起重作业基础知识

起重作业基础知识演讲人：日期：目录01起重作业概述02起重机械基本知识03起重作业安全操作规程04起重作业中的危险源与防范措施05起重作业人员培训与考核要求06起重作业事故案例分析与启示01起重作业概述起重作业定义起重作业是指利用起重机械或工具，移动重物的操作活动。起重作业分类起重作业按照不同的标准可以划分为多种类型，如按照作业方式可分为吊装、搬运、升降等。定义与分类起重作业涉及到重物的搬运和移动，一旦发生事故，后果往往较为严重。危险性高起重作业需要操作人员具备一定的专业技能和经验，才能确保安全、高效地完成作业。技术性强起重作业需要多个人员和部门之间的密切配合，如起重工、信号工、吊车司机等。协调性强起重作业的特点010203在建筑工地，起重作业是必不可少的环节，如吊装预制构件、安装钢结构等。建筑行业在物流领域，起重作业也广泛应用，如装卸货物、集装箱的吊装等。物流行业在工业制造领域，起重作业常用于重型设备的安装、维修和移动。工业制造起重作业的应用领域02起重机械基本知识起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。起重机械定义桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备。起重机械分类起重机械的定义及分类起重机械的基本构造钢结构部分包括桥架、起重小车、起重臂、塔身等部件，用于支撑和传递起重机的负载。传动系统包括电机、减速器、联轴器、传动轴、轴承等部件，用于驱动起重机的运转。制动系统包括制动器、制动轮、制动电磁铁等部件，用于控制起重机的起升、下降和停止。电气系统包括电动机、控制电器、保护装置等，用于控制起重机的动作和保证安全。起重机械的工作原理升降机构工作原理通过电动机或其他动力源驱动减速器，使卷筒旋转，从而控制钢丝绳的升降，实现重物的升降运动。02040301变幅机构工作原理通过改变起重臂的幅度来改变起重机的作业范围。运行机构工作原理通过电机驱动车轮或履带在地面上行走，使起重机沿轨道或路面移动。回转机构工作原理通过回转支承和回转驱动装置，使起重机的起重臂或塔身能够回转，从而改变作业方向。03起重作业安全操作规程起重作业人员必须经过专业培训并持有有效证件，熟悉起重设备性能和操作规程。起重设备必须完好可靠，各项性能指标符合规定，安全装置齐全有效。起重作业前应评估作业环境，确保作业区域内无障碍物、地基坚实、风力等自然因素不影响作业安全。根据被吊物体的形状、重量和吊点位置，选择合适的吊具和吊索，确保吊点正确且牢靠。起重作业前的准备工作作业人员资格设备检查环境评估吊具选择平稳操作起重设备在启动、制动和运行过程中应平稳，避免突然启动或急停，以免产生冲击载荷。严禁超载起重作业严禁超载，应根据设备的承载能力合理确定吊物的重量和数量。吊物固定吊物必须捆扎牢固，确保在运输过程中不会晃动或脱落，同时应注意吊物重心位置，防止倾斜翻倒。统一指挥起重作业时必须明确指挥人员，统一信号和手势，确保所有作业人员协调一致。起重作业过程中的安全操作要点吊具回收吊物卸载后，应及时收回吊具和吊索，并放置在指定位置，防止随意乱放造成安全隐患。故障处理发现起重设备存在故障或隐患时，应立即停止使用，并及时进行维修和保养，严禁设备带病运行。记录与总结每次起重作业后，应记录作业情况、设备状况、吊物重量等信息，并总结经验教训，为今后的作业提供参考。设备检查起重作业结束后，应对起重设备进行全面检查，包括设备结构、安全装置、电气系统等，确保设备处于良好状态。起重作业后的检查与维护0102030404起重作业中的危险源与防范措施吊物坠落吊装过程中吊物因捆绑不牢、挂钩不当等原因坠落，造成人员伤害和财产损失。机械设备故障起重机械本身存在缺陷或长期未保养导致故障，如制动器失灵、钢丝绳断裂等。操作人员失误操作人员未经过专业培训或疲劳操作，导致误操作或判断失误。环境因素作业环境恶劣，如狭窄空间、强风、高温等，影响起重作业安全。常见的危险源及危害风险评估矩阵法根据危险源可能导致的事故严重程度和发生概率，评估风险等级，确定重点防控对象。安全检查表法根据起重作业的特点，列出可能导致事故的危险因素，制成表格进行逐项检查。危险与可操作性分析（HAZOP）对起重作业过程中的各个环节进行系统分析，识别潜在的危险和操作失误。危险源的辨识与评估方法针对危险源的防范措施加强安全管理建立健全起重作业安全管理制度，明确各级人员职责，加强安全培训和考核。严格设备维护定期对起重机械进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。强化安全监控采用视频监控、传感器等技术手段，对起重作业过程进行实时监控和预警。应急准备与救援制定起重作业应急预案，配备专业救援人员和器材，并进行应急演练。05起重作业人员培训与考核要求安全操作规范起重作业安全操作规程、起重机械的使用与维护。力学基础知识起重吊装中的力学原理、重物吊点的选择及吊索具的使用。危险源辨识与风险控制识别作业现场的危险因素，掌握风险控制措施和应急处置方法。实操技能培训模拟操作训练，包括吊钩挂取、重物吊运、信号指挥等。培训内容及方式涵盖起重作业相关的法律法规、安全操作规程、力学基础知识等。理论知识考核评估作业人员的实际操作能力，包括吊运重物、信号指挥等。实操技能考核报名→资格审查→培训与学习→理论考核→实操考核→成绩评定→颁证。考核流程考核标准与流程010203持续教育与提升途径定期复训定期参加起重作业安全复训，更新知识，提高技能。针对起重作业中的难点、重点进行专项培训，如复杂环境下的起重作业。专题培训参加起重作业行业研讨会、交流会，与同行分享经验，拓宽视野。交流学习06起重作业事故案例分析与启示钢丝绳断裂事故某建筑工地塔吊在吊运建筑材料时，钢丝绳突然断裂，导致吊物坠落，造成现场人员伤亡。吊物坠落事故某港口卸货过程中，由于吊钩脱落，导致集装箱坠落，砸坏码头设施并引发火灾。碰撞事故某工厂内行车与固定物发生碰撞，导致行车脱轨，严重影响工厂生产。典型事故案例剖析钢丝绳断裂事故原因吊钩未正确挂在吊物上；操作人员未确认吊物已挂牢就进行起吊；起重设备维护保养不到位，存在安全隐患。吊物坠落事故原因碰撞事故原因行车操作员注意力不集中，操作失误；行车轨道两侧存在障碍物，影响行车正常运行。钢丝绳老化、磨损严重，未及时更换；超载使用，导致钢丝绳承受不住压力而断裂。事故原因调查分析及教训总结加强起重设备维护保养定期检查钢丝绳、吊钩等关键部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；加强起重设备的日常维护保养，确保设备处于良好状态。预防措施与改进