公共教学实验楼高大模板安全专项施工 投标方案（技术方案）

公共教学实验楼高大模板安全专项施工方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》 1 1 3 1.2.2.技术保证条件 1.2.3.编制依据 1.3.1.施工进度计划 1.4.1.材料选择 1.4.2.材料计划 1.4.3.主要机械、设备配置计划 2.1.技术参数 2.1.1.梁模板及支撑设计参数 2.1.2.搭设高度大于8m梁模板搭设技术参数.4622.1.3.超高板模板及支撑设计参数 2.1.4.方柱模板设计参数 2.1.5.工艺流程 2.2.施工方法 2.2.1.支撑架施工 2.2.2.板模板安装 2.2.3.梁模板安装 2.2.4.矩形墙柱模板安装 2.2.5.楼梯模板安装 2.2.6.混凝土浇筑 2.3.模板拆除 2.3.1.施工流程 832.3.4.构造规定 2.4.施工安全保障措施 2.4.1.组织保障措施 2.5.技术质量保证措施 2.5.1.材料质量控制 32.5.2.模板制作安装控制 2.5.3.安全技术措施 2.5.4.季节性施工措施 2.6.1.监控技术措施 2.6.2.监控施工措施 2.6.3.监控点位布置 2.7.现场施工管理及作业人员配备及分工 2.7.1.现场主要施工管理人员及分工 2.7.2.专职安全生产管理人员及分工 2.7.3.特种工种操作人员 2.7.4.其他作业人员 3.1.1.质量控制措施 3.1.2.质量通病及预防措施 3.2.验收要求 3.2.1.验收标准 3.2.2.验收程序 3.2.3.验收内容 3.2.4.验收人员 43.3.应急处理措施 3.3.1.危险源识别与控制 3.3.2.机构设置及机构职责 3.3.3.应急救援工作程序 3.4.2.模板坍塌应急救援方法 3.4.3.物体打击应急救援方法 3.4.4.触电事故应急救援方法 3.4.5.火灾事故应急救援方法 4.1.绿色施工管理计划 4.1.1.节材措施 4.1.2.节材措施 4.1.3.节能与能源利用 4.1.4.节能与施工用地保护 4.1.5.环境保护措施 4.2.1.安全组织机构 4.2.2.安全生产管理职责 4.2.3.工期进度计划管理 54.2.4.保证工期的组织措施 4.2.5.保证工期的管理措施 4.2.6.保证工期的技术措施 4.2.7.春节期间工期保证措施 4.2.8.成品保护计划 5.1.超重梁底模板计算书 5.1.1.500x1200梁底模板计算书 5.1.2.400x1900梁底模板计算书 5.2.搭设高度大于8m梁底模板计算书 5.2.1.搭设高度10.2m,400x600梁底模板计算书 5.2.2.搭设高度10.2m,400x1200梁底模板计算 5.3.梁侧模板计算书 5.3.1.400x600梁侧模板计算书 5.3.2.400x1200梁侧模板计算书 5.3.3.400x1900梁侧模板计算书 5.4.高支模板模板计算书 65.4.1.三层框选位置高支模模板计算书 4095.4.2.四层框选位置高支模模板计算书 4345.4.3.三、四层未框选位置高支模模板计算书 5.4.4.四层支模高度14.7的高支模模板计算书 5.5.独立方柱计算书 5.5.1.600x600柱模板计算书 5.5.2.600x1100柱模板计算书 5.5.3.800x1600柱模板计算书 5.5.4.施工分区图 5.5.5.施工节点图 1第一章高支模区域的概况和特点规定》(建办质《2018》31号)及xxx省住建厅《xxx省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》(粤建规范[2019]2号)规荷载在10kN/m²及以上，或集中线荷载(设计值)15kN/m及1)施工总荷载=永久荷载(钢筋混凝土自重+模板木方的自重)×分项系数+施工均布荷载×分项系数；22)钢筋混凝土自重=楼板厚度(m)×25.1kN/m³(24kN/m³3)模板木方的自重=0.3kN/m²(计算施工总荷载时取值为0.3kN/m²);5)分项系数永久荷载分项系数取1.3;6)施工均布活荷载系数取1.4;例：1.3×(25M+0.3)+1.4×3=15;M=0.32m,cm。根据以上计算方法进行反推，当板厚大于等于320mm时1)集中线荷载=永久荷载(钢筋混凝土自重+模板木方的自重)×分项系数+施工均布荷载×分项系数；2)钢筋混凝土自重=梁的截面面积(m2)×25.5kN/m3(24kN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准33)模板木方的自重=梁截面模板的周长(m)×0.5kN/m2(计算集中线荷载时取值为0.5kN/m2);4)施工均布活荷载=梁宽m×3kN/m2;5)分项系数永久荷载分项系数取1.3;6)施工均布活荷载系数取1.4;3×1.4=20.625kN/m>20kN/m;根据以上的计算方法进行反推，梁截面积大于0.50m²时为超重梁构件，需要专家论证。高支模的汇总范围见表1.3.2-1。序号建筑单体高支模范畴度(m)部位尺寸部位位置1E公共教E超高支模梁位于三4学实验办公楼R~E-2;E-L~E-J×U~E-T×J×-13;板5四四-13;E-E-位于6D×E-梁四四E-R~E-7板四四E-2超重梁梁500×1200;400×14001~E-3;E-8-15;三×E-2~E-N×3;E-9四四E-B2~E-3;E-六E-E-P×10;屋面E-E-3跨度梁梁二二三四E-E-1、超重梁部位本工程梁截面积大于0.5m²都属于超重梁范畴，E公共教学实验楼超重梁统计情况详表1.3.2-1,各层超重梁具体区域范围见图1.3.2.1~1.3.2.2。表1.3.2-2E公共教学实验楼超重梁统计表序号搭设高度梁截面尺寸存在部位1六层、屋面层2二层、三层、四层档四层图1.3.2.1E公共教学实验楼二、三、四层超重梁500×1200、400×1400尺寸梁的平面位置示意图图1.3.2.2E公共教学实验楼六层、屋面层超重梁400×1900、400×1750、300×1700、300×1900尺寸梁的的位置，具体位置见图1.3.2.3~图1.3.2.4(蓝色区域为超的高支模梁位于E-R~E-Q×E-15~E-16,详见图1.3.2.5。图1.3.2.3E公共教学实验楼三层超高梁、板的平面图1.3.2.4E公共教学实验楼四层超高梁、板的平面位置示意图图1.3.2.5E公共教学实验楼四层400×800高度14.7m的平面位置示意图E公共教学实验楼超过8m的超高梁尺寸列表如表表1.3.2-3E公共教学实验楼三、四层超高梁尺寸汇总1三层400×800;300×600;400×2四层93、梁跨度17.2m部位图1.3.2.6E公共教学实验楼二层、三层、四层梁跨度17.2m的平面位置示意图1.2.施工要求及技术保证措施控制程序施工，对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须按专项施工方案进行，给施工班组书面形式的技术交做好技术交底工作。到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现量保证工程的产品质量。和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。6、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程安全质量。即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干10、梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时模板上必须放垫板，以防烧伤模板。11、边角模板严禁用整板切割。12、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏和变形。1.2.2.技术保证条件规定》(建办质[2018]37号令)文件规定，编制《E公共教学实验楼高大模板工程安全专项施工方案》及组织召开专家论证会。规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求，严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。明确项目工程质量、安全、物质，以及各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉模板支撑体系安全专项施工方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级安全技术交底，作好上岗人5、盘扣式脚手架材料保证：1)钢管排架杆件包括立杆、水平杆，竖向斜杆、普通钢管等。立杆为φ48mm×3.2mm,水平杆为φ48mm×2.5mm,竖向斜杆为Φ48.3×2.5mm,普通方钢管为口50×50×3。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表的规定。旧钢管的表面表1.4.2.1:外观尺寸允许偏差表项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明3表面质量层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚外径偏差±0.50mm,壁厚偏差±5端面--应平整，端面切斜的偏差旧管6钢管锈蚀程度应每年检查管壁上锈蚀的深度≤0.5mm对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定2)连接盘、扣接头、插销的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许尺寸偏差±0.5mm。3)可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距符合现行可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，插入钢管内的长度不得小于150mm。6、木胶合模板板材的选用：模板选用木胶合模板(木胶合板),规格1830mm×木胶合模板板材的质量要求，表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。木胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的文件名称1文件关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质[2009]254号文件2《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建37号令3有关问题的通知[2018]31号文4国家标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》56《钢管脚手架扣件》7《混凝土结构工程施工质量验收规范》8《建筑工程施工质量验收统一标准》9《建筑结构荷载规范》关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知[2011]796号xxx省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知[2019]2号XX市住房和城乡建设局关于落实扬尘防治“6个100%”标准化管理稽查情况通报〔2020〕45号标准规范》文件期)施工图设计文件/合同XX大学东校区暨亚青会场馆项目(三期)设计施工总承包合同/软件品茗安全计算软件(版本13.7.1)/1.3.1.施工进度计划模板工程施工工期由本工程施工总进度计划及钢筋、混凝土工程的施工进度决定，同时，根据施工段的划分及各个施工段的工程量，在每个施工段内必须确保每一个检验批的施工工期，以此来作为工期的控制点，最终实现工程的总工期目标。E公共教学实验楼模板工程施工进度计划详表3.1所示，过程随现场实际进行调整。由于春节期间施工的模板施工，施工人数稍减，为了工期能够按时完成，采取适当措施鼓励施工人员在岗工作，春节期间工期根据实际状况进行调整。需要做抱柱处理的高支模的梁板需要先等柱子养护至设计强度并拆模后，再进行抱柱处理。表3.1E公共教学实验楼各层施工进度计划表主体施工项目开始时间间工期E公共楼首层柱、二层梁板11天二层柱、三层梁板10天三层柱、四层梁板10天四层柱、五层梁板10天五层柱、六层梁板10天六层柱、七层梁板10天七层柱、八层梁板8天八层柱、八层顶板7天E公共教学实验楼三层高支模施工为例，总工期23天，部分深梁或大跨度梁的混凝土养护至设计强度及拆模时间预计28天以上，实际拆模时间根据现场实际情况进行处理。各工序排期如下图所示：23慎板支接限体、万刀棵、2d2021/15楼板温兼土养护至设计强度15d2021/2/图3-1E公共教学实验楼三层高支模施工工序工期1.4.材料计划1.4.1.材料选择1、模板材质要求：1)木胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、2)板材厚度不应小于15mm。3)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一木胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。4)木胶合板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材5)进场的模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。2、钢木方条材质要求：钢木方条尺寸规格为50x70x1.3(钢方管)+50x30(木方),由钢方与木方组合而成。1)木方的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材2)木材上有结疤、缺口等部位，应放在背面或截去。3)矩形钢方管选用镀锌钢管，壁厚1.3mm,冷弯、抗拉1)主要构配件材质应符合立杆不应低于GB/T1591中Q345的规定；水平杆和水平斜杆不应低于GB/T700中Q235的规定；竖向斜杆不应低于GB/T700中Q195的规700中Q235的规定；调节丝杆为空心时的力学性能不应低于GB/T699中牌号为20钢的规定；调节丝杆为实心时的立杆水平杆水平斜杆立杆连接外套管底座丝杆盘、插销20#无缝20#钢钢管2)材料规格：(1)立杆采用Q345B级Φ48×3.2mm钢管，尺寸规格为(2)水平杆采用Q235B级别的Φ48×2.5mm钢管，尺寸(3)竖向斜杆采用Q235B级别Φ48.3×2.5mm钢管，尺(4)水平斜杆采用Q235B级别Φ48.3×2.5mm钢管，尺(5)可调顶托采用Q235B级别Φ38×6.0mm钢管，尺寸(6)可调底座采用Q235B级别Φ38×6.0mm钢管，尺寸3)外观要求：(1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀、不得采用对接焊接钢管(2)钢管两端面应平整，不得有斜口、毛刺。(3)各焊缝有效高度不应小于3.5mm,焊缝应饱满，焊药应清楚干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺(4)可调底座和可调托座标明应浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。(5)主要构配件上的生产厂标识应清晰。(6)插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。4)材料外观尺寸允许偏差：表3.2.2材料外观尺寸允许偏差构配件名称检查项目允许偏差(mm)检测器具所有杆件外径游标卡尺壁厚游标卡尺立杆长度钢卷尺钢卷尺杆件直线度专用量具直度角尺轴度专用量具水平杆长度钢卷尺扣接头平行度专用量具水平斜杆长度钢卷尺扣接头平行度专用量具竖向斜杆可调托座可调底座离钢卷尺托板厚度(6mm)游标卡尺游标卡尺游标卡尺底板厚度(6mm)游标卡尺游标卡尺于大横杆和水平剪刀撑的钢管长度应为2.5～6m,其重量在2)材质：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2016)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2015)中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度，伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求。3)要求：钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。每批钢管进场时，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行力学性能检测，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度，伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求。钢管外观质量检查要表3.2.3钢管外观质量检查序号项次检查项目验收要求1新管1产品质量合格证必须具备22钢管材质证明33表面质量和硬弯44外径、壁厚外径偏差±0.50mm,壁厚55端面6旧管6钢管锈蚀程度应每年检查螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料符合《螺栓和螺钉用内合《普通螺纹基本尺寸》(GB/T196-2003)的规定，垫圈则要符合《紧固件公差平垫圈》(GB/T3103.3-2020)的规序号检查项目验收要求1产品质量合格证必须具备23生产许可证、专业检测单位测试报告表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝对拉螺杆规格为M14和M16,有防水要求的构件必须采用三段式止水螺杆见图5.1.2-1,其余采用普通对拉螺杆，外套PVC套管。留在墙内的防水拉杆采用二氧化碳焊接图5.1.1三段式止水螺杆示意图7、可调顶托材质要求：1)可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。2)可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母3)可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板1.4.2.材料计划主要材料包括模板、木方、钢木方、承插型盘扣式钢管、对拉螺杆等，具体材料使用计划根据现场各区域设置的流水段进行分批次采购。表3.2-5:材料计划表序号施工工具名称规格进场日期责任人12普通钢管2021年01月05日扣件2021年01月05日34可调顶托2021年01月05日盘扣式立杆2021年01月05日56盘扣式水平杆2021年01月05日盘扣式竖向斜杆2021年01月05日7可调托座2021年01月05日8可调底座2021年01月05日9模板2021年01月05日钢方木2021年01月05日对拉螺杆及配件2021年01月05日钢方通2021年01月05日木胶合板(木胶合板)2021年01月05日水平兜网2021年01月05日安全网2021年01月05日备注：具体进场日期以现场实际使用为准。表3.3-1:主要机械设备配备计划表施工机具名称型号需要量(台)使用时间责任人1塔吊32吊车/13单面压刨机434圆锯机355木工压刨26台钻77空气压缩机38手提据//表3.3-2:主要测量设备配置计划表数量使用特征检定周期保管人1全站仪B1测量放线1年2水准仪B1测量放线1年3激光扫平仪B1测量放线1年4水平尺C2质量检查1年5C2质量检查1年67游标卡尺C2质量检查1年直角尺C2质量检查1年8扭矩扳手C2质量检查1年9钢卷尺C质量检查1年第二章施工工艺技术超重梁(截面积≥0.5m²)搭设技术参数及支架作用位表4.1.1六层、屋面层梁模板体系技术参数表型模板及支撑体系做法梁构件：以400×模板15mm厚木胶合板龙骨布设；次龙骨口50×50×3的方钢管4根，沿梁跨支撑体系2)梁底部两侧设置2排立杆，梁底两侧立杆横向间距900mm,两排立杆间加设水平搁置横梁，搁置横梁采用8号双槽钢，槽钢平行于梁截面方向布置，搁置横梁上放置间距400mm的两个可调托撑，可调托撑用于放置主龙骨；3)梁跨度方向立杆间距1200mm,水平杆步距型模板及支撑体系做法象4)立杆承重连接方式采用可调顶托，可调顶托伸出最上层水平杆不得超过550mm,丝杆外露长度不得超过400mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度不得大于550mm。5)梁底两侧立杆从底到顶满拉设置竖向斜杆，架体底部、顶部各设置一道水平钢管剪刀撑，水平剪刀撑宽度宜为6~9m。剪刀撑及斜拉杆详细布置见6)梁底需加设一道立杆进行支撑7)立杆支撑板面为厚度为120mm混凝土板面。型模板及支撑体系做法示意图型模板及支撑体系做法梁构件：模板15mm厚木胶合板龙骨主龙骨：口50×50×3的方钢管，平行于梁截面方向布设；次龙骨口50×50×3的方钢管4根，沿梁跨型模板及支撑体系做法梁构件：400x1000以0为验算对象支撑体系2)梁底部两侧设置2排立杆，梁底两侧立杆横向间距1200mm,两排立杆间加设水平搁置横梁，搁置横梁采用8号双槽钢，槽钢平行于梁截面方向布置，搁置横梁上放置间距400mm的两个可调托撑，可调托撑用于放置主龙骨；3)梁跨度方向立杆间距1200mm,水平杆步距4)立杆承重连接方式采用可调顶托，可调顶托伸出过400mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度不得大于550mm。5)梁底两侧立杆从底到顶满拉设置竖向斜底部、顶部各设置一道水平钢管剪刀撑，水平剪刀撑宽度宜为6~9m。剪刀撑及斜拉杆详细布置见6)梁底需加设一道立杆进行支撑；7)立杆支撑板面为厚度为120mm混凝土板面。型模板及支撑体系做法示意图2.1.2.搭设高度大于8m梁模板搭设技术参数搭设高度大于8m的梁类型分三种进行分类：(1)一类梁：S(梁截面积)≤0.24m²;(2)二类梁：0.24m²<S(梁截面积)≤0.5m²;(3)三类梁：0.5m²<S(梁截面积)≤表4.1.2-1一类梁搭设参数表构件类型模板及支撑体系做法一类梁构件：300×以为验算对象模板15mm厚木胶合板龙骨方向布设；次龙骨口50×50×3的方钢管3根，沿梁跨度方向布设。梁宽尺寸小于400的可以支撑体系搁置横梁采用8号双槽钢，槽钢平行于梁截面方向布置，搁置横梁上放置间距400mm的两个可调托撑，可调托撑用于放置主龙骨；3)梁跨度方向立杆间距1500mm,水平杆步距4)立杆承重连接方式采用可调顶托，可调顶托伸出最上层水平杆不得超过550mm,丝杆外露长离地面高度不得大于550mm。构件类型模板及支撑体系做法平剪刀撑宽度宜为6~9m。剪刀撑及斜拉杆详细布置见4.3.9章节中构造做法中斜拉杆和剪刀7)立杆支撑板面为厚度为120mm混凝土板面；示意图 表4.1.2-2二类梁搭设参数表构件类型模板及支撑体系做法二类梁构件：400×15mm厚木胶合板龙构件类型模板及支撑体系做法1200;300以为验算对象骨布设；次龙骨口50×50×3的方钢管4根，沿梁跨支撑体系2)梁底部两侧设置2排立杆，梁底两侧立杆横向间距1200mm,两排立杆间加设水平搁置横梁，搁置横梁采用8号双槽钢，槽钢平行于梁截面方向布置，搁置横梁上放置间距400mm的两个可调托撑，可调托撑用于放置主龙骨；3)梁跨度方向立杆间距1200mm,水平杆步距4)立杆承重连接方式采用可调顶托，可调顶托伸出最上层水平杆不得超过550mm,丝杆外露长度不得超过400mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度不得大于550mm。5)梁底两侧立杆从底到顶满拉设置竖向斜杆，架体底部、顶部各设置一道水平钢管剪刀撑，水平剪刀撑宽度宜为6~9m。剪刀撑及斜拉杆详细布置见6)立杆支撑板面为厚度为120mm混凝土板面；构件类型模板及支撑体系做法示意图耳表4.1.2-3高度14.7m的梁搭设参数表构件类型模板及支撑体系做法梁构件：支模高度以15mm厚木胶合板龙骨主龙骨：口50×50×3的方钢管，平行于梁截面方向布设；次龙骨口50×50×3的方钢管3根，沿梁跨支撑体1)采用搁置横梁的搭设方式进行布置。2)梁底部两侧设置2排立杆，梁底两侧立杆横向间距1200mm,两排立杆间加设水平搁置横梁，搁置横构件类型模板及支撑体系做法为验算对象系梁采用8号双槽钢，槽钢平行于梁截面方向布置，搁置横梁上放置间距400mm的两个可调托撑，可调托撑用于放置主龙骨；3)梁跨度方向立杆间距1200mm,水平杆步距1500mm,顶层水平杆步距500mm。4)立杆承重连接方式采用可调顶托，可调顶托伸出最上层水平杆不得超过550mm,丝杆外露长度不得超过400mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度5)梁底两侧立杆从底到顶满拉设置竖向斜杆，架体底部、顶部各设置一道水平钢管剪刀撑，水平剪刀撑宽度宜为6~9m。剪刀撑及斜拉杆详细布置见6)立杆支撑板面为厚度为120mm混凝土板面；7)梁的内架架体抗倾覆验算不满足要求，需要做抱柱处理。(见图4.1.1.1~4.1.1.2)及1.8m加设一构件类型模板及支撑体系做法示意图梁侧模采用15mm厚木胶合板，次楞采用型号为口50×50×3的矩形钢管，沿梁侧竖向放置。主楞采用型号为口50×50×3的矩形钢管沿梁跨方向放置。对拉螺杆采用表4.1.2-4:梁侧模板设计参数表序号梁类型对拉距对拉螺杆水平向图例距1一类梁验算对象)1排固定支撑1排对拉子2二类梁(以1200为验算对象)2排国43三类梁1900为验算对象)3排448抱柱8抱柱R抱柱抱柱抱柱图4.1.1.1:四层外侧连廊盘扣搭设平面图(E-15~E-16×E-图4.1.1.2:四层外侧连廊盘扣搭设纵、横向图(E-板模板支模高度为9m、10.2m的高支模板。楼板底模采用15mm厚木胶合板，楼板模板次楞采用型号为口50×50×3的矩形钢管，主楞采用口50×50×3方钢管，水平拉杆步距1.5m。1)三层高支模按照10.2m进行验算，框选的高支模区域倾覆值较大，部分区域需要做抱柱处理。框选位置的高支模及未框选位置的高支模支撑体系设计参数见表4.1.4.1及图4.1.4.1。表4.1.4.1:三层高支模板底支撑体系设计参数表序号位置立杆横向间距(mm)次楞净距(mm)理1置2是2位置2否框选位置的抱柱处理与四层的抱柱处理类似。具体抱柱处理见4.3.9中的构造处理。图4.1.4.1三层高支模位置示意图2)四层高支模按照9m进行验算，框选的高支模区域表4.1.4.2及图4.1.4.2。图4.1.4.2四层高支模位置示意图抱柱8号槽钢表4.1.4.2:板底支撑体系设计参数表序号高支模位置距(mm)立杆纵向间距(mm)主楞根数1框选位置22未框选位置2一道的连墙件。疆支模高度14.7m图4.1.4.4:三层、四层板底支撑需做抱柱或连墙件处理抱柱8号槽钢抱柱图4.1.4.5:四层外侧连廊盘扣搭设平面图(E-15~E-藏围藏疗竖向斜拉杆窗藏围藏疗竖向斜拉杆连墙件，1.8m设一道m图4.1.4.6:四层外侧连廊盘扣搭设纵向图(E-15~E-图4.1.4.7:三层9m高高支模需抱柱处理的盘扣搭设楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍为成品加固件，通过销钉紧固形成整体。柱模板体系各构件所用材料参数如柱箍加固件；矩形柱加固全部采用成品加固件柱箍，规格为10#钢，起步80mm,柱箍长度为边长+300～500mm。1)对于400mm≤柱长边L≤800mm时，柱箍间距350mm;1)对于400mm≤柱长边L≤800mm时，柱边内放置4根2)对于800mm≤柱边长≤1200mm时，柱边内放置7根次3)对于1200mm<柱边长≤1600mm时，柱边内放置9根柱子尺寸为800×1600的方柱采用对拉螺杆进行固定，模板采用15mm厚黑膜板，次楞采用型号为口50×50×3的矩形钢管。主楞采用型号为口50×50×3的矩形钢管。对拉螺杆采用M14。表4.1.6.1:方柱800×1600的模板固定参数表序号小梁根数(根)对拉螺栓根数(根)柱箍合并根数1432根276图4.1.6.1:方柱800×1600的模板固定示意图墙柱模板施工支撑架体搭设梁板模板安装梁板钢筋安装拆除梁板模板拆除支撑架体图4.2.1模板施工工艺1、施工前准备：2)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工3)组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。定位放置可调底定位放置可调底安装并锁紧竖向斜杆层杆、锁紧插销置安装立杆图4.3.2.1支撑架施工工艺1)将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举支完。2)通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。3)铺模板时，长度方向平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使宽度方向边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用钢钉将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。4)模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。5)可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。2.2.2.板模板安装板模板安装施工工序：场地清理场地清理预检、验收完善扫地杆和扫天干及剪刀撑检查模板上皮标高、平整度调整板下皮标高及起拱安装横纵主次楞铺设顶板模板搭设支架测水平图4.3.3.1板模板安装施工工艺1、在盘扣架立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设主楞，在钢管上直接铺设次楞，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。2、板模板施工时注意以下几点：1)楼板模板材料(1)面板：15mm厚的木胶合板；(2)次楞：口50×50×3矩形钢管；(3)主楞：口50×50×3矩形钢管作为主楞，。2)楼板模板施工注意事项(1)楼板模板支模时先搭设满堂脚手架，再安放可调顶托，调整可调顶托标高，使之在同一平面上，在可调顶托上先放置主楞，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨上面铺设多层板，四周用钉子固定在次龙骨上。板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在钢管上，接头处塞双面胶条。超过3.6米板构件，应按1/500跨长对板中(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(3)模板第一排次楞矩形钢管需紧靠柱边，模板与模板之间拼接缝小于2mm,否则用腻子封条；(4)根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：<3.6不考虑起拱，3.6m≤L起拱1/500,且拱高不小于20mm,所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待构件混凝土强度达到100%后方可拆模。(5)板模板支设，下部支撑用满堂架子，架体必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1、梁模板安装施工工序流程：接牢固完善支撑加固体系(完刀撑)架图4.3.4.1梁模板安装施工工艺完善支撑加固体系(完刀撑)架图4.3.4.2梁高度超过1.5m的深梁模板安装工艺1)单块模板就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。2)安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。3)底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢4)安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，注意侧模包底模。5)起拱应在侧模内外楞连固前进行。6)梁高度超过1.5m的深梁模板安装先安装底模板，7)搁置梁的搭设方式见图4.3.4.3。图4.3.4.3搁置梁的搭设施工图条(次楞)设完成条2、柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截柱控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度的关键工序。3、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高部位混凝土打磨到位。5、柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm,粘贴海绵条距模板线2mm,防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6、柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的200mm控制线。7、柱模安装完毕后，进行模内清理干净、柱模预检、验收，验收完毕后封闭清理口。本工程采用了新型成品加固件，其操作方法如图4.3.5-1至图4.3.5-4所示。图4.3.5-1:成品加固件安装方案图1图4.3.5-2:成品加固件安装方案图2第六步：根据方案设计，图4.3.5-3:成品加固件安装方案图3第十一步：完成混凝土浇筑第十一步：完成混凝土浇筑第十步：所有加固件加固完成后检查垂直度，用横向支撑调整。完成后进行最后的楔形体加固，最终完成柱模板施工。_第九步：按照底部加固件安装方法逐步向上加设完成图4.3.5-4:成品加固件安装方案图42.2.5.楼梯模板安装本工程楼梯采用封闭式模板搭设，采用15mm厚的木胶合板及50mmx100mm的钢木方条放样后配制，踏步模板用多楼梯阳角处用5x5角钢固定，然后用两道双钢管穿M14对拉螺杆@1500固定。楼梯模板搭设严格按照上反三步做法施工。支撑采用承插式盘扣支撑架，立杆纵横间距600mm,步距立杆上端采用U型支托进行高度调节。楼梯模板搭设如图4.3.6-1所示。图4.3.6-1:封闭式楼梯模板搭设示意时，浇筑速度不得超过2.0m/h。格控制其振捣时间，振捣时间应在30～40秒之间，防止过振产生混凝土的离析现象。混凝土浇筑还应注意以下问题：1)混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接隙。柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的去石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。下面100mm位置。2)混凝土出料口与楼面距离应控制在1米，出料口应与操作人员应及时将料摊开，堆积厚度不得超过标准厚度图4.3.7-1混凝土浇筑过程中严禁堆料过高出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产使用留下隐患。在砼浇筑过程中，我们可以利用塔吊将表面泌水运出施工现场。因为泌水太多，砼表面水泥浆上浮，泌水排除后，用拌合均匀的体积比1:1的干拌水泥砂抛洒在砼表面，再搓平、收光。5)根据本区域工程划分，分区域进行施工。浇筑方式：第一阶段施工安排：先完成柱砼浇筑，柱浇筑高度落低梁底模不大于50mm。第二阶段施工：先从最低的梁开始浇筑，砼由中间向两边进行推进，砼浇筑高度不得大于400mm,对所有梁进行循环。直至浇筑至板下口，振捣时快插慢拔，依次往一个方向进行推进，振捣时不要漏振也不要过振。3、布料机位置加固措施布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。混凝土布料机，重约1440kg,由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重360kg。1)处理措施(1)施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：图4.3.7-2布料机支撑脚木垫块布置平面图(2)每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。(3)布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至(4)布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。(5)其他设置同原模板支撑体系。布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：板受力钢筋大横杆增加支撑立杆图4.3.7-3布料机支撑脚楼面模板支撑立面图2)支撑体系加固处理完成后，使用布料机楼层的模板支撑体系为：用口50×50×3矩形钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。在布料机的每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距降为900mm×900mm,步距1500mm,在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，并根据层高加设2～3道水管顶端超出顶层横杆中心线150mm,顶撑可调手柄至板底托平支撑大横杆采用口50×50×3矩形钢管，小横杆采用口50模小横杆间距降为200mm。为增加满堂支撑脚手架的整体稳为45°~60°,在布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。模板支撑架立杆模板支撑架立杆布料机支撑脚区域加设支撑立杆布料机支撑脚垫板闭合连续剪刀撑注：此处显示剪刀撑为增设剪刀撑，其他常规设置剪刀撑在此处未标示，均按模板施工方案要求设置。图4.3.7-4布料机所在区域模板支撑平面图2.3.1.施工流程1、拆模程序1)拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。2)竖向构件在混凝土强度达到1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及时作好混凝土的成品保护工作。同时在拆模之前测试混凝土试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。3)操作层下应至少保留一层的梁板支撑不得拆除，梁高≥1500的粱下支撑应至少保留两层的梁下支撑不拆除。后浇带两侧应采用钢管独立支撑，并应保留至后浇带封闭的砼达到设计强度后才能拆除。4)超重梁(梁截面超过0.5m²)架体需要独立搭设，混凝土强度到达100%后方可拆除。2、板拆除1)柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须1)梁板模拆除：先拆梁侧模，再拆除楼板、底模板；板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。操作人员落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全4)拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离5)拆除模板后，质量工程师应根据规范要求及时通知梁、板底模拆除时间，其混凝土强度应符合设计下表的规定。表4.3.8.2-1梁、板底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板23456悬臂构件模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工程师和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。2.3.3.技术措施及要求1、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术总工确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。2、拆除后的模板应及时进行板面清理。涂刷隔离剂，丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等应进行清理、加油保养。3、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，不得向地面抛掷。4、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。1、扫地杆架体必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距钢管底端图4.3.9-1:扫地杆高度图2、可调托座模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm。可调支座立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距II615图4.3.9-2:可调托撑伸出顶层水平杆长度插销外表面与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻图3.1.1盘扣节点1一连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6一斜杆杆端扣接头；7一立杆图4.3.9-3:盘扣节点图满堂支撑架操作层竖向板底或梁底设置一道安全后每隔4m再设一道固定安全网；电梯井内应在首层顶板部支设双层水平安全网，四周必须紧靠井壁、网内、网下不得有物料，每3层或不超过10米增设一道水平满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵横向每6m当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横均设置竖向斜杆(图4.3.9-4)或采用扣件钢管搭设的剪刀撑(图4.3.9-5)。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀图4.3.9-4满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图图4.3.9-5满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图(1-立杆；2-水平杆；3一斜杆；4-扣件钢管剪刀撑)当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆置，水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平斜杆或扣件钢管剪刀撑(图4.3.9-6)。周图4.3.9-6满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图(1-立杆；2-水平杆；3一斜杆；4-水平斜杆或扣件钢管剪刀撑)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾斜角应在45~60之间；由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平(见图4.3.9-7)。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。当建筑层高超过20m时，在满足以上规 Q..图4.3.9-7满堂模板和共享空间模板支架立柱设置四用维式+1第刀图4.3.9-8超过20m的满堂模板和共享空间模板支架立柱设置剪刀撑7、防护设置临边防护可采用盘扣立杆、斜杆、水平杆进行悬挑设置，操作层满铺木跳板，外侧设置栏杆，挂设密目网。图4.3.9-9:外防护设置8、后浇带处模板支撑体系构造后浇带位置，明确主梁一起搭设支撑，后浇带两侧竖向斜杆满布；在后浇带两侧凝土达到拆模条件时，两侧独立支撑排立杆暂不拆除，避免后浇带周边模板拆除时，形成结构悬挑对结构造成破坏，绝对严禁先拆后回顶。待后浇带混凝土浇筑完成达到拆模条件后再行拆除。后浇带位置立杆横跨两侧，拆除时，后浇带左右立杆各往外多预留1跨，即3跨。预板分界线800悦板分界线普通钢管扣件与支此区城(后晓带)支模架不拆除图4.3.9-10:后浇带架体构造措施通过调节可调底座高度，使立杆连接节点(盘扣连接盘)在同一水平线上，水平杆可以拉通连接。无法通过底每步拉结成整体(向两端延伸至少扣接2根定型支架的立图4.3.9-11:高低差处支模方法10、楼梯支模架搭设楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结(沿坡度纵向，及横向水平杆)。台阶高差通过可调底座来调节，中间水平杆尽量拉通在同一水平面。休息平台部位顶托难以调节到位时，用木方填充调平。图4.3.9-12:楼梯支模架做法11、电梯井、楼梯井到顶部需加工字钢处理。12、抱柱措施为增强满堂支撑架稳定性，支架应与周边结构柱进行刚性连接，竖向间距为2步一道，高度大于8m时，竖向间距为一步一道；水平拉结杆采用扣件扣紧，增强模板架侧向稳定性，详见下图所示。N图4.3.9-13:抱柱措施图13、马道设置：根据现场消防安全要求，同时为了方便人员上下工作楼层，在架体外设置若干个人行斜道。具体详下图所示。兜成安全网扶手杆图4.3.9-14:人行马道搭设示意图图4.3.9-15:临时楼梯平面图图4.3.9-16:梁侧搭设安全操作平台示意图图4.3.9-17深梁的安全操作平台搭设本工程少数梁为深梁，梁高度超过1.5的梁需要做防图4.3.9-18深梁的防倾覆措施16、高支模与非高支模连接处为了保证整个高支模的整体稳定性，高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起；在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。17、独立柱的操作平台独立柱的浇筑方式为分层进行浇筑，根据楼层的高度进行浇筑，并且层层搭设操作架。独立柱的操作架采用外脚手架的搭设方式进行搭设，立杆间距1200mm,竖向爬梯的间距在450mm左右，横向步距1500mm,横向纵向每跨都图4.3.9-19独立柱的操作架的立面及平面示意图18、架体支撑面首层架体支撑面不在混凝土楼板上应提前将原地面的土质进行夯实平整，并用底座进行支撑，周围用钢管进行回顶。二层以上的架体支撑面在120mm板厚的混凝土面上，首层的架体支撑面大多数在120mm~180mm板厚的混凝土面上。2.3.5.操作要求1、筏板区域外首层架体搭设地基必须经过处理，处理方法为：在夯实后的连砂石上浇筑200mmC15垫层，地基承载力需满足设计要求。2、安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3、支撑架搭设要求1)支撑架搭设前应对照支架平面布局进行放样，确定搭设控制线，根据搭设区大小，宜划区落实责任人，严格搭设支架平立面参数。2)支架配杆应在搭设前进行现场核实，确定搭设高度在可调范围。支架立杆竖向接头应相邻杆件错位布置。3)支架第一层搭设好后应进行立杆垂直度和横杆水平度校核，确定满足要求后再向上进行搭设，避免盲目作业。5)支架顶部应挂线检查立杆纵横向和高度是否满足要4、支撑架其余要求1)安全围栏及安全网作业层周边应搭设1.5m高度安全围栏，并悬挂密目式2)脚手板3)人员上下通道4)架体搭设高宽比架体搭设宽度要满足高宽比≤3的要求，本项目首层高支模区域搭设高度为5.8米，则架体为最小宽度不小于2米5、模板安装要求支架上支撑内首先安装主背楞，主背楞安装好后应成段挂线调整高度到设计位置。主背楞上部的次背楞采用钢木方顶板模板铺设应在模板接缝位置可靠连接，接缝应紧密。顶板模板铺设平整度应反复调校，确保标高和平整度符合要6、混凝土浇筑要求1)模板支撑体系是基于一定砼浇筑速度进行设计，混凝土浇筑时应严格控制砼浇筑速度不大于模板支撑设计混凝(2)混凝土浇筑严格按相应施工方案执行，浇筑柱顶板混凝土时应设置专人进行混凝土浇筑速度控制。每浇筑一次应详细记录时间和混凝土上升高度，计算混凝土上升速度，并(3)严禁泵管与支撑架体连成整体。(4)板混凝土浇筑时，应由中间向两端或两端向中间对称推进，严禁砼由一端向另一端推进。(5)梁混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，过30cm,上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，度，堆积厚度不宜超过4倍板厚。工长和安全员负责每天量测及巡视检查，定部位、定节点、定批量检查由项目生产经理组织各施工部门负责人及有关2.4.1.组织保障措施1、项目管理组织架构图中恒建筑设计院(广州)有限公司中国建筑第八工程局有限公司中恒建筑设计院(广州)有限公司中国建筑第八工程局有限公司项目经理商务经理质量总监安全总监技术管理部质量管理部施工管理部商务部物资采购部安全环境部综合办公室安全员材料员采购负责人资料员试验员测量员技术员项目总工生产经理办公室主任商务工程师质量员施工员图5.1.1项目管理组织架构图2、项目主要管理人员及职责分工见表5.1.1。表5.1.1项目管理人员及职责分工表职务姓名职责和权限1经理代表企业对工程项目全面负责，项目的第一责任人。3程师4经理5总监6经理负责管理现场实际施工作业安全、进度、质量，协调各施工工序。。7总监在项目总工领导下全面负责项目的质量管理工作。8专业师根据月度计划安排自己负责班组的模板施工任务，并负责所管区域分包队伍的现场技术交底，对工程质量、进度，成本及现场文明施工情况负责；9技术师1、全面负责工程记录的控制，进行现场的模板工程的技术复核；2、督促项目施工管理人员和作业层遵程施工中的技术难题，协助解决重大技术问题，处理质量事故并向上级技术部门报告。安全师检查现场安全生产情况，发现安全隐患及时通知施工员进行整改，配合安机管工师1、负责用电设备的安全管理，按照安全技术规范进行检查，做好每次的检不符合安全规定的设备和材料不得使3、严格执行现场线路的布置，做到"一机一闸一漏一箱”杜绝现场乱拉乱接，在日巡检中对现场进行违纪行为，违测量师1、根据施工组织设计和施工进度安排，编制项目施工测量计划，并组织全2、负责做好控制测量工作，熟悉各主要控制标志的位置；3、负责作好施工放样工作，对关键部位的放样，必须实行一种方法测量，多种方法复核的观测程序，做好记录并4、负责施工测量组交付现场测量标志和测量结果，实行现场测量签认制度，材料师1、负责制定本工程物资设备管理的有2、负责对各项物资设备合格生产(供应)商的调查、评审和合同的签订，汇协调各类物资设备供应过程中有关各3、负责编制各项物资设备采购总计划和分期计划。根据施工需求计划，编制自购物资的采购招标计划。资料师1、负责涉及技术质量工作资料的搜2、妥善保留技术质量控制的相关资3、做好质量验收会议记录。试验师各检验工作，确保检测数据的公证性、准确性。委托要求负责工程原材料的检验工作，并对其检验工作及质量负责。2、真填写原始记录和检验报告。质量师1、参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。2、每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量事故。3、对各分部分项工程的每一检验批进商务师1、负责本工程项目的成本及合同管理、验工计价工作；2、负责本工程合同商务条款在实施过2.5.1.材料质量控制1、模板材料1)木胶合板外观质量木胶合板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶≤0.001m²;每平米污四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂等。测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的2、架体材料质量控制1)承插型盘扣式钢管支撑架的立杆、水平杆选用Φ48mm×3.2mm、Φ48×2.5mm钢管；方钢尺寸为口50×50×3mm,面板规格为15mm厚木胶合板。其他材料包括模板脱模剂、顶2)所有材料必须具备相应的生产许可证、产品合格证、检测报告等有关材料，并且在进入施工现场使用前，技术人员、安全管理人员、材料员、劳务单位负责人等应共同按批次对其外观质量等进行联合检查验收，并履行签字手续；质量员、材料员应认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。3)连接扣件、可调底托、托座等材料机械性能不得低于现行国家标准要求的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。4)构配件外观质量应符合以下要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀；②钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整，不得有斜口、毛刺；③铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；⑤各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；⑥可调底座和可调托座的螺牙采用梯形牙，配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于38mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、⑦主要构配件上的生产厂标识应清晰。5)可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5扣，可调托座插入立杆内的长度不得小于150mm。1、质量控制程序班组内和班组之间实行自检、互检和交接检，合格后项目部质量员检验，项目部检验合格后填写质量评定表格和报验单，向监理报验。每个施工段每层的模板分竖向构件和水平构件分别进行验收。2、质量控制要点1)模板加工及安装必须按方案及技术交底进行，施工完经验收合格后方可进行下道工序。2)模板加工尺寸必须准确，板拼缝处下方要加木方以防受力不均，拆模后混凝土表面平整度、垂直度及外观质量符合要求。3)对拉螺栓应全部旋紧，且受力要均匀，以防局部胀模。对拉螺栓放置应与混凝土表面垂直，不得斜拉硬顶。4)满堂脚手架应横平竖直，且同排立杆要在同一条直线上。梁柱接头与阴阳角的地方模板拼缝要严密，防止漏浆。5)使用合格的原材料，按规范规定设置扫地杆、斜撑及剪刀撑。3、支撑架体安装质量要求根据JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》,模板支撑架验收内容如下：1)基础应符合方案要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支座应符合规定；2)搭设的架体三维尺寸应符合方案要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规范规定；3)可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合4)水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击进至所需插表5.2.2-1:承插型盘扣式支撑架验收允许偏差表项次检查内容允许偏差1立杆垂直度≤L/500且±502水平杆水平度34可调托座垂直度插入立杆深度≥556可调底座垂直度插入立杆深度≥4立杆组合对角线长度表5.2.3-1:模板工程危险源辨识表序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板加工不规范用电机械伤害、触电作业及临近人员2模板安装架体坍塌高处坠落作业及临近人员3架体搭设架体坍塌高处坠落、物体打击作业及临近人员4混凝土浇筑架体坍塌坍塌、高处坠落作业及临近人员5模板堆场火灾作业及临近人员6材料倒运大型机械机械伤害、物体打击作业及临近人员表5.2.3-2:安全文明生产制度清单序号制度名称主要内容1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管2班前检查制全防护措施是否进行了检查，对检查中3塔吊及大中型设备安全验收制周一安全活动制56定期检查与隐患整改制对查处的安全隐患必须定措施、定时管理人员年审制7危急情况停工制8事故报告制过"原则对事故进行处理。9安全生产奖罚制对检查中位于前两名的单位给予1000-3000元奖励，对最后两名给予1000-2000员罚款或停工整顿。持证上岗制证操作否符合要求。3)连接件是否松动。4)架体是否不均匀的沉降、垂直度。5)施工过程中是否有超载的现象。6)安全防护措施是否符合规范要求。7)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。8)脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检4、预防坍塌事故的安全措施1)高支模安装完毕后，需经项目部组织验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下道工序施工作业。支、拆模板时保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设2)所有高处作业人员学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员必须持证上岗。3)高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。4)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点就高不就低，扣环悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5)项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6)已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。7)高处作业前，由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。8)模板支设、拆除前，需在下部固定脚手板，设置安全操作平台以满足施工需要。模板预留孔洞、架体与结构之间需要加设防护网，防止人员及物体坠落。5、预防物体打击事故的安全措施1)支设楼面模板时，在下班之前需要对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等进行稳定。散放材料要拿到稳妥地方堆放，以防物体打击事故发生。2)拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。3)施工过程中允许堆放地材料需注意高度，特别是临边作业。架体搭设、拆除及模板支设过程中，物件严禁抛掷。模板拆除时用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐步拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由6)登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。1)持证操作2)机电作业人员操作要求：(1)熟悉电气设备性能和安全运行、维护知识。(2)严格执行局颁<建筑施工安全技术操作规程>中“电工安全操作规程”各条款。并定期进行校核检测。(4)拉闸停电或合闸送电严禁口头约时，必须书面通知施工现场负责人，并悬挂警示标志。(5)掌握安全用电基本知识，熟悉本岗位操作规程，按规定穿戴相应劳动防护用品。(6)负责维护设备的负荷线、电源线、保护零线和开关箱，使其处于良好状态，发现问题及时报告有关人员。(7)严禁带电移动用电设备或用电设施(手持式电动工具、小型可移动式工具除外)。(8)电器设备用毕必须拉闸断电，工作结束锁好闸箱门。3)施工现场临时用电配电箱、开关箱管理制度(1)配电箱及开关箱的设置配电系统应设置配电柜或