工业固体废物燃烧脱碳处理技术要求

1T/XXXXXXX—XXXX工业固体废物燃烧脱碳处理技术要求本文件规定了工业固体废物燃烧脱碳处理的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工业固体废物燃烧脱碳处理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894GB6222GB9087安全标志及其使用导则工业企业煤气安全规程工业炉窑大气污染物排放标准GB/T707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T8162结构用无缝钢管GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T19517国家电气设备安全技术规范GB/T19839工业燃油燃气燃烧器通用技术条件HJ1024固体废物热灼减率的测定重量法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13.2工业固废industrialsolidwaste在工业生产活动中产生的固体废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物（高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等）和工业有害固体废物。3.33.4热解pyrolysis在不向反应器内通入氧气、水蒸气的条件下，有机物质被加热升温引起分子分解生成燃料（气体、液体和热解炭）的过程。3.53.6焚烧残余物incinerationresidue指固体废物经热解焚烧后从反应器直接排出的残渣和灰渣。4分类燃烧脱碳炉的分类应符合表1的规定。表1燃烧脱碳炉分类2T/XXXXXXX—XXXX5要求燃烧脱碳炉要求应符合表2的规定。表2燃烧脱碳炉序号1材料2345料67应有可靠的密封性能，从固废入口至热解油气排气口、出炭口处8各组件应按规定程序、产品图样和技术文件生产；凡外购件装配；所有紧固件应牢固，无松动现象；联接件、紧固件、必须联矩要求的紧固件应用力矩扳手进行检验；水管和电线应夹持牢固、不得与运9燃烧腔油气管道和固废管道应具有良好的密封性能，不得对燃烧所需的各种动力介质（包括助燃风、燃料、压缩空气等）的性在热解油、气热值、气量和热解炭产量有波动的情况下，燃烧腔应当能够保持每次启动应先自动对燃烧简内气氛进行置换吹3T/XXXXXXX—XXXX序号应设有过滤装置、流量计量装置、恒压恒流装置，燃应设有过滤装置、流量计量装置、稳压装置，燃管焊缝不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等焊各部件涂漆应均匀，颜色一致，不得有针孔、气泡、裂整机试运转前，基础标高应无变动，各处的连接螺栓、地脚螺整台燃烧脱碳炉连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后整a)装置不应有振动、冲击及异宫的噪声现象，大小齿轮咬合及接触情况应正常，电机负荷、应不超过额定b)轮带与托轮表面是否均匀接触，其接健长度不得小c)简体的密封装置在运转中是否保持良好的接触状态，不得d)各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿圈的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，简体的进燃烧脱碳炉的尾气排放污染物限值应符合GB适用说明书上应重现设备上的安全标志，并指出安全标志的固定6试验方法6.1排风机运行排风机，观察电机轴与风机轴的同轴度及联轴器两端平行度，观察进气方向应与叶轮旋转方向的一致性，观察叶轮与固定部分运行情况。6.2整机装配要求用直尺、钢卷尺、铅锤、水准仪、经纬仪等检查燃烧脱碳炉各部尺寸及相对位置。采用力矩扳手检查联接件、紧固件。6.3热解腔点燃全部燃烧系统，在正常工作条件下稳定裂解至少1h，观察物料入口、热解油气管道、热解炭管道密封性能，不得有物料和气体向外泄露。6.4燃烧腔6.4.1点燃全部燃烧系统，在正常工作条件下稳定燃烧至少1h，观察火焰燃烧情况，在烟道处取样，进行烟气含氧量分析。6.4.2烧嘴或喷嘴的安装位置、安装角度应采用直尺、钢卷尺进行检查。6.4.3空气管路用肥皂水方法检漏，燃气管路用肥皂水或在管路外点火等方法检漏，燃油管路用直观或其他方法检漏。4T/XXXXXXX—XXXX6.4.4燃烧系统各管道的系统压力达到最大工作压力（表压）的1.5倍，保证10min应无泄露。6.4.5对燃烧腔产出的残余物取样，按HJ1024规定的方法测定热酌减率，判断燃烧完全程度。6.5焊接质量.用目测和手感的方法进行检验。6.6涂漆质量用目测和手感的方法进行检验。6.7整机运转性能6.7.1试运转前应进行各单机试运转，电动机空运转2h，带减速机运转4h，检查电流、温升、润滑及声响情况。6.7.2连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后整机运转性能。6.8尾气排放尾气排放污染物浓度测定按GB9087的规定进行试验。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2组批产品以批为单位进行检验。同一批原料、同一工艺连续生产的同一规格产品为一批。7.3出厂检验7.3.1出厂检验项目出厂检验项目为焊接质量、涂漆质量、整机运转性能。7.3.2出厂检验判定规则设备出厂检验项目必须符合要求，如发现不合格项，允许更换零部件或重新调试后，进行复检，若复检仍发现不合格项，则判该台产品不合格。7.4型式检验7.4.1型式检验条件有下列情况之一，应进行型式检验：a)正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年；b)原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)新产品或老产品的试制定型鉴定；e)质量监督机构提出形式检验要求时。7.4.2型式检验项目型式检验应包括第5章规定的全部项目。7.4.3型式检验判定规则系统各项指标必须符合要求，如发现不合格项允许加倍抽样，进行复检，若复检仍发现不合格项，则判型式检验不合格。5T/XXXXXXX—XXXX8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品标志至少应包括以下内容：a)产品名称、规格型号；b)主要用料名称、执行标准编号；c)生产日期；d)生产商名称和地址；e)出厂检验合格证明；f)产品使用说明。8.2包装外包装用木框架，里面用泡沫板等，每