基础施工方案 (二)

郑州市二七区马寨镇分上社区坟上安顿区建

设项目一标段（东区）

基础施工方案

编制：___________

审核：___________

审批：___________

河南省第二建设集团有限公司

年月日

目录

一、工程概况.............................................错误!未定义书签。

二、编制依据............................................错误!未定义书签。

三、施工准备.............................................错误!未定义书签。

（-）技术准备......................................错误!未定义书签。

（二）施工现场准备..................................................2

（三）材料准备......................................错误!未定义书签。

（四）机械的准备....................................错误!未定义书签。

（五）保证水电供应..................................错误!未定义书签。

（六）劳动力准备及组织管理..........................错误!未定义书签。

（七）掌握天气变化情况..............................错误!未定义书签。

四、基础施工的总体安排..................................错误!未定义书签。

五、基础各分项施工工艺和方法............................错误!未定义书签。

（一）级配砂石褥垫层、混凝土垫层....................错误!未定义书签。

（二）模板工程......................................错误!未定义书签。

（三）底板防水工程施工..............................错误!未定义书签。

（四）钢筋工程......................................错误!未定义书签。

（五）混凝土工程施工................................错误!未定义书签。

（六）膨胀加强带、沉降后浇带的施工.................错误!未定义书签。

六、混凝土的温度和收缩裂缝控制技术措施.................错误!未定义书签。

七、实验、检测与计量....................................错误!未定义书签。

八、成品保护措施........................................错误!未定义书签。

九、质量通病防治措施....................................错误!未定义书签。

十、质量创优保证计划错误!未定义书签。

卜一、其他注意事项.•…错误!未定义书签。

十二、安全保障措施..一错误!未定义书签。

一、工程概况

1.1项目名称：郑州市马寨镇坟上社区坟上安顿区建设项目一标段（东区）

建设单位：郑州国控西城建设有限公司

建设地点：光明路以北、文艺路以东、同兴街以南、明晖路以西

监理单位；河南省建科建设监理有限公司

设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司

勘察单位：郑州岩土工程勘察设计院

施工单位：河南省第二建设集团有限责任公司

1.2建筑面积：

总建筑面积64326.4行，1#楼、2#楼建筑面积:24018.77m2,3#楼、4#楼建筑面积:

17147.22m2,5#楼建筑面积：4481.30m2,地库建筑面积19779.11肝,

建筑层数：1#、2#楼地上17层地下2层，建筑物高度为49.60叱3#、4#楼地上18

层地下2层，建筑物高度为52.50m；5#楼地上5层地下2层，建筑物高度为21.90m。

1.3塔楼基础型式为CFG桩复合地基，主楼筏板基础厚度900nlm。主楼周边为地

下车库，地下2层，基础为独立柱基础+筏板，地下车库筏板基础厚度300mm。工程

建筑结构的安全等级为二级：工程抗震等级三级。

塔楼主楼筏板基础混凝土垫层下铺设200厚级配砂石褥垫层，其中碎石10-30W,

碎石占全重的70%,具体级配由实验拟定。褥垫层压实后，夯填度不得大于0.90,

褥垫层伸出基础外边沿尺寸/200nlm。

基础垫层混凝土强度等级C15,基础混凝土强度C35,抗渗等级P8。基用、基础

梁、与水土直接相邻的地下室侧壁、顶盖混凝土均采用防水混凝土，基础、基础梁、

水池侧壁抗渗等级为P8其余P6。地下室顶板、防水筏板、地下室外墙混凝土内均

掺纤维膨胀剂。

本工程基础设立膨胀加强带和后浇带，后浇带和膨胀加强带混凝土强度比相邻

结构混凝土提高一级，膨胀带或后浇带混凝土内应添加纤维复合膨胀剂，添加剂量

由实验拟定,规定限制膨胀率22.5X104（水中14天），限制限制干缩率W3.OXI。-，

（水中14天，空气中28天）。

二、编制依据

1、郑州市马寨镇坟上社区坟上安顿区建设项目一标段（东区）图纸和地质堪察报告

2、本工程施工组织设计

3、有关规范、标准、图集

1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023

2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）

3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）

4）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2023）

5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2023）

6）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2023）

7）《大体积混凝土规范》（GB50496-2023）

8）《建筑施工手册》（第五版）

三、施工准备

（一）技术准备

1.混凝土配合比设计

（1）混凝土配合比设计：基础工程所用混凝土均采用商品混凝土。需按施工图

纸规定提前做好混凝土的试配工作，预拌混凝土搅拌站须出具配合比施工方案和施

工规定；试配混凝土性能达成设计规定后，搅拌站按此配合比进行混凝土配制。施

工中严格计量，准确执行。

（2）混凝土配合比设计原则：底板为大体积混凝土，从控制混凝土的水化升温、

延缓降温速率、减小混凝土收缩等方面考虑，按图纸规定本着安全、合理.、经济的

原则进行配制。

（3）对混凝土原材料的规定：

a）水泥；本工程底板使用42.5普通硅酸盐水泥，水化热较高。通过试配拟定掺

加适量粉煤灰及矿粉，减少每立方米混凝土中水泥用量，延缓水泥水化热的释放速

度。

b）外加剂：掺加缓凝剂和减水剂，改善混凝土的和易性，减少水灰比，推迟混

凝土水化热的峰值期。将混凝土初凝时间控制在20h左右，终凝时间在24h左右，

既延缓混凝土的初凝时间，同时又控制混凝土的终凝时间，混凝土初凝和终凝的时

间差较小。

c）按设计规定掺加膨胀剂，以补偿收缩，减少混凝土温度应力，混凝土限制膨

胀率和限制干缩率达成设计规定。。

d）在保证混凝十.强度及坍落度规定的前提下，提高骨料的含量以减少每立方米

混凝土中水泥用量。

e）混凝土的入模坍落度在180nlm左右，保证混凝土良好的和易性及流动性。

2.作好技术交底和隐蔽验收：

（1）提前做好对施工班组的技术交底工作。内容应具体、有针对性和可操作性,

使作业层真止知道其所十工序的操作规定和质量标准。

（2）请业主、监理人员对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混

凝土浇灌令制度。

（3）填写混凝土搅拌告知单，告知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、

抗渗等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。

（三）材料准备

1.由主管工长根据工程进度提前编制材料需用计划，经项目经理审批后由材料

部门根据计划规定组织材料进场。

混凝土浇筑前一天将本次混凝土浇筑部位、浇筑量、混凝土强度等级，及时报

送商品混凝土厂家，厂家应做好充足的准备。

2.材料进场后及时组织验收，需取样复试检测的，会同监理工程师及业主代表

进行见证取样，检测合格后并报经监理工程师批准后使用。严禁没有产品合格证、

须复试而未经检测或检测不合格的材料在工程上使用。

3.材料规定：

水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配制混凝土的质量。因此预拌混

凝土搅拌站混凝土的原材料使用通过过程做到精心选择，严加控制，不符合规定的

混凝土原材料不得使用，

（1）每批水泥进场后，检查3天（或7天）的强度报告，同时按规定取样做强

度及安定性检测，合格后才使用。

（2）混凝土外加剂的性能要满足混凝土配比设计规定，质量稳定。每批混凝土

外加剂进场后，•方面应检查其合格证及出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进

行复试，符合规定后方准使用。

（3）配制混凝土所用砂、石质地坚硬、颗粒级配符合设计规定。其中不得夹有

片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后按规定取样检测，合格

后才准使用。

（4）混凝土的拌合用水采用自来水。

（四）机械的准备

1、基础施工阶段设备配备计划如下:

序号机械设备名称型号规格功率数量

1塔吊QTZ63A50KW3

2电焊机7.5KW6

3对焊机UN1-100110KVA2

4直螺纹加工机4KW2套

5钢筋调直机5.53

6切断机3.04

7切割机2.24

8木工圆锯MJ-1063.53

9混凝土振动器HZ6X-701.110

10混凝土地泵HBT-801102

11混凝土汽车泵48m2

12砂浆搅拌机IIY2-153.02

13平板振动器1.5KW3

14强力平板振动器2.2KW3

15磨光机1.1KW3

16潜水泵DG1003KW3

其中筏板基础浇捣时：HZ—50插入式振捣棒9台、混凝土泵2台，铁锹20把、

刮杠10根、木抹子20把等。

2、混凝土浇筑前，重点检查商品混凝土的标号、抗渗等级、塌落度及和易性是

否与图纸设计及方案设计相同；对振动器、混凝土泵等机具设备按需要准备贯彻。

对易损机具，应有备用:所用的机具均应在混凝土浇筑前进行检查和试运转。

（五）保证水电供应

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部

门取得联系，在停水、停电期间调整混凝土浇注计划，尽量避开停水、停电期间。

（六）劳动力准备及组织管理

1、劳动力准备计划

工种人数任务

钢筋工75钢筋制作、绑扎

直螺纹技工6钢筋加工

混凝土工40砖胎膜砌筑、混凝土浇筑

木工90模板支设

电煌工6防雷接地等施工

塔吊司机4材料吊运

架子工15基坑四周安全防护

防水工30基础防水施工

机修工2听从安排

杂工10听从安排

2、其中混凝土工分两个作业大班组施工，以保证混凝土输送泵连续作业。

（七）掌握天气变化情况

加强对天气预报的收听记录工作，在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化

情况，尽量避开雨天，以保证混凝土的浇筑质量。

四、基础施工的总体安排

1、工期安排

1#主楼基础施工（含基础防水层）工期计划30天，2~5#楼基础施工（含基础防

水层）工期计划20天，地下车库基础施工（含基础防水层）工期45天。

2、根据基坑开挖情况，主楼基础先进行施工。地下车库部分待基坑土方按设计

规定完毕，具有条件后即可始进行地下车库基础施工。地库施工顺序从后浇带人防

区开始，然后向东向南逐段进行施工。

3、工程总体环节

前期主楼桩间挖土、截桩头、基坑底部土方清理等地基验槽一级配砂石褥垫

层铺设（仅主楼设立）一基础混凝土垫层-1.5mm厚防水涂料混凝土保护层施

工f基础放线f钢筋绑扎f模板支设f混凝土浇筑f混凝土养护。

五、基础各分项施工工艺和方法

地库设计基坑底标高与主楼基坑底标高相差eOOmm,而主楼边超挖部分建议用级

配砂石回填夯实。

（-）级配砂石褥垫层、混凝土垫层

1级配砂石褥垫层施工

⑴技术准备

①施工前进行裤垫层回填分项工程的技术交底工作。

②做好标高的抄测和厚度标定工作，可设在边坡上且每3m设一处。

③褥垫层施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评估工作

等。

④CFG桩达成强度规定且桩检合格。

⑵材料准备

①砂采用质地坚硬的中砂，颗粒级配应良好，

②砂石材料中不得具有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不

超过5%,含泥量小于5%。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

③碎石或卵石最大粒径不得大于30mm,石子中有机质含量不超过5%,含泥

量小于5%0

⑶重要机具

本工程使用的重要机具有：装载机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工

夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅

丝、钢尺等。

⑷作业条件

①设立控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桃或标高桩，或在边坡墙如上水平

标高线或钉上水平标高木撅。

②在地下水位高于基坑底面的情况下施工时，应采用有效的降水措施，使基坑

保持无水状态。

③铺筑前，应组织有关单位共同验槽，涉及轴线尺寸、水平标高、地质情况，

应在未做地基前解决完毕并办理隐检手续。

④检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

⑸施工工艺流程

施工工艺流程为：检查砂石质量f铺筑砂石一洒水一夯实f找平验收。

①本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法

施工。

②砂石级配搅拌和运送铺填：

a根据设计相关规范的规定，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置,

将砂子和石子进行分类堆放。

b根据设计的砂石级配规定（砂：石子体积比为3：7）,提前进行拌合堆放。

砂石搅拌时，用Z50型装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多

不得超过50m3,然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均

匀的砂石料，单独堆放至此外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以

方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。

c对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达成设计规定或规范

的规定。

d砂石回填时，采用Z50型装载机将已拌合均匀的砂石料运送到基坑内，

根据己经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推动法进行铺筑。从而保护

天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。

③铺筑砂石

a根据设计规定，完毕后砂石垫层的厚度为200mm,实际厚度与虚铺厚度的比

值不得大于0.9,由此计算砂石的虚铺厚度不小于230mm。为保证铺设厚度的精确性,

铺设前应先进行试铺且按规定进行夯实，由此拟定铺设厚度的可行性。

b砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，

搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

c分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5〜1.0m,

并应充足压实。

d铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子

或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

e机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足规定，是否铺设到位，并采

用人工进行平整和修复。

⑤洒水

铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿限度和气候条件，适本地洒水，以保持

砂石的最佳含水量，一般含水量为8%〜12%。

⑥碾压密实

碾压的遍数，由现场实验拟定。采用振动压实机往复压实，一般压实不少于3〜4

遍，振动压实机压实时应慢速均匀进行。

⑦找平和验收：

a在砂石垫层回填完毕后，进行碾压密实，并设立纯砂检查点，采用200cm3的

环刀取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等

以贯入度进行检查，小于实验所拟定的贯入度为合格。

b在砂石垫层压实完毕后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

（6）施工方法要点

①垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡,

减少其强度。

②砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。采用人工铺筑时，应严格控制其铺摊

厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。

③基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要

做到交叉重叠1/3,防止漏振。

④铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应

在垫层上铺板行走。

2、混凝土垫层施工

垫层采用C15商品混凝土，现场用汽车泵泵送混凝土。边模使用50X100的方

木。

人工摊平混凝土后，以平板振动器振实垫层，提浆收成毛面，待混凝土终凝后

覆盖塑料薄膜，并在次日开始浇水养护，待强度达成设计强度的75%时可进行防水层

施工。

（二）模板工程

1）砖胎膜：

地卜室外侧防水筏板外侧支设模板，模板采用18mni厚胶合板，水平龙骨为两道

50mm乘以100nlm方木，竖向背楞为048乘以30钢管，间距80mm扣件钢管支撑。

胎模根据实际情况表面及顶面用1：2水泥砂浆抹面厚20mm表面压光，砖模填

土随着砖胎膜砌筑分层夯实。底板防水层做至破胎膜顶面与车库防水层相连，并做

转角附加层。

砖胎膜的外侧回填也是一个质量控制点，用粉砂分层(每层200nlm)回填，并适

当浇水淋湿。

2)地下室外墙上翻500mm(留施工缝)和底板混凝土一起浇筑。其吊模模板采

用18mm厚胶合板，水平龙骨为两道50mmX100mm木方，竖向背楞为①48X3.0钢

管，间距6()()mm；对拉螺栓为间距6()()mm的014止水对拉螺栓，止水对拉螺栓采

用成品件，其中中部止水圆片直径不小于40mm。

外墙导墙模板支模示意图如下：

02(支鞫蒯000

4)地下室底板的电梯底坑和集水坑用胶合板做箱体模板，扣件钢管支撑。

采用18厚胶合板，用50X100的方木做垂直龙骨，间距W250；箱内钢管垂直

支撑和斜支撑采用048钢管。为防止浇捣混凝土时箱体模板上浮，采在箱内配置足

量的砂袋等重物。示意绍如下:

50,100木方048纲管

集水坑模板支设

5）混凝土浇筑前认真复核基坑、地库独立基础、外墙、预留孔洞位置及尺寸是

否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。所有模板在使用前都要清理干净

并涂刷隔离剂。

（三）底板防水工程施工

各构造层的工艺流程如下：

地下室JS防水涂膜施工，施工方法：采用两或三涂工艺。

1.3.1、JS防水涂膜施工顺序：

基层解决一涂刷底层涂料一特殊部位增强解决一涂布第•道涂膜防水层一涂膜第二

道涂膜防水层一涂膜第三道涂膜防水层一检查验收

本工程涂布顺序应由高标高部位向低标高推动，避免涂料倒流影响防水层平整；先

阴阳角及细部后大面.。每层涂抹方向应互相垂直。

1.3.2、涂布基层涂料

目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。

小面积施工可用油漆刷沾底层涂料细致均匀地涂刷在解决好的基层上。

大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料•，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致

地涂刷一遍，再用喷涂机在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意喷涂均匀、

厚薄一致，不得漏涂。涂刷间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层

涂料固化干燥后，方可施工下道工序。

1.3.3、增强措施：

增强层在涂刷底层涂料后进行，具体做法如下：

阴阳角、排水口、预埋件、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施。

增强涂刷是涂膜防水层的最初涂层，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得

有气孔、鼓泡、褶皱、翅边等现象。

1.3.4、涂刷第一道涂膜：

在前一道涂膜固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可继续施

工，如有则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平，然后进行下一道涂膜施工。

涂刷第一道JS防水涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或

坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以

分区分片用后退法涂刷施工。

1.3.5、涂刷第二道涂膜：

在前一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，

但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上

道涂膜的固化限度拟定，一般不小于6h（以手感不粘）。

1.3.6、涂刷第三道涂膜：第二道固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向

与第二道的涂刷方向垂直。

1.4应注意的质量问题

防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、起泡、堆积、分层等现象。

1.5灌注桩桩头细部解决

5#楼桩基础桩头解决参照12YJ2A9页②和B节点解决。施工工艺：JS防水涂料

施工工艺。灌注桩主筋安装遇水膨胀止水条，防水层采用1.5厚聚合物水泥防水涂

料且超过桩身150mm,聚合物水泥防水砂浆超过桩身300mm。

（四）钢筋工程

1、一般规定

2

本工程的钢材型号重要有HPB300fy=310N/miri\HRB400fy=360N/mmo

主楼底板受力钢筋重要有16、18等，底板受力钢筋接头均采用直螺纹连接

技术。

车库底板及柱独立基础受力钢筋重要有22、12、直径14nl叭lOmni等。按

设计规定，钢筋接头采用搭接。

钢筋的抗震构造规定按16G101有关设计规定执行。

特殊工种必须有上岗证，例如电焊技工、滚压直螺纹套丝技工。

钢筋进场必须有出厂质量证明书，随钢筋进场同时提供，钢筋进场一方面核对

是否证物相符，符合规定后按规范规定取样复试，复试合格后方准用于工程，

2.钢筋制作

a专人负责钢筋翻样，认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样困。钢

筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防规定。

b钢筋加工涉及调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中

下料，以提高工效、节约材料。

c盘圆钢筋采用调直机调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的

形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋穹

钩应做成135°,弯钩平直段长度不小于10d。

d制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放，并挂好标

记牌。运送时，应按部位规格、型号分批运送，不能混装。

。采用22号绑扎丝进行绑扎，严格进行扎丝下料，绑扎后的丝头长度不超过

30mmo

f钢筋加工在施工现场设立钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切

断机、弯曲机等。

3、钢筋调直与切割

1）采用调直机对螟盘钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压根，

并要对的掌握调直模的偏移量和压根的压紧限度。钢筋通过调直后应平直，无局部

曲折和损伤。

2）钢筋切割：根据钢筋加工配料单，按图纸规定的尺寸使用钢筋切断机切断。

钢筋下料端面应垂直于钢筋轴线；直螺纹加工钢筋不得有马蹄形弯曲头，假如有应

重新切割解决。

4、直螺纹连接

1）各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检查符合有关标准和

规范的规定。

2）连接套应有出厂合格证、材质证明书，不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝

土质量的缺陷或杂物。

3）本工程设计采用I【级接头，施工中按I级接头的标准进行控制，对每批进

场钢筋和接头进行工艺检查。检查项目如下：

a每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；

b普通连接套的外形尺寸应符合卜表的规定:

母材规格套筒长度套筒外径螺纹规格

225533ZLM2S

256039ZLM26

1）异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头至钢筋弯曲点的距

离不得小于钢筋直径的10倍。

2）钢筋加工

a按设计规定进行钢筋下料。规定钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲

头，需用切割机或砂轮片切断，不得用气割下料。发现原材料有扁、椭等现象，严

禁下料并予以隔离放到一边做好标记。

b加工钢筋端头螺纹，应用水溶性润滑液，不得用油性润滑液。

c钢筋套丝过程规定用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量。

钢筋端头螺纹的有效长度用通规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝R长度。

环规止端旋入深度不超过止规厚度的2/3o

d自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

班组质检人员用通规和止规或套筒量规，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加

工质量，且不得少于10个丝头，并填写钢筋直螺纹加工检查记录。发现一个不合格

丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。

3）钢筋连接

a回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；

b将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，

钢筋接头是否干净完好无损。

c对的连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两

头往中间连接。

d连接钢筋时可用专用扳手旋合接头拧紧、到位；检查外露有效丝扣牙数在1

牙之内，即为合格。

e直螺纹连接钢筋的连接质量取决于以下三个环节：。连接套质量：材质符合

规定。G）钢筋套丝质量：直螺纹牙型加工符合规定，螺纹长度符合规定，螺矩符合

规定。G）钢筋连接质量，工人按规定拧紧，露丝不超过一丝半。

4）可调接头

先将连接套和缩紧螺母所有拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较

短的一端对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋

头中，与短螺纹钢筋拧紧到位，然后将锁紧螺母与连接套拧到位。

5）质量检查

a加工好的钢筋发现有崩口、丝径过小、丝长不够等，严禁使用，并隔离存放。

b查验钢筋合格证、复试报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检查记录。

c按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。

d在工程中，500个同一-规格接头为一验收批，局限性500个也作为一个验收批,

每批随机抽取3个试件做单向拉伸实验。接头抗拉强度大于等于钢筋母材的抗拉强

度标准值，且接头抗拉强度大于或等于0.90倍钢筋母材的实际抗拉强度。

6）成品保护

a丝扣检查合格后，应用保护帽或套筒保护。

b连接半成品应按规格分类上架、堆放整齐待用，不得随意摆放、抛掷C

5、钢筋焊接

钢筋若需焊接，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。在监理人员的

监督下，应对焊接接头按照规范，从现场进行取样。

双面帮条焊其长度25d,焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于

主筋直径的0.7倍；钢筋帮条焊时，两主筋端面间隙应为2〜5mm；帮条焊中，帮条

与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于或等于20mm；

焊接时应在帮条焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定

位焊缝的始端和终端熔合。

6、钢筋绑扎

1）准备工作：对钢筋堆放场地进行清理、平整。按钢筋绑扎顺序分类堆放，

并标记清楚，内容涉及使用部位、数量、钢筋直径、钢筋长度等；核对钢筋的级别,

型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。

2）工艺流程：

测量放线一钢筋位置画线一绑扎主楼底板东西向底钢筋一绑扎主楼底板南北向

底钢筋、绑扎地库独立基础钢筋及底板下层钢筋一绑扎（电焊）马蹬钢筋一绑扎主

楼底板上层南北向钢筋一绑扎主楼底板上层东西向钢筋一绑扎地库底板上层钢筋一

柱子插筋一墙体跑道，楼梯插筋。

3）施工工艺及做法：

a.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（按

钢筋料单），在防水保护层上弹出钢筋位置线（涉及独立基础及墙钢筋位置线），

钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

b.绑底板钢筋：

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层长向钢筋，再铺短向钢筋，放置马蹬后，

再铺底板上层短向钢筋，铺底板上层长向钢筋。钢筋交叉点采用正反扣所有绑扎，

c.摆放底板混凝土保护层用细石混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，底板

迎水面钢筋保护层厚度50mm,垫块间距600X600mni呈梅花型进行摆放，规定横竖一

条线，斜向一条线。

d.绑完卜层钢筋后，铺设马蹬支撑钢筋，根据上、卜层钢筋的间距、规格及混

凝土的铺设情况，分别使用10、12、18、20、22、25钢筋材料。

主楼筏板基础马蹬的立杆、上层架力杆及连系杆均采用022螺纹钢筋，间距1200

X1200,支撑立杆的中部设一道横梁用直径为022的螺纹钢筋，所有立杆支撑在混

凝土垫块上并点焊在下部筏板钢筋交叉处。地下车库独立基础和条形基础的马蹬形

式与主楼筏板基础相同，马蹬钢筋采用020螺纹钢筋。主楼筏板基础和地下车库独

立基础马蹬如下图所示;

说明：（1）马镣筋沿基础短向程一字型布翼，

相邻马凳筋间距1000mm。I

（2）H=板厚-下部双层筋直径-上部皱层

筋直径-上下保护层厚度。

1800mm筏板及电梯基坑马凳筋示意图

地库底板厚度均为300mm,配筋为双层双向曲12@200,由于本工程防水层未设

立保护层，不宜动焊；为了保证上下层钢筋间距，保证施工质量和施工安全，本工

程马凳筋采用曲10钢筋“几字形”马凳筋，相邻间距为1.0米，马凳筋上部设立通

长拄10钢筋（与马凳筋绑扎牢固且不能代替筏板长向钢筋），平行基础长跨方向来

支撑筏板上层双向钢筋，马凳筋腿与下层钢筋绑扎牢固。具体做法如下图:

7、墙、柱的插筋：

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱进一步底板的插筋绑扎牢固，插入深度按

设计规定插到底部绑扎牢固（必要时点焊）并要满足锚固长度，沿墙长通长设立一

根中12水平附加定位筋，插筋与水平附加筋和底板上部钢筋绑扎牢固，第一道插筋

接头部位用一道墙体水平定位筋与插筋绑扎牢固；涉及柱第一道箍筋在内的定位筋

应点焊在筏板上层主筋上，保证墙柱顺直、定位准确，防止钢筋歪斜、移位，

8、钢筋搭接与锚固

受力钢筋的绑扎搭接长度、最小锚固长度、抗震锚固长度均根据设计总说明规

定，按国标16G101T笫57页施工。

a钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计规定及施工规范规定，上下层钢筋的断筋

位置应符合设计规定及施工规范规定。

b同截面钢筋接头的数量不得大于50%o

c受力钢筋的锚固长度应满足符合设计规定及施工规范规定。

（五）混凝土工程施工

混凝土由商品混凝土搅拌厂集中搅拌，由混凝土罐车运至现场浇灌。为保证混

凝土供应及时和不因搅拌厂设备故障而耽误浇灌，混凝土搅拌厂由厂家供应，为了

保证混凝土搅拌过程中的质量，每次搅拌混凝土时我单位将派技术人员跟班监控，

并做好有关记录。

1、主楼筏板基础以后浇带为界分为两段浇筑筑混凝土，为保证商品混凝土供应

及时和避免一些影响混凝土供应的未知因素，保证混凝土浇筑连续进行，需要选择

一家大型混凝土搅拌供应商才干满足规定，并此外选择一家混凝土搅拌站备用。

2、罐车数量拟定：容积为3ms的混凝土搅拌罐；搅拌时间按90秒计；装料装罐

时间按90秒；每辆混凝土运送车按载12nf混凝土计；车辆就位时间按120秒计。则

混凝土搅拌至装满一车约需15分钟左右时间，则每台搅拌设备每小时可供应4车即

48m'混凝土。

最远搅拌站至浇筑现场运距12公里左右，每辆罐车每小时左右可往返一趟。因

此，两台输送泵需混凝土供应商配备混凝土运送车不少于12辆（多余备用），

3、混凝土输送泵数量拟定：

混凝土供应商每小时供应混凝土按48X2=96d计，每台混凝土泵每小时泵送混

凝土量在40m3以上，因此选用两台混凝土泵可满足泵送规定。

4、主楼筏板混凝土量计算混凝土浇筑需用时间：2600/80=32.5小时。

第一段混凝土施工拟投入的重要机械设备为两台混凝土泵，两台输送泵均布置

在2#楼平面东西两侧。

5、混凝土浇筑顺序

混凝土浇捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现冷缝。

筏板浇捣混凝土采用两台汽车泵自边向中退浇的施工顺序。浇筑时，为保证混

凝土连续施工，混凝土工分两个班次，每个班次同时安排两个施工班组，每组负责

一台混凝土泵。根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6-2023）第6.6.8

条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，运用自然流淌形成斜坡”的规定，拟定

底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、一坡到顶、循序渐进”的浇灌方法，

使混凝土自然流淌形成斜坡，并且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

按照同一个坡度，后一层覆盖前一层，这样混凝土就不存在间歇分层，避免了冷缝

的形成。

浇筑时应待前一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接

茬处应振捣到位。在每条浇筑带的前、中、后布置3道共3根振捣棒，每根振捣棒

固定2人。前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，保证混凝土下部的密

实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上架混凝土的捣实；中部振动棒使中

部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。最后一层混凝土浇灌后，在初凝前按标高

用刮尺刮平，用木抹子搓平，等混凝土收水后，再第二次用木抹子搓平，以避免产

生闭合收缩裂缝。

人防底板上外墙500mm高，车库底板上外墙300m高与底板一同浇筑，并设止

水钢板通长布.置。外墙模板对拉螺栓中部设50X50X3防水钢片。所有穿墙管线必

须预埋防水套管，严禁后凿开洞。钢板止水带采用300mmX3nlm通长钢板，注意固定

焊接时不允许烫伤受力钢筋。

6、混凝土的振捣

1）在浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣混凝土。

2）使用插入式振动器时应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下

略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范规定。在振捣上层混凝土

时，应插入下层内50丽左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要

在下层混凝土初凝前进行。

4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现

象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为

准。

5）振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5

倍，即400nlm左右，振捣时间宜为15〜30s,且间隔20〜30min后，进行第二次复振。

6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧

靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。振动器作用半径为300mm〜400nlm，见下图：

行列式持歼

7）在钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡使混凝土流动不畅，此部位应加强振捣,

保证密实。

7、剪力墙吊模部位施工措施

1）该部位混凝土待底板混凝土初凝前（基本初凝）时浇筑，避免混凝土从模板

周侧下翻，时间控制结合天气情况，提前用钢筋头试探着强度情况。

2）严禁一次浇注到顶，薄层分层浇筑，料斗口不能过高（200-500mm）o

3）在浇筑混凝土时，采用HZ—50插入式振捣棒振捣混凝土，在振捣时应插入

下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。

4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现

象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为

准。

5）墙、柱交接钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡使混凝土流动不畅，此部位应

加强振捣，保证密实。为避免过振混凝土下翻，振动器可以振捣模板外侧面，进行

第二次复振。

6）施工时铺设临时脚手板，避免踩踏已经找平的底板混凝土面层。

8、混凝土的养护

本筏板混凝土为大体积混凝土，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达成设

计规定的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

1）养护时间不小于14d。

2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。

3）先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖棉毡浇水保湿养护，并应在混凝土浇筑完毕12h

左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处在湿润的状态来决定。养护时间不少于

14天。控制混凝土表面和混凝土内部、混凝土表面和大气温度之差均不超过25℃。

9、混凝土测温：

1）经计算混凝土内部最高温度与表面温度之差10.3℃,小于25°C,故在混凝

土表面采用覆盖一层塑料薄膜+麻袋或棉毡并浇水养护即或满足规定。

2）为掌握大体积混凝土温升和温降的变化规律，保证对混凝土养护和混凝土裂

缝的控制，测温点布置按“一”字形布置测温点。每一测温点设三个测温孔，测量

混凝土底部、中部和上表面温度。

3）底板混凝土采用JDC-2型电子测温仪进行测温。每个测温点处采用预埋测温

线的方法测量混凝土内部温度并予以记录，与理论计算值复核，作为保温养护的措

施依据。

主楼筏板测温点平面位置及编号见

O1020304

050607

。809O1。011

说明：其中1/2/3/4号点为电梯底坑处测温点

1#楼2#楼及3#楼基础筏板大体积混凝土测温点布置图

2）在浇筑后5天内混凝土水化热最大，每4小时测温一次，6—12天每8小时

测温一次，13—18天每12小时测温一次，19一28天每24小时测温一次。并做好测

温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采用相应的技术措施,

现场备塑料薄膜、麻袋等材料。

测温小意图

5）测温比较重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，并且也是对工程质

量的鉴定方法，所以在施工中必须由专职实验员作好下列测量工作：

a.日大气最高、最低温度:按本地天气预报；

b.混凝土的出机、入模等阶段温度：按以下计算控制;

C.浇筑后混凝土温度：通过测温点测定。

（六）膨胀加强带、沉降后浇带的施工

主楼四周地库的沉降后浇带按设计规定采用高一强度等级的C40微膨胀商品混

凝土，后浇带按规定制作隔离钢筋栅栏并挂8X8纲丝网。沉降后浇带的浇捣应按设

计规定的时间进行浇捣，操作规定如下；

1、后浇带浇筑前对后浇带两侧的混凝土应清理干净，将混凝土面上的浮浆及松

动石子凿除。

2、用强度高一等级的C40膨胀混凝土浇筑密实，浇捣厚度比原筏板略厚10mm,

提浆分两次抹面收光，注意收好接缝处。

3、注意当养护14天，大体积混凝土完毕测温后，测温管宜采用C35微膨胀商

品混凝土浇捣。浇捣时每次填300mm高用012钢筋头捣实，分层浇注。

六、混凝土的温度和收缩裂缝控制技术措施

主楼及地下车库筏板基础混凝土采用的均是C35微膨胀抗渗商品混凝土，规定限

制膨胀率22.5X1。］（水中14天），限制限制干缩率W3.0X10,（水中14天，空

气中28天），抗渗等级为P8。

1、选择合理的混凝土配合比

从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极

限强度、改善约束条件等方面考虑，严格责成商品混凝土站选择合理的微膨胀混凝

土配合比方案。

1）水泥：木工程底板混凝土优先选用矿渣普通硅酸盐水泥；当使用普通硅酸盐

水泥时，水化热较高，通过试配拟定掺加适量粉烘灰及矿粉，减少每立方米混凝土

中水泥用量，延缓水泥水化热的释放。

2）外加剂：掺加缓凝剂和减水剂，改善混凝土的和易性，减少水灰比，推迟混

凝土水化热的峰值期。将混凝土初凝时间控制在20h左右，终凝时间在25h左右,

既延缓混凝土的初凝时同，同时又控制混凝土的终凝时间，混凝土初凝和终凝的时

间差较小。

3）掺加膨胀剂、抗裂剂，以补偿收缩，减少混凝土温度应力。

4）在保证混凝土强度及坍落度规定的前提下，提高骨料的含量以减少每立方米

混凝土中水泥用量。

2、提高混凝土抗拉强度

采用级配良好的骨料，石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%。

3、采用合理浇捣方法

混凝土薄层浇捣，以防止水化热的积蓄，减少温度应力。精心施工，严格按照

规定振捣，在混凝土初凝前进行二次振捣，保证密实性；对混凝土表面，适时用木

抹子抹平搓毛两遍以上，必要时再用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生闭合收缩裂

缝。

4、用塑料薄膜和麻袋或棉毡覆盖混凝土并浇水保湿养护，保证混凝土内外温度

之差均不超过25C。防止表面散热过快而导致过大内外温差产生裂缝。加强养护、

延缓混凝土的降温时间和速度，充足发挥混凝土的“应力松弛效应”。

5、解决混凝土浮浆问题的措施

（1）混凝土配合比设计是关键，通过试配，尽也许做到混凝土的流动性和黏聚

性的平衡，在保证混凝土拌和物具有良好的和易性的前提下，在设计混凝土的坍落

度范围160T80mni内，严格控制，尽也许低一些。如要调整，必须由原实验室进行

试配，并通过业主、监理认可。

（2）严格按方案浇筑路线，混凝土应薄层浇筑，分层缓速推动，避免一次浇筑

过多，浮浆过厚；严格按规定振捣均匀，避免过振，防止混凝土拌和物的泌水离析

现象。

（3）尽也许放缓浇捣速度，均匀振捣，避免浇筑速度过快，混凝土流淌过程中

将浮浆集中于一处。

（4）按混凝土浇注路线，在最后浇捣部位假如浮浆过多，安排专人负责用灰桶

将浮浆清理干净。

七、实验、检测与计量

严格按规范的规定做好现场原材取样复试、混凝土试件的留置工作及其他项目

的抽样检测。

1、钢筋原材料检查

钢筋进场必须有出厂质量证明书或实验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一

同到场，具体内容需经实验员、钢筋技术员验证，钢筋表面或每盘钢筋都有不少于

两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

钢筋进场时必须分批验收，每批由同一直径和同一炉号的钢筋组成，重量不大于

60t,每批钢筋任选两根。检查内容涉及对规格、种类、外观的检查，并见证取样做

力学性能复试实验，合格后方可使用。见证取样同一部位、同一种钢筋一般取样一

组。

2、钢筋接头检查

实验取样规定：

直螺纹接头：同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一

验收批，局限性500个也作为一个验收批。每批在结构_L程中随机截取3个试件。

3、混凝土原材料检查

1）水泥原材检查：

检查项目：3天（或7天）和28天强度、安定性检查等。

实验取样规定：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥袋装不超过每

200t,散装不超过每500t为一验收批，每批抽样不少于一次，从20个不同部位取

等量样品共20Kg混匀。

2）砂检查：

检查项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。

实验取样规定；同产地、同规格以400d为一验收批，局限性400n?也作为一

验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取

大体相等的砂共8份组成一组样品，每实验一个项目，需取一组样品，每组样品数

量满足规范标准的规定，

3）石子检查：

检查项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、骨片状含量、含水率检查等，

实验取样规定：同产地、同规格以400nl为一验收批，局限性400n?也作为一

验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布。先将取样部

位表面铲除，由各部位抽取5份大体相等的石子共15份组成一组样品，每实验一个

项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标定的规定。

4、外加剂检查

1）泵送剂：

检查项目：坍落度增长值、保存值、泌水率比及抗压强度比等。

实验取样规定：同一品种不少于50t为一批，取样数量不少于0.5t水泥所需量。

2）减水剂：

检查项目：安定性、凝结时间、抗压强度比、渗透等。

实验取样规定：同一品种不少于30t为一批，取样数量不少于0.2t水泥所需量。

3）膨胀剂：

应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJI19）,氯盐的掺用应符合《混凝土

结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。

5、混凝土施工实验：

1）混凝土的取样规定：

在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：每100盘，但不超过100n?的同配合

比的混凝土，取样不得少于一次；每一次连续浇筑超过lOOOm?时，同配合比的混凝

士每200m3,取样不得少于一次；每次取样至少留置一组用于标准养护试件，相应

增长1组同条件养护试件，为等同标准养护条件的600℃d的同条件养护试件。

抗渗混凝土取样，应在连续浇注混凝土量每500n?留置两组抗渗试块，一组抗

用于标准养护试件，1组为同条件养护试件。

2）混凝土试件的制作：

混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，用边长为

150nlm的立方体试模制作，在常温下静置「2d后拆模，在标养室养护28d。

抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175〜185mm、

高150mm的圆柱体试模制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同

情况下养护。

6、混凝土的入模坍落度应控制在180nlm左右，应对每一车混凝土都在现场进行

坍落度检测，并做好记录。

7、测温也应作为重要监测项目及时报送监理、业主。

八、成品保护措施

1.钢筋绑扎完，在上面设竹胶板人行通道，避免后续施工人员直接踩踏钢筋，

不准在主筋上施焊。

2.混凝土浇筑过程中，要派专人看护钢筋、支撑和模板，特别是预埋件，防止

偏移损坏。钢筋移位后，及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

3.绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。

4.安装予留、予埋不得任意切断和移动钢筋。穿套管时，钢筋移位后及时进行

调整；预留洞口按设计规定进行洞口部位加强解决。

5.半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先

进行除锈，清理干净，通过预检以后，才可以进入绑扎现场。

6.绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时告知相关专业人员进行重新安装、

调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,

横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割

钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。

7.施工过程中没有项目技术负责人的批准，不得随意割断钢筋。必须切断钢筋

的部位应由报请监理和业主及设计批准，并采用补强措施，

九、质量通病防治措施

1、预留洞、预埋件位移

产生因素：预留洞模板、预埋件固定措施不妥，浇筑受到碰撞引起。

防止措施：混凝土浇筑前，将预留洞、预埋件位置在底板顶面用短钢筋标明。

浇注混凝土时应在埋件周边均匀下料，对重要的预埋件尚应采用钢架固定，振捣混

凝土时避免振动器接触预埋件和预留洞模板。

2、混凝土表面不规则裂缝

产生因素：除以上阐述的温度应力裂缝外，还存在混凝土表面收缩裂缝，

防止措施：混凝土终凝后立即进行覆盖并浇水养护；保持混凝土有较长的湿润

时间。加强对操作工人的交底指导，严格按规定并根据实际情况对混凝土进行二次

收面、搓压，避免表面出现不规则裂缝。

3、表面蜂窝

产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子

相应过大。

防止措施：按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要

小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才干使接缝严密。若

接缝宽度超过2.5mm,应予以胶带贴封，对钢筋密集部位集中加强振捣。

4、露筋

产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

防止措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，

钢筋直径较小时垫块宜密些；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才干移动。

5、麻面

产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

防止措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣

前对模板要浇水湿润。

6、孔洞

产生因素：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

防止措施：对钢筋较