抽油杆打捞筒、收球筒加热装置等物资采购 投标方案（技术方案）

抽油杆打捞筒、收球筒加热装置等物资采购方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》 31.1.供货及售后服务相关计划及保障措施、技术支持方案 3 3 91.1.3.机加工作业指导规范 1.2.质量保证方案、措施(含承诺) 1.2.3.机加工作业指导规范 1.2.4.检验规范、依据 1.2.5.具体检验项目及流程 1.2.8.质量承诺及质保 2 1.3.2.技术服务 1.3.3.投标材料质量标准的详细描述 1.4.运输安全措施 1.4.1.供货保障品质监控 1.4.2.产品包装保障措施 1.4.3.服务承诺书 3第一章供货和服务方案我公司有幸参与xxx油田分公司第二采油厂(本文中以下称为“甲方”)关于xxx油田分公司第二采油厂2021年四季度抽油杆打捞筒、收球筒加热装置等物资采购(以下称为“本项目”)的招标文件，为了争取的本次机会，我公司在财务邮综合部理化室质检部计量室售后服务部装配年间金工车问供应部行政部技术部总经理仓图1.质量体系组织机构图4生重大质量问题或发生重复性质量问题时，有权停止安装，人员的职责权，对各责任人进行培训、检查与考核等工作，促使各责任人能正常行使职、责、权；并授权质检部检查、职能部门体系要求总经理管理者代表销售部技术部质检部生产部采购部办公室总要求★△总则O质量手册管理OD△△5文件控制△△△△△△△记录控制△△△△管理承诺★△O以顾客为中心★△质量方针★△策划★职责，权限与沟通★△管理评审★资源提供★人力资源O设施O工作环境产品实现过程的策划O6与顾客有关的过程OO设计与开发O采购生产和服务提供的控制O生产和服务提供的确认O△标识和可追溯性顾客财产O产品防护O监视和测量装置的控制测量分析和改进总则O顾客满意OO内部审核O过程的监视和洞是OO△7产品的监视和测量O△不合格品控制O分析改进O标控制OOO注：★管理职能△实施职能O协助职能公司专门成立独立的质检部门。质检部有足够权限对采购、生产、出厂一切与质量有关的活动进行控制，必要时，对不符合有缺陷或不满足要求的物资采取行动，以便制止流入下道工序，直至做出适应的整改安排。公司的质检部门及相关质控系统责任人专门负责材料进厂、过程控制直到产品出厂的检测把关，在每个产品的每道工序中，组成了严密的质量控制网络，同时质检部具有相应的检测手段，所有控制程序均文字记录，形成了强有力的8成成品检验员3人装配检验员3人化学分析1人理化室力学性能1人无损检测员2人首巡检验员7人外购检验员2人质保工程师图3.质检部门主要组成核。生技部每季统计生产产品的合格率；综合部定期(或不定期)调查了解顾客满意程度，及时了解顾客需求，根据顾目标，不断提高质量意识，促进质量保证体系的有效运行。9改时，将由质检部按要求程序提出修改，每年至少一次由管理者代理对运行情况向总经理进行汇报，总经理组织进行评审，以确保质量保证体系适宜有效运行。原材料是构成产品质量的主体，它的好坏直接关系到产品质量。我们严格按IS09001标准要求对主要材料进行分承包方资格认定。凡受我公司委托承担生产的重要物资的制造与分包供应商，须按合同要求制定质量保证体系，并提交我公司认可。我公司还不断对分承包方和外协厂进行资格评定，在认定合格的同时，我们还与分承包方签定了质量奖赔协议，同时我们不定期组织生产、技术、质检等方面的人员对外协厂进行调查评定，从而进一步保证了原材料和外协件产品的序号节原材料控制系统名称控制形式名称控制内容控制类别责任人资料1(供审核批准供方选择评价评审准则：包括生产、质保、检测能力、交付期、价格等R材料、任人、评价表、合格供方名采购合同控采购信息控主任单供方控制产品和服务质量跟踪、再评价R材料、任人、主任记录采购信息号、材质、标准、技术条件和数量等R工艺、计划合同签订与审批重要及大宗物资合同签订，审批W总经理合同2材料(外购检查质量证明文件质保书、合格证、出公司检验等资料齐全，数据准确符合要求H员、材料责任人一般质量检查规格、型号、外观质量、数量等R检验员材质理化性能与标准R材料、复铸件无损检测的符合性铸件与标准的符合性无损检测责任人单、理告、无告材料的标移植产品和监视测量状态标识、移植H检验员单、材识卡3材料保管定期检查材料贮存贮存环境、分类、R仓库保管员贮存材料保管帐卡物相符，定期盘点、材料完好R仓库保管员实物4材料发放检查材料发放标识移植、发料及可追溯性记录齐全R仓库保管、检验员5材料代用会签材料代用的审批R检验责请6外协外包检查生产外协外协供方评定，签订合同、现场检验R任人检验外包供方评定签约、现场审核、检验报告R检验责任人合同1.1.3.机加工作业指导规范本公司产品的生产机加工过程(包括委外部零件)中，为满足重复生产和机械加工质量控制的要求，特编制机加工作业指导，做为我公司对产品的生产过程的指导及规范要求，必须严格执行。1机加工人员及设备要求1.1机加工人员应按规定培训、考核，其有一定机械基础知识和机床操作能力，满足产品零件对机加工提出的各项要求。1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。1.3机加工所使用的计量器其必需按规定检定及校准。1.4正确穿着劳动防护用品，严格遵守公司设备管理、环境管理以及安全生产的规定；2机加工作业规程2.1加工前的准备2.1.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺流程和有关技术资料是否齐全。2.1.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件，了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。2.1.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工a被加工件存在明显缺陷；b被加工件与图样尺寸或形状不相符2.1.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等要先验证并熟悉其使用要求和操作方法。2.2刀具与工件的装夹2.2.1刀具的装夹2.2.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导2.2.1.2装上刀具后，应用对刀具装置或试切等检查其2.2.2工件的装夹2.2.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。2.2.2.2工件装夹前应将其定位面、装夹面、垫铁和夹具擦拭干净，并不得有毛刺。c精加工定位基准应是已加工表面；2.2.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进2.2.2.5装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。2.2.2.6夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。对刚性较差的(或加工时有悬空部分的)工件，应在适当的位置加辅助支撑，以增强其刚性。2.2.2.7夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，2.2.2.8用压板压紧工件时，压板支撑点应略高二被压工件表面，并与压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。2.2.2.9工件装夹应确保所有加工部位有足够的加工2.3加工要求2.3.1机械加工人员必须严格按照生产图样和工艺文件的有关要求对零件进行加工。2.3.2机械加工人员在生产过程中如出现生产图样和工艺文件有不妥之处，应及时汇报，不得擅自更改图样和文2.3.3对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间2.3.4工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大二12.5μm。2.3.5为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许2.3.6铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大二12.5μm。2.3.7精磨前的表面粗糙度Ra值应不大二6.3μm。2.3.8粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余2.3.9图样和工艺规程中未规定的倒角，倒圆尺寸和公2.3.10凡下道工序需进行表面淬火，超声波探伤或滚大二6.3μm。2.3.13粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后2.3.14在切削过程中，若机床、刀具、工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。能继续加工。分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛；带表头的测量工具事先应调好零位。2.3.18加工过程中出现的废次品应单独放置，严禁以2.4加工后的处理2.4.1工件、工位器其工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定区域内摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。2.4.2暂不进行下道工序加工或精加工后的表面应进2.4.3用磁力夹具吸位进行加工的工件，应及时退磁处2.4.4凡相关零件成组配加工的，加工后应按规定标记(或编号)。2.4.5重要零件应按规定打印标记。2.4.6各工序加工完的工件经检查员检查合格后方能2.5其他要求2.5.1产品图样、工艺规程及使用的其他技术文件，要保持整洁，严禁涂改。2.5.2工艺装备用完后要擦报干净(涂好防锈油),放到规定的位置或归还工具库。检验规范、依据产品在出厂前，均按国家标准SY/T5572-2012《钻井和修井用打捞工具分类与通用技术条件》的规定和产品出厂检测规程进行系统的出厂检验。出厂检验对产品的外观质量检验、总体尺寸检验，满足客户的安装需求；并利用多种先进的检验设备对产品作检验与试验，使产品的性能达到客户的使用要求；最后核实随机技术、检验资料，保证所交付的技术材料是完整、清楚和正确的，并能够指导设备现场安装、试运行、性能考核、操作和维修。序号节检验与试验控制系统名称控制形式名称控制内容控制类别责任人见证资料1检验准备审查检查编制和准备检验文件检验规程编制的适宜性、有效性，图纸、标准和工艺文件准备充分性R检验责任人有关检验规程编制检验表单控制有效满足检验要求，方便生产R检验责任人检验有单、卡计量器具的选择和计量器具的精度符合测量要求、计量器具的周检情况R设备责任人证、检定记录检定人员配备能力、实践经验及持证情况R总经理检验人员名单2材料材料外协件检验审批检查原材料验收及复验质量证明书、出公司资料、规格、型号尺寸核对、材质理化试验复检H检验理化责任人入库检录、理化复检报告外协件检验外观及理化抽亲试验合格后，提货和验收R检验员检验记录3生产过程检验检查下料检验材质、规格型号、尺寸、标识R检验员产品标识卡及检验记录首件检验尺寸、光洁度、标识、防护R操作人员首件自检记录零部件检验尺寸、光洁度、标识、防护R检验员零部件检验记录总装检验与图纸要求的符合性、配合、操作性R检验员总装检验记录4成品检验审批检查水压试验密封性、动作可靠性H检验员水压试验记录油漆R检验员油漆检验记录印标记厂标。产品标识、安全及认证标记W检验员实物不合格品处理再检验R检验员不合格处理报告，记录5出厂检验审批检查包装W检验员检验责任人成品检录，包装单出公司文件各种验收单、检验记录、理化试验报告、NDE记录热处W检验责任人成品检验记录。出厂资料检验记录1产品所用金属材料、非金属材料及辅动材料，均应有供应厂的合格证明，并经工厂复验合格，方可投产。2产品所有材料应符合产品图样规定。3石油专用螺纹应符合GB/T9253.2和GB/T22512.2的规4普通螺纹应符合GB/T192,GB/T193,GB/T196,GB/T197,5梯形螺纹应符合GB/T5796.1~GB/T5796.4的规定。6抽油杆螺纹应符合SY/T5029的规定。7产品上所有螺纹起始端不完整牙形应去除并倒钝。8螺纹部位应进行防黏扣处理。9橡胶密封件应为具有耐油、耐弱酸、耐弱碱性的丁腈橡胶，邵氏硬度为80~90,耐温不低于120℃。100形橡胶密封圈的尺寸和公差按GB/T3452.1的规定，外观质量符合GB/T3452.2的规定。11V形和Y形橡胶密封圈尺寸和公差按照GB/T3672.1和GB/T3672.2的规定，外观质量符合GB/T5721的规定。12主要零件应进行无损探伤。13热处理后变形的零件，允许校正，校正后的零件必须进行去除应力处理和无损检测。14成品零件内、外表面不应有任何裂纹、发裂、结疤、气孔、剥层等缺陷，不允许对缺陷部位进行修理。15产品装配的部位和结构应符合图样的要求，活动部位应转动(或拉动)灵活，紧固部位不应有松动。16锥面、花键、摩擦等配合部位应接触均匀，不允许有受力不均产生偏载现象。17产品装配时，连接螺纹、摩擦副表面应涂润滑脂，橡胶密封件应涂润滑油。18打捞工具在工作过程中有密封要求的，应进行密封试验，试验时稳压时间不少于3min,不得出现渗漏现象。19打捞工具在工作过程中有提拉落鱼要求的，应进行拉伸载荷试验，拉伸载荷试验应保存载荷时间不得小于min,试验后产品不得有残余变形或损伤。20打捞工具在工作过程中需承受扭矩的，进行扭矩试验，扭矩试验保持扭矩时间不得小于1min,试验后产品不得有残余变形或损伤。露天堆放，防止变质。b)仓库应严格执行《仓库管理规定》,按产品(包括材料、半成品)先进先出、分类堆放的原则，做到堆放有序，账物相符。c)所加工的零件、半成品、成品应妥善摆放，以免磕碰损伤。d)仓库应对库存物资每半年定期盘点，核对数量和质量，填写《仓库定期盘点记录》,做到帐、卡、物一致，仓库人员应定期检查库存情况，发现问题及时交部门经理确认、处理。新挂上合格证(票签)入库后才能发合同的运输方式及有关要求，对产品进行包装和防护，确保完好无损地将产品运输到甲方要求目的地。承诺及质保本公司保证提供的产品符合相关标准，并满足招标文件、投标文件及技术协议的规定。本产品保质期一年。在质保期内，若发现质量问题，我公司负责免费召回维修，更换或按订货价全额退款并承担损失。在保修期后，需更换部件按合同价执行，服务人员免费负责现场指导使用，进售后人员要将现场的各种情况及时、准确、详细的汇报1)在到达现场后，及时将用户反馈的一些问题进行确认和审核，同时将在现场比较难解决的问题进行汇总，并经过电话、传真、邮件等途径反馈回公司。2)在现场服务过程中，必须两天将现场的具体情况和服务进度打电话回公司汇报。3)在服务结束要离开现场前，打电话给项目经理和部4)在售后人员在出差期间，电话24小时开机，电话不得处在关机、停机或无人接听的状态。售后人员在现场服务过程中的注意事项：1)服务人员要把公司的利益放在第一位，把公司的形的事情。2)售后服务人员在到底现场后，由于现场服务条件较不贷。3)服务要主动，处理问题要果断，处理问题要迅速，4)服务人员在到达现场后，如发现问题较多、问题比5)服务人员在现场问题处理完全得到公司和用户同意留或去别的地方。6)服务人员在离开服务现场前要将更换下的配件带回或寄回公司，不得私自处理。7)服务人员到现场后，不能出现仅处理用户提出的问司产品进行检查，对所有的附件进行核对。8)服务人员在外服务时，如因公司的临时安排，暂时各种理由拒绝或推诿，必须在公司制定的时间内到达现场。9)服务人员在外服务时，如需到其他项目服务时，必10)服务人员在外服务时，产生除公司规定以外的费用任自负。服务人员在使用和填写售后服务记录时注意以下几点：1)服务人员在每个项目完成后，要将服务人员所填写2)每个项目和同一项目的每次服务都必须在公司专用3)反馈单上的每项内容要认真、清楚的填写，特别是4)在用户对服务人员的现场处理情况的意见填写处，必须有用户的意见和评语，不允许只有用户的签名。同时，的签名。5)服务人员在服务完每个项目后必须有服务反馈单和服务日志回公司(如有特殊情况，需经公司同意后方可),如无，出差的差旅费将不给报销。服务人员未出差期间，必须严格按照公司的规章制度进行上下班，不得迟到和早退。要按时参加早会和打开。有事要请假后，才能离开。服务人员在服务完每个项目后，有义务对公司的产品质量、设计等方面提出自己的建议，要将用户的一些合理化建议反馈给公司。1)服务人员在违反规定的，公司将根据情节轻重进行不给报销或按照公司的规章制度进行处罚，并在当月的KPI考评中扣分。2)服务人员的工作质量将在公司每月对每位售后人员考核中体现。1.2.质量保证方案、措施(含承诺)业务、技术方案的沟通如果我公司有幸被选中成为本项目的参与加工服务商，我公司预派业务人员及公司技术人员(项目技术负责人)第一时间与甲方积极沟通，对甲方提出的工具加工技术要求等材料进行细心学习分析，对不明白的地方及发现的存在隐患，及时与甲方沟通对接，从图纸设计、原材料的选取、加工工艺、检测检验到包装运送等所有细节方面都要进行交换意见，使甲乙双方在前期的意见上达成一致，为后面的项目进行打公司从事与质量有关工作的所有人员，必须严格执行质量保证体系，接受质量保证体系培训考核，不断提高质量意公司总经理主管质量保证工作，并对质量保证体系的适用性、有效性负责，成立质量保证领导小组，总经理担任组长，生产副总经理担任副组长，授权质检部检查、督促和汇报日常质保体系的实施情况，质检部有足够权限对采购、生产、出厂一切与质量有关的活动进行控制，必要时，对不符合有缺陷或不满足要求的物资采取行动，以便制止流入下道工序，直至做出适应的整改安排。凡受我公司委托承担生产的重要物资的制造与分包供财务部财务部仓库综合部办公室档案室理化室质检部计量室售后服务部装配车间生产部金工车间供应部行政部技术部总经理销售部图1.质量体系组织机构图生重大质量问题或发生重复性质量问题时，有权停止安装，人员的职责权，对各责任人进行培训、检查与考核等工作，促使各责任人能正常行使职、责、权；并授权质检部检查、职能部门体系要求管理者销售部技术部质检部生产部采购部办公室总要求★△OOOOOO总则○★O△OOOO质量手册管理OO△△OOOO文件控制△△△△△记录控制△管理承诺OO以顾客为中心质量方针策划职责，权限与沟通O管理评审资源提供人力资源O设施O工作环境O产品实现过程的策O与顾客有关的过程设计与开发O采购O生产和服务提供的O生产和服务提供的OOO标识和可追溯性OOO顾客财产OOO产品防护OOO监视和测量装置的ODOO测量分析和改进总ODOO顾客满意OOOO内部审核ODOO过程的监视和测量OOO产品的监视和测量OOO不合格品控制OOOO数据分析OOOOO改进OOOOOOO附录ATSG会标控OOOOOOOO注：★管理职能△实施职能O协助职能公司专门成立独立的质检部门。质检部有足够权限对采购、生产、出厂一切与质量有关的活动进行控制，必要时，对不符合有缺陷或不满足要求的物资采取行动，以便制止流入下道工序，直至做出适应的整改安排。公司的质检部门及相关质控系统责任人专门负责材料进厂、过程控制直到产品出厂的检测把关，在每个产品的每道工序中，组成了严密的质量控制网络，同时质检部具有相应的检测手段，所有控制程序均文字记录，形成了强有力的成成品检验员3人装配检验员3人化学分析1人力学性能1人无损检测员～人首巡检验员7人外购检验员2人图3.质检部门主要组成公司长期坚持质量目标分解，在各层次上得以落实。定期对质量目标进行量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关的部门和责任人员，由综合部进行统计，并进行定期考核。生技部每季统计生产产品的合格率；综合部定期(或不定期)调查了解顾客满意程度，及时了解顾客需求，根据顾客的建议和改进意见及时整改。公司从事与质量有关工作的所有人员，必须严格执行质量保证体系，接受质量保证体系培训考核，明确质量方针及目标，不断提高质量意识，促进质量保证体系的有效运行。公司质量管理体系在实施过程中发现问题认为必须修改时，将由质检部按要求程序提出修改，每年至少一次由管理者代理对运行情况向总经理进行汇报，总经理组织进行评审，以确保质量保证体系适宜有效运行。原材料是构成产品质量的主体，它的好坏直接关系到产品质量。我们严格按IS09001标准要求对主要材料进行分承包方资格认定。凡受我公司委托承担生产的重要物资的制造与分包供应商，须按合同要求制定质量保证体系，并提交我公司认可。我公司还不断对分承包方和外协厂进行资格评定，在认定合格的同时，我们还与分承包方签定了质量奖赔协议，同时我们不定期组织生产、技术、质检等方面的人员对外协厂进行调查评定，从而进一步保证了原材料和外协件产品的序号控制环节原材料控制系统名称控制名称控制内容控制责任人见证资料形式类别1采购方控制、采购合制、采息控审核批准供方选择评价评审准则：包括生产、质保、检测能力、交付期、价格等R材材和焊接责任供销部主任供方控制产品和服务质量跟踪、再评价R材材和焊接责任供销部主任跟踪及再评价记录采购信息采购信息的充和数量等R工焊接责任人材料采购计划合同签订与审批重要及大宗物资合同签订，审批W总经理购货合同2收检查质量证明文件质保书、合格证、出公司检验等资料齐全，数据准确符合要求H检验材料责任人材料质量证明文件和资料一般质量检查规格、型号、外观质量、数量等R检验员材料验收入库单复复检材质铸件无损检测理化性能与标准的符合性铸件与标准的符合性R材材检验责任人、无损检测责任人报产品和监视测量状态标识、移植H检验员卡3保管定期检查材料贮存贮存环境、分类、分区、隔离要求R仓库保管员仓库物资分类贮存材料保管帐卡物相符，定期盘点、材料完好R仓库保管员台卡和实物4发放检查材料发放标识移植、发料及可追溯性记录齐全R保保员产品材料标识跟踪卡5代用会签材料代用的审批设计、材料、工艺、焊接工程师会签R工责任人代用材申请6外包检查生产外协外协供方评定，签订合同、现场检验R工工人合格供方名外协合同检验外包供方评定签约、报告R工工责任合格供方名人外协合同本公司产品的生产机加工过程(包括委外部零件)中，必须严格执行。1.1机加工人员应按规定培训、考核，其有一定机械基要求。项要求。1.3机加工所使用的计量器其必需按规定检定及校准。1.4正确穿着劳动防护用品，严格遵守公司设备管理、环境管理以及安全生产的规定；2机加工作业规程2.1加工前的准备2.1.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺流程和有关技术资料是否齐全。2.1.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件，了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。2.1.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工a被加工件存在明显缺陷；b被加工件与图样尺寸或形状不相符2.1.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等要先验证并熟悉其使用要求和操作方法。2.2刀具与工件的装夹2.2.1刀具的装夹2.2.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导2.2.1.2装上刀具后，应用对刀具装置或试切等检查其2.2.2工件的装夹2.2.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。2.2.2.2工件装夹前应将其定位面、装夹面、垫铁和夹具擦拭干净，并不得有毛刺。2.2.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺流程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：c精加工定位基准应是已加工表面；2.2.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进2.2.2.5装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。2.2.2.6夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。对刚性较差的(或加工时有悬空部分的)工件，应在适当的位置加辅助支撑，以增强其刚性。2.2.2.7夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，2.2.2.8用压板压紧工件时，压板支撑点应略高二被压工件表面，并与压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。2.2.2.9工件装夹应确保所有加工部位有足够的加工2.3加工要求2.3.1机械加工人员必须严格按照生产图样和工艺文件的有关要求对零件进行加工。2.3.2机械加工人员在生产过程中如出现生产图样和工艺文件有不妥之处，应及时汇报，不得擅自更改图样和文2.3.3对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间2.3.4工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大二12.5μm。2.3.5为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。2.3.6铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大二12.5μm。2.3.7精磨前的表面粗糙度Ra值应不大二6.3μm。2.3.8粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。2.3.9图样和工艺规程中未规定的倒角，倒圆尺寸和公差要求应按GB1808的规定。2.3.10凡下道工序需进行表面淬火，超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值应不大二6.3μm。2.3.11加工产生的毛刺必须在本工序去除。2.3.12大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。2.3.13粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。2.3.14在切削过程中，若机床、刀具、工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。2.3.15在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。2.3.16在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。2.3.17在检查时应正确使用测量器具。使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛；带表头的测量工具事先应调好零位。2.3.18加工过程中出现的废次品应单独放置，严禁以2.4加工后的处理2.4.1工件、工位器其工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定区域内摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。2.4.2暂不进行下道工序加工或精加工后的表面应进2.4.3用磁力夹具吸位进行加工的工件，应及时退磁处2.4.4凡相关零件成组配加工的，加工后应按规定标记(或编号)。2.4.5重要零件应按规定打印标记。2.4.6各工序加工完的工件经检查员检查合格后方能2.5其他要求2.5.1产品图样、工艺规程及使用的其他技术文件，要保持整洁，严禁涂改。2.5.2工艺装备用完后要擦报干净(涂好防锈油),放到规定的位置或归还工具库。产品在出厂前，均按国家标准SY/T5572-2012《钻井和修井用打捞工具分类与通用技术条件》的规定和产品出厂检测规程进行系统的出厂检验。出厂检验对产品的外观质量检验、总体尺寸检验，满足客户的安装需求；并利用多种先进的检验设备对产品作检验与试验，使产品的性能达到客户的使用要求；最后核实随机技术、检验资料，保证所交付的技术材料是完整、清楚和正确的，并能够指导设备现场安装、试运行、性能考核、操作和维修。序号控制环节检验与试验控制系统名称控制形式名称控制内容控制类别责任人资料1检验准备审查检查编制和准备检验检验规程编制的适宜性、有效性，图纸、标准和工艺文件准备充分性R检验责任人规程文件编制检验表单控制有效满足检验要求，方便生产R检验责任人卡计量器具的选择和检定计量器具的精度符合测量要求、计量器具的周检情况R设备责任人证、检录人员配备能力、实践经验及持证情况R总经理名单2材材料外协件检验审批检查原材料验收及复验质量证明书、出公司资料、规格、型号尺寸核对、材质理化试验复检H人报告外协件检验外观及理化抽亲试验合格后，提货和验收R检验员记录3生产过程检验检查下料检验材质、规格型号、R检验员记录首件检验尺寸、光洁度、标识、防护R人员记录零部件检验尺寸、光洁度、标识、防护R检验员总装检验与图纸要求的符合性、配合、操作性R检验员记录4成品检验审批检查水压试验密封性、动作可靠性H检验员记录油漆油漆的颜色、品种、漆厚。油漆防护R检验员记录印标记厂标。产品标识、安全及认证标记W检验员实物不合格再检验R检验员品处理告，记录5出厂检验审批检查包装包装标识、装箱单、产品防护W检验员检验责任人记录，单出公司文件各种验收单、检验记录、理化试验报告、NDE记录热处理、焊接检验记录、合格证W检验责任人记录。记录1产品所用金属材料、非金属材料及辅动材料，均应有供应厂的合格证明，并经工厂复验合格，方可投产。2产品所有材料应符合产品规定。3石油专用螺纹应符合GB/T9253.2和GB/T22512.2的规4普通螺纹应符合GB/T192,GB/T193,GB/T196,GB/T197,GB/T15054.1~GB/T15054.5和GB/T2516的规定。5梯形螺纹应符合GB/T5796.1~GB/T5796.4的规定。6抽油杆螺纹应符合SY/T5029的规定。钻具提丝应符合7产品上所有螺纹起始端不完整牙形应去除并倒钝。8螺纹部位应进行防黏扣处理。9橡胶密封件应为具有耐油、耐弱酸、耐弱碱性的丁腈橡胶，邵氏硬度为80~90,耐温不低于120℃。100形橡胶密封圈的尺寸和公差按GB/T3452.1的规定，外观质量符合GB/T3452.2的规定。11V形和Y形橡胶密封圈尺寸和公差按照GB/T3672.1和GB/T3672.2的规定，外观质量符合GB/T5721的规定。12主要零件应进行无损探伤。13热处理后变形的零件，允许校正，校正后的零件必须进行去除应力处理和无损检测。14成品零件内、外表面不应有任何裂纹、发裂、结疤、气孔、剥层等缺陷，不允许对缺陷部位进行修理。15产品装配的部位和结构应符合图样的要求，活动部位应转动(或拉动)灵活，紧固部位不应有松动。16锥面、花键、摩擦等配合部位应接触均匀，不允许有受力不均产生偏载现象。17产品装配时，连接螺纹、摩擦副表面应涂润滑脂，橡胶密封件应涂润滑油。18打捞工具在工作过程中有密封要求的，应进行密封试验，试验时稳压时间不少于3min,不得出现渗漏现象。19打捞工具在工作过程中有提拉落鱼要求的，应进行拉伸载荷试验，拉伸载荷试验应保存载荷时间不得小于min,试验后产品不得有残余变形或损伤。20打捞工具在工作过程中需承受扭矩的，进行扭矩试验，扭矩试验保持扭矩时间不得小于1min,试验后产品不得有残21切割类打捞工具应进行切割试验。22震击解卡类打捞工具应进行震击试验，打捞类打捞工具应进行打捞试验，试验后产品不得有残余变形或损伤。a)应在通风、干燥、清洁的仓库内贮存产品，禁止在露天堆放，防止变质。b)仓库应严格执行《仓库管理规定》,按产品(包括c)所加工的零件、半成品、成品应妥善摆放，以免磕d)仓库应对库存物资每半年定期盘点，核对数量和质量，填写《仓库定期盘点记录》,做到帐、卡、物一致，仓库人员应定期检查库存情况，发现问题及时交部门经理确认、对库存超过一年的产品，若要发运，应由生产处安排生产车间重新试验和检查油漆质量，并由质检处复验合格后重新挂上合格证(票签)入库后才能发对产品成型过程中影响质量的搬运、包装和交付各环节进行控制，以防产品损坏，在产品最终验收合格后根据所签合同的运输方式及有关要求，对产品进行包装和防护，确保完好无损地将产品运输到甲方要求目的地。本公司保证提供的产品符合相关标准，并满足招标文件、投标文件及技术协议的规定。符合技术性能指标要求，本产品保质期一年。在质保期内，若发现质量问题，我公司负责免费召回维修，更换或按订货价全额退款并承担损失。在保修期后，需更换部件按合同价执行，服务人员免费负责现场指导使用，进行现场服务。1.2.9.热处理记录55EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up3(1),7)-名0名品支8006_仁021物_仁021物Z0名名600九九8080880602”602”666884004003九名以2名以28一8一0020094子4子oSS言产x名。7oNO2A只5SS言产x名。7oNO2A只5按照招标文件要求达到国家、行业相关质量标准。按照我司负责配合采购方组织产品验收，确保产品质量、数量、包装等符合招标文件的要求，根据所提供的产品抽样10%对照其提供的样品及投标文件情况进行验收。①我公司对质量负责实行三包，质保期一年。②对产品全使用周期的质量负责。③我司保证交货率达到100%,如有破损或质量不达标的产品须按技术要求如数补齐，在所有货物到达指定地点后，由采购方和我司双方对货物的数量和质量进行抽查验收，对不符合质量要求的货物我司承诺更换。承诺向采购方提供的货物是全新、完整、未使用过的。我司向采购方承诺在质量保证期内的免费保修，提供终身有偿维修、升级服务；在质量保证期内，所有非故意性损坏以及正常使用范围内造成的损坏均提供更换服务或免费维修服务，产生的相关费用由我④我司提供产品质量保修期根据国家规定。⑤我公司承诺所提供的货物是全新的、未使用的，并在各个方面符合国家、行业规范标准及合同规定的质量、规⑥我司所提供的产品有产品合格证，产品上或外包装上需有技术参数和使用说明书等资料，符合《中华人民共和国产品质量法》标准。⑦交货时所有货物应为出厂原包装。到货时包装应完好，由采购人检验合格后拆封。⑧我公司提供的产品质量严格按购货方规定的技术标准执行。在采购方没有规定的技术标准时，我公司将按照国家现行标准执行，并向采购方提供产品样品，经采购方同意后向采购方提供产品，并保证产品质量的稳定和逐步提高。⑨对通过验收的货物，出现相关证照不全、品牌不符及质量问题的，保证无条件退货，并在采购方规定时间内补⑩对确属我方产品质量问题的，已经使用造成的损失，11我公司在规定日期内没有完成采购任务，由于我公司自身原因，达不到竞争性磋商文件中要求的等问题而导致的纠纷，我公司负全部责任。12我方保证严格按贵公司要求提供产品和服务，我方对所提供产品的质量负责。13质量投诉的处理：由专人负责本次项目投诉处理。14验收：由我方配送到采购方指定地点后，采购方每次须按本合同所约定的货物清单及参照中标样品对货物的品牌、外观等进行验收，我方在验收现场提供必要的技术支15我司保证向采购方提供的货物是符合采购承诺的、保修卡，相关资料(如操作手册、产品说明、使用指南、维进行验收。量测、分析与改进顾客满意顾客要求输出增值活動资讯流程I.文件控制(1)文件控制具体按《质量文件控制程序》和《技术(2)所有文件，无论是首次发布还是修订，都必须经(3)作为法律文件、资料积累的目的需要保留的作废(4)按合同规定需要顾客审批的文件，必须经顾客批(5)质量体系运行所用的受控文件资料，必须是有效版本，失效或作废的文件要由原发放部门及时收回处理，防(6)具有时效性文件和资料到期后自动作废的，由文件部门按照有关规定处理。II、不符合项处理规程为加强公司对客户退货更规范、更有序的管理，特制定客户退货处理流程图及退货处理管理办法如下：(1)客户退货处理流程图：→处理意见表→分类报表→货运单财务部(2)客户退货执行标准：发现质量投诉类的产品质量问题，应及时向公司反馈，经公司质检部门的鉴定后，如确属公司产品本身质量问题，根据产品已使用时间长短等情况，可以向公司商务部提出退换货或要求进行产品维修。具体要求及执行标准如下：经公司质检部门鉴定确属非人为的公司产品质量问题，经公司客户退换货流程后，由客户负责退回公司统一进行退如因客户人为原因导致出现质量问题的产品，根据出现问题产品的不同规格及产品折损程度，公司将适当的收取少未按公司正常退货流程操作的客户退货一律不予接收，由于客户未按公司要求流程正常申报退换货，而产生的相关费用和责任由客户自行承担。(3)客户退货处理管理办法：根据公司规定，针对客户退货，公司内部各部门协作处公司商务部对客户退货申请进行受理和公司内部处理a.与客户电话或QQ沟通客户退货产品品质问题，并初步鉴定是否符合公司退换条件，并知会客户填写退换货受理表，按公司退换货流程安排退货工作；b.接到客户退货通知，电话通知公司物流人员取货入仓，货运单据递交仓务部退货验收负责人；c.根据仓务部退货验收负责人提交的客户退货清单及处理意见及时给客户反馈和沟通；公司仓务部负责对客户退货进行拆箱、核数、入库、分a.仓务部指定责任人接到客户退货后，对货品进行拆箱、核数、入库工作，同时详细填写《客户退货验收表》,对客c.客户退货明细及货运单据第二天汇总及时递交给财务部入账；d.仓务部负责对客户退货情况及退货处理结果进行整(1)公司各有关部门按照合同规定或《产品标识和可(2)产品标识的类别及方法(3)标识的方法②采用各种编号或规格型号进行区分和识别标识，同时所有相关的文件中应保持一致(4)所有的标识，必须清楚、完整、可靠和准确。(5)用于追查质量责任的可追溯性标识，如制造日期、生产通知单号等，对单个或每批产品都具有唯一性。(6)支持程序产品标识和可追溯性控制程序。(7)检验和试验①为了对产品是否合格进行鉴别，及时防止不合格的产品入库、使用、流转和出厂，技术品质部，车间有关质检人员按有关规定程序进行检验和试验。②技术品质部编制材料成品检验规则，指导检验。③进货检验和试验a.所有进货物料进行检验。b.被检验的物资具有合格的证明。c.只有经过检验合格的物资才能入库和发往车间使用。④过程检验和试验过程检验和试验执行“三检制”,即自检、互检、专⑤最终检验和试验a.技术品质部质检员负责按《成品检验控制程序》进行产品的最终检验和试验。b.在检验过程中发现质量有问题而不合格时，按《不合格控制程序》进行处理。c.在各检验和试验过程中，责任检验员应在记录上签名，d.技术品质部负责归档产品检验质量记录，并按《质量记录管理程序》进行管理。(1)保证只有合格产品才能流转和使用，技术品质部待等部门按《不合格品控制程序》,对其进行标识、评审、(2)不合格品一经确认，并进行标识，无法标识的应及时做出隔离，防止不合格品流入下一道工序或入库出厂。(3)不合格品的处理难以确认时，由技术品质部会同相关部门有关人员进行评审，(4)不合格产品评审形成书面结论，作出明确的处置①返工或返修②让步接收③改作他用④拒收或报废(5)不合格品的返修与让步接收，如果合同规定需要顾客批准时，在处置前应报告顾客同意(书面)方进行处置。(6)支持程序(1)为了消除实际和潜在的不合格原因，总工办、技(2)公司任何成员均可提出采取纠正或预防措施的要(3)以下情况可能导致采取纠正或预防措施：(4)《纠正和预防措施程序》明确规定实施纠正措施(5)纠正和预防措施的执行责任明确的部门，由该部(6)所有投诉必须作出启示，并反馈给相关责任部门处理，技术品质部根据投诉内容决定是否要采取纠正措施。(7)有关部门及时将有效地纠正和预防措施纳入有关程序文件，及时对文件作出修改，并作为记录贯彻执行。VI、仓储、包装和运输、保管及交付(1)仓储①所有产品按不同品种或不同储存要求条件，确定不②建立严密仓管制度，明确产品入库、出库手续和保③定期限检查仓储中发生问题时，应及时报告有关部门负责人，由其研究作出解决决定。(2)包装①完工产品、产品包装应按合同规定的要求进行。②包装应规整、牢固，既便于贮存、装卸、运输、又能达到保证物品质量的目的。需特殊包装或改变包装方法，报由原包装设计确定部门部分产品需要进行二次包装。我公司承诺此类包装会采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其他损坏的必要保护措施，从而保证货物能够经受多次搬运、装卸和陆地③装运标志我公司将在每一包装箱相邻四面用不可擦除的油漆打(3)运输①对运输公司审核后，联系发运货物。②与运输公司签订运输合同，分清运输中的责任。(4)保管、保护①产品所有外表面及其金属配件，应作保护处理，以防发生损伤和锈蚀。②保护处理不影响其外观和造成污染。(5)交付①产品包装后，按规定办理入库，并按合同规定交付的条件办理出库，实施向顾客交付。②交付需延期的，其储存保护要同步持续。③我公司将全部货物按招标要求按时发送到指定地点，并和项目管理人员做好货物的接收工作。在完成货物交接后，在货物清单上签字确认。采购方放置货物的地点应做到防火、防盗、防损，然后双方到现场验收。VII、质量记录(1)建立质量记录总览表，准确收集公司收集、保存的质量记录，保存的责任部门和保存期限。(2)主要质量活动所完成的结果均应有质量记录。(3)质量记录的标识编制、查阅、归档、贮存、保管、和处理方法按程序文件的规定执行。(4)质量记录清晰、规整、填写规范化。(5)质量记录由指定责任人管理、保存环境能防止损坏和丢失，存放有序，便于检索。VIII、内部质量审核(1)内部质量审核完成后，写出审核报告，作为管理评审的输入资料，审核报告由总工办保存。(2)审核中出现的问题，按《内部质量审核程序》有货运监控是项目实施过程中一个极其重要的环节，我公司将做好本项目货物从发货到交货的一系列过程中货物的正常流通。我们将从发货开始建立一套可行、有效的货运监控机制，以保证货物及时安全到达指定的位置，从而保证整个项目的工期能够按时完成，避免一些意外发生。货运监控小组将尽量使得货物在运输中不出任何问题，在最终用户未签收之前，无论出现了任何问题，我公司都愿意担负全部的责任和赔偿。及时将全部货物配送到指定地点。产品备货完成后，由公司货运库管人员清点确认、货物分类，办理货物入库手续。保证货物质量监控的可靠性、权威性。X.我公司质量方针和质量目标质量方针：“精益求精”、“锐意进取”、“顾客至上”、“持续改进”质量方针含义解释：“精益求精”指我公司与产品活动相关的所有人员，均需严格要求自身工作，从自我做起，以作业要求和质量目标为判定工作业绩的基本标准，使我公司的产品质量、产品成本保持在市场优异竞争力的位置。“锐意进取”指我公司的管理人员、技术人员、操作者和品质人员在进行产品相关的活动时，要主动积极并不断的寻求产品和工作的持续改进。“顾客至上”指我公司进行的一切活动均以顾客为中心，续改进”指我公司运用审核的结果、数据分析、管理评审等不断地改进公司的质量管理体系。序号计划流水号物料组物资名称规格及型号技术要求计量单位控制单价(元)到货地点1抽油杆打捞筒用，达到打捞技术要求套第二采油厂庆城区域物资共享中心(井下作业大队赵智凯2打捞公锥 76MM小用，达到打捞技术要求只5第二采油厂庆城区域物资共享中心(井下作业大队赵智凯3打捞矛倒扣捞矛套管里用，达到打捞技术套第二采油厂庆城区域物资共享中心(井下作业大队赵智凯要求4打捞母用，达到打捞技术要求只5第二采油厂庆城区域物资共享中心(井下作业大队赵智凯打捞套铣工具高效铣锥mm用，达到打捞技术要求只5第二采油厂庆城区域物资共享中心(井下作业大队赵智凯6高效磨鞋用，达到打捞技术要求只5第二采油厂庆城区域物资共享中心(井下作业大队赵智凯油管打只第二采油厂庆城区域物资共用，达到打捞技术要求享中心(井下作业大队赵智凯油管打T用，达到打捞技术要求只第二采油厂庆城区域物资共享中心(井下作业大