成都某仿古建筑（餐饮、会议室）施工组织设计

某仿古建筑（餐饮、会议室）施工组织设计第一章工程特点及工程概况第一节本工程主要施工特点该工程地处****内，紧邻山庄1#建筑，****属于星级宾馆，在建设期间****照常营业，且来往宾客较多，属于窗口工程，对安全文明施工提出了更高的要求。第一：保证现场内外交通要道以及现场周围通道的安全畅通；第二：材料运输、建筑垃圾及土方外运等不能污染环境和影响交通；第三：施工过程中对于现场周边环境不形成干扰；第四：在施工过程中加强控制和减少嘈音和扬尘（灰尘）污染；第五：在开工前和施工过程中加强工人思想素质教育，主要集中四个方面：1、文明施工，2、安全施工，3、文明礼貌，4、思想品德素质教育。第六：该工程结构形式为全现浇框架结构，现浇混凝土空心楼盖宽梁结构体系，属于新型结构。工程概况本工程是由成都****有限责任公司建设的5号建筑，位于成都市****路与****路交汇处****内。该工程属于三类多功能公共建筑（餐饮、会议室、会议厅等），防火等级二级。工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构，建筑总高（楼梯间屋顶高度）17.9m，采用现浇混凝土空心楼盖宽梁结构体系；主体三层，局部四层；设有一处楼梯和一台无机房电梯。工程建筑概况该工程平面大体呈“一”字型，总建筑面积1311m2，仿古建筑。由于该公司属于星级宾馆，其装饰要求高档豪华，现只做初步装饰，待主体完工后再进行二次装修。现阶段其主要建筑概况如下表：（见下页）二、工程结构概况本工程为三层，局部四层框架结构，结构最大长度30.77m，建筑高度17.90m。本工程采用全现浇钢筋混凝土框架结构，现浇混凝土空心楼盖宽梁结构体系。抗震设防烈度7度，结构抗震类别为丙类，安全等级为二级，钢筋混凝土框架结构抗震等级为三级，涉及地震分组第一组，地震加速度0.10g。基础采用人工挖孔灌注桩（该部分另行承包），电梯井处基础采用独立柱基础。主要结构特征表见下表：（见下页）建筑主要特征建筑层数：三层，局部四层建筑物总高：17.9m层高：一层4.2m，二层4.2m，三层5.8m.，四层２．７ｍ。 主要装修作法序号分部分项工程名称 主要装修标准1外墙面外立面装饰与1#建筑色彩协调。2内墙面内墙面抹灰。3室内楼地面采用水泥砂浆拉毛面层4天棚天棚面抹灰。5门窗实木门、塑钢窗中空玻璃6屋面一、琉璃瓦仿古屋檐。二、配筋砼防水屋面（1、40厚细石砼加42%防水剂，内配Ø4双向钢筋中距200，提浆压光；2、隔离剂一道；3、卷材；（注：1、2、3项按设计要求）4、刷底胶剂一道（材性同卷材）；5、25厚1：3水泥砂浆找平层；6、水泥膨胀珍珠岩；7、隔气层；8、15厚1：3水泥砂浆找平层。）主要建筑概况主要结构特征表序号项目主要结构特征1基础钢筋混凝土独立基础，-2.2m2楼、屋面板现浇板，板厚300，CBM空心楼板3楼梯钢筋混凝土楼梯4梁截面尺寸主梁：250×650650×700250×500250×4005柱截面尺寸500×500 500×400800×500300×300250×2508砼强度等级基础承台C25；垫层C10；柱、梁、板及楼梯C30，构造柱、零星砼C209钢筋Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋10填充墙A及内墙、楼电梯间采240厚MU10页岩砖，1至D轴线外墙为370mm厚页岩砖第二章施工组织机构根据本工程的重要性和特殊性，我们将组织强有力的有丰富施工管理经验的项目班子和技术好、工作认真负责的作业队伍来组织施工，以达到保证工期、保证质量、创出精品的目的。第一节机构设置本工程将由公司领导各职能部门人员参与，直接对项目经理部实施领导管理。委派具有丰富施工经验的项目经理担任该工程项目经理，公司总工程师任该项目技术顾问。对该项目实行项目经理责任制，由项目经理、项目技术负责人及专业技术人员组成“****5#建筑工程项目管理部”，各施工管理职能部门在项目经理的直接指挥下，做到有计划地组织施工，确保工程质量、安全、工期等方面达到目标要求，中途更换须征得甲方、监理同意。工程施工组织管理保证体系组织机构管理机构图工程负责人：总工：项目经理：项目经理：项目技术负责人：项目技术负责人：项目内业、造价员：项目机械员：项目材料员：项目安全员：项目质量员：项目内业、造价员：项目机械员：项目材料员：项目安全员：项目质量员：水电工长：模板工长砌体工长：混凝土工长：钢筋工长责任公长：泥工班：平工班：土方班：机电班：泥工班：平工班：土方班：机电班：架工班：水电班：砼班：钢筋班：木工班：第三节项目主要管理人员组成****5#建筑工程项目管理部管理人员名册序号姓名任项目部职务现任公司职务职称文化程度1工程总负责人公司副总经理工程师大专2项目经理工程师大专3项目技术负责人工程师大专4责任工长工程师大专5模板工长助理工程师中专6钢筋工长助理工程师中专7机械工长助理工程师中专8砌体工长助理工程师中专9砼工长助理工程师中专10水电工长助理工程师中专11安全员助理工程师中专12质检员工程师大专13内业技术、造价员助理工程师中专14材料员技术员中专第四节技术保证措施一、工程项目技术负责人由公司总工程师批准，并直接监督管理指导技术工作。二、现场施工测量定位、放线应严格执行技术复核制度。每层楼的轴线、标高测量，工程技术负责人、质量专职员复核，并在各楼层有控制标志。以备复查。控制点的位置应有记录，垂直测量采用激光经纬仪，测量仪器在使用前应经国家认证的测量单位检测、校核后方可使用。三、施工前，项目技术负责人组织现场工长、内业技术员、质量专职人员、钢筋放样员、造价员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。四、做好施工前临舍平面布置，安全防护平面布置，合理安排施工现场，保证材料顺利进场，按位置堆放，施工道路畅通。五、装修工程坚持“样板墙”、“样板间”、“样品”验收制度，并通以“样板”质量的质量验收标准明确本工程的施工技术操作要求，“样板”工程均应请设计、建设单位和监理公司等单位共同检查验收符合要求后，再全面展开装修。“样板”工程在基础、主体施工中也应贯彻执行、也作为考核操作组进场、接受工程任务的主要指标。六、对防水工程部分的施工应建立一个专业小组，以防水、堵漏、检查、试水为一体的班子，人员相应固定，组织防水工程有关技术、操作质量验收规范的学习，并做好技术交底。七、及时办理隐蔽验收记录八、设计变更或核定单，应必须坚持设计人员签字制度，否则无效。如果建设单位在施工中所用材料设备，使用功能改变，也应先经甲方和设计院共同同意后方可变更。土建施工的主要责任是按图及有关建筑技术、规范、质量标准等文件施工，无权擅自修改设计。应将变更核定手续，设计变更，核定单的填写内容，变更部位，文字说明填写清楚。九、技术资料、工程量及施工技术管理的真实记录，反映企业技术水平及文明施工程度。所以，现场内业技术人员应由责任心较强、技术水平较高的人员担任，从工程开工至竣工，随工程的形象进度逐渐建立收集、汇总、保管制度。工长应做好技术交底、隐蔽工程验收记录、分项工程质量评定、施工日志等工作的检查、验收、记录、签字后存档。十、由项目技术负责人向现场技术管理人员配合施工提供必须的技术书刊、报刊、杂志、规范及与之有关的建筑施工技术并组织学习，运用于本工程技术管理工作，使之形成技术网络信息，促进工程质量优良目标的实现。十一、细部工程施工技术管理是屋面防水、装修工程，在保证美观、防治防渗、防水的基础上去研究基层施工工序的质量技术管理。在施工细部工程前，由项目技术负责人提出本工程施工技术管理条例由公司总工程师审批后执行。第五节施工组织管理机构高效运转保障措施一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的助理人员进入项目管理班子。二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。三、强化激励与约束机制，搞好业绩评比，作到奖罚分明，每周组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。四、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调按排。五、建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员，分包单位主管参加，例会重点解决质量进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。六、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。第三章施工指导方针和主要目标第一节指导方针本工程的指导方针是：抓住主要矛盾，以先进的施工技术，合理的施工流程，丰富的施工经验，科学的管理，充裕的人、财、物投入，换取工程建设的高质量、高速度，以科学合理的专项技术措施和严格的市场管理确保质量和安全，空间上合理交叉，时间上精确衔接，拼抢主体，精心装修。 第二节主要目标一、工期目标总工期：从开工之日起90天，全面完成合同工作量；为了确保这一目标，我们将制定详细专项措施。根据我司近来的发展水平，我司完全有信心、有能力，严格按照施工操作规程，组织各阶段施工，并在保证质量的前提上，合理组织劳动力，巧妙安排各工序搭接，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，确保目标工期的实现，让业主放心。二、质量目标确保优质工程。三、安全指标：严格按照建设部“一标三规范”和成都市“五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）精心组织施工，杜绝重大伤亡事故的发生，工伤频率小于5‰；四、文明施工：努力改善现场作业环境，生活条件，争创标准化文明工地；五、成本控制：将该工程列为我公司新技术、新工艺、新材料示范项目。更为科学严格地管理，实实在在替业主作想，为业主精打细算，花好业主的每一分钱，让业主满意。该工程一旦中标，将列为公司的重点工程，由公司领导及各职能部门直接参与管理。 第四章施工总体部署第一节施工部署原则一、坚持集中力量抓主要矛盾的原则：鉴于该工程基础以下有空心楼板和地梁，且空心楼板属新型结构的特点，我们分析控制好轴线、标高、空心楼板施工、抓紧抓好基础工程的工期是关健，是主要矛盾，所以首先要控制好平面轴线、标高，空心楼板施工。公司将在人员、机具、物资和技术上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。二、坚持土建、安装及其它专业分包施工单位配合作业，互创施工条件的原则：安装应积极配合土建主体施工，组织好预留埋工作，随主体施工插入安装作业，并在安装中作到见缝插针。土建应积极为各专业分包单位创造工作面和提供配合。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施工单位协调一致，互创施工条件，以确保工程总体进度计划实施。三、坚持质量第一、以样板带路，抓好工序质量，确保工程整体质量。针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，并在工程监理及公司工程现场指挥部质量管理组和该工程质量监理的监督和协调下，全体参战人员密切配合，协调一致，搞好样板间施工，以样板带路，实现共同创优目标。四、坚持以提高机械化作业水平，推广应用新技术，促进施工管理，施工技术水平及施工效益提高的原则：在施工中，公司拟投入一台井字架、一台搅拌机以及大量钢筋木材加工机械，提高机械化作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度，同时在工程管理和施工作业中，积极采用微机管理、网络技术等现代化管理技术，推行全面质量管理，开展QC小组活动，并大量采用新机具、新材料、新工艺，发动现场职工开展合理化建议活动，以确保工程质量、工期，全面促进施工效益提高。施工准备施工准备工作一览序号项目内容完成时间负责人1技术准备（1）施工图纸预审、会审开工前（2）在调查研究的基础上、编制施工组织设计开工前（3）编制施工图预算和施工预算开工前2物资准备（1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前（2）编制各种物资需要量计划，签订特资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管基础工程工前15天第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备（1）建立精干的工作队组开工前十天（2）集结施工力量、组织劳动力进场开工前（3）做好工人入场教育开工前4现场准备（1）测设坐标控制网和高程控制点，并加以保护。（2）平整场地，处理场地上下障碍物；（3）上下水、场区排水、电力、电讯及能源供应设施的施工；（4）临时设施搭设；（5）悬挂工程建设标牌，分布现场管理有关规章制度和管理标准；（6）建立项目经理部，健全现场管理责任制；（7）组织施工机具进场（8）组织建筑材料进场（9）拟定有关试验、测试项目计划开工前半月5施工场外协调（1）材料加工和订货；（2）签订分包和劳动合同开工前15至30天第三节劳动力、机具、周转材料的组织一、劳动力组织为了该工程能顺利进行，确保工期与质量，在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓，一是要组织充足的劳动力，二是要提高劳动力素质。1、根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。2、对进场施工班组严格挑选，择优录用，尽量先用配合时间长、工作能力强，思想素质高的班组。3、在工程施工中建立试用考核及奖惩制度，一切以保工工程进度，工程质量为目标。主要劳动力一览表工种单位数量备注基础阶段主体阶段装修阶段钢模工人25255包括木工砼工人10155钢筋工人20253包括钢筋后加工普工人1555主要为后台工人抹灰工人0025机操工人244电工人5810不包括安装工人水工人333不包括安装工人测量工人222机修工人111实验工人111砖工人02010架工人81510电焊工人331材料工人222油漆工人0010合计人9712797二、主要施工机具的安排（一）土方机械基础施工土方采用人工开挖为主，人工修边捡底，选用1台WY160型反铲挖掘机，并配备5台自卸式汽车运至土方堆场。（二）垂直运输机械根据本工程特点选用1台SS100自升式门架升降机，以满足施工要求。其平面位置见“总平面布置图”。（三）钢筋加工设备 根据本工程特点钢筋机械采用一台对焊机、一台钢筋弯曲机、一台钢筋切断机、一台卷扬机。（四）砼施工机械 本工程由于现场狭笮和减少对山庄的影响采用商品砼，现场配备1台JDY500强制式砼搅拌机以备急需和装饰及砌砖砂浆搅拌。主要施工机械用量一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW、KVA)一垂直运输设备1自升式门架升降机SS1001台7.5二混凝土搅拌设备1搅拌机JE-3501台5.5×12砼输送泵（车泵）HBT601台55×1三钢筋焊接设备1电渣压力焊机JSD—6002套22.2×22电焊机BX3-300-21套11.7×1四钢筋加工机械1对焊机UB1-1001台100KVA×12钢筋弯曲机GW321台2.2×13钢筋切断机QJ32-11台1.1×14卷扬机JJK1.51台7.5五电动多级离心式清水泵IS100-65-3152台11×2六振动器1平板式振动器ZB112台1.1×22插入式振动器ZX703台1.5×3七木工机械1木工房机械1套8三、周转材料的配备主要周转材料一览表名称数量规格钢管100tø48×3.5十字扣件10000个内径ø48对接扣件1000个内径ø48旋转扣件700个内径ø48组合钢模700m肋高55mm、厚高2.5mm“U”型扣1500个ø12竹胶板19mm木枋10m50mm×安全网1800m2000目钢木跳板300块250mm×2500mm第四节本工程采用的主要技术标准、规范、规程一、相关国家现行有关法规、规范主要为：（一）、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）（二）、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ60-99）（三）、《住宅建筑规范》GB50368-2005（四）、《城市居住区规划设计规范》2003年版GB50180-93（五）、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）（六）、《建筑内部装修设计防火规范》（包括1999年局部修订部分）（七）、《全国民用建筑工程设计技术措施（规划、建筑）》（2003年版）（八）、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2003年版）二、、土建工程采用的施工规范、规程及标准（一）《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（ＣＥＣＳ：200４）（二）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年版（三）《工程测量规范》（GB50026-93）（四）《工程测量成果检查验收和质量评定标准》（YB9008-98）（五）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）（六）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（七）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）（八）《砌体砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）（九）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（十）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）（十一）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）（十二）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）（十三）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）（十四）建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）（十五）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）（十六）《普通混凝土用石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）（十七）《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》（JGJ/T136-2001）（十八）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）（十九）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）（二十）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（二十一）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71:94）（二十二）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（二十三）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（二十四）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）（二十五）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（二十六）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（二十七）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（二十八）《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000）（二十九）《工程网络计划技术规程》（JGJ/T121-99）（三十）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）（三十一）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）（三十二）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）第五章总工期安排及工期保证措施第一节工期安排该工程我公司计划工期为90天。根据该工程特点，结合近年来我公司同类型工程施工经验和实践，现有的技术和设备装备，以及丰富的施工经验、科学的管理体系，先进的机械化装备，我们完全有能力在此工期内完成该工程的全部土建、装饰、安装工作量，为此，特制定以下详细的工期阶段目标和保证措施。分部分项工程名称施工工期（天）备注地基与基础工程15包括测量放线及临建搭设主体工程35砌体工程10与主体工程搭接5天屋面工程20装修工程25与屋面工程搭接15天安装工程与土建同步进行室内外收尾工程5详见施工进度计划横道图第二节工期优化措施本工程工期的关键线路为：基础工程主体工程砌体工程屋面工程室内工程 外装饰工程 收尾工程一、基础施工阶段本工程基础施工工序特别多，要控制好工期必须作好以下几方面的工作1、土方工程：土方开挖采用机械与人工开挖相结合，组织好流水作业。2、回填土工程：该工程一层底板部分放在回填土上，回填土的施工机械和数量要根据回填土量计算确定，确保回填土工期和质量。二、主体结构施工该工程主体砼全部采用车泵送商品砼，可以大大缩短工期，因此应尽量利用这一有利条件，拼抢主体，力争提前断水，为下步装修让出更好的时间，保证总工期的实现。主体施工期间，要作好以下保证工作。1、商品砼搅拌站要抓好原材料的贮备工作，砂、石、水泥都应有足够的备用量，同时合理安排好工作衔接，避免几个工程同时浇砼而出现供应不连续。2、保证机械正常运转。尤其是龙门架、搅拌机、砼输送车泵应有备用零配件，配备专职修员，砼浇筑时24小时值班。3、采用新技术、新工艺、：采用梁、板、柱一次性整浇，减少工序，节约工期。三、装修施工阶段1、装修阶段重点抓好交叉作业、平行作业。根据工作面情况，控制发劳动力，在工作面充分的情况下，大胆选用足够的施工作业班组，平行施工，开展班组间的工期、质量竞赛，充分调动作业人员工作积极性。2、合理安排工序搭接、穿插。尤其是与专业分包单位的交叉作业，应事先组织协调会，制定工序排列计划、穿插计划，使装修工作多而不乱，井井有条地开展。3、制定严格成品保护制度，避免交叉污染，返工浪费。四、收尾阶段收尾阶段重点要抓好室外工程的及时插入。为不影响室内装修收尾工作的进行，室外工程应分区分段施工，始终保证施工临时道路的畅通。第六章施工总平面布置根据现场踏勘情况及建设单位提供的资料，现场场地已平整，施工临时用水源、电源、排污管网已落实，施工道路已基本形成。现场临时设施平面布置详见临时设施平面布置图。 第一节施工临时用水 施工用水按每小时浇筑20立方米砼计算，则 q1=k1(Q1N1K2)/3600=1.05×(20×400×105)/3600=3.5L/S 生活用水按160（包括安装人员）人计算，则： q2=(P1N2K3)/(8t×3600)=160×40×1.3÷8÷2÷3600=0.15 则总用水量为： Q=q1+q2=3.65L/S＜q消=10L/S故选Q= d＝√4Q/nu1000=√4Q/(3.04×2×1000)=0.07m 这样，甲方提供DN75给水管水源即可满足施工和生活用水，水管埋地敷设，敷设线路见“临时用水平面布置图”。 第二节施工用电本工程电缆为埋地敷设，敷设深度为自然地坪下0.500mm，根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线（TN—S系统）。开关采用使用防水开关。一、用电量计算施工高峰期主要施工机具用电量一览表用电设备数量额定功率（KW）自升式门架升降机1台7.5对焊机1台1×100KVA砼搅拌机1台5.5砼输送泵（车泵）1台55交流电焊机1台11.7KVA振动器3台1.5×2木工房机械1套8蛙式打夯机1台1.5潜水泵2台11平板式震动器2台1.1钢筋弯曲机1台2.2钢筋切断机1台1.1总电量计算公式： p=1.05(k1∑P1/cosø+k2∑P2)+K3∑P3 P—供电设备总需容量（KVA） P1—电动机额定功率 P2—电焊机额定功率 P3—照明容量 cosø—平均功率系数0.70∑P1=7.5＋100＋5.5＋55＋1.5×2＋8＋1.5+11+1.1+2.2+1.1=195.9KW∑P2=11.7KVA k1=k2=0.6 k3=1p=1.05(0.6×195.9/0.70＋0.6×11.7)=183.68KVA变压器选用200KVA。施工临时用电总源由建设单位指定入口接入现场总配电屏内。二、临时用电技术措施为了贯彻执行国家安全生产的有关政策及法规，保障施工安全，提高工程质量，加快施工进度，争创标准化文明工地，对工程实施标准化施工用电。根据该工程机械的配备情况，施工总用电要求。施工总用电量约为183.68KVA，建设单位提供一台200KVA变压器可以满足施工用电要求。施工用电平面布置详附图。1、根据施工总平面图布置，由甲方提供网络电源。网络电源由配电房引入配电源总屏，总屏应符合有关技术标准及规范要求，用于主体电源及备用电源的切换、供电运行的监测控制及保护、主供电的计度等。2、动力照明线路采用三相五线制配线，其截面选择根据BLA持续允许电流表确定。3、为了使各分支电路荷载基本均衡，电路从配电总屏出来后，分几路供电。其中，对焊机为一条专用线路供电，搅拌机、首层配电端子箱由同一路线供电，木工加工房、钢筋加工车间为另一条线路供电，砼输送泵为一备用电源。安装、装修用电从首层配电及各楼层开头箱处接线。照明、生活用电从配电房接线。4、临时用电线路必须严格按照现场临时用电规范采用TN—S三相五线制配电系统，实行三组控制，二级保护。即总变压器至总配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至开关箱三级控制，分配电箱和开关箱内必须设漏电保护器二级保护。以防止施工用电发生不安全事故。5、所有移动式、固定式的电气设备的金属外壳、配电箱、开关箱的金属外壳，均与专用保护零线可靠连接。6、楼层供电随作业而后增高用楼层配电端子箱逐层接力敷设。楼层配电箱安装在电气井口，进线采取穿管保护。楼层箱内设三相动力、单相小型动力、照明等分类供电，单相设漏电开关，三相动力设漏电开关，自动空气开头，漏电开关在下级开头箱中，视需要而设置（依规范要求）。 第三节施工临时排污为确保文明工地施工，从基础施工开始，在基坑周边设置排水沟，集水坑；现场临时厕所设化粪池。搅拌站设置三次沉淀池。现场除了要做好临时道路的排水与生产污水的排放外，还应注意做好以下几项排水工作；一、在雨季，当基础尚未完成土方回填工作前，要作好基坑四周的挡护，防止坑外雨水向坑内汇流。二、本工程为现浇钢筋砼结构，现浇砼量在，因此应对洗刷搅拌机的污水进行三次沉淀除去水泥浆和杂质后再排入现场污水管网。三、现场雨水和施工污水应经过沉淀后排入污水管网，防止污染环境和影响工程施工。现场集中设置排水管道，形成有组织排水系统。四、楼面污水排放必须经ø150PVC管有组织排入地面沉淀池中，并经二次沉淀后方可排入污水管网中。第七章施工方案第一节施工顺序一、基础：平整场地→放线→人工挖基坑、基糟、修边、检底整平、验基坑→浇基础垫层→扎基础承台钢筋、柱插筋→基础承台、柱支模→浇基础承台、柱砼→基础柱、地梁、板支模、扎梁筋、板底筋、内模安装、扎板面筋、浇砼→基坑周边回填土夯实二、主体：扎底层柱钢筋→支柱模板，支二层梁板模板→扎二层梁板钢筋→浇一层柱、二层梁板砼→砼养护→······→上部同，一层框架拆模即插入砌围护墙。三、装修：内装修先湿作业，后干作业；先粗装，后精装。外装修从上而下进行。第二节施工缝的设置水平施工缝第一道承台面第二道一层楼板面以上各层楼板面现浇楼梯垂直施工缝同楼层第八章测量定位放线第一节定位及轴线控制根据施工总平面图中已知点与建筑物测量定位控制点的坐标关系，测定出本工程各大角边轴线作为本工程主控制轴线，其余各分轴线由四大角控制轴线依次转点放出。一、定位放线及轴线控制由于该工程长方向达30.77m，因此，为了确保测量定位放线的精确，由线控制采用建筑各大角边轴线为主控制轴线，其余各分轴线以此依次转点放出。二、轴线投测方法1、基础轴线采用经纬仪直接将地面轴线网向下投测。2、轴线投测采用外控法。第二节标高控制一、控制依据：将建设单位指定的国家水准点高程引入，并换成本工程±0.000m，在四周不易受干扰的地方标明±0.000标高不少于四处。二、基础标高控制采用一台水准仪传递标高，并设置龙门桩；上部建筑在+1.0m墙体各转角处周边设油漆标记，每层标高分别依次用同一把钢尺向上丈量，同一标高用水准仪复核。第三节误差控制一、测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等，并应对仪器严格按规定检测。二、每次施测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作的整平精度，投测时采用正倒镜投测法。三、投测应尽量选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。第四节主要测量、计量器具主要测量、计量器具一览表 名称数量型号产地备注经纬仪1台J2B水平仪1台DZS3—1钢尺3把50m北京台秤1台TGT—500A上海第九章现浇混凝土空心楼盖工程第一节现浇混凝土空心楼盖特点及工程概况现浇混凝土空心楼盖结构具有减轻自重、降低地震作用等优点，可较明显的降低总体造价，并改善使用功能。现浇混凝土空心楼盖结构已广泛应用于商场、办公楼、图书馆、教学楼、停车场住宅等建筑中。尤其适用于具有较大跨度、对层高有限制的公共建筑和住宅建筑中。该工程1至5轴与A至D轴的一、二、三、四层楼板采用现浇混凝土空心楼盖。空心楼盖的内模多种多样，已有多种材料可用来制作满足成孔要求的内模。内模多为薄壁空心形式，但也可由实心的轻质材料加工而成。内模按形状可分为筒形、箱形两种主要形式，筒形内模的横断面可分为圆形、椭圆形、或其他形状。该工程筒芯采用CBM空心内模，内模规格为筒芯外径200mm，长度1000mm，重量小于12kg/m。第二节现浇混凝土空心楼盖构造要求一、一般规定1、现浇混凝土空心楼板的体积空心率不宜小于25%，也不宜大于50%。2、现浇混凝土空心楼板的跨高比宜符合下列规定：（1）、钢筋混凝土边支撑楼板：对于单项板不大于30；对于双向板，垮高比按短边计，不大于40。（2）、钢筋混凝土无梁的柱支撑楼板：跨度按长边计，有柱帽时不大于35，无柱帽时不大于30。（3）、预应力混凝土楼板：可较钢筋混凝土楼板适当增加。3、当内模为筒芯时，现浇混凝土空心楼板截面的尺寸应根据计算确定并应符合下列规定：（1）、楼板厚度不宜小于180mm。（2）、筒芯顺筒肋宽与筒芯外径的比值不宜小于0.2；顺筒肋宽尺寸：对钢筋混凝土楼板不应小于50mm，对预应力混凝土楼板不应小于60mm。（3）、当筒芯沿顺筒方向间断布置时，横筒肋宽不应小于50mm。（4）、板顶厚度和板底厚度宜相等，且不应小于40mm。4、现浇混凝土空心楼盖中的钢筋布置应符合下列规定：（1）、楼板宜采用分离式配筋，跨中的板底钢筋应全部伸入支座，支座板面钢筋向跨内延伸的长度应覆盖负弯矩筋并满足钢筋锚固要求。（2）、楼板中非预应力纵向受力钢筋可分区均匀布置，也可在肋宽范围内适当集中布置，在整个楼板范围内的钢筋间距均不宜大于250mm。（3）、当内模为筒芯时，顺筒方向的纵向受力钢筋与筒芯的净距离不得小于10mm；在肋宽范围内，宜根据肋宽大小设置构造钢筋。5、空心楼板的纵向受力钢筋最小配筋率、温度收缩钢筋配筋构造应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。配筋率计算时，楼板截面面积应按楼板的实际截面计算。当内模为筒芯时，边支撑双向板、柱支撑板的楼板空心区域横筒方向在单位宽度内的纵向受力钢筋最小配筋量和温度收缩钢筋配筋量宜与顺筒方向相同。6、现浇空心楼盖角部应配置附加的构造钢筋，构造钢筋应符合下列规定：（1）、楼盖角部空心楼板板顶、板底均应配置构造钢筋，配筋的范围从支座中心起算，两个方向的延伸长度均不小于所在角区格板短边跨度的1/4。构造钢筋在支座处应按受拉钢筋锚固。（2）、构造钢筋可采用正交钢筋网片，板顶、板底构造钢筋在两个方向的配筋率均不应小于0.2%，且直径不小于8mm，间距不宜大于200mm。7、当空心楼板需要开洞时，应符合国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的有关规定。洞口的周边应保证至少100mm宽的实心混凝土带。在洞边应布置补偿钢筋，每个方向的补偿钢筋面积不应小于切断钢筋的面积。二、边支撑板楼盖1、边支撑板楼盖中，梁、板的配筋构造应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定。2、边支撑板楼盖中，墙边或梁边每侧的实心板带宽度宜取0.2h，且不应小于50mm，实心板带应配置构造钢筋。第三节现浇混凝土空心楼盖施工一、现浇混凝土空心楼盖施工工艺：（见下页）二、内模安装：1、在梁、板底钢筋、构造钢筋安装完毕后进行内模安装。内模安装前先在楼板模板上按设计要求划线定位作为内模安装的控制线。2、在梁、板底钢筋、构造钢筋、定位放线完成后，安装内模定位卡。内模定位卡采用Ø10钢筋焊接而成，焊接尺寸准确无误。内模定位卡作用是对内模的位置固定作用。在安装内模控制卡前先找出控制卡的中点，控制卡的中点与定位线垂直，内模控制卡安装在距内模每端的250mm位置。内模定位卡其构造如下图：（见下图）梁、板模板安装划线定位梁、板模板安装划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋安装安装内模定位卡内模安装，抗浮措施施工安装工程插入施工板面钢筋安装质量验收混凝土浇筑现浇混凝土空心楼盖施工工艺图3、内模定位卡安装完毕后，经校核无误后安装CBM筒芯内模，内模的横竖间距符合设计要求和相关规定。内模安装示意图如下：4、对单个内模均应采取康复技术措施。内模抗浮技术措施应在检查确认内模位置、间距符合要求后施工。内模抗浮措施采用12#铁丝和5cm长铁钉将内模固定不动，使浇筑混凝土时内模不移位。内模抗浮措施安装在距单块内模每端240mm位置，安装铁丝和铁钉时，要控制好力度，使内模不移动为宜。不能用力过猛致使内模变形和损坏。内模安装示意图如下：三、内模施工质量控制1、内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。内模采用专用吊兰运至施工地点。2、内模在安装时必须保证内模的位置准确和整体顺直，并符合下列规定：（1）、内模的安装位置应符合设计要求。（2）、区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。3、施工中筒芯（内模）需要接长时，可将筒芯直接接长；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效封堵措施。4、施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。5、施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行。6、预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。管线集中处，可采取换小尺寸内模等措施避让。7、现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000~3/1000。7、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，该工程混凝土用粗骨料的最大粒径不大于25mm.。8、在内模安装和混凝土浇筑前，应铺施架空马道，严禁将施工机具直接放在内模上。施工操作人员不得直接踩踏内模。9、浇筑混凝土时，派专人应内模进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。10、混凝土浇筑应采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的塌落度不宜小于160mm。振捣器应避免触碰内模、钢筋、内模定位卡、内模抗浮措施。浇筑混凝土时应沿顺筒方向推进。第四节空心楼盖结构质量验收一、内模质量验收1、筒芯进场时，应按统一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一检验批。检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件作为一个检验批。对每个检验批内模的外观质量应全数目测检查，其质量应符合下表规定：筒芯尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）量具检验方法长度0，-20钢尺在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸偏差外径±3钢尺在试件两个端面各量测一次，取偏差较大值端面垂直度5直角尺和塞尺在试件端面量测一次，取最大空隙值平直度5靠吃和塞尺在试件侧面量测一次，取最大空隙值不圆度5钢尺在试件端面上互相垂直的两个方向量测直径，取其差值对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。检验方法应符合设计要求和《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004要求。2、当所抽取的20件内模的尺寸偏差符合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》规定的合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差可判为合格。当合格点率小于80%但不小于70%时，应再随机抽取20件内模试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。如不符合上述要求，应逐件量测检查，并剔除有严重超差的内模。3、对抽取的3件内模试件均应检验重量、抗压荷载，当检验结果符合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004规定时，该检验批的物理力学性能可判为合格。4、在内模进场时会同甲方、监理和相关人员对内模进行检查验收，并填写筒芯进场验收记录表，并签字完善。筒芯进场验收记录表如下：筒芯进场验收记录生产厂名称进场日期产品合格证出厂检验报告批次批量检验项目检验数量质量要求检查结果外观质量《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》第3.2.2条尺寸偏差（mm）长度0，-20外径±3端面垂直度5平直度（侧弯曲）5不圆度5重量《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》第3.2.4条径向抗压荷载≥1000N施工单位检测评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：产品合格证和出厂报告应作为本表的附件。二、内模安装质量验收在浇筑混凝土前，除对钢筋工程、模板工程质量进行检查验收外，还应对内模安装质量进行检查验收和内模隐蔽工程验收。内模安装工程质量验收检验方法见下表：内模安装检验批的质量验收。在混凝土浇筑前施工单位会同班组人员先对内模安装质量进行检查验收，验收合格后并签字完善。再请甲方、监理、设计单位和相关人员对内模进行检查验收。在内模安装质量验收过程中填写“内模安装检验批质量验收记录表”，并签字完善。内模安装检验批质量验收记录表见下表。内模安装检验批的质量验收序号检查项目质量要求检查数量检查方法1、内模规格、数量应符合设计要求全数检查观察，辅以钢尺量测2、安装位置和定位措施位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；内模底部和肋部定位措施符合要求在同一检验批内，内模位置抽查5%且不少于5个，定位措施全部检查对照施工技术方案，观察和钢尺量测3、抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确全数检查对照施工技术方案，观察检查4、内模更换或封堵应防止内模损坏；出现破损时应及时更换或封堵全数检查观察检查5、区格板中内模整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm在同一检验批内抽查内模总列数的5%且不少于5列拉线和钢尺量测6、区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求；允许偏差±10mm在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3件钢尺量测内模安装检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称验收部位、区段施工单位项目经理施工执行标准名称及编号检查项目质量验收标准的规定施工单位检查评定纪录监理（建设）单位验收纪录主控项目1内模规格、数量质量应符合设计要求2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，允许偏差±10mm；内模底部和肋部定位措施符合要求3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确一般项目1内模更换或封堵应防止内模损坏；出现破损时应及时更换或封堵2区格板中或内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm3区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求；允许偏差±10mm施工单位检查评定结果专业工长施工班组长项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日第十章基础及主体分部分项工程施工方法第一节基础一、土方工程（一）、土方开挖该工程基础为人工挖孔灌注桩，独立柱基础，基础埋深－2m。1、挖土顺序：本工程土方开挖在定位放线灰线范围进行，从（1）轴向（7）轴方向推进和（D）轴向(A)轴推进。2、挖土方式：根据该工程特点，土方开挖采用人工开挖方式。土方开挖分二个阶段进行。第一阶段，采用人工挖至垫层底标高以上200，留200采用人工修边捡底；第二阶段，采用人工开挖捡底板垫层底标高。基坑周边留工作面为：承台每边300。挖出土方除留够回填土外，其余全部考虑外弃。用于回填的土可转运至甲方指定堆场临时堆放。3、挖土注意事项：（1）首先应放出基坑开挖边线，并作好标志线。（2）必需严格控制开挖标高，严禁超挖。尽量减少开挖面。（3）由于该工程基础施工正值雨季，因此基坑挖好后应及时请有关技术主管部门对基坑进行验收，满足设计要求后再作最后人工捡底并及时浇筑基础垫层砼，避免基坑长期暴露。（4）挖土应注意边坡的稳定性，严禁打洞，发现问题及时处理。（5）挖土预留200mm，等做垫层时，再用人工捡底。（6）随时掌握气象预报，现场应按区域、地形合理作好防水、排水及防洪措施。（7）现场防雨防雷击设施必须处于完好状态。（二）土方回填回填土的密实度直接影响工程质量，因此，必须精心施工。土方回填完毕后必须做回填密实度取样试验，合格后方施工面层。1、填土顺序：先深后浅。2、填土土质应符合设计要求。若设计无要求时，应符合下列规定：回填土必须分层回填夯实，填土内不得含有有机杂质和大于50mm的土块，每层填土不大于300mm，人工夯实时，每层填土不大于200mm，其密实度0.96。3填土方式：分层铺填机械夯实，局部采用人工夯实，每层铺土厚度和压实遍数见下表： 填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层填土厚度每层压实遍数蛙式打夯机200—3003—4人工打夯不大于2003—44、填土注意事项：（1）填土施工前，应根据工程特点，填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。（2）辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压；（3）分做成填土时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5－1m。上、下层错开不小于1m。（4）填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3﹪。（5）填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每20—50m3取样一组；所有取样部位应在每层压实后的下半部。（三）基坑安全防护基坑四周设1.2m高红、白相间安全栏杆，加设踢脚步板，夜间坑边有红灯警示。（四）基础施工注意事项1、搞好基坑四周排水设施。2、随时检查边坡稳定及沉降监测。3、搞好基坑四周安全防护。二、模板工程（一）模板的选择与支模方法根据本工程设计特点，梁、柱底板侧模全部采用组合钢模板，楼板模采用10mm厚胶合板。模板及支撑设计序号模板名称模板选择模板支撑构件支模大样图备注1矩形柱侧模组合钢模，钢管抱箍＠600钢管灯笼架支撑2梁模板组合钢模，钢管背杠钢管支撑立柱＠≯800附图当梁跨≥4m，悬挑梁≥3m，模板应起拱，起拱高度为跨度的3‰，悬挑梁为6‰3楼板底模10厚竹胶合板，下垫50×100木坊，当板厚≥150＠250，当板厚≤150＠300钢管支撑，立柱＠≯1000附图模板应起拱，起拱高度为跨度的2~3‰，4楼梯模板底模为10mm厚复合竹胶板，侧模定型木模钢管支撑立柱＠按常规附图（二）支模要点为了控制柱、梁厚度和防止爆模现象的产生，在柱、梁支模时增加对拉螺栓：（1）柱每边设一根对拉片，沿梁高＠500。（2）梁宽在为700时应在梁中部增加一根对拉片＠500。三、钢筋工程（一）钢筋加工及连接钢筋全部在现场加工，梁主筋接长采用闪光对焊，ø16以上柱竖向插筋接长采用电渣压力焊，其余用绑扎接头，搭接长度应严格按设计及有关施工及验收规范执行。（二）钢筋位置的固定（1）梁双层钢筋间用￠25楞头铁支垫，长度为梁宽减50。（2）柱插筋位置的固定：柱子的定位筋直接焊接固定在承台的钢筋上，承台上中处采用二道箍筋点焊牢固，确保浇筑承台砼时，墙柱插筋不跑位。（三）钢筋工程施工要点（1）钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。（2）原材、成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，长期暴露的钢筋，尤其是冷轧扭钢筋必须采用彩条塑料布覆盖，以免钢筋被锈蚀和污染。（3）钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，均做成135°弯勾。（4）钢筋的焊接接头质量必须符合施工验收规范的要求。工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。（5）钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。四、砼工程（一）砼的供应和运输砼全部采用泵送商品砼。由于该工程为现浇混凝土空心楼盖结构，混凝土浇筑最好采用车泵浇筑混凝土，不宜采用混凝土输送泵浇筑混凝土。如采用混凝土输送泵浇筑混凝土，由于要架设混凝土输送管而可能导致筒芯（内模）损坏。采用车泵浇筑混凝土能更好保证工程质量。该方案占安混凝土输送泵考虑的施工方案。如中标后经甲方同意采用车泵浇筑混凝土时，将编织混凝土浇筑专项施工方案。（二）浇筑前的准备工作1、施工准备（1）砼浇筑前的应对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（2）在浇筑前，应安排人员清除垫层上、模板内留有的垃圾，并用高压水泵冲洗积泥等杂物。木模板应浇水湿润，但不得有积水。（3）做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15～20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为基础板面标高控制的依据。（4）现场木工翻样要对所有模板、预埋件、预留洞及泵管支架进行重点检查，发现问题及时解决。（5）砼工长应向施工班组作技术质量、安全交底。（6）办理隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可令。2、泵送准备（1）配制联络工具（电话、对讲机等），加强浇筑点与生产点，送料点与浇筑点的联系，及时解决出现的问题。（2）合理布管，输送管转折点应固定，地面铺管应在管与地面之间垫枕木。（3）水平泵管支架应与支模架分开，以免泵管脉冲振动影响架体稳固。（4）、楼板上架设水平泵管时应采用马凳支撑输送管，马凳和输送管安装时不能损坏筒芯（内模），且马凳和输送管不能靠触内模，防止泵管脉冲振动时影响内模位置偏移。3、砼配合比砼的配合比应通过试验选定，选定配合比时，泵送砼的塌落度在18～22，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号≥42.5#，砂含泥量不大于1％。严格按设计和实验室配合比配料，混凝土粗骨料粒径不大于25mm。4、砼泵送（1）泵送开始前先用适当水泥砂浆润滑输送管内壁。（2）在泵车进料口派专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。（3）泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。（4）输送管前端加设软管，扩大浇筑面积，减少安、拆管次数，提高机械利用率。（三）浇筑方法：1、浇筑顺序：本工程独立基础砼强度等级为C25，承台砼强度等级为C25，梁、板、柱砼强度等级为C30。该工程承台砼单独浇筑，其余的砼浇筑由于该工程设计独立柱基础、地梁、一层板连为一体，为了保证砼浇筑质量，独立柱、地梁、一层板采用一次性整体浇筑法。2、柱砼应分层下料，适当控制砼浇筑速度，减少砼对模板的侧压力。柱高超过3m时，应从模板中部开门字板和上部两次进料和振捣。梁柱节点处钢筋较密，宜用同标号细石砼浇灌，用插扦方法进行振捣。3、为了准确地控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板砼前，用水准仪抄平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.5～2.0m的水平控制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面时，操作人员可以较好地控制板面标高，施工时用铝合金扁管赶平并收光。4、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100㎜厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。5、在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。6、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。由于砼中掺有早强剂，因此砼的砼运输、浇筑允许间隙时间应通过试验结果确定。不得超过允许时间，当超过时必须设施式缝进行处理。7、砼振捣A、砼的浇筑采用斜面分层法，一个坡度，薄层浇灌，循序渐进，一次到顶的方法，连续浇筑至设计标高。由于泵送砼流动性大，因此沿砼流淌方向，分两个不同层次振捣，每一布料点配2台插入式振动器，配备2套振动棒。振捣时应做到快插慢拨，浇上层砼时，需插入下层砼内50mm，使上下层砼紧密结合。振捣时间宜为10～20s，砼表面出现浮浆和以砼不冒气泡为止，不再沉落为宜，应避免漏振、欠振和超振。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。B、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、内模、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。C、当采用平板振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。D、浇筑板混凝土时，采用的震动棒直径不大于4cm。（四）梁柱节点处理为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的质量通病，要施工过程中采取下列措施：1、在模板支设前，按结施工图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制。2、构件尺寸不符合所使用模板模数时，则采用木材或其它材料配制。辅助模板必须与钢模（或自制定型模板）连接平整（平滑）牢固。3、柱子、墙支撑与梁板支承连接成整体，以增加其刚度和稳定性。（五）施工缝的处理 在浇筑上层混凝土时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2Mpa,同时,必须对施工缝作如下处理：1、将施工缝处打毛，清除浮石、浮浆，用水洗干净，让嵌跑龙套的石子呈半裸露状态，并用水充分湿润。2、在浇筑新砼之前，先下50厚与砼内成份相同的水泥砂浆结合层，然后再浇筑上部砼。（六）砼自然养护1、对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：A、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。B、砼的浇水养护时间不得少于7d。C、浇水次数应能使砼保持湿润状态。D、砼养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料内有凝结水。3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（七）砼质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。A、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。B、检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。C、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。2、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB50204—92B、每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部拉时，其取样不得少于一组；C、每一现浇筑层同配合比的砼，100m3第二节主体结构工程一、钢筋工程本工程钢筋在现场内加工制作，梁筋、箍筋、板筋等钢筋必须在加工房堆码整齐。（一）、钢筋原材要求1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（二）、钢筋焊接梁钢筋采用对焊接头和，竖向钢筋采用电渣压力焊接头和对焊接头。钢筋焊接质量要求，焊接头要求无气孔、夹渣，未焊透、咬边、焊缝不饱满、轴线偏移、轴线弯曲、焊缝变脆等缺陷，施工时选择适合的工作参数和充分作好准备工作，严格按操作程序施工，即可克服以上缺陷，所有接头应符合《钢筋焊接及验收规程》，不合格的接头应切除重焊。（三）、钢筋的加工制作1、钢筋采用连续配筋法施工，尽量做到不丢短节，节约钢筋。2、钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件排放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架的情况。3、所有钢筋尺寸必须满足规范要求及设计要求，箍筋弯钩为135º且弯钩平直段长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。4、钢筋制作前采用闪光对焊接头。在安装绑扎时，柱竖筋直径≥16mm时采用电渣压力焊，直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，梁的通长钢筋采用闪光对焊（四）、钢筋安装绑扎1、该工程为框架结构，钢筋规格多，配筋密集，且该工程冷轧带肋钢筋规格小，数量多。钢筋绑扎工作要事先进行周密安排，钢筋绑扎顺序为：柱筋先绑扎然后再绑扎楼层钢筋先绑扎框架梁钢筋，然后再绑扎次梁、板钢筋，并同时对照建施图安装构造柱预埋筋。钢筋绑扎安装应分段彻底完成并经验收合格。2、钢筋定位措施（1）柱竖向钢筋的位置固定。布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。（2）梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用Φ25@1000横向短筋支垫。梁双层钢筋定位示意图如下：（3)板筋的定位：板的中部设Φ12板凳铁，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设Φ6.5固定构造筋。3、所有钢筋保护层都采用C40豆石砼整块来保证，砼垫块布置间距为板1000mm×1000mm梅花形布置，梁、柱不大于1000mm4、为防止在浇筑砼时，对钢筋的变位影响，应搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工修复被压塌的板面负筋和被移位的墙、柱钢筋。5、钢筋的制作、绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合《砼结构工程及验收规范》的有关规定。钢筋的锚固搭接长度一览表钢筋位置允许偏差一览表项目Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋最小长度当钢筋的直径大于25时，锚固长度增加5d，搭接长度增加6d锚固长度1aC20C25C30C40C20C25C304030d25d20d20d40d35d30d25d250搭接长度1.21a1.21a300 项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置±20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置±5水平高差±3受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3二、模板工程本工程1#楼主体结构形式为框架结构。考虑到模板的使用、周转频率很高，为保证工期，并确保质量，控制成本，板模板主要采用δ=10mm竹胶板，柱、梁模板主要采用祝贺钢模板。竖向结构的模板配备二层，水平梁板结构配备三层，配备三层的模板钢管支撑系统材料。模板施工工艺流程图如下：模板施工工艺流程图基层处理基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后松件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂（一）、模板及支撑系统的选型1、现浇钢筋混凝土梁采用组合钢模，其支撑系统采用ф48mm钢管做模板的支撑体。2、楼梯底模采用10mm竹胶板，踏步采用全封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮；内穿对拉丝杆，支撑体系由50×100mm木方和钢管支撑架组成。3、框架柱采用钢模，外用钢管做柱箍，内穿对拉片，支撑体系由钢管支撑架组成。（二）、模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）、模板接缝严密，不得漏浆；（4）、便于模板的安拆。2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水；5、模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，墙、梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；结构类型结构跨度（m）达强度标准值的百分率（5）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬壁构件—≥1006、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差（三）、模板施工方案1、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平了，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。先单片模板就位时，使模板内侧与柱模纵线重合，在单片模板上安装临时支撑，第二块模板就位后与第一块模板用U形卡连接，并支撑第二块模板，第三、四模板按同样方法进行。然后纠正模板垂直度和对角线，由下而上安装柱箍。柱模安装完后，进行全面检查，并与四周支架固定。具体做法见下图。矩形柱模板安装误差允许偏差：项目允许偏差(mm)轴线位置、模板上表面标高±3截面及内部尺寸柱、墙、梁+10层高垂直全高≤5m6相邻板面高低差2表面平整52、梁板模板施工（1）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用钢模板，用钢管加固，梁宽≥700mm的设一排对拉片，水平间距600mm。楼板模板采用选择1000mm×2000mm×10mm竹胶板，50（2）复核梁底标高和轴线位置，无误后搭设底模支架，在横楞上铺放梁底模。底模用直角螺栓与钢楞连结固定，在底模上连接角膜。由于框架每层高度较大，安装框架梁模时加设斜撑，与相邻模板连结固定。顶层有现浇板时，在梁上连接角模，与板模拼接。安装梁模时，由于要起拱，起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后，连结侧模内外钢楞，调整梁模，卡上梁口卡，具体做法见下页图：3、楼梯模板施工楼梯模板采用10mm厚的竹胶板及50×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及100mm×50mm5、其它梁板接头处模板用嵌木条的方法补足宽度加固采用铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。6、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底拆除应满足的砼强度要求结构类型结构跨度(m)按设计强度(%)板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100预埋件和预留孔洞允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（四）、模板安装要点1、模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之。2、柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。3、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，应按跨度的1/1000～3/1000起拱。4、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。现浇结构模安装的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5（五）、模板工程质量保证措施1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。2、根据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》要求，梁板要求起拱，起拱高度宜为全跨度的2/1000～3/1000。3、在砼浇注前，检查承重架及加固支撑的的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。4、模板的安装符合规范GB50214-2001规定。5、模板与砼接触面刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼。6、柱每层浇筑高度超过3m，在模板上留设高度不少于300mm的下料洞口。7、模板侧模的拆除在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在砼强度达到50%时拆模，但后拆支撑则在砼等级达到要求值后才能拆除。三、砼工程砼全部采用泵送商品砼。由于该工程为现浇混凝土空心楼盖结构，混凝土浇筑最好采用车泵浇筑混凝土，不宜采用混凝土输送泵浇筑混凝土。如采用混凝土输送泵浇筑混凝土，由于要架设混凝土输送管而可能导致筒芯（内模）损坏。采用车泵浇筑混凝土能更好保证工程质量。该方案占安混凝土输送泵考虑的施工方案。如中标后经甲方同意采用车泵浇筑混凝土时，将编织混凝土浇筑专项施工方案。（一）浇筑前的准备工作1、施工准备（1）砼浇筑前的应对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（2）在浇筑前，应安排人员清除垫层上、模板内留有的垃圾，并用高压水泵冲洗积泥等杂物。木模板应浇水湿润，但不得有积水。（3）做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15～20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为基础板面标高控制的依据。（4）现场木工翻样要对所有模板、预埋件、预留洞及泵管支架进行重点检查，发现问题及时解决。（5）砼工长应向施工班组作技术质量、安全交底。（6）办理隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可令。2、泵送准备（1）配制联络工具（电话、对讲机等），加强浇筑点与生产点，送料点与浇筑点的联系，及时解决出现的问题。（2）合理布管，输送管转折点应固定，地面铺管应在管与地面之间垫枕木。（3）水平泵管支架应与支模架分开，以免泵管脉冲振动影响架体稳固。（4）、楼板上架设水平泵管时应采用马凳支撑输送管，马凳和输送管安装时不能损坏筒芯（内模），且马凳和输送管不能靠触内模，防止泵管脉冲振动时影响内模位置偏移。3、砼配合比砼的配合比应通过试验选定，选定配合比时，泵送砼的塌落度在18～22，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号≥42.5#，砂含泥量不大于1％。严格按设计和实验室配合比配料，混凝土粗骨料粒径不大于25mm。4、砼泵送（1）泵送开始前先用适当水泥砂浆润滑输送管内壁。（2）在泵车进料口派专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。（3）泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。（4）输送管前端加设软管，扩大浇筑面积，减少安、拆管次数，提高机械利用率。（二）浇筑方法：1、柱砼应分层下料，适当控制砼浇筑速度，减少砼对模板的侧压力。柱高超过3m时，应从模板中部开门字板和上部两次进料和振捣。梁柱节点处钢筋较密，宜用同标号细石砼浇灌，用插扦方法进行振捣。2、为了准确地控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板砼前，用水准仪抄平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.5～2.0m的水平控制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面时，操作人员可以较好地控制板面标高，施工时用铝合金扁管赶平并收光。3、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100㎜厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。4、在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。5、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。由于砼中掺有早强剂，因此砼的砼运输、浇筑允许间隙时间应通过试验结果确定。不得超过允许时间，当超过时必须设施式缝进行处理。6、砼振捣A、每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。B、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应