建筑分项工程施工工艺标准范本

建筑分项工程施工

工艺标准范本

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建筑分项工程施工工艺标准

目录

1、地下室剪力墙合成高分子卷材防水层施工工艺标准（一）…1

2、填充墙砌体砌筑施工工艺标准（二）....................5

3、砌体工程圈梁、构造柱、门过梁施工工艺标准（三）......9

4、/砌体管线、线盒暗敷施工工艺标准（四）..............14

5、模板安装、拆除施工工艺标准（五）....................18

6、钢筋制作、安装施工工艺标准（六）....................34

7、混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准（七）......46

8、碇梁、柱、板高低标号已分隔施工工艺标准（八）........55

9、水泥砂浆楼地面施工工艺标准（九）....................56

10、混凝土地面施工工艺标准（十）.......................58

11、电梯前室地面饰面砖粘贴施工工艺准（十一）..........63

12、梯间踏步饰面砖粘贴施工工艺标准（十二）............68

13、塑料门、窗安装施工工艺标准（十三）.................74

14、进户防盗门安装施工工艺标准（十四）.................78

15、防火门安装施工工艺标准（十五）.....................81

16、刚化坡璃门安装施工工艺标准（十六）.................84

17、水泥砂浆内墙抹灰施工工艺标准（十七）...............88

18、天棚石膏砂浆找平施工工艺标准（十八）..................91

19、粉刷石膏抹灰施工工艺标准（十九）...................93

20、电梯前室天棚矿棉板吊顶施工工艺标准（二十）........98

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21、外墙抹灰及饰面砖粘贴施工工艺标准（二十一）........102

22、电梯前室墙面饰面砖粘贴施工工艺准（二十二）........107

23、电梯门套花岗石粘贴操作工艺标准（二十三）...........111

24、干挂花岗石饰面施工工艺标准（二十四）...............115

25、内墙、天棚刮腻子灰施工工艺标准（二十五）...........125

26、厨卫、阳台合成高分子卷材防水层施工工艺标准（二十

六）....128

27、阳台铝合金玻璃栏杆制作、安装施工工艺标准（二十七）.131

28、楼梯不锈钢栏杆制作、安装施工工艺标准（二十八）…….135

29、楼梯方钢（型钢）栏杆制作、安装施工工艺标准（二十九）」40

30、屋面防水层、屎温层、刚性碇面层施工工艺标准（三十）..143

31、厨房、卫生间UPVC塑料排污管安装施工工艺标准（三十

—）.150

32、屋面UPVC塑料排水（空调）管安装施工工艺标准（三十二）.153

33、PVC排水管道预留孔洞封堵施工工艺标准（三十三）......156

34、外墙内保温施工工艺标准（三十四）...................158

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地下室剪力墙合成高分子卷材防水层施工工艺标准

(―)

一、工艺流程

二、施工准备

1、材料要求

⑴合成高分子合成防水卷材，其外观质量、物理性能、技术性

能应符合规范要求规定。

(2)聚氨酯底胶:用来做基层处理剂(相当于涂刷冷底子油)，材料

分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。

⑶CX-404胶:用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。

(4)丁基胶粘剂:用于卷材接缝，分A、B两组份,A组为黄浊胶

体,B组为黑色胶体。使用时按1:1的比例混合搅拌均匀使用。

⑸聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组

份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体」

(6)聚氨酯嵌缝膏:用于卷材收头处密封。

⑺二甲苯:用于浸洗刷工具。乙酸乙酯:用于擦洗手。

2、主要用具：

⑴基层处理用具:高压吹风机、平铲、钢丝刷、答帚。

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⑵材料容器:大小铁桶。

⑶弹材用具:量尺、小线、色粉袋。

(4)裁剪卷材用具:剪刀。

⑸涂刷用具:滚刷、油刷、压混、刮板。

3、技术准备

⑴在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位,

做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保持到

防水层施工完。

⑵铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异

物、砂浆疙瘩和其它尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起

砂、脱皮等缺陷。

⑶基层应保持干燥、含水率应不大于9%;阴阳角处应做成圆

弧形。

(4)防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好

防火工作。

⑸技术准备主要包括图纸的熟悉、施工方案的讨论、对有关人

员的技术交底、检验程序的确定以及施工记录填写等内容。

三、施工操作工艺

1、基层处理:施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫

干净。

2、基层处理剂配缶!I,搅拌均匀即可进行涂刷施工。所选用的

基层处理剂必须与铺贴的卷材材性相容。

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3、涂刷基层处理剂:在大面积涂刷施工前洗在阴角、管根等

复杂部位均匀涂刷一遍;然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶

厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥,手摸不

粘时,即可进行下道工序。

4、特殊部位增补处理：

⑴增补剂涂膜:按所选用的涂膜的要求,按重量比配合搅拌均

匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层

符加涂膜，做为特殊防水薄弱部位附加层，涂膜固化后即可进行下一

工序。

(2)附加层施工:设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用合成

高分子卷材铺贴一层处理。

5、铺贴高分子卷材防水层

⑴合成高分子防水卷材厚度必须符合设计要求,防水卷材厚度

不应〃'于1.5mm不应小于4mm。

⑵铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其

铺设平直。

⑶卷材粘贴面涂胶:所选用胶粘剂必须与铺贴的卷材材性相

容。将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂涂匀，应留出

搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。

(4)基层表面涂胶:底胶干燥后，在清理干净的基层面上,用长把

滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷，涂刷面不宜过大,应均匀，不露底,不堆积，然

后晾胶。

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⑸卷材粘贴:在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶粘剂胶的前提

下，将卷材用830mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由

二人抬至铺设端头,注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后

沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向

沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。铺贴卷材应平整、顺直，搭接

尺寸正确,不得有扭曲、皱折。

6、卷材不得在阴阳角处接头,接头处应间隔错开。

7、操作中排气:每铺完一张卷材,应控制胶粘剂与卷材铺贴的

间隔时间，排除卷材下面的空气,用干净的滚刷从卷材的一端开始横

向用力滚压一遍，以便将空气排出。

8、滚压:排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辐

滚压粘结牢固，防止产生空鼓。

9、接头处理:卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁

基胶粘剂粘结;将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷

蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15-30min即可进

行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辐滚压一遍。

10、收头处理:防水层周边用聚氨酯嵌缝,并在其上涂刷一层聚

氨酯涂膜。其宽度不应小于10mm。

11、保护层：

⑴防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥

砂浆或细石混凝土保护层;立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层,

外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。

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⑵抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒

石硝，以利保护砂浆层粘结。

⑶防水层施工不得雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于

5℃o

四、质量验收标准

1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

2、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均

须符合设计要求。

3、卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整，不得有空

鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

4、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密,不得有皱折、

翘边和鼓泡等缺陷,

5、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧

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密、厚度均匀一致。

6、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

五、成品保护

1、已铺贴好的卷材防水层,加强保护措施，从管理上保证不受

损坏。

2、穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

3、防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

填充墙砌体砌筑施工工艺标准

（二）

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一、工艺流程

二、施工准备

1、材料准备:砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存

储。水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。砂应采用特细砂，含

泥量不大于3%o砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改进砂浆性能。

2、机具准备:砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工

具。

3、工序准备:砌筑作业面电气预埋管、盒均已安装且已验收

合格。

三、施工操作工艺

1、弹线定位:在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。

2、砂浆拌制:砂浆采用M5水泥砂奖，砂浆搅拌应均匀,投料顺

序为砂一水泥一外加剂一水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌

随用,拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试

块。

3、排砖播底（干摆砖）:先从转角或定位处开始向一侧排传，内

外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm,±

下皮错缝1/2砖长。排，时，凡不够半，处用普通，补砌，半砖以上

的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空山，砌筑必须试摆。

4、砌筑填充墙:

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①、挂线:砌筑应双面挂线,如果长墙几个人均能够一根通线,

中间应设几个支线点，小线拉紧,每层砖都要穿线看平，使水平缝均

匀一致，平直通顺,可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度

奠定基础。

②、砌徒:砖应提前1—2天浇水湿润，含水率宜为10—15%,砌

砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖,转角处及丁字交接处，应用

普通标砖砌成实体,门窗洞口两侧及窗台用普通标砖砌成实体，宽度

不小于240mmo水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小

于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80%,竖向灰缝应

饱满，不得出现透明缝,瞎缝。空心砖墙不得留脚手眼,管槽留置时,

采用弹线定位后凿槽或开槽。100mm厚墙全用实心标砖砌筑。

在有预埋电气管、盒部位，要采用已加工好带”U”型槽的非

标砖,按正确的组砌方法套砌在线管部位墙体。

③、砌筑高度:空心砖墙应同时砌起，不得留槎,每天砌筑高度

不应超过L8m。

④、过梁:填充墙过梁按下表选用,过梁伸入墙内N240,当洞口

边设有构造柱或者当洞口紧贴构造柱时，过梁位置植入钢筋，植入钢

筋与过梁主筋焊接，施工中,如施工图有说明则按图施工，反之则按

下表执行：

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/用果h①②

/L<9001202?122?W

n,06@150

卜9004<15001503?122?W

LJ二①15004<20002002?162?10

解

i[°20004<250()2502?182?12

__2500<k<300()3002?202?14

注:当墙厚W300时，上下主筋均增加一根。

⑤、拉结筋设置:当填充墙与构造柱、混凝土墙或柱相连时，应

设2电6.5(5)600(或相近的砌体整皮数距离)钢筋拉结,拉结钢筋植入

墙、柱内，伸入墙内LW800mm。做法如下图：

⑥、构造柱设置:砌砖前，严格按照图纸将构造柱位置进行弹线,

并把预留柱筋处理顺直。构造柱设置原则:墙端(包括外挑墙端)及

沿墙长每隔3.5—4m设置,构造柱断面为:墙厚250(200.100)x200,

配筋4①12(4①10),箍鼠3@迎，构造柱的箍筋应锚入梁板内上

下各La。女儿墙构造柱做法相同。砌墙时，与构造柱连接处砌成马

牙槎，马牙槎处砌实心砖，马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过

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300mm，马牙槎深度为120mm,马牙槎应先退后进,沿墙高500mm设

置2电6.5水平拉结筋,每边伸入墙内不小于1m。

⑦、构造腰带设置:当墙高>4m时,应每隔2nl(或窗上下、门上)

加设通长混凝土构造腰带，腰带宽度同墙厚,厚度为120mm，纵筋设

计为4①10,箍舫设计为<p6.5@200,纵筋应与相连柱(构造柱)的预留

钢筋焊接。

⑧、后塞口砌筑:墙砌至梁、板附近后,应待砌体沉实7天后再

用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用实心砖顶紧填实，斜砌角度控

制在45―60度间。

四、质量标准

1、空心砖、原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计

要求;砂浆品种及强度应符合设计要求。砌体灰缝的砂浆必须饱满，

不得出现瞎缝、透明缝。

2、上下层砖错缝，每间500mm通缝不超过3处,且不得位于同

一面墙上。接槎处砂浆密实，缝砖平直。拉结筋、构造柱符合设计

要求。

3、填充墙一般尺寸允许偏差:①轴线位置偏移：10mm,用拉线

和尺量检查;②垂直度5mm(<3m)用2米托板检查、10mm(>3m),

吊锤和尺量检查;③表面平整度：8mm,用2米靠尺和塞尺检查;④门

窗洞口高宽:±5mm，用尺检查;⑤外墙上下窗口偏移:20mm,用经纬

仪或吊线检查。

4、植筋承载力非破损检测符合规范要求，规范要求N7.0KN。

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五、工序验收要求

每道工序均要进行验收，上一道工序未完成验收，严禁进入下一道

工序。验收按一层为一个验收段,而且实行施工过程监督检查，验收

人员包括班组长、质量员、工长,验收后形成书面验收资料。

六、安全又明施工

1、作业面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。

2、每天砌体施工完后，应对楼层地面卫生及时清理干净，应做

至II工完场清。

3、应及时清理砂浆运输过程中的落地砂浆（砌体落地砂浆）并

回收使用。

七、成品保护

1、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4、空心砖砌体中不得留脚手眼，不得砌后随意打洞、凿槽。

砌体工程圈梁、构造柱、门过梁施工工艺标准

（三）

一、工艺流程

二、施工准备

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1、材料要求

(1)水泥:用32.5级复合水泥。

⑵石少:用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于

5%o

(3)石子:构造柱、圈梁用粒径:0.5—3.2cm卵石或碎石;当混凝土

为C30以下时，含泥量不大于2%。

(4)水:用不含杂质的洁净水。

2、主要机具

运送机具(根据施工方案配备):吊斗、泵送设备、翻斗车、手推

车；

混凝土搅拌机(当采用现场搅拌方案时配备)、自动计量系统或

磅秤；

手持工具:振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。

3、技术准备

⑴混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相

符。

⑵模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过

规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

⑶钢筋办完院检手续。

(4)构造往、圈梁、过梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板

内杂物要清理干净。

⑸常温时，混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但

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不得有积水。

三、施工操作工艺

1、构造柱、匿梁、门过梁布置原则

在墙体转角处、洞口宽度大于2m洞口的两侧、填充墙端部

设置构造柱,墙长大小等于5米，每隔2一3米设置一个;墙高大于2

倍的层高时，在其中部设置一个圈梁,柱截面:墙宽x200纵筋为4隼

12箍筋。6@200,碎标号C20o

(1)外墙窗口下设不小于60mm与墙同宽的C20校带,2根。6通

长设置分布筋06@200O

⑵入户门两侧设置钢筋碎门框，与墙等宽厚度120mm,2根。10

通长设置分布筋。6@200。

⑶室内门口及填充墙中部遇有〉300mm的安装预留洞部位均

须设置过梁，且室内门过梁设置遇有勇力墙部位的进行植筋现浇，其

余的采用预制的办法，配筋如下表，长度为洞口宽度+500,设标号

C20o

门过梁参考表

洞口宽度L。梁高H下部筋A6上部解A?2皱防Asv

LO&100010029122<MO«I6C2OQ

1000<LO<10帕触00

1S0G<Lo«240020C3rM2金1296015D

2400<Lo<300a2503n62①1296。5。

3000<Lo<400a35038822296刎5。

2、混凝土搅拌:

⑴根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增

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加测定次数。

(2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好木泥

(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护,以保证

计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外

加剂为±2%o搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

⑶正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

(4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须

严格计量。

(5)投料顺序:一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。掺合

料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

(6)搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加

水泥和水量。

⑺混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于L5min。

⑻混凝土坍落度，一般控制在5―7cm,每台班应测两次。

3、混凝土运输：

⑴混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至

浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在

浇筑地点进行人工二次拌合。

(2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝二为

C30及其以下，气温高于25c时不得大于90min,C30以上时不得大

于60mino

⑶混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初

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凝时间。

4、混凝土浇筑、振捣：

⑴在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，清理干净柱根,并把构

造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连结处，砌成马牙槎，每一马

力槎沿高度方向的尺寸一皮砌块高度。

⑵混凝土浇筑过程边浇筑边振捣，浇注并抹平浇筑口漏斗，拆

模后人工采用钻子清除牛腿。

⑶构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合

比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

(4)浇筑方法:混凝土经过双轮车运至浇注区域，人工用铁锹灌入

模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

⑸浇筑混凝土构造柱时，先招振捣棒插入柱底根部，使其振动再

灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振

捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇

⑹混凝土振捣:振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振

捣圈梁、卫生间混凝土带混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角，斜

向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用030mm小型振捣棒。振捣层

厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇注压顶盖时，应选用830mm小

型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

⑺浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防

水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、

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拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象，指派专人检修。

(8)表面抹平:圈梁、、过梁、混凝土带、压顶盖每振捣完一段,

应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

5、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土并浇本养

护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于3d。

6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

四、质量驹收标准

1、水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规

定，有出厂合格证、试验报告。

2、混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规

定。

3、按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上

强度并符合设计要求。

4、混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

五、成品保护

1、浇筑混凝土E寸，不得污染清水砖墙面。

2、振捣混凝土区不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

4、散落在模板上的混凝土应及时清理干净。

5、振捣时振动棒不得直接碰冲墙体或模板，以免造成墙体或

模板鼓胀。

6、浇筑过程中,注意保护砌体，防止损坏和混凝土污染墙体。

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六、安全、环境保证措施

1、进入施工现场一定要戴好安全帽，系好帽带。

2、、施工时要注意检查周围的安全防护是否到位，如发现作

业面处存在安全隐患，施工人员有权停上施工。

3、在脚手架上施工时,要时刻注意脚卜，千力个要踏空。

4、施工中不要乱扔杂物，保持施工现场清洁。

5、采用施工节水工艺、节水设备和设施；

6、合理选择府工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求

的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配；

7、散料运输:施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清

运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。

模板与填充墙相交时,

按马牙桂边界在模板

内侧贴双面胶带，密

封严密。

///////丫///"/〃//〃/〃//勺

构造柱模板支设示意图:

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徒砌体管线、线盒暗敷施工工艺标准

(四)

一、工艺流程

施工准备后尾、线槽、线盒等暗敷安装『底画体砌筑I-帆

正线匐f帧量3函->成品保护

-施工准备

1、材料要求

(1)、凡所使用的PVC塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击

性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

(2)、塑料管其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造

厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应

符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

(3)、所用塑料管附件及暗配塑料制品，如各种灯头盒、开关

盒、接线盒、插座盒、端接头、管卡,必须使用配套的阻燃型弊料

制品。

(4)、塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无

劈裂损坏等现象。

(5)、辅助材料:镀锌铁丝，专用粘接剂等。

2、页岩空心徒(页岩实心砖)

砌块材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。

3、主要机具

(1)、专用钻孔机、专用切割机的安装、调试、试运行等二作

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应准备到位。

(2)、其它机具按施工需用要求，配备相应的施工机具。

三、线管、线盒暗敷施工操作工艺

1、线管、线盒等安装：

(1)、根据水电设计施工图，先把线管、线盒、配电相、水管等位

置进行确定，施工放线，再把所有房间需布置的线管、线槽、线盒、

配电相及厨卫水管等位置布置确认出来。

(2)、施工作业段按一层楼为一个作业施工段，逐步进行施工。

(3)、管、线盒安装时采用盖板聘线盒密封，防止砂浆及其它杂

物堵塞线管，表面离砖墙体面15mm。

(4)、墙脚300mm位置的插座线盒(或配电相)安装时，如预线管

过多,可采用C20细石混凝土混筑固定线盒。表面离砖墙体面

15mmo

(5)、常规线盒规格为:86*86*80,由常规60加深为80,壁厚由常

规L6加厚为2.0o

(6)、盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收□平整，纵横座标准

确,符合设计图和施工验收规范规定。

2、线盒校正：

线盒的垂直度、平整度要及时校正，因此安装工和/工之间要

密切配合、互相协调。

3、扫管穿带线：

⑴、对于现浇混凝土的结构,如墙、楼板应及时进行扫管，即随

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拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理因为在混凝

土未终凝时，修补管路。

(2)、对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路,

便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线,并将管

口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现

象。

四、填充墙砌筑

1、填充墙砌筑:同空心砖填充墙砌筑施工工艺标准。

2、线管、线盒位置采用在专用钻孔、切割生产平台上，集中

将砖加工为中间带U型槽的非标佳，再由砖工将事先加工的非标砖

按正确的组砌方法套砌在线管部位，开槽部位用砂浆填实。达到砌

砖埋管、盒一次完成。

3、施工工艺优点：

(1)、杜绝了在砖砌体上进行剔槽、打洞，保证了砌体结构质量。

(2)、砖墙上的线管安装在墙体中间部位，没有表面沟槽,既整洁

美观,又杜绝了表面沟槽填抹后容易开裂和空鼓的质量隐患。

(3)、砖块钻孔切槽设立临时加工房，使用专用钻孔和切割二作

平台加工，确保用电安全、设备安全和噪音粉尘控制。

(4)、因为是集中场地加工砖块,因此切割下来的建渣易清理，减

少清理建渣所产生的人工成本，减少环境污染。

(5)、土建与安装均能加快施工进度，有利于保证工期。

(6)、消除了二次分散开槽、凿洞及补槽补洞，降低人、材、机

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等各项成本,也减少了环境污染。

五、U型槽非标砖的加工

1、砖块钻孔切槽设立临时加工房，由项目部确定位置设制的

专用钻孔和切割工作平台加工，确保安全、高效和噪音粉尘控制。

2、钻孔和切槽时须用细软管向加工部位喷水，以达到钻头、

刀片降温和降尘的目的。

3、先在砖块中部钻①40mm孔，再从砖的一端向孔的方向切割,

即在砖块上形成宽40mm，长度约为半块砖长的U型槽。加工误差

控制在±5mm，空心砖在钻孔切槽时应避开肋条。

六、质量验收

1、基本规定：

(1)、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标

准〈建筑工程施工质量验收统一标准〉GB5O3OO一的规定。

(2)、按批查验合格证。

(3)、外观检查:绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制

造厂标。

2、工序验收要求：

(1)、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋云绑

扎前敷设，目检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。

(2)、被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。

(3)、吊顶上的灯位及电气器具位置完放样，目与土建及各专业

施工单位商定，才能在吊项内配管。

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(4)、线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外

侧。

七、成品保护

1、管路敷设完毕后注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施

工中,电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时,应注意保护管

路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

2、配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护,以防管路移位或受机

械损伤。

3、配合土建工程砌墙立管时,管子外保护层不小于15mm，管口

向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

模板安装、拆除施工工艺标准

(五)

一、工艺流程

1、基础模板安装：

确定基础模板组装模板方朝一随囊丽一I模板支撑碉一回

板预检

2、柱子模板安装：

3、梁模板安装：

弹出梁轴口弹出梁轴线及水平线并进行复核|"搭设梁模板支

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用T安装梁底楞I"安装梁底模板川梁底起拱H安装梁侧模板'固

装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓|』熊巢模尺寸、位置

-I与相邻模板连接牢固

4、顶板模板安装：

安装横纵大小龙圄f惆整板卜皮标高及起拱I-函设板模板活

检查模板上皮标高、平整度1-丽

二、施工准备

1、材料要求：

①面板采用18mm胶合面板,50mmx100mm木方（内楞）现场拼

制;梁底（转换层采用100mmx100mm）50mmx100mm木方支撑。

②圆钢管48nmx3.5mm（外楞）支撑,采用可回收①14对拉螺栓

进行加固；

③承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座

组成，采用848nlmx3.5mm钢管。

2、材质要求：

①胶合面板模板:尺寸1220x2440mm,厚度为12mm、9mm、

15mm.18mm等（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。

②方木:50x100mm,100X100mm方木，要求规格统一,尺寸规

矩。

③对拉螺栓:采用中14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235）,双

边套丝扣，而且两边带好两个螺母，沾油备用。

④脱模剂:严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

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3、主要机具：

斧头、榔头、扳手、手锯、电刨、电锯、线坠、靠尺板、方

尺、撬杠、铁钉；

支撑体系:柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

三、操作_1_艺

㈠基础模板安装

1、独立基础模板安装：

在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线,

再将各阶的四块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，

先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高;

在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢;然后把上台阶模板放

在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。

对于杯形独立基础模板,在上阶模板安装好并校正标高之后，将

杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线,加设木档予以固定。

2、条形基础模板安装：

先在基槽底弹出基础边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，用水

平尺校正侧板顶面水平后,再用平撑与斜撑支撑钉牢。如基础较长，

应先安装基础两端的端模板，校正后，再侧板上口拉通线，依照通线

再安装侧板。

3、将模板内清理干净，封闭清理□，办理预检。

4、基础模板拆除：

①操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支住,使其龙

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骨自由坠落。

②用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集

中堆放。

③拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时

集中收集管理。

④拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损

坏。

㈡柱子模板安装

一）、模板拼装：

1、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

2、按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶合面板与方木

拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

3、胶合面板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止胶合

面板模板使用过程中开裂、起皮。

4、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编

号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨,防潮、防砸措施。

5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚

实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋

好且能够使用。

6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢

筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

二）、柱子模板安装

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1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检

查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑

扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏

差、截面、对角线。并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装

质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉

（支）杆及剪力支杆的固定。

㈢剪力墙模板安装

1、在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺

栓孔挂金属外挂架。

2、安装外墙内外侧、内墙模板

①先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

②按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号（大模板应有编号现场

有组装平面图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板

调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠借

助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差＜2mm,水平标高

偏差＜2mm,并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差＜2mm。然后拧

紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

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③安装外墙外侧模板:模板放在金属三角平台架上,将模板就位,

穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出

现错台和漏浆现象。

④检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如

小产密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密,防止出现漏浆，错台

等现象。

⑤电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的

主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应＜600mm,并焊接固

定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水立状

态。

⑥吊入筒模，按地线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。

⑦所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌

混凝土。

⑧大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。

⑨大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少

于五条螺栓;阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非

等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。

⑩在阳阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内

企口处应增加钢筋支撑。

㈣梁模板安装

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装粱模板支架前，首层为土壤坨面时应平整夯实,无论是

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首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，而且

楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计

要求。梁底模板经过驹收尢误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，

）捋两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线

找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

7、按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%,悬臂长度N1.5M起

拱高度为0.4%）,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。

㈤顶板模板安装

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中

的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水五线

调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符

合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须

保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀

刮净。

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6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼

板标高，并进行校正。

（六）模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

⑴侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角小因拆除模板

而受损后，方可拆除。

⑵底模及冬季施工模板的拆除，必须执行〈混凝土结构工程施工

质量验收规范＞（GB50204.）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104的有

关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆

除。

⑶已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方

允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效

应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

⑷拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无

设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承

重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原

则。

⑸模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执

行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时,人员熟

知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有

利。

2、柱子模板拆除

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①工艺流程：

拆除拉杆或斜撑f自上而下拆除柱箍f拆除部分竖肋f模板及

配件运输维护

②柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适

当加设临时支撑。以防柱土模板倾倒伤人。

3、剪力墙大模板拆除

①模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到L2Mpa,由木工

工长填写＜拆模申请表,，经签字确认后，即可拆除模板。

②拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向

后倾斜与墙体脱离,筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面。注意模板

拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和天锤

砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75。-80。并

及时清理板面，涂刷脱模剂。

③模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。

4、梁、板模板拆除

⑴工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑f拆除侧模板f下调楼板支柱

f使模板下降一分段分片拆除楼板模板一木龙骨及支柱f拆除梁

底模板及支撑系统

⑵拆除工艺施二要点：

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除烫侧

模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱

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曷。

②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分

离,或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍

或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将

支柱顶翼托螺杆在卜调相当高度，以托住拆卜的模板。严禁模板自

由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较

大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐

根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

四、质量要求

1、一般规定

①模板及其支笑应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类

别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有

足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重

量、侧压力以及施工荷载。

②在浇筑混凝二之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇

筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,

应按施工技术方案及时进行处理。

③模板及其支尖拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执

行。

2、模板安装

①安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受

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上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并

铺设垫板。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

③模板安装应满足下列要求：

⑴模板的接缝人应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但

模板内不应有积水；

⑵模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采

用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

⑶浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；

⑷对清水混凝二工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效

果的模板。

④用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质

量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑤对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计

要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的i/iooo一

3/1000o

⑥固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应

安装牢固。

⑦现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数

量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查

10%,且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右

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划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3

面。

表4.2.7:预迟埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的

较大值。

表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺

底模上表面标高±5

检查

基础+10钢尺检查

截面内部尺

柱、墙、

寸+4,-5钢尺检查

梁

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经纬仪或吊线、钢尺

不大于5m6

检查

层高垂直度

经纬仪或吊线、钢尺

大于5m8

检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的

较大值。

3、模板拆除

⑴底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计

无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值

型(m)的百分率觥)

W2工50

板>2,W8三75

>8工100

梁、W8叁75

拱、壳>8三100

悬臂构

—三100

件

⑵后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

⑶侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

⑷主模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支

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架宜分散堆放并及时清运。

五、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时,

要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方,

以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆

放分散模板和配件，

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰

撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生

垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业

平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外

形和内部受到损伤。

六、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、模板工程技术交底记录。

2、模板工程预检记录。

3、模板工程质量评定。

七、安全环境保护措施：

1、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇，应将就位

的支顶。模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部

件和模板运走，防止坠下伤人。

2、拆模时应搭设脚手板。

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3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌

的措施。

4、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子

扎脚。

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柱模制作、拼装示意图

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梁模板

50X1OO木万背杪

展明

-048钢管

大谕

小樗*黄楞

10C0一

Q48钢筲

----------满堂朋P手架

泗堂脚手架的搭设方注

1.平面布设成1行OOX1O

步昆巨为

级椎向水平拉和2.1500.

3.浦i性脚手架底般搭设

,一:

梁板模板支撑示意图

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设计后浇带宽度

板

密目钢丝网

梁

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楼梯模板示意图

楼梯模板示意图

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钢筋制作、安装施工工艺标准

（六）

一、工艺流程

施工准备修丽施工图、开配丽f尉筋制作而I基础钢筋安

圈一堆、墙钢筋弱一I梁钢筋安弱一板钢筋安装IT呆护层垫置I-

检查验收卜成高新T浇灌碎时护筋

二、施工准备

1、原材料要求

钢筋:应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试

件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。

⑴成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应

有加工出厂合格证。

（2）钢丝:可采用20-22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长

度要满足使用要求。

（3）垫块:宜用与结构等强度细石混凝土制成,50mm见方,厚度同

保护层，垫块内预留20-22号火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑

筋。

2、主要工机具

钢筋调直机具（卷扬机、冷拉小车），钢筋切断机，钢筋弯曲机，对

焊机,电焊机，钢筋扳子,钢卷尺，工作台,大剪子，手摇扳子,粉笔、钢

筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔尺子等）