质量检验管理制度

质量检验管理制度质量检验管理制度「篇一」为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定：本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。一、公司内部质量检验程序：自检、互检、专检二、质量事故的类别：质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。1、重大质量事故的判定a、造成直接经济损失≥3000元的；b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；c、严重影响本公司形象的。2、严重质量事故的判定a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的；b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；c、对本公司整体形象造成不良影响的。3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。三、质量事故的处罚对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；2、罚款；3、停职参加培训班进行教育；4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100—300元，部门领导处以罚款50—100元或给予行政处分。5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50—100元，部门领导处以罚款质量检验管理制度「篇二」1、质检人员要有一定的专业知识和较强的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质量负责的态度进行检验。2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。4、对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的要及时进行指正，避免产品完工后再做较大改动，造成不必要的损失。5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。6、质检人员要熟悉产品的使用性能，对于重点部件和重点部位要严格检验，对于一般部件和一般部位可适当放宽，做到有的放矢，以达到降低成本，增加效益，提高工人的劳动积极性的目的。7、妥善保管所有图纸，未经允许不准将图纸转借他人或私自带出公司。质量检验管理制度「篇三」1-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合气瓶安装质量最终检验管理制度1、气瓶的安装部位不允许采用导致降低强度和刚度的安装方法，应保证车辆在空载和满载状态下载荷分布符合GB7258的规定，安装气瓶（充满压缩天然气）后，车辆最大总质量的增加应不超过5％。2、气瓶必须被安全地固定在车辆上。安装气瓶的方法不应减弱车架结构强度，必要时，应采取加强措施，应确保有四个固定点连接在车辆结构件上，其间距确保气瓶的稳定，不受擦碰。3、安装气瓶的固定支架应具有阻止气瓶旋转移动的能力，以防滑脱、旋转和振动松动。固定支架的安装应便于拆装工作。4、气瓶的安装应牢固，气瓶与固定支架之间应垫厚度不小于2mm的橡胶垫或弹性无水止动气垫，扭紧力矩符合设计要求。5、气瓶安装紧固后，在上、下、左、右、前、后六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的天然气的气瓶重力的静力，且气瓶的固定座最大移位不许超过13mm。6、多个气瓶安装时应布置合理，排列整齐，气瓶与排气管地距离在75-200mm之间时，应设置固定可靠的隔热装置。7、检查加气口的安装位置防护情况及距车辆外轮廓边缘的距离是否符合要求。2-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合8、检查高压柔性管路的固定卡、弯曲半径、距离温热源的距离，固定卡间距是否符合标准要求。9、检查气压显示装置安装位置是否符合要求。10、检查截止的安装位置是否合适。11、检查减压调节器、喷射器安装位置及减振是否符合要求。12、检查电器线路安装是否符合QC／T2900G的要求。13、核查气瓶强度检验、气密检验、抽真空记录是否符合国家规定。14、核查安装后外观检查记录、检漏记录是否符合要求。15、核查安装标识粘贴是否正确。16、核对监督检验机构监检证书是否发放。17、核对使用登记代码是否打印、永久钢印是否正确。18、安装合格文件内容是否齐全。质量检验管理制度「篇四」1．上班前应检查各种工具是否完备，如有折断、脱落等故障严禁使用。2．开工前检查鼓风机、炉内管道、循环水、电器设备及上煤机、链条炉等是否正常、良好，方能开工。3．炉前工作人员，观察炉内情况时必须戴防护眼镜或面罩，并保持一定距离。注意炉内火焰喷出伤人。4．司炉工，应在瓶坯冲拔前2～3小时装炉升温，待炉膛温度1430℃，方可出料。5．进料操作人员，应将料块排列整齐，如有弯曲，应停止送料，立即排除。6．进料人员，使用进出料小车时，应注意自身与周围人员安全。7．出料人员听从司炉工的信号，作好出料前的准备工作。启开炉门时，应注意炉口的火焰喷出伤人，出料时应注意料块掉下伤人。要安全迅速，准确地把料出在送料小车上。质量检验管理制度「篇五」1．瓶坯在离身架十只瓶子以外堆放。新旧瓶子上架后，必须仔细检查及清理垃圾，杂物、积水要全部倒除，揩干净。司炉操作必须戴面罩防护眼镜，二头收口必须戴石棉手套。2．各班在接班后，先试车，发现机器运转不正常，或有障碍时，应及时关车检修，开车时必须注意力集中。3．积水处，不准堆放瓶子，堆的高度以1只瓶子高为限。瓶底脚一定加固垫牢，以免倒塌伤人。4．装卸模子时一定要注意安全，检查使用工具是否牢固，如榔头脱出等。在取垫模时，一定要戴石棉手套。5．使用割炬时，应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。6．下班前把所有的阀门全部关掉。质量检验管理制度「篇六」1.目的对原料辅料辅品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。2.范围适用于对生产所需的外购产品过程产品和成品进行监视和测量。对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点抽样方点抽测项点抽测方点抽用的检测设备等。4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。4.2.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验测验测验测艺验证，提供合格证明文件等方式。4.3半成品的测量和监控4.3.1过程检验对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.3.2互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.4成品的测量和监控4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官理官理生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。4.5产品的检验记录4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准行业标准或者企