机修钳工初级（计算题、简答题）模拟试卷1

机修钳工初级（计算题、简答题）模拟

试卷第1套

一、简答题（本题共23题，每题1.0分，共23分。）

1、钳工的基本工作内容是什么？

标准答案：钳工是一个技术性很强的一个专业。国常生产中，凡是采用机械加工

方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成。钳工的工作范围很

广，其中包括：划线、衰削、铿削、锯削和钻、扩、钩与钱孔，以及螺纹加工、刮

削、研磨、矫正弯形和装配修理技术。例如钳工对零件进行钻孔、攻螺纹、配键等

补充加工和装配；对磨殒或损坏的机械设备进行维护和修理。再例如，精密的量

具、样板、夹具和模具的制造，都离不开钳工的加工，由此可见钳工的任务是多方

面的，而且具有很强的专业性。

知识点解析：暂无解析

2、试分析车刀的几何角度有哪些？

标准答案：车刀的主要几何角度有主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖角、前角、后角

等。

知识点解析：暂无解析

3、为什么有些零件加工前需要划线？

标准答案：有些零件在加工前需要划线的作用在于使零件在加工时有一个明确的界

限.而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。当毛坯误差不大

时，乂可以通过划线的借料得到补救。

知识点解析：暂无解析

4、什么叫划线基准?平面划线和立体划线时各要选择几个基准？

标准答案：划线时用来确定零件上其他点、线、面的依据，称为划线基准。平面划

线一般要选择两个划线基准。立体划线要选择三个划线基准。

知识点解析：暂无解析

5、锯齿的前角、楔角和后角各为多少度？

标准答案：常用锯条锯齿的前角为0。，楔角为50。，后角为40。。

知识点解析：暂无解析

6、铿削前要从哪些方面选择锤刀?如何选择？

标准答案：铿刀的选择取决于工件锂削量的大小、精度要求的高低、表面粗糙度的

大小和工件材料的性质。铿削前要根据工件表面的形状选择不同截面的锂刀。

知识点解析：暂无解析

7、试述塞子的淬火和回火过程？

标准答案：鎏子淬火时，先把鎏子切削部分的20mm左右长度加热至750〜

780℃,然后迅速将前端5〜6mm浸入冷水中冷却，并将鎏子沿水平面微微移动，

这样既可加速冷却，同时由于水平面的波动使饕子淬硬部分不至于有明显的界线，

避免鎏削时容易沿此线断裂。回火时应注意观察签子的颜色变化，当呈现黄蓝

色时将饕子全部浸入冷水中冷却。

知识点解析：暂无解析

8、什么叫显示剂?如何用其检验刮削精度？

标准答案：校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。刮削精度

的检验方法是用边长25mm的正方形方框罩在被检面上，根据方框内的研点数目

的多少来表示。

知识点解析：暂无解析

9、常用的研具材料有几种?各适用于什么场合？

标准答案：要使研磨剂中的微小磨料嵌入表面，研具表面的材料硬度应稍低于被研

磨零件。但不可太软，否则将使研具产生不均匀的磨损而直接影响零件的质量。常

用的研具有灰铸铁、球墨铸铁、低碳钢与铜等材料。灰铸铁具有润滑性好，磨

损较慢、硬度适中，研磨剂在其表面容易涂布均匀等优点，因此得到了广泛的应

用；球墨铸铁比一般灰铸铁更容易嵌存磨料，而且嵌得均匀牢靠，同时强度高还能

增加研具的寿命；低碳钢研具的韧性较好、不容易折断，常用来作为小型的研具；

铜的硬度较低，适宜做低碳钢研磨加工范围内的研具。

知识点解析：暂无解析

10、刃磨钻头要掌握哪些要点和刃磨要求？

标准答案：钻头刃磨要掌握以下要点：钻头中心线和砂轮面成(p角；刃磨时使钻

头绕其轴线转动，同时掌握好作用在砂轮上的压力；左手握住钻头的桶部作旋转扇

形摆动。钻头绕其轴线逐渐旋转15。〜30。，使后面磨成一个完整的曲面。钻头

刃磨的要求是顶角2(p、后角值的大小要与工件材料的性质相适应，横刃斜角一般

为55。；两条主切削刃应对称等长，顶角2(p应被钻头轴线平分；钻头的直径大

(p5mm时还应磨短横刃。

知识点解析：暂无解析

11、皎刀有几种?试述可调节手校刀的结构。

标准答案：钱刀的种类很多。按校刀的使用方法可分为手用钱刀和机用佼刀。按较

刀形状可分为圆柱铁刀和圆锥钱刀，按铁刀结构又可分为整体式钱刀和可调式钱

刀。可调式跤刀由刀体、刀齿及调节螺母等组成。刀体开有六条斜底直槽，具

有相同的刀齿条嵌在槽内，并用两端螺母压紧固定刀齿条。调节两端螺母可使刀齿

条在槽中沿斜槽移动，从而改变较刀直径。

知识点解析：暂无解析

12、螺纹的啮合要素指叶么?如何用代号表示？

标准答案：螺纹的啮合要素包括牙型、公称直径、螺距（或导程）、线数、精度和旋

向等。1）螺纹的直径①大径。也称公称直径：是外螺纹牙顶或内螺纹牙底相

重合的假想圆柱面或圆锥面的直径，外螺纹用D表示；内螺纹用d表示。②小

径。是与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面•或圆锥面

的直径，Di表示外螺纹小径，5表示内螺纹小径。③中径：是在大径与小径之

间，设想有一圆柱面或圆锥面在其轴向剖面内，索线上的牙宽和槽宽相等，则该假

想圆柱面的直径称为中径。D2表示外螺纹中径，da表示内螺纹中径。2）线数。

是指一个螺纹上螺旋线的数目，用字母n表示。螺纹可分为单线、双线和多线。由

一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，由两条或两条以上螺旋线在轴向等距分布

所形成的螺纹称为双线嘿纹或多线螺纹。3）螺距。是相邻两牙在中径线上对应

两点之间的轴向距离，用字母P表示。导程是指一条螺旋线上相邻两牙在中径线

上对应两点间的轴向距离，用字母Ph表示。单线螺纹P二Ph，多线螺纹Ph=nP。

4）螺纹精度。螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成，螺纹公差带的位置由基本偏

差决定，es表示外螺纹的上极限偏差，EI表示内螺纹的下极限偏差。螺纹的旋

合长度分为三组：S表示短旋合长度，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。

5）螺纹的旋向。判别螺纹的旋向时，以顺时针旋入的螺纹称为右旋螺纹，逆时针旋

入的螺纹称为左旋螺纹。当螺纹为左旋时，应在螺纹的代号后加“LH”表示。

知识点解析：暂无解析

13、套M12和M16螺纹时圆杆直径应为多少？

标准答案：套螺纹前圆杆直径的确定与攻螺纹时一样，圆板牙在工件上套螺纹时材

料同样受到挤压而变形，螺纹的牙型也要挤高一些，所以圆杆直径要稍小于螺纹大

经。在确定螺距的情况下，可按do=d-O.13P计算可得。

知识点解析：暂无解析

14、金属表面涂层保护常用的方法有哪些？

标准答案：金属层涂层保护常用的方法有电镀和发蓝。电镀是一种用化学方

法，是在镀件表面上沉积形成金属或合金镀层的工艺方法；发蓝是用化学氧化的方

法使金属层表面与介质中的阴离子发生氧化反应而生成自身的氧化膜，一般在钢

铁、铝、铜等纯金属及合金材料上进行。

知识点解析：暂无解析

15、双头螺柱的装配方法有哪些？

标准答案：双头螺柱的装配方法常用的有双螺母拧紧法和长螺母拧紧法。双螺

母拧紧法是先将两个螺母相互拧紧在双头螺柱上，转动上面的螺母，即可把双头螺

柱拧入螺孔.长螺母拧紧法是先将长六角螺母旋在双头螺柱上，再拧紧止动螺

钉，然后扳动长螺母即可将双头螺柱拧入螺孔。

知识点解析：暂无解析

16、带轮与轴连接的方法有哪些?

标准答案：带轮的孔与轴的配合一般为过渡配合(H7/k6),需用键或紧固件等进行

周向固定和轴向固定。常用的连接方法有圆锥轴颈用螺母固定，圆柱轴颈、轴肩、

挡圈用螺钉固定，圆柱釉颈用楔键联接；圆柱轴颈、隔套、花键、挡圈用螺钉固定

等方法。

知识点解析：暂无解析

17、试述螺旋传动机构的装配方法。

标准答案：螺旋传动机沟的装配是为了提高丝杠传动精度和定位精度。在装配螺旋

传动机构时需要对丝杠螺母副的配合间隙进行测量，对一些丝杠螺母副的传动精度

有影响的轴向间隙进行调整。可调整或选择适当的弹簧拉力、液压缸压力或重锤的

重力来消除轴向间隙。为保证传动精度，还要找正丝杠螺母副的同轴度及丝杠轴线

对基准面的平行度。

知识点解析：暂无解析

18、轴瓦的常用材料是什么？

标准答案：轴瓦的常用材料有金属材料、粉末冶金材料和非金属材料三大类。其中

动压轴承、静压轴承和不供油轴承的轴瓦一般用金属材料，含油轴承的轴瓦常用粉

末冶金材料-，无润滑轴承的轴瓦常用非金属材料。

知识点解析：暂无解析

19、什么叫装配?为什么说装配质量对产品质量起决定性作用？

标准答案：将若干个零件组合成部件或将若干个零件结合成最终产品的工艺过程称

为装配。装配质量对整个产品的质量起着决定性的作用。装配时如果装配不

当，不重视清理工作，不按工艺技术要求装配，即使所有零件的加工质量都合格，

也不一定能够装配出合格、优质的产品。相反，虽然某些零部件的质量并不高，但

经过仔细地修配和精确地调整之后，仍能够装配出性能良好的产品。

知识点解析：暂无解析

20、什么叫修配装配法。它有什么特点？

标准答案：在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法称为修

配装配法。修配装配法具有以下特点：对零件的加工精度要求降低；不需要高

精度的加工设备而能够得到很高的装配精度；但装配工作复杂化，装配时间增加。

适用于小批量生产或者成批生产中对精度要求高的产品。

知识点解析：暂无解析

21、桥式起重机(行车)常见的故障有哪些?说明啃轨造成的后果。

标准答案：常见的故障主要有桥架变形、啃轨以及减速器有噪声与漏油。啃轨会造

成传动轴扭断、脱轮等玉大事故。

知识点解析：暂无解析

22、机械设备安装前需要做哪些准备工作？

标准答案：安装前的主要准备工作有以下方面：组织准备、技术准备、材料准备、

工具准备、吊装器具准备、设备的预装配和预调整以及场地和临时设施准备等。

知识点解析：暂无解析

23、试述麻花钻各组成部分的名称及其作用？

标准答案：麻花钻主要由柄部、空刀和工作部分组成。柄部是与钻孔机械的连

接部分，钻孔时用来传递所需要的轴向力。钻头的空刀在磨削时供砂轮退刀时

用，一般也用来打印商标和钻头的规格。钻头的工作部分是由切削部分和导向

部分组成。切削部分由两条主切削刃、一条横刃、两个前面和两个后面组成，其作

用是担任主要切削工作。导向部分由两条螺旋槽和两条窄的螺旋形棱边与螺旋槽表

面相交成两条棱刃（副切削刃），导向部分在切削过程中使钻头保持正直的钻削方向

并起修光孔壁的作用，通过螺旋槽排屑和输送切削液，导向部分还是切削部分的后

备部分。

知识点解析：暂无解析

二、计算题（本题共4题，每题1.0分，共4分。）

24、用分度头在一工件端面划30等分线，问每划好一条线后手柄应摇过几转？

（已知分度盘孔数为：40、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66。蜗轮头数

为40）

标准答案：根据分度手柄转数计算公式n=40/z,n=40/30=1+1/3=1+1x22/

3x22=1+22/66。因此，划30等分时，手柄应转一圈后，再在分度盘孔数为66的

孔圈上转过22个孔距。

知识点解析：暂无解析

25、套M16x1.5螺纹E寸，圆杆直径应为多少？

标准答案：圆杆直径计算公式do=d-O.I3P,因此d（）=16mm-

0.13x1.5mm=15.8nimo

知识点解析：暂无解析

26、试分析车刀的几何角度有哪些？

标准答案：车刀的主要几何角度有主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖角、前角、后角

等。

知识点解析：暂无解析

27、将一分度值为0.02mm/1000mm的水平仪放在长度为600mm直尺上，要使

水平气泡移动两格，在直尺一端应垫多高？

标准答案：根据水平仪移动一格时一端垫高距离计算公式AHuLa那么水平仪移

动两格时，一端垫高距离计算公式为△HuZLa因此AHuZxGOOmmxO.02/

1000=0.02mmo

知识点解析：暂无解析

机修钳工初级（计算题、简答题）模拟

试卷第2套

一、简答题（本题共22题，每题1.0分，共22分。）

1、试分析分度值为0.02mm的游标卡尺的刻线原理及读数方法？

标准答案：游标卡尺由主标尺与游标尺等组成。分度值为0.02mm的游标卡尺。

在壬标尺上每一格的分度值为1mm。在游标尺上将49mm分成50等分，每一格的

实际数字为49mm：50mm=0.98mm。主标尺与游标尺上的每一格相差1mm-

0.98mm=0.02mm。读数时应将游标卡尺至于水平位置，测量者的视线尽可能

与游标卡尺的刻线垂直，以免视线歪斜而造成读数误差。主标尺与游标尺中的最接

近的刻线为被测件的小数值，整数看游标尺上的0刻度线所对应的数值。

知识点解析：暂无解析

2、尺寸公差包括哪些内容？

标准答案：尺寸公差是指，极限尺寸减下极限尺寸之差，或，极限偏差减下极限偏

差之差，它是允许的尺寸变动量。公差表示一个尺寸的变动范围，属于绝对值，在

公差数值前不可冠以符号。

知识点解析：暂无解析

3、使用划线平板要注意哪些维护保养措施？

标准答案：使用划线平板要注意工作平面保持水平位置。在使用过程中要保持清

洁，防止切屑、灰砂等在划线工具或工件移动时划伤平板表面。划线时工具和工件

要轻放，防止台面受撞击，更不允许在平板上进行任何敲击工作。为避免局部凹

陷,影响平板的平整性，要在划线平板的各处平均使用.平板使用后应擦干净、涂

油防锈用于保护。

知识点解析：暂无解析

4、要在一个圆柱面上划16条等分线，求每划一条线后，分度手柄应转几圈后再划

第二条线？

v_40

标准答案：分度头旋转一圈需要分度手柄旋转40圈，可按的计算公式求

心也-2上2-L

得）16一，2,即每划一条线后分度手柄应旋转/2圈后再划第二条线。

知识点解析；笆无解析

5、锯削时如何选择锯齿的粗细？

标准答案：锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的软硬和锯削面的厚薄来选择。粗齿

锯条的容屑量较大，适合锯削软材料和锯削面较大的工件。细齿锯条适合锯削硬材

料，由于硬材料不宜锯入，每锯一次的切屑较少，不致堵塞容屑槽。选用细齿锯条

可使同时参加切削的齿数增加，从而使每齿的切削量减少，材料容易被切除，锯削

比较省力，锯齿也不易磨损。

知识点解析：暂无解析

6、用图表示饕削时的前角、后角、楔角和切削角。

标准答案：前角Yo是前面与基面之间的夹角。后角a。是后面与切削平面之间的夹

角。楔角仇是前面与后面之间的夹角。切削角等于楔角与后角之和。如图1所

示。图1

知识点解析：暂无解析

7、工件在什么要求下需要进行刮削加工?它有哪些特点？

标准答案：工件在要求表面组织紧密、得到较低的表面粗糙度值的情况下需要进行

刮削加工。通过刮削后的工件表面，不仅能够获得很高的几何精度、尺寸精度、接

触精度、传动精度，还能形成比较均匀的微浅凹坑，创造良好的存油条件。

知识点解析：暂无解析

8、用示意图表示并说明原始平板的刮研方法?

标准答案：用三块平板互研的方法，刮成精密的平板（称为原始平板），通过多次循

环的正研和对角研的方法达到精度要求（图2）o

互统未制

口互修制后以3利2田

I■互研制后

图2

知识点解析：暂无解析

9、试述麻花钻各组成部分的名称及其作用。

标准答案：麻花钻主要由柄部、空刀和工作部分组成。柄部是与钻孔机械的连

接部分，钻孔时用来传递所需要的进给力。钻头的空刀在磨削时供砂轮退刀时

用，一般也用来打印商标和钻头的规格。钻头的工作部分是由切削部分和导向

部分组成。切削部分由两条主切削刃、一条横刃、两个前面和两个后面组成，其作

用是担任主要切削工作。导向部分有两条螺旋槽和两条窄的螺旋形棱边与螺旋槽表

面相交成两条棱刃（副切削刃），导向部分在切削过程中使钻头保持正直的钻削方向

并起修光孔壁的作用，通过螺旋槽排屑和输送切削液，同时它还是切削部分的后备

部分。

嬴只点解析：暂无解析

10、钻削用量指什么?选择钻削用量的基本原则是什么?具体选择应考虑哪些因素？

标准答案：钻削用量是指钻削过程中的钻削速度、进给量和背吃刀量的总称，也称

切削三要素。选择钻削用量的基本原则是在允许的范围内，尽量选择较大的进

给量f,当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度

vo具体选择时，应根据钻头直径、钻头材料、工件材料、表面粗糙度等方面决

定。

知识点解析：暂无解析

11、手用钱刀的齿距为什么不等？

标准答案：为了获得较高的较孔质量，一般手用钱刀的齿距在圆周上不是均匀分布

的。采用不等齿距的较刀，较孔时切削刃不会在同一地点停歇而使孔壁产生凹痕，

从而能将硬点切除，提高较孔质量。

知识点解析：暂无解析

12、试述丝锥的各部分名称、结构特点及作用？

标准答案：丝锥由工作部分和柄部两部分组成，工作部分包括切削部分和校准部

分。切削部分沿轴向方向开有几条容屑槽，形成切削刃和前角，担负主要的切

削工作，同时能容纳切屑。在切削部分的前端磨出锥角，可使切削的负荷分布

在几个刀齿上，从而使切削省力、刀齿受力均匀、不宜崩刃或折断，丝锥也容易正

确地切入底孔。校准部分由完整的齿形组成，用来校准已经攻出的螺纹并保证

丝锥沿轴向运动。丝锥的柄部有方桦用来传递切削转矩。

知识点解析：暂无解析

13、清洗的要求是什么。

标准答案：清洗工艺的要求是制订工艺要求时要考虑工艺的可靠性，清洗工艺对清

洗对象的影响，清洗工艺要有利于自然环境的保护和较高的效率。

知识点解析：暂无解析

14、试述螺钉旋具的使用方法。

标准答案：使用螺钉旋具时，用手握住螺钉旋具，手心抵住柄端，螺钉旋具与螺钉

在同一条轴线上，压紧后用手腕扭转。使用长杆旋具时，可用双手协助压紧和拧动

手柄。当松动时可用手心轻压螺钉旋具，用拇指、中指与食指快速扭转。

知识点解析：暂无解析

15、试述销的种类及销联接的应用知识。

标准答案：销的种类主要有圆柱销和圆锥销两种，以及经过演变而来的内螺纹圆锥

销。销联接可用来确定联接件之间的相互位置、传递动力或转矩，还可以用作

安全装置中的被切断零件。

知识点解析：暂无解析

16、链传动的种类有哪些？

标准答案：链传动按用途不同可分为用于一般机械中传递运动和动力的传动链；用

于输送工件物品和材料，可直接用于各种机械上，也可以组成链式输送机作为一个

单元的输送链；用于传递力、起牵引、悬挂物品作用的戈引起重链。

知识点解析：暂无解析

17、试述滚动轴承的代号。

标准答案：为「便于生产和使用滚动轴承，国家标准规定了轴承代号的构成方法。

滚动轴承的代号由基本弋号、前置代号和后置代号构成。轴承的基本代号由轴

承的类型代号、宽(高)度系列代号、直径系列代号和轴承内径代号组成。轴承的

前置、后置代号是轴承座形状、尺寸、公差技术要求等有所改变时，在基本代号前

增加的补充代号。

知识点解析：暂无解析

18、试述轴承常用润滑脂的种类和特点。

标准答案：轴承常用的润滑脂可分为钙基润滑脂、锂基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠

基润滑脂和二硫化铝润滑脂。钙基润滑脂滴点较低，不易溶于水，适于潮湿、

水分较多的工作环境；钠基润滑脂滴点较高，易溶于水，适于干燥、水分较少的坏

境；锂基润滑脂具有较好的机械安定性和较好的抗水性，适于潮湿和与水接触的机

械部位，与钙基、钠基润滑脂相比锂基润滑脂的使用寿命可以延长一倍至数倍，同

时也具有较低的摩擦因数；二硫化铝润滑脂属于固体润滑脂，与金属表面有很强的

结合力。二硫化铝(MoS?)的摩擦因数为0.06左右，工作时能形成一层耐35Mpa

的压力和耐40m/s的摩擦速度的膜，具有良好的固体润滑剂的功能。

知识点解析：暂无解析

19、什么叫互换性装配法?它有什么特点？

标准答案：互换性是指在装配时各配合零件不需要经过修配、选择或调整即可达到

装配精度，对应的装配方法称为互换装配法。按互换装配法进行装配时，装配精度

由零件的制造精度保证。

知识点解析：暂无解析

20、在装配车床尾座时如何测量顶尖套筒轴线相对床身导轨的平行度误差？

标准答案：测量的方法是将尾座固定在床身上，使套筒伸出100mm或最大伸出量

的1/2,并与躯体锁紧。移动溜板箱，使溜板上的指示表触于套筒的上素线和侧

素线上，指示表上反映的示值差即是套简中心线与床身导轨的平行度误差。

知识点解析：暂无解析

21、对机器、零件涂装的目的是什么？

标准答案：对机器、零件进行涂装的目的是便于清洗和保养工作，装饰外观等。

知识点解析：暂无解析

22、车床的工作进度检测应在什么状态下进行？

标准答案：检验车床的工作精度应在精车状态下进行。

知识点解析：暂无解析

二、计算题(本题共3题，每题7.0分，共3分。)

23、钻头直径为18mm,当以500r/min的转速钻孔时，求切削速度v和背吃刀量

apo

标准答案：切削速度计算公式v=7iDn/1000因此，切削速度

v=3.14xl8mmx500r/min/1000=28.26m/min。背吃刀量ap=D/2,因此

ap=18mm/2=9mmo

知识点解析：暂无解析

24、将一分度值为0.02mm/1000mm的水平仪放在长度为600mm直尺上，要使

水平气泡移动两格，在直尺一端应垫多高？

标准答案：根据水平仪移动一格时一端垫高距离计算公式△H=La,那么水平仪移

动两格时一端垫高距离计算公式为△HuZLa,因此4H=2x600mmx0.02/

1000=0.02mm

知识点解析：暂无解析

25、一个零件上需加工孔，其尺寸为(p25.o.o/°°2mm。求该孔的公称尺寸、上

极限偏差、下极限偏差、最大极限尺寸、最小极限尺寸和公差为多少。

标准答案：孔的公称尺寸是＜p25mm,上极限偏差为+0.02mm，下极限偏差为一

0.01mm,最大极限尺寸为25mm+(+0.02mm)=25.02mm,最小极限尺寸为

25mm+(-0.01mm)=24.99mm,公差为+0.02mm-(-0.01mm)=0.03mm。

知识点解析：暂无解析

机修钳工初级（计算题、简答题）模拟

试卷第3套

一、简答题（本题共23题，每题1.0分，共23分。）

1、钳工的常用量具是什么？

标准答案：钳工常用的量具有钢直尺、游标卡尺、千分尺与指示表以及用于检测平

面的框式水平仪或条式水平仪、塞尺等。

知识点解析：暂无解析

2、金属切削的要素有哪些？

标准答案：金属切削的要素有以下三方面：（1）主运动（转速r/min）。主运动是

进行切削时最主要的、消耗动力最多的运动，它使刀具与工件之间产生相对运动。

车、铳、磨、锤削的主运动是机床主轴的旋转运动。（2）进给运动。进给运动是

刀具与工件之间产生的附加相对运动，以保持切削能连续进行。（3）切削层。切

削时刀具切过工件时的一个单程所切除的工件材料层为切削层。

知识点解析：暂无解析

3、什么是平面划线?什么是立体划线？

标准答案：平面划线是在工件的一个表面上划线，即明确反映出加工界限。而立体

划线则是在工件的几个不同的表面，通常是指工件的三个互相垂直的表面上都需要

划线才能反映出加工界限的场合。

知识点解析：暂无解析

4、选择基准划线时应考虑哪些方面？

标准答案：选择划线基准应考虑以下选择原则：1）划线基准应尽量与设计基准

.重合。2）形状对称的工件应以对称中心为基准。3）有孔或凸台的工件，应以

主要的孔或凸台中心线为基准。4）在未加工的毛坯上划线，应以主要非加工面

作为基准。5）在加工过的工件表面上划线，应以加工过的表面作为基准。

知识点解析：暂无解析

5、起锯有几种方法?哪一种起锯角度比较好？

标准答案：起锯质量直接影响锯削质量，起锯的方式有近起锯和远起锯两种。在实

际操作中多采用远起锯.起锯时，无论采用哪种起锯方法，其起锯角度要小（。15。

为宜），若起锯角度太人，锯齿会钩住工件的棱边，造成锯齿崩裂。但起锯角度也

不能太小，起锯角度太小时锯齿不宜切入，锯条易滑动而锯伤工件表面。

知识点解析：暂无解析

6、平面锂削有哪几种方法?各有什么特点?分别在什么场合采用?

标准答案：平面铿削的方法有三种：顺向神法、交叉锂法和推锂法。顺向锂法是顺

着一个方向对工件进行铿削，可得到正直的铿痕，比较整齐美观，适用于工件表面

最后的铿光和铿削不大的平面；交又铿法是从两个方向对工件进行锂削，表面容易

铿平，但铿痕不正直。准锂法是用两手对称地横握铿刀，用大拇指推动锣刀顺着工

件长度方向进行锂削，适用于锂削窄长平面和修整尺寸时使用。

知识点解析：暂无解析

7、怎样刃磨鎏子?零子刃磨后必须符合哪些要求？

标准答案：塞子在刃磨时，应在旋转的砂轮上作左右移动，塞子的锋口两面应交替

刃磨，并保持宽度一致。签子刃磨的要求是：楔角的大小与工件材料硬度相适应，

楔角被塞子中心线等分，切削刃成一条直线。鎏子在刃磨过程中应经常浸水冷却防

止过热退火。

知识点解析：暂无解析

8、说明曲面刮削的方法和应注意的问题？

标准答案：曲面刮削时，是用曲面刮刀在曲面内做螺旋运动。刮削时，刀迹与孔中

心线约成45。，用力不可太大，否则容易发生抖动致使表面产生振痕。

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9、用简图表示手工研磨运动轨迹的形式，并说明适用场合。

标准答案：手工研磨运动轨迹一般采用直线、直线与摆动、螺旋线、8字形和仿8

字形等几种。如图3所示。图3直线研磨适用于

有台阶的狭长平面的研磨，摆动式研磨适用于某些量具的平面度的研磨，螺旋形研

磨运动轨迹适用于圆片或圆柱形工件端面的研磨，8字形和仿8字形研磨适用于小

平面工件的研磨。

知识点解析：暂无解析

10、钻床可分为哪几种。分别适用何种场合？

标准答案：钻床的种类、形式很多，除去多头钻床和专业化钻床外，常用的钻床有

台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。1）台式钻床转速高、效率高，使用方便

灵活，适合于最大直径为（pl2mm的小工件钻孔，曰于台式钻床最低转速较高，故

不适合钩孔和钱孔。2）立式钻床的结构比较完善，具有一定的万能性，适生于

小批、单件的中小型工件加工。由于其主轴变速和进给量的调整范围较大，所以能

够进行钻孔、格孔、跤孔和攻螺纹等加工。3）摇臂钻床是依靠移动钻轴来对准

被加工孔进行钻孔的，操作省力灵活。由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量调整

范围都很广，所以摇臂钻床的加工范围很广泛，可用于大中型工件的钻孔、钩孔、

钱孔和攻螺纹等加工。

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11、螺旋形手用较刀为叶么适宜较削带键槽的孔？

标准答案：螺旋手用钱刀在钱削时，多条切削刃同时与键槽边形成点接触，切削刃

不会被键槽勾住，较削阻力沿圆周均匀分布，较削平稳，较出的孔光洁。

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12、分别在钢料和铸铁上攻M16和M12xl螺纹，求攻螺纹前钻底孔的钻头直径？

标准答案：（1）在钢和塑性材料上攻制普通螺纹钻孔用的钻头直径：公式：

D（尸D-P1）攻Ml6x1螺纹：D（尸D-P=16mm-lmm=15mm2）攻Ml2x1螺纹：

D0=D-P=12mm-lmm=11mm（2）在铸铁和塑性较小的材料上攻制普通螺纹时钻孔

用的钻头直径：公式：DO=D-1.IP1）攻M16xl螺纹：DO=D-1.lP=16mm-

1.lxlmm=14.9mm2）攻M12xl螺纹：Do=D-l.lP=12mm-

1.lxlmm=10.9mm在钢料上攻M16和M12xl螺纹，攻螺纹前钻底孔的钻头

直径为（pl5mm和在铸铁上攻M16和M12xl螺纹，攻螺纹前钻底孔的钻

头直径为（p14.9mm和（plO.9mmo

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13、清洗剂的种类有哪些？

标准答案：传统的零件清洗剂是汽油、煤油和柴油等。随着科学技术的快速发展，

出现了一大批先进、节能、高效、环保的清洗剂。目前清洗剂的类型可以分为三大

类：第一类是以表面活性剂为主要成分的水基金属清洗剂，第二类是以汽油、煤

油、柴油或卤代燃为主要成分的溶剂型金属清洗剂，第三类是以表面活性剂、有机

溶剂为主要成分的复合型金属清洗剂。

知识点解析：暂无解析

14、常用的扳手有哪几种？

标准答案：常用的扳手有活扳手、呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、内六

角扳手、锁紧扳手、棘轮扳手和扭力扳手等。

知识点解析：暂无解析

15、试述平键的规格及选用知识。

标准答案：平键是矩形截面的联接件，置于轴和轴上零件的键槽内，键的两侧面为

工作面，用于传递转矩。平键分为普通平键和导向平键两种，根据键的头部形状不

同可分为圆头、方头和单圆头三种形式。平键联接采用基轴制配合，按肩宽配

合的松紧程度不同，分为松键联接、正常联接和紧犍联接三种。可根据配合的公差

进行选用。

知识点解析：暂无解析

16、带传动机构常见损坏形式有哪些？

标准答案：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲，带轮孔与轴配合松动，带轮槽

磨损，带拉长或断裂，带轮崩裂等。

知识点解析：暂无解析

17、试述滚动轴承的结陶。

标准答案：滚动轴承的种类繁多、型号夏杂，规格各异。但其结构一般由内圈、外

圈、滚动体和保持架组成。

知识点解析：暂无解析

18、试述剖分式滑动轴承的装配方法。

标准答案：上下轴瓦应与轴颈（或工艺轴）的尺寸精度要求配合加工，以达到设计规

定的配合间隙、接触面积、孔与端面的垂直度和前后轴承的同轴度要求。为保证配

合面的接触要求，应按滑动轴承的装配精度，根据轴承的不同尺寸及工作状态，刮

削滑动轴承轴瓦孔的刮研接触点数。刮研时，上下轴瓦的接合面要紧密接触，

上下轴瓦应按加工时的配对标记装配，不得装错。瓦口垫片应平整，其宽度应小于

瓦口面宽度1〜2mm，长度方向应小于瓦口面长度。垫片不得与轴颈接触，一般应

与轴颈保持1〜2mm的间隙。

知识点解析：暂无解析

19、装配工艺过程由哪几部分组成?其主要内容是仁么？

标准答案：装配工艺过程由装配前的准备工作，装配工作，调整精度试验、试运

行，喷漆涂油装箱四部分组成。装配前的准备工作主要有：研究和熟悉产品装

配图、工艺文件及技术要求；了解产品的结构、零件的作用以及相互之间的连接关

系；确定装配的方法、顺序和准备所需的工具；对装配零件进行清洗和清理及修配

等工作，进行必要的试验等。装配工作主要根据复杂程度分为部装和总装两个

过程。部装是指产品进入总装以前的装配工作，将两个以上的零件组合在一起或将

几个组件结合在一起，成为一个单元的工作。总装是把零件和部件装配成最终产品

的过程。在调整精度试验和试运行过程中，调整工作是指调节零件或机构的相

互位置、配合间隙、结合松紧程度等。精度检验包括工作精度检验和几何精度检验

等。试运行包括机构或机器运转的灵活性，以及对工作温升、密封、振动、噪声、

转速和功率等方面的检查。在装配工艺最后阶段的喷漆涂油装箱过程中，喷漆

是为了防止非加工面的绣蚀和使机器外表美观，涂油是使工件表面及零件已加工面

不生锈，装箱是为了便于运输。

知识点解析：暂无解析

20、要做好装配工作，必须掌握哪些要点？

标准答案：保证产品的装配质量，主要是按照规定的装配技术要求装配。要做好装

配工作，必须掌握以下要点：做好零件的清理和清洗工作；对相配合的表面在配合

或连接前做好润滑工作；装配时对于某些较重要的配合尺寸进行复验和抽检，相配

合的零件配合尺寸要准确；当所装配的产品较复杂时，要做到边装配边检查是否符

合装配要求；装配完成后在试运转前和试运行中对装配工作的完整性、各连接部分

的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性、润滑系统是否正常等，做一次全面的检

查是很必要的。

知识点解析：暂无解析

21、对密封材料的基本要求有哪些？

标准答案：对密封材料的基本要求是：强度、硬度高，有塑性和弹性，耐高温性、

材料不透性、耐老化性、耐磨性能好，抵抗能力强，摩擦性能优良等方面。

知识点解析：暂无解析

22、对车床运动进行试运行，有哪些具体要求？

标准答案：对车床进行试运转有以下技术要求：车床的主运动和进给运动的启动、

停止以及操作手柄等动作应灵敏、无阻力方向正确；操作件的变速、换向、定位及

自动进给动作应准确可靠；主轴在最高转速运转时，滚动轴承的温度不超过

70℃,温升不超过40C；在多级速度运转时，空运转的振幅在5〜101皿，噪声小

于85dB；液气压系统工作正常，液压油温不超过60℃,无泄漏现象，无振动、爬

行冲击及停滞现象。

知识点解析：暂无解析

23、装配工艺过程由哪几部分组成?其主要内容是什么？

标准答案：装配工艺过程由装配前的准备工作，装配工作，调整精度试验、试运

行，喷漆涂油装箱四部分组成。装配前的准备工作主要有：研究和熟悉产品装

配图、工艺文件及技术要求；了解产品的结构、零件的作用以及相互之间的连接关

系；确定装配的方法、顺序和准备所需的工具：对装配零件进行清洗和清理及修配

等工作，进行必要的试脸等。装配工作主要根捱是否复杂的程度分为部装和总

装两个过程。部装是指产品进入总装以前的装配工作，将两个以上的零件组合在一

起或将几个组件结合在一起，成为一个单元的工作。总装是把零件和部件装配成最

终产品的过程。在调整精度试验和试运行过程中，调整工作是指调节零件或机

构的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等。精度检验包括工作精度检验和几何精

度检验等。试运行包括机构或机器运转的灵活性，以及对工作温升、密封、振动、

噪声、转速、功率等方面的检查。在装配工艺最后阶段的喷漆涂油装箱过程

中，喷漆是为了防止非加工面的锈蚀和使机器外表美观；涂油是使工件表面及零件

己加工面不生锈：装箱是为了便于运输。

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二、计算题(本题共3题，每题1.0分，共3分。)

24、一个零件上需加工孔，其尺寸为(p25-o.°2mm。求该孔的公称尺寸、上

极限偏差、下极限偏差、最大极限尺寸、最小极限尺寸、公差。

标准答案：孔的公称尺寸是25mm。上极限偏差+0.02mm。下极限偏差为一

0.01mm。最大极限尺寸为25mm+(+0.02mm尸25.02mm。最小极限尺寸为

25mm+(-0.01mm)=24.99mm0公差为+0.02mm-(-0.0lmm)=0.03mm。

知识点解析：暂无解析

25、当用指示表测量夹紧杆来检验齿轮啮合间隙时，已知指示表测量点距离齿轮轴

线为180mm,空转齿轮齿数z=60,模数m=3mm,指示表测量值为0.3mm,求

该圆柱啮合齿轮的侧隙为多少？

标准答案：己知C=0.3mm,L=180mm,m=3mm,z=60齿轮分度圆半径R二mz

/2=3mmx60/2=90mm。齿侧间隙计算公式Cn=CR/L,因此

Cn=0.3mmx90mm/180mm=0.15mm。圆柱啮合齿轮的侧隙为0.15mm。

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26、配合公差包括哪些方面？

标准答案：配合公差是组成配合的孔4轴的公差之和，它是允许间隙或过盈的变动

量。配合公差是一个没有符号的绝对值。配合制是同一极限制的孔和轴组成的一种

配合制度。分为基孔制配合与基轴制配合两种。

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机修钳工初级（计算题、简答题）模拟

试卷第4套

一、简答题（本题共22题，每题1.0分，共22分。）

1、试分析外径千分尺的读数方法？

标准答案：千分尺是利用螺杆原理制成，千分尺测微螺杆的螺纹距离为0.5mm,

在固定套筒上刻有0.5mm的刻线。在微分筒前端圆锥面的圆周上刻有50等分的

刻线，微分筒旋转一圈，测微螺杆就会轴向移动0.5mm。每一格的分度值为

0.5mm4-50=0.01mm。当微分筒旋转1格则测微螺杆移动0.01mm。千分尺

的读数可分为三步：第一步：读出微分筒边缘在固定套管上的具体数值；第二步：

读出微分筒上的50等分刻线中哪一条刻线与固定套管上的基准线对齐；第三步：

将通过第一步与第二步读出的数值相加，即可得到实测的数值。测量时，应注

意在固定套管上出现粗心大意造成的0.5mm的测量误差。

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2、配合公差包括哪些方面？

标准答案：配合公差是组成配合的孔与轴的公差之和，它是允许间隙或过盈的变动

量。配合公差是一个没有符号的绝对值。配合制是同一极限制的孔和轴组成的一种

配合制度。分为基孔制配合与基轴制配合两种。

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3、用划针划线时要注意哪些要点？

标准答案：用划针划线时要选择用工具钢或弹簧钢丝做成，其长度约为200〜

300mm,直径为(p300~(p500mm,直径为(p3~(p6mm,尖端磨成10。〜20。角并经

淬火。划线时，划针尖端要紧贴导向工具移动，上部向外侧倾斜15。〜(p20。角，向

划线方向倾斜45。〜75。角。为避免划出的线条过粗而不精确，可在砂轮或磨石上

磨锋利后再使用。

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4、分度盘在划线时有何作用？

标准答案：分度盘是分度计数的依据。在分度盘若干圈孔数不同、等分准确的孔

眼，当分度计算手柄转数值为带分数时，应把其分数部分的分母和分子同时扩大或

缩小相应的倍数，使分母与分度盘中某一圈的孔数相同，分子就是手柄应在该圈上

转过的孔圈数。划线时可起到对工件实现分度和等分的作用。

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5、试述管子的锯削方法。

标准答案：锯削前把管子水平地夹持在台虎钳上，不能夹得太紧，以免管子变形。

对于薄壁管子或精加工过的管子都应该夹在木垫内。锯削管子时，不可从一个

方向锯削到结束，否则堀齿容易被钩住而产生崩齿，锯出的锯缝因为锯条的跳动也

会不平整。所以，当锯条锯到近管子的内壁处，应将管子向推锯方向转过一个角

度，然后锯条再依原有的锯缝继续锯削。不断转动，不断锯削，直到锯削结束。

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6、婆子楔角的大小对塞削有何影响?饕削时如何选择楔角的大小？

标准答案：饕子楔角的大小对饕削时的切入有着影响，楔角越大切削部分的强度越

高，但签削的阻力也越大，不宜切入材料。签削时楔角的大小应根据工件材料的软

硬来选择。签削硬钢和铸铁等硬材料时楔角应大些，取60。〜70。；签削钢料和中

等硬度材料时，楔角取50。〜60。；鎏削铜和铝等软材料时，楔角可取30。〜50。。

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7、平面刮刀分粗、细、精三种，说明它们之间的几何角度有何不同？

标准答案：平面刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀

三种。刮刀楔角0的大小应根据粗、细、精刮的要求而定。粗刮刀的。=90。-

92.5°,切削刃必须平直；细刮刀的|3=95。左右，切削刃略带圆弧；精刮刀的

(3=97.5。左右，切削刃圆弧比细刮刀小些。

知识点解析：暂无解析

8、什么叫研磨?试述研磨的原理。

标准答案：用研磨工具和研磨剂，从工件上研去极薄表面层的精加工方法称为研

磨。研磨是以物理和化学作用除去零件表面金属的一种加工方法。

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9、麻花钻的面、切削刃和几何角度（2（p、0、的、af、叫是怎样形成的？

标准答案：麻花钻的切削部分的螺旋槽表面称为前面，切削部分顶端两个曲面称为

后面，钻头的棱边称为副后面。1）顶角2（p是钻头两条主切削刃在其平行平面

M—M上的投影所夹的角。两条主切削刃应对称、等长，顶角2（p应被钻头轴线平

分。2）螺旋角0是主切削刃最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线之间的夹角。

3）前角丫。是主切削刃上任一前角，是这一点的基面与前面之间的夹角。麻花钻的

前角是变化的，前角的大小与螺旋角有关，前角自外缘向中心逐渐减小。4'）后

角a是钻头的后面与切削平面之间的夹角。5）横刃斜角w是横刃与主切削刃在

垂直于钻头轴线平面上投影所夹的角。横刃斜角的大小要与工件材料的性质相适

应，横刃斜角一般为50。〜55。。

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10、钻孔和较孔时，使用切削液的目的有何区别?为什么？

标准答案：合理地使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度，从而能够延长

刀具的使用寿命，防止工件热变形和改善已加工表面的质量。选用高性能切削液也

是改善某些难加工材料切削性能的一个重要措施。

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11、如何确定较削余量，余量太大或太小将造成哪些影响？

标准答案：钱削余量的选择应按孔径的大小、较孔精度、表面粗糙度、材料硬度和

钱刀的类型等多种因素来考虑。余量太大或太小会造成孔壁表面粗糙度值超差或孔

呈多棱形。

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12、试述攻螺纹的工作要点。

标准答案：攻螺纹的工作要点有以下几点：1）确定底孔直径后钻孔并倒角，攻

螺纹时，丝锥除对材料起切削作用外，还对材料产生挤压，使牙型顶端凸起一部

分，材料塑性越大，则:齐压凸起部分越多-此时如果螺纹牙型顶端与丝锥刀齿根部

没有足够的空隙，就会使丝锥轧住或折断，所以攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹

标准中规定的螺纹小径。2）攻螺纹时丝锥必须放正，当丝锥攻入1〜2牙时要进

行检查，发现不垂直时要进行找正。3）当丝锥位置已找正并攻入2〜3圈时，只

需均匀地转动较杠，每正转1/2〜1圈要反转1/4〜1/2圈，以利断屑和排屑。

4）攻较硬材料的零件时，要初锥、中锥交替使用。5）机攻螺纹时要合理选择切削

速度，丝锥与螺孔保持同轴度要求，攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出

头，否则反转退出时会造成乱牙。6）攻塑性材料时要加切削液以增加润滑，减

少阻力和提高螺纹的表面质量。

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13、清洗方法有哪些？

标准答案：根据清洗时使用的清洗剂种类把清洗工艺分为两大类。即以使用水、各

种水溶液、有机溶剂等液体清洗剂的湿式清洗工艺，以空气和二氧化碳等气体作为

清洗介质的干式清洗工艺。

知识点解析：暂无解析

14、试述螺纹联接的类型。

标准答案：螺纹联接是一种可拆卸的固定联接，具有结构简单、联接可靠拆卸方便

迅速等优点。螺纹联接可分为右螺栓或螺钉构成的普通联接和其他一切螺纹联接零

件构成的特殊联接两大类。具体的联接类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接

和紧定螺钉联接等。

知识点解析：暂无解析

15、试述带传动的种类。普通V带分为哪几种型号？

标准答案：按带的剖面形状可分为平带、V带、圆形带、多楔带和同步带五种类

型。普通V带分为Y、Z、A、B、C、D、E等型号。

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16、试述链传动机构装配的技术要求。

标准答案：链传动机构装配的技术要求有以下几点：1）链轮的两轴线必须平

行。2）两链轮的轴向偏移量必须在要求的范围内。3）链轮的跳动量应符合标

准规定的数值。4）链条的下垂度要适当。

知识点解析：暂无解析

17、试述滚动轴承的配合方法。

标准答案：滚动轴承的配合目的在于使轴承的内圈与轴及外圈与箱体孔固定。与滚

动轴承配合时，轴为实心或厚壁钢制轴，外壳为铸钢或铸铁制造。相对于负荷方向

固定的套圈，应选择间隙配合。当以不可分离型轴承作游动支承时则应以相对以负

荷方向为固定的套圈作为游动套圈，选择间隙配合或过渡配合。当受冲击载荷或重

负荷时，一般应选择比正常、轻负荷时更紧密的配合。

知识点解析：暂无解析

18、液压传动的工作原理是什么？

标准答案：液压传动是以液体作为工作介质，传递动力和运动的一种传动方式。液

压泵将外界所输入的机械能转变为工作液体的压力能，经过管道及各种液压控制元

件输送到执行机构——油箱或油马达，再将其转变为机械能输出，使执行机构完成

各种所需要的动作。依靠密封系统对油液进行挤压所产生的液压能来转换、传递、

控制和调节能量的一种传动方式。

知识点解析：暂无解析

19、什么叫选配法?它有什么特点？

标准答案：诜配法是将零件的制造公差适当地放窗，然后诜取其中尺寸相当的零件

进行装配，以达到配合要求的方法称为选配法。选配法又可分为直接选配法和分组

选配法。直接选配法的装配方法比较简单，零件不必事先分组，但装配过程中

挑选零件的时间较长，装配质量取决于装配工人的技术水平，不宜用在要求较严的

大批量生产中。分组选配法是将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小分成

若干组，将相应的包容件与被包容件相配合。分组装配法的配合精度取决于分组

数，增加分组数可以提高装配精度。分组装配法常用于成批或大量生产，装配精度

高，配合件的组成数少，又不便采用调整装配的方法。

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20、如何进行主轴锥孔轴线与尾座套筒锥孔轴线相对床身导轨等高度的测量？

标准答案：测量时，在车床主轴锥孔中插入一顶尖，并找正其与主轴轴线的同轴

度。在尾座套筒锥孔中也同样插入一顶尖，两顶尖之间顶一标准检验棒。然后移动

溜板箱，使溜板箱上的指示表触于检验棒的上素线上。指示表上反映的示值差即为

所求。

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21、对设备进行空运转试验有哪些要求？

标准答案：试运行必须严格按制订的规程执行。空运转试验主要是检查和考核设备

中工作状态下各部分的工作是否正常，工作效能是否符合指标要求。同时，可使各

摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合，为后续阶段的负荷试验创造条件。

知识点解析：暂无解析

22、选择划线基准时应考虑哪些方面？

标准答案：选择划线基准应考虑以下选择原则：1）划线基准应尽量与设计基准

重合。2）形状对称的工件应以对称中心为基准。3）有孔或凸台的工件，应以

主要的孔或凸台中心线为基准。4）在未加工的毛环上划线，应以不加工面作为

基准。5）在经过加工的工件表面上划线，应以加工过的表面作为基准。

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二、计算题（本题共3题，每题7.0分，共3分。）

23、在一钢件上攻制M18x2螺孔，有效螺纹长度为35mm,求螺纹底孔的直径和

深度。

标准答案：螺纹底孔直经计算公式Do=D-P,因此Do=l8mm-2mm=16mm钻孔深

度=所需螺孔深度+0.7D,因此钻孔深度=35mm+0.7xl8mm=47.6mm。

知识点解析：暂无解析

24、用分度头在一工件端面划30等分线，问每划好一条线后手柄应摇过几转?（已

知分度盘孔数为:40、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66。蜗轮齿数为

40）

标准答案：根据分度手柄转数计算公式N=40/zN=40/30=1+1/3=1+1x22/

3x22=1+22/66因此，划30等分时，手柄应转一圈后，再在孔数为66的孔圈上

转过22个孔距。

知识点解析：暂无解析

25、套M16xl.5螺纹时，圆杆直径应为多少?

标准答案：圆杆直径计算公式do=d-O.13P,因此do=16mm-

0.13x1.5mm=15.8mm。

知识点解析：暂无解析

机修钳工初级（计算题、简答题）模拟

试卷第5套

一、简答题（本题共22题，每题1.0分，共22分。）

1、钳工常用的设备有哪些？

标准答案：钳工常用的设备有钳桌、台虎钳和平板等。

知识点解析：暂无解析

2、配合包括哪几种？

标准答案：配合是公称,尺寸相同的并口相互结合的孔与轴公差带之间的关系.配合

分基孔制和基轴制配合两种，在一般情况下优先选用基孔制配合。在国家标准中，

将配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合，在这些配合中属于哪一种配合取决于

孔、轴公差带的相互关系。

知识点解析：暂无解析

3、打样冲眼要注意哪些要点？

标准答案：打样冲眼要注意以下要点：（1）样冲眼位置要准确，冲尖对准线条中

间。若有偏离或歪斜，必须立即纠正重打。（2）样冲眼距离根据线条的长短、曲

直而定。对长的直线条，样冲眼要均匀布点且距离可大些；对于较短的曲线条，样

冲眼距离可小些。在线条的交叉转折处必须打样冲眼。（3）样冲眼的深浅根据零

件表面质量情况而定。殂糙毛坯的表面应深些.光滑表面或薄壁工件可浅些，精加

工表面禁止打样冲眼。

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4、什么叫分齿?它有什么作用？

标准答案：制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开排列成一定形状称为分齿。

分齿的作用可使工件的粥缝宽度大于锯条背部的厚度，锯条不会被锯缝咬住，减少

锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条不致摩擦过热而加快磨损。

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5、什么叫铿削?锂削能达到哪些精度要求？

标准答案：用锂刀对工件进行切削加工的方法称为铿削。铿削的尺寸精度可达

0.Olmnio表面粗糙度值最小可达RaO.81Hm左右。

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6、尖塞两侧面为什么要磨成向柄部逐渐变窄的形状？

标准答案：是为了防止在短削沟槽过程中被沟槽卡住。

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7、什么是粗、细、精刮削?刮花的作用是什么？

标准答案：粗刮是采用连续推铲的方法，刮削的刀迹连成长片。在整个刮削平面上

均匀地刮削，不能出现中间高、边缘低的现象。当刮削到每25mmx25mm面积内

有2-3个研点时，粗刮即可结束。细刮是采用短刮法，随着研点的增多，刀迹

逐步缩短。刮削第一遍时刀痕的方向应一致，刮第二遍时要交叉刮削，以消除原方

向的刀迹。在刮削中对于发亮的研点要刮重些，对暗淡的研点则刮轻些，直至显示

出研点的轻重均匀。每25mmx25mm面积内有12〜15个研点时，细刮即可结束。

精刮在细刮的基础上进行，精刮可进一步增加刮削表面的显点数量使工件符合预期

的精度要求。精刮时落刀要轻、提刀要快，在每个刮点上只刮一刀不应重复，并始

终交叉地进行刮削。在刮到最后三遍时，交叉刀迹的大小应一致、排列整齐，以使

刮削面更美观。刮花是在刮削面或机器外露表面上利用刮刀刮出装饰性花纹，

以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间形成良好的润滑条件，同时还可以根据花

纹的消失情况来判断平面的磨损程度v

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8、研磨加工有何作用?如何确定研磨的余量？

标准答案：研磨加工可得到较低的表面粗糙度。与其他加工方法比较，经研磨加工

后的表面粗糙度值最小。由于研磨是微量切削，每研磨一遍所能磨去的金属层

不超过0.002mmo因此研磨的余量不能太大，通常研磨的余量控制在0.005~

0.03mm范围内比较适宜。有时研磨余量就留在工件的公差之内。

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9、标准麻花钻有哪些缺点?钻削时分别能产生哪些不良影响？

标准答案：标准麻花钻结构上存在如下缺点：1）钻头主切削刃上各点前角变化

很大。2）横刃太长。3）副后角为零度。4）主切削刃长。

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10、什么是扩孔?扩孔可达到哪些精度？

标准答案：用扩孔钻或麻花钻将工件上原有的孔进行扩大的加工称为扩孔。扩孔加

工的精度可达IT10〜ITB,表面粗糙度值可达Ral2.5〜3.2j.un,扩孔加工一般应

用于半精加工和较孔前的预加工。

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11、螺纹的分类方法有哪些?试列举三种以上螺纹的用途。

标准答案：螺纹的分类方法和种类很多。螺纹按牙型可分为三角形、梯形、矩形、

锯齿形和圆弧螺纹；按螺旋线可分为单线和多线；按螺纹母体形状可分为圆柱体和

圆锥体等。1）三角螺纹根部强度较高，螺纹的自锁性能好，主要用于各种螺

杆、螺母等联接件上。2）梯形和矩形螺纹由于螺纹的传动效率和强度较高，主

要用于在传动和受力较大的机械上。3）锯齿形螺纹主要用于承受单向作用力的

机械设备上的螺杆。4）圆锥管螺纹主要应用于管件的联接。如水管的联接和螺

纹灯泡与灯头的联接。

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12、套螺纹时圆杆上端的倒角有何作用?套螺纹前圆杆直径是否等于螺纹大径?为什

么？

标准答案：套螺纹时圆杆顶端倒角至15o〜20。便于切削。锥体的小端直径要比

螺纹的小径小，这样可消除螺纹起端处的锋口。套螺纹时，丝锥除对材料起切

削作用外，还对材料产生挤压，使牙型顶端凸起一部分，材料