响主要为施工扬尘。施工扬尘的产生主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。在一般气象条件下，当风速为2.5m/s时，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的1.5～2.3倍，平均1.88倍，相当于大气环境质量标准的1.4～2.5倍，平均1.98倍。建筑施工扬尘的影响范围为下风向150m以内，影响范围内TSP浓度平均值可达0.49mg/m3，为其上风向对照点的1.5倍，相当于大气环境质量标准的1.6倍。当有围档时，同等条件下其影响距离可缩短40%。项目位于新密市超化镇，平均风速为2.6m/s，若不采取任何扬尘污染防治措施，环境敏感点TSP有可能超标。为减少项目扬尘对周围环境的影响，根据《郑州市人民政府关于印发郑州市大气污染防治工作实施方案（2014年-2018年）的通知》（郑政[2014]20号）及《郑州市人民政府关于印发郑州市2017年大气污染防治攻坚行动方案的通知》（郑政[2017]2号），施工工地扬尘防治要坚决实现“六个百分之百”目标，即施工工地100%围挡、物料堆放100%覆盖、出入车辆100%冲洗、施工现场地面100%硬化、拆迁工地100%湿法作业、渣土车辆100%密闭运输和监控安装联网达到100%。结合本项目实际情况，评价要求本项目施工扬尘应采取以下控制措施：①施工现场必须设置控制扬尘污染责任标志牌，标明扬尘污染防治措施、主管部门、责任人及环保监督电话等内容。②施工现场必须沿场地四周连续设置稳固、整齐、美观的围挡，主干道围挡（墙）高度不低于2.5m，次干道围挡（墙）高度不低于1.8m。③对施工现场的道路、砂石等建筑材料堆场及其他作业区，要经常洒水湿润，保持尘土不上扬。散体物料、建筑垃圾必须按照规定施行车辆密闭化运输，装卸时严禁凌空抛洒。易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密覆盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬。④施工现场应砌筑垃圾堆放池，墙体应坚固。建筑垃圾、生活垃圾集中、分类堆放，严密遮盖，日产日清。⑤施工现场禁止搅拌混凝土、沙、石、土方等散体材料应集中堆放且覆盖，场内装卸、搬运物料应遮盖、封闭或洒水，不得凌空抛掷、抛洒。=6\*GB3⑥施工场地大门应为金属门窗，净宽不小于5m。合理设置出口，采取混凝土硬化。出入口应设置车辆冲洗装置，设置冲洗槽和沉淀池，保持排水顺畅，污水未经处理不得外排。确保出厂运输车辆清洗率达到100%，不得将泥土带出现场。=7\*GB3⑦土方工程应严格按照施工安全管理办法，表层施工要事先洒水，确保土方开挖过程不起尘，开挖土石方应有专职监管人员，现场内必须定点洒水降尘。项目周围主要的环境敏感点为东侧135m处的楚岭村6组居民，项目所在地常年主导风向为东北风，楚岭村6组位于主导风向侧风向，且项目施工期持续时间较短，施工工程量较小、地面已经性硬化，仅为彩钢房的建设及设备安装。施工期产生的扬尘对周围环境空气及敏感点影响较小。综上所述，项目施工期废气污染物对周围环境的影响较小。2、水环境影响项目施工期废水主要来自开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却、洗涤用水以及施工现场的清洗废水等。该废水中无大量有毒有害污染物质，但可能会含有较多的泥土、砂石和一定的地表油污和化学物品。评价要求对施工废水建设一隔油沉淀池进行处理，处理后的废水用于施工场地洒水抑尘，不外排。施工期产生部分生活污水。项目所在区域人均综合用水量为120L/人·d，本项目施工人员约为10人，则施工人员的用水量为1.2m3/d，污水产生量按用水量的80%计，则污水产生量为0.96m3/d。项目施工期采用旱厕，类比一般生活污水水质，各污染物的产生浓度为COD：250mg/L，BOD5：160mg/L，SS：200mg/L，氨氮：25mg/L，产生量为COD：0.36kg/d、BOD5：0.023kg/d，SS：0.29kg/d，氨氮：0.04kg/d。评价要求该部分生活污水经沉淀池处理后用于施工场地洒水抑尘。经采取以上措施，项目施工期废水不会对区域水环境的影响造成较大影响。3、声环境影响分析项目施工期使用的施工机械主要有钻孔机、切割机、吊车及运输卡车等。在施工过程中，机械设备产生的噪声可能对作业人员和周围环境造成一定的影响。项目施工期主要设备噪声源强见表19。表19施工机械噪声源强单位：dB（A）设备名称噪声强度设备名称噪声强度备注钻孔机机90~94吊车85~90设备1m处切割机88~90运输卡车85~90施工期噪声源主要为各类高噪声施工机械，这些施工机械的单体噪声级均在80dB（A）以上，且各施工阶段均有大量设备交叉作业，这些设备在施工场地内的位置、同时使用率有较大变化，因此，很难计算出确切的施工场界噪声。工程施工机械噪声主要属中低频噪声，可只考虑扩散衰减，采用点源模式进行预测，预测模式如下：L2=L1-20lg(r2/r1)r2>r1式中：L1、L2：距声源r2、r1处的噪声值，dB（A）；r2、r1：预测点距声源的距离。距离本项目最近的声环境保护目标为东侧楚岭村6组居民（27户，146人），经采取降噪措施后，施工期各阶段四厂界噪声值预测结果见表20。表20施工期各阶段噪声预测结果一览表单位：dB（A）预测点现状监测最大值贡献值预测值昼间昼间东厂界47.657.658.01南厂界50.549.853.17西厂界48.845.450.43北厂界48.255.656.33楚岭村6组居民（27户，146人）46.738.6347.33《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类≤60备注：项目夜间不施工。由表20可知，项目施工期厂界噪声贡献值能满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间70dB（A）的要求，项目施工期夜间不作业。项目敏感点处噪声预测值可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）昼间2类标准要求，为减少施工期噪声对周围的声环境影响，评价要求采取以下降噪措施：为减少施工期噪声对周围环境的影响，评价要求采取以下降噪措施：（1）加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定操作；（2）采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；（3）在施工场地四周设置围挡，在传播途径中减低噪声值；（4）运输车辆运送物资要减速慢行，禁止鸣笛，以免影响沿线居民的生产和生活。经采取以上措施，施工期噪声对周围声环境敏感点影响较小。4、固废影响分析施工期固废主要是施工过程中产生的一些泥土、灰渣等固体废物及生活垃圾。对于泥土、灰渣应采用铺路或垫地等措施妥善处理，减少对环境的影响。生活垃圾应集中收集，定期运往垃圾中转站由环卫部门处理处置。以上污染因素均伴随施工产生，施工时严格控制作业时间、加强施工管理，以避免或减缓对周围环境的不良影响。项目建设完成后，上述环境影响也随之消失。5、生态影响分析项目施工期工作量相对较小，周期较短，土建施工多少会对土地造成扰动影响，为减少项目施工对项目周围生态环境的影响，评价要求采取如下措施：①合理安排施工期，大面积的破土应尽量避开雨季。②合理安排施工计划、施工时序，争取土料随挖随运，减少堆土、裸土的暴露时间。经采取以上措施，可有效减少项目施工对区域生态环境的干扰，减少水土流失量。因此，项目施工期施工活动对周围环境影响很小。因此，项目施工期施工活动对周围环境影响很小。营运期环境影响分析：1、水环境影响分析项目生活污水主要来自员工日常生活。本项目劳动定员30人，年工作300天，厂内不提供食宿，厂区厕所为新建水冲厕。根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）用水定额：企业管理人员、车间工人的生活用水一般宜采用30～50L/人·班，本项目取40L/人·班，则用水量为360m3/a（1.2m3/d）。生活污水排水量按80%计，则生活污水产生量为288m3/a（0.96m3/d）。经类比一般生活污水水质，项目生活污水中各项水污染物浓度为COD250mg/L，BOD5110mg/L，SS220mg/L，NH3-N25mg/L。项目拟新建1座5m3的化粪池对生活污水进行处理，处理后定期用作周围农田施肥。经调查，项目周边有农田约200亩，因此，认为废水用作周围农田肥田是可行的。项目生产期生产用水主要为切磨工段冷却循环用水。项目切砖机、铣磨砖机和钻床等在运行过程中因刀具温度较高，为保护设备，需用水进行冷却处理，冷却方式为通过洒水喷头对设备及工件表面进行喷洒。冷却水经车间地面的集水沟收集后排入1座4级沉淀池内，沉淀处理后池内最后1格处理后的清水经泥浆泵抽至切磨工段循环使用，池内沉淀的底泥定期清掏，回用于生产。项目4级沉淀池规格为2个2m×3m×2m的水池，2个的2m×4m×2m水池，共计56m3。工作时通过潜污泵抽动切磨水上清液向下一级沉淀池内流动，进行沉淀后再抽入下一级沉淀池内，依次类推，在最后一级沉淀池内将上清液抽出，重新进入洒水喷头，对设备及工件表面进行喷洒作业。经调查，项目切摸工段循环水量为15m3/d，则蒸发耗散水量约为0.07m3/d（21m3/a），由于切磨工段冷却水作用仅为对设备刀具进行降温，对循环水水质无特殊要求，因此，冷却水可循环使用不外排，切磨工段补充新鲜水量为0.07m3/d（21m3/a）。因此，本项目废水对周围水环境影响较小。水平衡:项目水平衡图见图10。0.960.960.960.240.971.2清水员工生活化粪池农田施肥综合利用混料用水0.97烘干0.97切磨工段用水循环水量150.7图10项目水平衡图单位：m图10项目水平衡图单位：m3/d2、大气环境影响分析本项目雷蒙机配套振动给料斗与雷蒙机磨室之间连接方式为软连接，旋风分离器出料口套有布袋以降低物料落差及碰撞，因此振动给料及出料工段粉尘产生量很小，经过车间阻隔后，对周围环境的影响可以忽略不计。本项目营运期的废气产生点主要有进料工段、鄂破工段、对辊工段、筛分工段、物料工段、磨粉工段及搅拌混合工段粉尘，以及烘干窑天然气燃烧废气。（1）各工段粉尘产生源强类比同类项目实际情况并考虑项目项目实际生产时的物料平衡，确定本项目各生产工段的产尘系数及粉尘产生量见表21。表21项目各工段粉尘产生情况一览表产污单元产污系数（kg/t物料）处理物料量（t/a）运行时间（h/d）产生量（t/a）进料工段0.056750.8680.34鄂破工段0.27070.611.414筛分工段0.46749.172.70对辊工段0.21349.830.27配料工段0.37246.262.17磨粉工段0.42907.071.163搅拌混合工段（加水）0.25771.352.17合计10.227（2）粉尘治理措施及达标分析①进料、破碎、筛分及配料搅拌混合工段粉尘治理措施及排放情况项目高铝熟料及焦宝石为散装料，高铝水泥为袋装料，各种原料在车间内单独分区存放，破碎进料时，首先将物料运至进料斗中，评价要求于进料斗处安装倾斜侧吸风式集气罩收集进料粉尘，采用管道将含尘废气与破碎、筛分及搅拌混合工段粉尘一并处理，处理措施为脉冲袋式除尘器（处理效率95%），处理后由1根15m高的排气筒排放。项目进料工段倾斜侧吸风集气罩集气效率为80%。项目颚式破碎机及对辊破碎机安装形式均采用全地下式，振动筛及搅拌混合机运行时加盖密闭。评价建议项目对颚式破碎机和对辊破碎机上方安装集气罩收集粉尘；振动筛较大且出料口较多，建议采用密闭箱体将振动筛封闭在内，在箱体顶部设集气管道收集粉尘；在搅拌机上方设1个集气罩收集粉尘，这些设备集气管道尾端均采用同1套脉冲袋式除尘器处理（处理效率95%），处理后由1根15m高的排气筒排放。配料工段为自动配料，实现全密封，产生的粉尘经设备尾端的管道引至1套脉冲除尘器中处理；项目混合搅拌设备集气罩集气效率为95%，振动筛集气效率取98%，相应需要配套安装的风机风量为8000m3/h。项目进料、破碎、筛分、配料及搅拌混合工段有组织粉尘产生量分别为0.27t/a、1.35t/a、2.65t/a、2.17t/a和1.92t/a，共计8.36t/a。各设备产尘经集气罩收集后通过管道排入1套脉冲除尘器进行处理（风机风量为8000m3/h），有组织粉尘产生浓度最大为435mg/m3，产生速率为3.48kg/h，经脉冲袋式除尘器处理后有组织粉尘排放浓度为21.75mg/m3，排放速率为0.174kg/h，排放量为0.418t/a，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，排气筒高度为15m时，最高允许排放速率为3.5kg/h）。②磨粉工段粉尘治理措施及排放情况本项目雷蒙磨自带1套脉冲袋式除尘器用于处理余风管中风流携带的粉尘，处理后经15m高的排气筒排放。项目余风管风量为3500m3/h，除尘器处理效率为90%。项目磨粉工段粉尘产生量为1.163t/a，粉尘产生浓度为138.29mg/m3，产生速率为0.484kg/h，经脉冲袋式除尘器处理后有组织粉尘排放浓度为13.83mg/m3，排放速率为0.048kg/h，排放量为0.116t/a，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，排气筒高度为15m时，最高允许排放速率为3.5kg/h）。=3\*GB3③项目无组织粉尘治理措施及排放情况项目无组织粉尘来源主要为除尘设备未收集的粉尘。根据除尘设备的收尘效率和各工段的起尘效率，可以计算出项目无组织粉尘产生量为0.6895t/a（0.287kg/h）。通过对物料流通过程进行密封和厂房阻隔（效率按60%计），项目无组织粉尘排放量为0.276t/a(0.116kg/h)。=4\*GB3④各工段粉尘产排情况统计本项目各工段粉尘产排情况及采取的治理措施见表22。表22项目各工段粉尘产排情况一览表有组织粉尘产排量产污单元粉尘产生量（t/a）风机风量（m3/h）运行时间（h/d）产生情况排放情况最大浓度（mg/m3）最大速率（kg/h）最大浓度（mg/m3）最大速率（kg/h）进料工段0.34800084353.4821.750.174鄂破工段1.414筛分工段2.7对辊工段0.27配料工段2.17混料工段2.17磨粉工段1.1633500138.290.48413.830.048小计：有组织粉尘产生量为9.66t/a，有组织粉尘排放量为0.533t/a。无组织粉尘产排量产污单元产生情况排放情况产生量t/a产生速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h进料工段0.0680.0280.0320.013鄂破工段0.2830.1180.1130.047筛分工段0.0540.0230.0220.009对辊工段0.0540.0230.0220.009搅拌混合工段0.10850.0450.0430.018合计0.56750.2370.2320.096（3）无组织粉尘厂界浓度预测本项目无组织粉尘主要产生于进料工段及其他各工段未被收集的粉尘，排放总量为0.232t/a，最大排放速率为0.096kg/h。本次评价采用《环境影响评价技术导则－大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐的估算模式对粉尘无组织排放厂界浓度进行预测，由于产尘车间相距较近，拟将破碎、筛分作为1个无组织面源进行预测；混料、切磨等生产车间看做1个面源进行预测，各厂界处的预测结果见表23。项目周围各敏感点处的预测结果见表24。表23粉尘无组织排放厂界浓度预测一览表污染源排放速率kg/h面积高度厂界浓度（mg/m3）最大值（mg/m3）东南西北破碎制粉车间粉尘0.078480m210m0.00210.035260.035380.00210.0705（98m处）混料车间粉尘0.018480m210m0.002440.002530.02480.002