灯芯绒涤纶混纺沙发面料

1T/XXXXXXX—XXXX灯芯绒涤纶混纺沙发面料本标准规定了灯芯绒涤纶混纺沙发面料的术语定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存要求、质量承诺要求。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T12490纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T191包装储运图示标志GB/T19977纺织品拒油性抗碳氢化合物试验GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分试样破损的测定GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T2910纺织品定量化学分析第1部分试验通则GB/T30159.1纺织品防污性能的检测和评价第1部分：耐沾污性GB/T31126纺织品全氟辛烷磺酰基化合物和全氟羧酸的测定GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅度的测定GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分改型马丁代GB/T5455纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义2T/XXXXXXX—XXXX下列术语和定义适用于本文件。3.13.2沙发sofa根据英语单词sofa音译而来，为一种装有软垫的多座位椅子，装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手，是软装家具的一种。3.33.4灯芯绒Corduroy割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。3.53.6涤纶polyester由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。4基本要求4.1材料4.1.1原辅材料符合国家、行业相关标准一等品及以上要求。4.1.2纱线色差等级不得低于4级。4.2工艺装备4.2.1染色纱线络筒过程中严格控制络纱张力，同时除去纱线上的杂质和疵点；整经、织造过程应保证纱线张力均匀一致。4.2.2染色、后整理浴液pH值应控制在5.0～7.0。4.2.3织造车间保持温度在（18～34）℃,相对湿度在（60～85）%。5技术要求5.1外观质量产品外观质量要求如表1所示。其中，局部性疵点的评分按表2定，在疵点限度内计为1分，超过部分另行量计累计评分；宽度超过1cm的条状疵点以1cm为限连续划条计分。1处存在不同疵点时以评分较高的疵点计；距边1.5cm内的疵点按表3减半评分；集中性疵点及连续性疵点每米内最多计4分；不允许存在评为4分的破损性疵点。表1观质量要求项目指标色差/级与标准样对比纬斜/%≤2.0格斜、花斜/%≤2.0幅宽偏差率/%散布性疵点不允许局部性疵点评分/（分/米）幅宽≤150cm≤0.2幅宽＞150cm≤0.3注：布性疵点：分布面广、难以量计的疵点，以不影响总体效果为轻微。局部性疵点：有限度的、可以计量的疵点。每米评分=累计评分/匹长（m）。表2局部性疵点限度要求疵点类型每分疵点限度线状疵点轻微10-1003T/XXXXXXX—XXXX严重0.5-5条状疵点轻微0.5-5严重0.3-3破损性疵点破洞≤0.3cm（以经纬共断2根纱为起点），若＞0.3cm评4分跳纱≤2cm（以连续3个以上组织点为起点），若＞2cm评4分注：线状疵点：宽度O.2cm及以内的疵点。条状疵点：宽度超过O.2cm的疵点；以1cm为宽度计量单位，宽度超过1cm时以1cm划条累计计分。轻微：直观不明显、较难辨认清晰，不影响总体效果和使用(色泽性疵点4-5级)。明显：直观可以看到，但对总体效果和使用影响不大(色泽性疵点4级)。严重：疵点明显可见，并可明显影响总体效果和使用(色泽性疵点3-4级)。5.2内在质量产品内在质量要求如表3所示。表3内在质量要求项目指标pHGB/T7573可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）纤维含量允差/%异味断裂强力/N撕破强力/N纱线抗滑移/mm耐磨性/转数≥30000起球/级水洗尺寸变化率/%干洗尺寸变化率/%色牢度/级耐干洗变色沾色耐洗变色沾色耐水变色沾色耐汗渍变色沾色耐摩擦干摩湿摩耐光防水性/级洗前洗后拒油性/级洗前洗后耐沾污性/级洗前洗后阻燃性能损毁长度/mm续燃时间/s4T/XXXXXXX—XXXX阴燃时间/s注：经5次水洗后测试结果。清单见GB/T31126附录A。6试验方法6.1外观质量6.1.1色差色差按GB/T250评定。6.1.2纬斜在试样上描绘出纬纱或针织横列的标记，沿其与布边的一边交点放置一把垂直于经纱或纵行的直尺，测量直尺与纬纱或针织横列之间最大的垂直距离，以该垂直距离与织物宽度的比值百分数来表示纬斜率。6.1.3幅宽幅宽的测定按GB/T4666执行。6.1.4外观疵点外观疵点检验以产品正面为主。检验应在水平检验台上进行，采用正常白昼北光或日光灯照明，台面照度不低于750lx，目光与台面距离60cm左右。6.2内在质量6.2.1pH值pH值的测定按GB/T7573规定执行。6.2.2可分解致癌芳香胺染料可分解致癌芳香胺染料的测定按GB/T17592和GB/T23344规定执行。注：一般先按GB/T17592检测，当检出苯胺和/或1，4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。6.2.3异味异味的检测采用嗅觉法，操作者应是经过训练和考核的专业人员。样品开封后立即进行该项目的检测。检测应在洁净的无异常气味的环境中进行。操作者洗净双手后戴手套双手拿起样品靠近鼻孔，仔细嗅闻样品所带有的气味。如检测出有霉味、高沸程石油味，如汽油、煤油味、鱼腥味、芳香烃气味中的一种或几种，则判为“有异味”，并记录异味类别，否则判为“无异味”。应有2人独立检测，并以2人一致的结果为样品检测结果。如2人检测结果不一致，则增加1人检测，最终以2人一致的结果为样品检测结果。6.2.4纤维含量允差纤维含量允差的测定按GB/T2910（所有部分）和FZ/T01057（所有部分）规定执行。6.2.5断裂强力断裂强力的测定按GB/T3923.1规定执行。6.2.6撕破强力撕破强力的测定按GB/T3917.3规定执行。6.2.7纱线抗滑移5T/XXXXXXX—XXXX纱线抗滑移的测定按GB/T13772.2规定执行，定负荷180N。6.2.8耐磨性耐磨性的测定参照GB/T21196.2的程序，负荷为（795±7）g，以试样中耐磨次数最低者为试验结6.2.9起球起球的测定按GB/T4802.2规定执行，以织物本身为磨料，摩擦转数为2000转。6.2.10水洗尺寸变化率水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629、GB/T8630规定执行。洗涤程序采用4N，干燥程序采用中温烘干。6.2.11干洗尺寸变化率干洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8630执行。洗涤程序采用GB/T19981.2中普通材料的干洗程序。6.2.12耐干洗色牢度耐干洗色牢度的测定按GB/T5711执行。6.2.13耐洗色牢度耐洗色牢度的测定按GB/T12490执行，采用A1S的试验条件。6.2.14耐水色牢度耐水色牢度的测定按GB/T5713执行。6.2.15耐汗渍色牢度耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。6.2.16耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。6.2.17耐光色牢度允许试样只与两块蓝色羊毛标样一起曝晒，一块按规定为最低允许牢度的蓝色羊毛标样和另一块更低的蓝色羊毛标样。连续曝晒，直到在最低允许牢度的蓝色羊毛标样的分段面上等于灰色样卡4级（第一阶段）和3级（第二阶段）的色差。白色纺织品（漂白或荧光增白）晒至最低允许牢度的蓝色羊毛标样分段面上等于灰色样卡4级。6.2.18防水性防水性的测定按GB/T4745执行,其中洗涤程序采用GB/T8629中的4N，干燥程序采用中温烘干。6.2.19拒油性拒油性的测定按GB/T19977执行，其中洗涤程序采用GB/T8629中的4N，干燥程序采用中温烘干。6.2.20耐沾污性耐沾污性的测定按GB/T30159.1液态沾污法执行,其中洗涤程序采用GB/T862中的4N，干燥程序采用中温烘干。6.2.21阻燃性能阻燃性能的测定按GB/T5455执行。6T/XXXXXXX—XXXX7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。其中，以同一品种、同一规格、同一色别的产品为一批。产品检验要求如表4所示。表4检验项目序号检验项目试验方法出厂检验型式检验1色差6.1.1√-2纬斜6.1.2√-3幅宽6.1.3√-4外观疵点6.1.4√-5pH值6.2.1√√6可分解致癌芳香胺染料6.2.2√√7异味6.2.3√√8纤维含量允差6.2.4-√9断裂强度6.2.5-√撕破强度6.2.6-√纱线抗移滑性6.2.7-√耐磨性6.2.8√√起球6.2.9√√水洗尺寸变形率6.2.10-√干洗尺寸变形率6.2.11-√耐干洗色牢度6.2.12-√耐洗色牢度6.2.13 √耐水色牢度6.2.14-√耐汗渍色牢度6.2.15-√耐摩擦色牢度6.2.16-√耐光色牢度6.2.17-√防水性6.2.18-√拒油性6.2.19-√耐沾污性6.2.20-√阻燃性能6.2.21√√7.2出厂检验7.2.1出厂检验项目如表4。7.2.2订货方对产品质量有疑义时，有权在型式检验项目内增加出厂检验项目。此时，抽样检查方法应采用GB/T2828.1。抽样方案、检查水平和合格质量水平，由生产厂和订货方共同商定。7.2.3若订货方和厂方在选择出厂检验抽样方案类型时发生争议，则按本条规定即采用GB/T2828.1的正常检查二次抽样方案，判别水平I，合格质量水平（AQL）为：对A类不合格，AQL=2.5；B类不合格，AQL=4；C类不合格，AQL=6.5。7.3型式检验7.3.1存在以下情形之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；b)正式生产后，如结构、原料或工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产12个月时；d)产品停产半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时；7T/XXXXXXX—XXXXf)国家监督机构提出要求时。7.3.2型式检验的样品按照GB/T2829中二次抽样方法进行，应从出厂检验合格批中随机抽取。7.3.3型式检验项目如表4。7.4样品处理经出厂检验后，合格样品可作为合格产品交付订货方。经型式检验的样品一律不能作为合格产品交付订货方。8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1产品标志每个产品应在明显部位标明：a）产品名称、型号；b）生产厂名、商标；c）生产日期（编号）或生产批号等。8.1.2包装箱标志每个包装单元应附使用说明，包含下列内容：a)产品名称；b)产品主要规格（按合同或协议要求，例如，幅宽、密度、单位质量面积等）；c)纤维种类及含量百分率；d)洗涤方式；e)执行的标准编号；f)符合GB18401的类别；g)检验合格证；h)生产企业名称和地址。8.2包装8.2.1产品应有牢固包装，并有防震、防潮、防尘措施。8.2.2包装箱内应放