《耐火材料工艺学》课件 2-1耐火材料的生产过程1

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第二章

耐火材料的生产过程原料加工砖料制备成

型砖坯的干燥烧

成检验与堆放方法防尘与除尘

目

录

生产工序和加工方法基本是一致的，而且影响质量因素也大致相同。

2.1原料加工原料煅烧原料检选破碎与粉磨筛分获得具有良好物理－化学性能和外观质量除杂与分级堆放将不同组成的粉料配制混合均匀，增加原料的比表面积获得符合规定尺寸的组分2.2砖料的制备颗粒配比配料混合睏料试验表明：三种颗粒的级配比例为7：1：2时其堆积密度较高。

不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合。一般有2种：容积配料法重量配料法

关注：加料量、混合时间、加料顺序、配料中所选用的结合剂、粉料的颗粒形状等除去气体；

水分均匀分布理论模型混合方法

2.3成型1.注浆成型2.可塑性成型3.半干成型（或干压成型）4.手工成型5.熔铸成型6.其它成型方法热压注、等静压等主要是采用半干成型半干成型的压制过程Ⅰ迅速压缩：压力小，压缩大,（迅速、排气）Ⅱ阶梯压缩：压力大，阶段压缩小（弹、脆变形）。Ⅲ极慢压缩：压缩基本不变。压制的不均匀性（层密度）

主要原因是颗粒与颗粒之间，颗粒与模型壁之间有相对运动，产生摩擦，压力的传递产生消耗，上下压力不一致。两面加压泥料中加入活性剂模壁上涂润滑油弹性后效与层裂弹性后效层裂

成因解决措施坯体的体积膨胀，当坯体的强度抵挡了这种体积膨胀时，砖坯内部就会产生平行于受压面的平行裂纹先轻后重、分段加压

由于泥料内含有空气和水份砖坯已压紧到一定致密程度施加的压力除去内部产生的弹性力使坯体发生膨胀砖模的设计上，应注意考虑一定的锥度成型设备及模具尺寸的确定设备模具尺寸

放尺缩尺烧成后收缩（粘土砖、高铝砖）成型。黏土砖放尺1～3%烧成后膨胀的制品，成型。硅砖缩3～4%。摩

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