智能生产线应用与虚拟仿真调试课程课件 10.智能生产线的维护与维修

智能生产线的维护与维修智能生产线综合实训知识准备项目描述任务评价10.110.310.5目录任务实施工作任务书任务拓展10.210.410.6练习题10.7学习成果工作任务10.1.110.1.310.1项目描述学习目标任务要求10.1.210.1.410.1.1工作任务图10-1料仓单元在现代工业生产中，设备维护和保养是确保生产连续性和质量稳定的重要环节。无论是生产设备、机械还是工具，它们都需要定期维护和保养，以确保其正常运行、延长使用寿命并最大限度地提高生产效率。本项目主要任务是以料仓单元为例，进行智能生产线的维护和维修相关知识的讲解。通过了解维护与维修的基本知识；产线维护和维修的常见方法，维护与维修的安全注意事项，完成料仓单元的维护与维修工作，最后，分别撰写产线的维护手册和维修手册。如下图10-1为料仓单元。10.1.2任务要求1.按照生产线维护保养的步骤，完成智能生产线的维护保养工作2.通过故障排除法，对料仓单元进行故障分析并记录总结3.根据维护与维修的操作方法，撰写生产线的维护与维修手册10.1.3学习成果本项目通过了解生产线的维护、维修的安全注意事项，理解生产线的维护、维修方法，掌握生产线的故障分析方法，以料仓单元为例，完成智能生产线的维护与维修工作。最后撰写智能生产线的维护与维修手册。10.1.4学习目标图10-2学习要点10.2工作任务书10.2工作任务书维护和维修的概念10.3.110.3知识准备维护维修基本知识10.3.2产线维护的常见方式10.3.3产线的维护方式和内容10.3.4维护维修的安全注意事项10.3.510.3.1维护和维修的概念维护和维修的概念维护和维修的概念

维护是指对于设备进行定期保养的一种方式，为了延长设备的使用时长需要定期的进行设备的保养，在工业中对设备的维护更加的重要，定期的维护能够保障设备的使用时间以及生产的安全。现代化机械设备就是资金密集的装备，设备投资与使用费用十分昂贵，迫切需要提高设备的经济效益。因此，必须通过对设备日常的维护与保养，减少设备寿命周期内的维修费用与其他非正常开支。实践证明，设备的寿命在很大程度上取决于维护保养的好坏。维修则是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。从公司的实际情况去理解设备维修的作用可以概括为“增加利润、节省材料、延长销毁设备的使用寿命、减少维护费用、避免事故”。维修为设备的顺利工作做出了重要的保障，可以说随着维修技术的提高和进步，是确保设备无故障运行，保证设备经常处于良好的工作状态的重要支撑。维护维修基本知识10.3.2维护维修基本知识（1）维护维修的概念维护是指对于设备进行定期保养的一种方式，为了设备的使用时长需要定期的进行设备的保养，在工业中对设备的维护更加的重要，定期的维护能够保障设备的使用时间以及生产的安全，而维修则是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。维护和维修概念的区别是关于设备的损坏程度不同，维护一般是指设备能够正常运行时的定期保养，而维修则是对已经损坏的设备进行修理，所以是很好区分的，在区分使用的时候只要弄清楚设备有没有损坏就可以了。维护维修基本知识（2）维护的重要性设备保养的意义在于，设备在长期、不同环境中的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性、可靠性,使用效益均会有相当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能,无法正常运行。因此,设备就要进行大修或更换新设备,这样无疑增加了企业成本,影响了企业资源的合理配置。机械设备日常保养的经济效益分析：机械设备的日常保养就是在设备没有出现故障的情况下,对设备的检查,清洗构件,更换易损件,添加更换润滑油,以保证维持设备正常工作的日常活动。从表面上看企业要支付资金来维持机械设备的日常保养工作,但从大局及长期利益上看有以下几点：1)日常维护保养技术要求简单,费用低,同时保证设备的正常作业,减少零部件的磨损,延长设备的使用寿命,使得企业更为科学,合理的配置有限的资源,同时达到节流开源”的目的。维护维修基本知识2)设备使用年限越短,可靠性越高,使用年限越长,可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障,设备的有形磨损越严重,修复其所需费用也就越大。现代化机械设备就是资金密集的装备,设备投资与使用费用十分昂贵,迫切需要设备管理的经济效益。因此,必须通过对设备日常的维护与保养,来减少设备的有形磨损,减少设备寿命周期内的维修费用与其他非正常开支。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护维修基本知识（3）维修的重要性为了恢复或改善提高销毁设备性能而实施的技术活动。从公司的实际情况理解,设备维修的作用可以概括为“增加利润、节省材料、延长销毁设备的使用寿命、减少维护费用、避免事故”。维修为设备的顺利工作做出了重要的保障,可以说,随着维修技术的提高和进步,可以确保设备无故障运行,保证设备经常处于良好的工作状态。就维修的性质来说,维修也是为了将来的投资。维修不只是排除故障,而是保证公司生存和发展,取得公司经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作,对于改善公司技术力量、降低成本都有重要的意义。产线维护的常见方式10.3.3产线维护的常见方式（1）清扫设备的清洁是为设备的正常运行创造一个良好的环境,以减少设备的磨损。因此,必须保持机房内设备周围的场地清洁,不起灰,无积油,无积际水,无杂物。设备外表清洁,铁无锈斑,漆显光泽,各滑动面无油污;各部位不漏油,不漏水,不漏气,不漏电。（2）润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。（3）紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。（4）调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。（5）更换对老化的、生锈的零固件需要及时进行更换。产线的维护方式和内容10.3.4产线的维护方式和内容1)认识日常点检记录表，如表10-1所示：表格10-1点检表产线的维护方式和内容确定检查点时一般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，其关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的，检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。产线的维护方式和内容2)设备计划维修表示例，如表10-2所示：表格10-2日常维护计划表产线的维护方式和内容日常保养是维护设备正常运行的基础，是预防事故发生的有效措施。当班操作人员应每天下班前十五分钟进行设备的日常保养，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑等良好的状态。除此之外，在以预防为主的思想指导下，把设备维护作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期维护按时间长短可分为：日常维护、一级维护、二级维护，对应的维护时间分别为1天、1个月、1年。产线的维护方式和内容3)维护科目和维护项目，如下图10-3所示：对设备进行维护时可以按设备类别分为五个科目，如距离传感器按分类便是属于电气一类，按此，设备还可以分为机械、驱动、气动、信息化几个科目。按对设备不同维护行为进行分类，又可以分成不同的维护项目，比如传送带使用时间长后，需要对其进行润滑和调整（松紧度），润滑和调整便是皮带机的维护项目，据此请结合整体设备列举其他的维护项目清扫、紧固、更换。图10-3调节距离传感器产线的维护方式和内容4)在进行产线维修前，需要的准备工作在维修设备前需要对设备进行充分了解，熟悉设备的线路和管路连接，这就需要提前准备设备的电气图纸。要提前阅读设备的注意事项；仔细阅读设备说明书；提前准备维护维修记录表。维护维修的安全注意事项10.3.5维护维修的安全注意事项1)劳保用品的准备。进入产线前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。2)分析将要进行的维修工作,可能存在的风险隐患,应采取相应的措施。3)设备维修前,先检查电、液、气动力源是否断开,且在开关处挂正在修理、禁止合闸等警示牌或专人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事。4)备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有安全隐患,如有必须采取措施后方可维修。5)严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。6)工作过程中采用人力移动机件时,人员要妥善配合,多人搬抬应有一人指挥,动作一致,稳起、稳放、稳步前进。7)工作中注意周围人员及自身的安全,防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合,工件放置整齐、平稳。8)使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况,确保其完好后,进行使用。维护维修的安全注意事项9)登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠,确保安全使用。10)一般情况下,禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时,必须注意扣紧袖口、戴好工作帽,防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。11)禁止带电拆卸自动化控制设备,如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等,以免损坏电子元器件。12)设备开动前,先检查防护装置、紧固螺钉,电、液、气动力源开关是否完好,然后进行试运行检验,运行合格后才能投入使用,操作时严格遵守设备的安全操作规程。13)工作完成后,及时清理场地卫生,保持干净整洁,油液污水不得留在地上,以防滑倒伤人。14)班组人员完成巡检、维修作业后,维修人员应当及时认真填写巡检、维修记录,不得出现漏填、错填现象,记录留用备查。生产线的的维护保养10.4.110.4任务实施产线的维修手册10.4.410.4.2料仓单元的故障分析与记录总结10.4.3产线的维护手册生产线的的维护保养10.4.1生产线的的维护保养维护保养的步骤：1）检查环境因素/操作条件。湿度、温度和其他因素对组件的使用寿命和正常运行起着重要作用。确保这些因素始终在您的PLC最佳操作条件范围内。2）清除设备上的碎屑、灰尘和堆积物。为您的PLC提供干净的工作环境是防止停机的好方法。此外，灰尘进入电路板可能会导致灾难性的短路。3）检查所有连接是否紧密配合，尤其是I/O/CM模块。这是确保一切顺利进行的一种非常简单的方法。此外，松动的连接可能会对您的组件造成持久的损坏。4）检查I/O/CM设备是否进行了适当的调整。5）切勿将其它产生大量噪音或热量的设备放置在PLC附近。6）对PLC运行过程中各类突发异常现象应做到：及时上报。料仓单元的故障分析与记录总结10.4.2料仓单元的故障分析与记录总结维修设备之前先观察设备外观，看有无较大变化，设备、零件是否损坏，例如，设备的外观、润滑油颜色有无异常、配件是否歪斜等等，分析哪些零件出现故障，产生了什么故障。按照排除法分析设备出现故障的位置。下面列举了几种料仓单元关键部件的故障分析方法。1.料仓单元的故障分析（1）传感器的故障分析对于料仓单元而言，包含许多传感器，在小车运行到该工作站时常常会不停留直接通过。对于出现的故障，可以利用排除法进行分析。首先，小车不停留直接通过料仓单元可能是PLC控制程序的问题，经过检查博图的设备控制程序，发现程序运行正常。其次，考虑是否阻挡气缸损坏，经过检查阻挡气缸能够正常完成伸出、缩回的动作。最后，考虑是否小车到位传感器出现了故障，经过检查发现正是传感器出现了故障，小车到位信号没有被执行，从而阻挡气缸没有伸出，导致小车不停留直接通过料仓单元。料仓单元的故障分析与记录总结（2）伸缩气缸的故障分析在智能生产线运行，经过料仓单元时，经常会出现盖板不掉落的情况，对于该问题进行故障分析。首先，考虑PLC控制程序是否出现报错，在博图中能够正常运行，发现程序没有问题。其次，检查料仓内的传感器是否运行正常，如果传感器出现故障，检测不到盖板，那么气缸的动作就不会执行。经过检测传感器的信号情况，发现传感器没有问题。最后，检查气缸本身是否出现故障，首先，检查气缸的控制信号，发现气缸的信号运行正常，说明气缸的控制程序及外部通讯是正常的。那么再考虑是否气缸的压力不足，导致气缸不能完成伸出及缩回的动作，经过检查压力表发现，压力确实低于正常水平，经过加压后，气缸伸缩正常，盖板能够稳定的掉落到小车上。料仓单元的故障分析与记录总结（3）PLC的故障分析在智能生产线进行虚实联调的时候，常常出现设备和模型不能同步运行，即设备动，而模型不动。首先，检查MCD中信号映射是否正确，经过检查，发现信号连接和外部信号配置正确。其次，检查设备连接是否正常，经过检查设备网线及PLC的网络插口，发现设备连接没有问题。最后，检查PLC程序是否运行正常，在博图软件中不能将程序转至在线，说明博图程序没有与设备连通。经过检查设备PLC，发现设备有一个警告没有消除，消除警告后，程序可以转至在线，设备和模型实现同步运行。料仓单元的故障分析与记录总结2.维修记录与总结下面以料仓单元伸缩气缸的故障分析为例，做维修记录与总结。1)维修记录与总结，如表10-3所示表格10-3设备维修记录表产线的维护手册10.4.3产线的维护手册产线的维修手册10.4.4产线的维修手册任务评价10.4.5任务评价任务拓展10.4.6任务拓展通过对“智能生产线维护与维修”项目的学习，熟悉了维护与维修的基本知识、安全注意事项，通过任务实施，完成了智能生产线的维护保养和维修工作。下面按照智能生产线维护与维修的思路，完成智能工厂的维护与维修工作。最后，撰写智能工厂的维护手册和维修手册。任务拓展任务拓展练习题10.7习题一、判断题1.为了能够保证智能生产线能够稳定安全的运行，需要定期做维护保养。（）2.在维修生产线时，如果设备的电流小，可以不