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文档简介

食品生产过程控制程序1、目的实施生产过程的质量控制，以保证本公司所生产的产品质量。2、适用范围适用于产品的生产加工的关键质量控制点的控制3、职责3.1生产部负责编制相应的作业指导文件，指导车间进行生产、过程和生产环境的控制。3.2各车间负责生产设施的维护保养，执行必要的作业指导文件，做好生产记录。3.3生产部负责生产加工过程的监控，实施检验及放行的控制。3.4采购部负责生产计划的制订。4、工作程序4.1获得规定产品特性的信息和文件：按照产品标准的规定和要求获得必要的生产信息，生产部及时将这些要求以书面形式传递到各部门。生产部对关键过程应编制操作规程，其他情况下如必要时也应编制操作规程。4.2生产计划：生产部根据市场的需求和库存情况，制定计划，经总经理审批后，根据生产计划安排采购和生产活动。4.3生产过程的控制4.3.1生产部确定认证产品的生产工艺流程，并识别和确定关键工序，详见本程序附件：工艺流程图。4.3.2本公司产品关键过程包括：

①原料验收；②人工挑选；③生产加工；④产品包装；4.3.3关键工序的控制：对关键工序，按人、机、料、法、环五方面实施控制；①关键工序必须严格按产品实现作业指导书严格进行操作生产。生产部应做好传达、学习，规范操作程序；②关键工序操作人员必须经过上岗培训，并考核合格；每一工作人员应遵守工艺纪律，按工艺守则和作业指导文件进行加工。③投入生产使用的原材料必须经过检验并检验合格后，方可投入使用。④使用合适的生产设备和工具，并保证适宜的工作环境；应确保设备、完好，工作场所环境符合要求，执行《车间环境控制程序》《车间卫生控制程序》的有关规定。⑤规定生产过程关键质量控制点，确定控制要求和工艺参数，做好生产过程参数控制记录和检验记录，由生产部检验人员对生产过程实施监控，并依照产品验收标准，做好生产各工序的检验。以确保产品出厂的质量合格。执行《作业指导书》。4.4生产过程质量管理考核企业职工应严格按工艺规程、作业指导文件等工艺文件进行生产操作，必须做到规定中的要求：①

生产线员工应严格遵守相应操作规程和工艺文件，准确操作，确保产品质量合格；②

按照《作业指导书》，检查相关工艺参数的设定，并进行记录。③

品控部按照《巡检作业指导书》，对过程产品进行抽样检验，并将检验结果及时反馈到生产部；④

生产部、品控部每季度对工艺执行情况进行检查和考核，内容如下：a、过程参数必须完整、真实；b、现场人员的操作是否符合要求；c、过程检验结果是否能对生产过程进行有效控制；d、卫生控制执行情况，包括个人卫生要求、工作环境卫生要求，管道、容器清洗消毒要求。检查结果记录在《质量管理考核表》。5、相关文件车间环境控制程序，车间卫生控制程序产品作

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