不良品管控知识培训课件

品质发展的趋势品质的历史面品质的概念面品质的制度面品检（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQA）品质是“检验”出来的品质是“检验”出来的品质是“设计”出来的品质是“管理”出来的品质是“习惯”出来的全面品质保证全面品质管制品质保证统计的品质管制检验员领班作业员的品质管制19801960194019201900不良品管控培训人：QE培训时间：2015-51精品课件品质管理发展阶段品质控制阶段

品质检验阶段全面品质管理标准化质量管理

事后检验把关，检验员的质量管理强调应用统计方法进行科学管理但只限于制造和检验部门

八项质量管理原则：ISO、TQM、7S、6σ等第一节品管（质量管理）发展史2精品课件现场品质不良，

对企业的影响:客户下单变成迟缓，也影响付款态度。工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的利润。内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者疲于奔命，也造成管理上的间接损失。3精品课件品质管理的衡量指针体系的评价—质量体系审核——不符合项的多少(审核报告)产品的评价—产品审核——产品符合要求的程度（PPM）过程的评价—过程审核——过程符合要求的程度（过程审核结果）客户的评价—客户满意——客户满意度金钱的评价—质量成本——质量成本占销售额的比率等4精品课件品保组织架构

进料检验IQCIncomingQualityControl

品质检验制程检验IPQCInputProcessQualityControl

最终检验FQCFinalQualityControl

出货检验OQCOutgoingQualityControl品质保证品质工程QEQualityEngineering

品质管理品质保证QAQualityAssurance(品质稽核)(QualityAudit)

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品质检验:发现问题,消除不良流通！

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品质管理:预防问题,解决问题!5精品课件如何培养自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分析内容包括：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。6精品课件现场品质管理的秘诀1.一个中心（品质第一）2.两个兼顾（兼顾成本和效率）3.三现主义（现场，现物，现象。）4.四确思路（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）6.领导6艺术（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）7.QC7大手法（新/旧）8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法7精品课件現場常见的品質问题设计品质不良生产技术品质不良制程品质不良管理品质不良8精品课件设计品质不良的原因错误不良的设计，不可能有质良易销的制品。复杂的设计，导致更多的成本与不良机率。经常的设计变更，使制程紊乱，易造成混料。9精品课件生产技术品质不良的原因不正确或不适合的作业标准缺乏作业标准以致品质不一缺乏正确可信赖的生产工具缺乏正确的检验标准10精品课件制程品质不良的原因不会做：新进员工不适任、教导不良。疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的疏忽不注意。冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准。不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力。11精品课件管理品质不良的原因进料检验不落实生产计划粗糙物料需求计划疏忽仓储管理不当领导统御方式不佳12精品课件如何防止批量不良流出我们的整个的产品流程如下：13精品课件测量Measurement爲什麽会产生批量不良人力Manpower环境Environment机械Machine方法Methods物料Material如何防止批量不良流出在上面的流程中，不管哪个环节，影响质量因素为下面的6大方面(5M1E)。14精品课件如何防止批量不良发生-Howtodo如何防止批量不良流出15精品课件顾客顾客管理职责资源管理输入输出DMAIC量度、分析、改进等过程持续改善质量满意要求产品人员机器材料方法环境作业方式SOP+资源整合运用=实现产品如何防止批量不良流出主要要有制程控制系统：使用SPC方法的准确的测量制程反馈制程/系统16精品课件

由于我们过程是具有变异性的，所以对过程变异要加以控制和纠正。过程变异随机变异运用质量改进技术降低再降低运用SPC控制技术及时发现并纠正异常变异分类对策如何防止批量不良流出17精品课件品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验免检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的要因资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示18精品课件界定D量测M分析A

改进I控制CDMAIC流程图如何防止批量不良流出改善过程:Define，Measure，Analyze，Improve，Control。19精品课件如何防止批量不良流出五.上述方面的做好，根源还是在于以下三个方面：1.全员的品质意识的提高，制定培训计划并实施，宣导不良品产生的影响，发现问题，及时分析并采取相应的纠正及预防措施。2.人人都做Q；3.人人执行力强。20精品课件常见现场违规操作凌乱堆放多款返工品混放不良品杂乱放置、溢出产品框叠压21精品课件不良品随意放置、标识不符分选台杂乱产品杂乱不清、易混料产品及其状态未标识产品随意放仪器上，无标识常见现场违规操作22精品课件首件未经相关人员确认判定正在返工品、挑出不良未标识、放很近良品不良品接触五金件未戴手指套作业不良品用蓝色盒子装，且无标识常见现场违规操作23精品课件不同型号芯片混放，与半成品混放无标识！进料不良品区内产品无不良标识，区域破坏未修补！常见现场违规操作24精品课件常见现场违规操作不良品无任何不良标识！25精品课件常见现场违规操作银浆搅拌恒温水位早已低于拖架底部！工作台凌乱，员工私自用钳子修复产品！26精品课件常见现场违规操作外观全检台面凌乱，不良品到处散落，易导致混料！27精品课件8D知识28精品课件29精品课件30精品课件31精品课件32精品课件33精品课件34精品课件35精品课件36精品课件37精品课件38精品课