机电运输系统安全操作规程样本

山西中强福山煤业有限公司

机电运送系统人员

岗位责任制

山西中强福山煤业有限公司

二。一三年

目录

主提高机司机安全技术操作规程........................错误!未定义书签。

重要排水泵操作规程..................................错误！未定义书签。

空气压缩机操作规程..................................错误!未定义书签。

主通风机司机操作规程................................错误!未定义书签。

主排水泵安全操作规程................................错误!未定义书签。

潜水泵安全操作规程..................................错误!未定义书签。

矿用风动潜水泵安仝操作规程..........................错误!未定义书签。

井下电钳工安全操作规程..............................错误!未定义书签。

电气实验工操作规程..................................错误!未定义书签。

井下使用电焊、气焊和喷灯焊接安全规程...............错误!未定义书签。

锅炉司机安全操作规程................................错误!未定义书签。

车间机修工安全操作规程..............................错误!未定义书签。

井下机械维修工操作规程..............................错误!未定义书签。

电动葫芦安全操作规程................................错误!未定义书签。

井下变电工安全操作规程..............................错误!未定义书签。

采煤机司机安全操作规程..............................错误!未定义书签。

液压支架工安全操作规程..............................错误！未定义书签。

乳化液泵工安全操作规程..............................错误!未定义书签。

乳化液泵箱操作规程..................................错误!未定义书签。

综掘机司机安全操作规程..............................错误!未定义书签。

给煤机司机安全操作规程..............................错误!未定义书签。

斜井把钩工安全操作规程..............................错误!未定义书签。

井下斜井信号工安全操作规程...........................错误!未定义书签。

主斜井皮带司机操作规程...............................错误!未定义书签。

胶带输送机司机安全操作规程...........................错误!未定义书签。

刮板输送机司机安全操作规程...........................错误!未定义书签。

调度绞车司机安全操作规程.............................错误!未定义书签。

回柱绞车司机安全操作规程.............................错误!未定义书签。

推车工安全操作规程...................................错误!未定义书签。

轨道工安全操作规程...................................错误!未定义书签。

主提高机司机安全技术操作规程

一、普通规定

1.重要提高机必要配有专职司机，司机不容许连班顶岗。

2.司机必要通过培训，熟悉设备构造、性质、技术特性、动作原

理，掌握《煤矿安全规程》关于规定及车房各项规章制度，并经考试

获得合格证后，方可持证上岗。

3.严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》关于规定。

4、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关工作。

着装符合工作规定C

二、操作前准备

1.司机接班后应作下列检查：

(1)各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固；

(2)联轴器间隙应符合规定，防护罩(栏)应可靠；

(3)轴承、齿轮润滑油油质应符合规定，油量恰当，油环转变灵

活、平稳；

(4)各种保护装置及电器闭锁，必要完整无损，声光和警铃都必

要敏捷可靠；

(5)制动系统中，闸瓦、闸皮表面应清洁无油渍，液压站油泵运

转正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置对的；

(6)各种仪表批示应精确；

(7)信号系统应正常；

(8)检查钢丝绳排列状况及衬板、绳槽磨损状况。检查中发现问

题，必要及时解决并向当班领导报告，解决符合规定后方可正常开

车；

(9)制动手柄应处在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置。

三、操作

L司机应熟悉各种信号，操作时必要严格按信号执行。

(1)司机不得无信号动车；

(2)司机所收信号不清或有疑问时应及时与井口信号工联系，重

发信号，再进行操作；

(3)司机接到信号因故未能执行时，应告知井口信号工，原信号

作废，重发信号，再进行操作;

(4)矿车在井口停车位置，司机不得擅自动车，如因故需要动车

时应与信号工联系，按信号执行；

(5)矿车在井筒内，如因检修需要动车时应事先告知信号工，经

信号工批准后，可作多次不到井口升降运营，完毕后，在告知信号

工。

2.进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：

(1)运送炸药或雷管时，运营速度不得超过绞车最大速度，不得

放飞车；

(2)在启动和停止提高机时，不得使矿车发生震动；

(3)运送特殊大型设备(物品)及长材料时，其运营速度普通不

应超过1米/秒。

(4)人工验绳速度普通不不不大于0.3米/秒；

(5)因检修井筒设备或解决事故，人员需站在矿车上工作之，其

提高速度普通为0.3~0.5米/秒。

3、提高机启动前应做如下工作：

(1)启动辅助设备

①合上电源隔离开关；

②将转换机开关置于运营位置；

③插入钥匙，向右扭转，启动控制回路；

④将手刹刹紧，启动制动油泵电机，将紧急制动闸升起。

(2)下列仪表批示与否精确、正常，无误后，方可开车。

①电压表；②电流表；③司机台各手柄，旋钮置于运营位置。

4.提高机启动与运营

(1)启动顺序

①接到一车信号后，将保险闸移至松开位置，准备操作惯用工作

闸；

②依照信号及深度批示器所显示窗口位置，拟定提高方向，操作

工作闸至松开位置，将主令控制器推至第一步，开始启动；③依照电

流状况，操作主令控制器，使提高机均匀加速至规定速度，达到正常

运转。

(2)提高机启动和运营过程中，司机要集中精力，应随时注意如

下状况：

①电流、电压等各批示仪表读数应符合规定；

②深度批示器位置和移动速度应对的；

③信号变化状况；

④各运转部位声响应正常；

⑤各种保护装置声光显示应正常；

⑥注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表无异常摆动。

5.提高机正常减速与停车

(1)依照深度批示器、批示位置或警铃示警及时减速：

①将主令控制器拉(或推)至“0”位；

②用工作闸点动施闸，按规定精确减速；

③对有动力制动提高机要注意观测，使制动电源正常投入，保证

提高机对的减速;

(2)依照终点信号，及时用工作闸精确停车，不得过早或过猛；

(3)绞车减速时不准“反电”顶车；

(4)绞车断电早晚应依照负荷决定；

(5)停车后必要将电气手把放在中间位置，将制动闸闸紧。

6.提高机运营过程中事故停车

(1)运营中浮现下列现象之一时，应及时断电，用工作闸制动进

行半途停车：

①电流过大，加速太慢，启动不起来；

②运转部位发出异响；

③浮现状况不明意外信号；

④过减速点不能正常减速；

⑤浮现其她必要及时停车不正常现象。

(2)运营中浮现下列状况之一时应及时断电，使用保险闸进行紧

急停车：

①工作闸操作失灵：

②接到紧急停车信号；

③接近正常停车位置，不能正常减速；

④浮现其他必要紧急停车故障。

(3)在运营中浮现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及

时停车后反转，将已松出绳缠紧后停车。

(4)浮现上述(1)、(2)、(3)项状况之一停车后，应及时上报

主管部门，告知维修工解决，事后将故障解决状况认真填入运营日

记。

7、在进行下列提高任务时，必要执行一司机操作，另一人监护工

作制度。

(1)升降人员；

(2)运送雷管、炸药等危险品；

(3)吊运大型设备及器材等。

8、提高司机应进行班中巡回检查。

(1)巡回检查普通为每小时一次。

(2)巡回检查要按主管部门规定检查路线和检查内容依次逐项进

行，不得漏掉。

(3)在巡回检查中发现问题要及时解决：

①司机能解决应及时解决；

②司机不能解决，应及时上报，并告知维修工作解决；

③对不及时产生危险问题，要进行持续跟踪观测，监视其发展状

况；

④所有发现问题及其解决通过，必要认真填入运营日记。

9、提高司机应遵守如下操作纪律：

(1)司机操作时，手不准离开手把，禁止与她人闲谈；

(2)在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做其他与操作无

关事。操作台上不得放与操作无关异物；

(3)司机接班后禁止睡觉、打闹；

(4)在操作未结束前，禁止离开工作台。因身体骤感不适，不能

坚持操作时，可半途停车，并与井口信号工联系；

(5)对监护人员示警性喊话，禁止只答。

10、提高司机应遵守如下安全守则：

(1)禁止超负荷运营(电流不超限)；

(2)非紧急状况运营中不得使用保险闸；

(3)斜井提高矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨；

(4)司机不得擅自调节制动闸；

(5)司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值；

(6)检修后必要试车，并做过卷、松绳保护实验；

(7)操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》规定，戴绝缘手套,

穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护；

(8)进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂

上“滚筒内有人工作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌,

并应缓慢启动。

(9)停车期间，司机离开操作位置时必要做到：

①将安全闸手把移至施闸位置；

②主令控制器手把置于中间"O''位；

③切断控制回路电源。

(10)事故停车后注意事项：

①运营中发生事故，在故障因素未查清和消除前，禁止动车。因

素查清后，故障未能所有解决完毕，但已能暂时恢复运营，经主管领

导批准可以恢复运营，将提高容器升降至终点位置，完毕本次提高行

程后，再停车继续解决。

②钢丝绳如遭受紧急停车等剧烈拉力时，必要及时停车，待对钢

丝绳进行检查无误后，方可恢复运营；

③因电源停电停车时，应及时断开总开关，将主令控制器手把推

放至“0”位，惯用闸、保险闸手柄置于拖闸位置；

④过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工

将过卷开关复位后，可返回提高容器，但应及时向领导报告，填写运

营日记。

⑤在设备检修及解决事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开

提高机房，检修需要动车时，须由专人指挥。

四、收尾工作

L在检修及解决事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作

好记录，发现问题应及时解决。

2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整洁和清点。

3、按关于规定，认真填好各种记录。

重要排水泵操作规程

一、启动前检查：

1、检查设备各部位零件，与否缺少和松动，各润滑某些与否有

足够油量，合格油质。

2.检查各种仪表（电流表、电压表、压力表、真空表等）指针与否

指零位。

3.检查开关、手把与否在启动位置。

4.向变电所联系和向机电调度报告获得批准后方准开泵。

二、启动水泵：

1、灌来水时，要逐渐打开水阀门，等放水阀正常出水后，关闭

放水阀，方可启动C

2.电机正常运转，慢慢打开出水阀门。

三、运营中注意事项：

1.检查水泵、电动机外壳及轴承温度，温度上升应找出因素，迅

速解决，当轴承温度超过60℃,应及时停水检查，并向机电调度报

告。

2.检查各润滑某些油量与否充分，流圈与否灵活带油，并及时

加油，油质要清洁，盘根松紧与否适当，串水与否正常。

3.经常注意电流表、电压表、压力表等指针与否在正常位置，电

机和水泵声音与否正常。

4、注意水位标尺，打捞水仓木肖和杂物。

5.检查水泵阀门、管路有无漏水现象，检查回水与否及时将各开

关把手打到启动位置。

四、停泵：

1.关闭出水阀门。

2.切开关，将各开关把手打到停止位置。

3•理和擦净水泵及电机、启动设备油、水、保持设备整洁。

4、填写运转日记，详细记录水泵开停时间，记录运转状况。

空气压缩机操作规程

一、开车前要做好如下工作：

1.检查设备外部，各部螺丝、键、销有无松动现象。

2.检查油箱油量与否充分，油质与否清洁，各润滑系统与否畅

通。

3.水冷式要先引入冷却水，检查各出水管与否出水正常、断水保

护与否可靠。从油水分离器放出油水。

4.盘车不少于三圈，细看有无阻塞和异响状况。

5、空气压缩机必要无负荷启动，打尹放风闸，关闭进风过滤器

卸荷阀，或把压力调节器调到启动位置。

6.启动电机时，要注意启动电流，电机达到额定转速时，将压

力器再调到工作位置。

二、运转中注意事项：

关闭放风闸，并将滑环把手由启动位置打到运转位置。

1、检查各部震动状况，打开进风过滤器卸荷阀，如不正常及时

停车检查。

2.检查各润滑某些油量与否充分。

3.检查各仪表与否正常（电压表、电流表、分压表、油压表和安

全阀、卸荷器等）。

4、检查冷却水温度，出水不得超过4（TC。水泵出水压力不得走

过2.5公斤/平方厘米。

5.检查压缩机排气温度，单缸不超过190℃,双缸不超过

160℃o

6、检查轴承温度，不得60寸。

7、电机温度不得超过铭牌规定温度。

8、检查风管及风包与否漏风。

9、风包及油水分离器放油、水，每先不得少于两至三次。

10、在运营中不准用手试摸运转某些，运转裸露某些应设保护栅

或安全罩。

11.机器如发生异常响声或其他故障时，应及时停机检查解决,

并向调度报告。

三、停止运转：

1.切断负荷使车空运转，然后切断电源。

2.关闭排气管上止风阀，放尽风包余风。

3、停送冷却水，并放出冷却器冷却水。

4、放出风包内油和水（每班至少放两次，每月风包清理一次）。

主通风机司机操作规程

一、主扇启动前准备工作：

1.主扇司机必要通过技术培训，持合格证方可上岗；

2.主扇停机、开机及反风操作，必要有矿调度命令，才干进行相

应操作，紧急事故状况下可先停机后报告；

3.主扇启动前应与降压站获得联系，降压站值班人员应将风机

出线柜保护状态旋钮打在“启动”位置。

二、操作高压设备时必要一人操作一人监护，操作者必要戴绝缘

手套，穿绝缘鞋，站在绝缘垫上，进行工作。

三、本风机高低压均为双回路供电，故操作联系柜变换电路时,

需执行工作票制。四、正常操作送电时，先由10KV配电室送给启动

柜，再操作高压综合启动器（即风机电机启动），停电时，顺序相反。

五、操作高压柜送电时，先合刀闸后合断路器；停电时，顺序相

反。

六、启动高压综合启动器时，先合刀闸，辨明风机转向；正转时

闭锁，反转开关，按下启动按钮（绿色）电机启动，进入正常运营。

停机时、按下停止按钮（红色）。

七、启动后，电流表批示不超过电动机额定值，运营中如有异常

现象，应及时报告生产调度室。

八、风机房风机开动，停动或互相变换运营，经公司总工程师批

准后方可。

九、开车前检查机器所有紧固件，磨损某些加油处与否畅通，并

加注润滑油。

十、检查防护罩与否良好，检查机壳内与否有异物放入，检查接

地与否良好，开关与否完好，如有问题及时报告科队解决。

十一、启动前要进行盘车，检查风叶与导叶，风机主体间隙与否

恰当。

十二、起动中、待电流表批示针下降到运转位置停稳后，再打开

风门。

十三、运转中，禁止用手摸

主排水泵安全操作规程

一、安全操作c司机应紧记“三不许、一及时“安全操作：

四不许：水泵不许带负荷起动；水泵盘不动不许起动；水泵不上

水或中断水不许继续运营；停泵时应先关闭出水闸阀，不许带负荷停

泵。

一及时：突然停电要及时关闭出水阀并断开油开关。

二、开车前检查：

1、水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动，与否齐全完

整，对轮间隙与否符合规定，润滑油质量数量与否符合规定，管路

闸阀与否良好。

2.吸水高度、吸水管路与否符合规定。

3.检查盘根松紧与否适当，并盘车2〜3转检查水泵。

4、电源电压与否符合+1096〜-5%之间，控制设备开关手把与否在

停车位置上，电机零部件与否完整洁全。

5.接地线与否良好。

三、起动顺序：

L对于有底阀水泵：应先打开放水阀向泵内灌水，并打开放气

阀，直到放气阀不冒泡完全冒水为止，然后关闭放气阀，再关闭放

水阀，此时水泵可以起动。

2.对于无底阀排水泵：应先打开射流阀，打开上部放水阀，再打

开负压联通阀（泵体上部），观测真空表和水流射出状况，当真空表

稳定，出水管无水泡流出时，表达水泵内已注满水。此时，关闭负压

和放气阀，关闭射流阀（或灌水阀），关闭放水阀，使水泵轻负荷起

动。

3.起动电动机：

①带电抗器或频敏变阻器起动高压电机，应先合电源刀闸，再

按下起动按钮，运用油开关起动，当电流衰减稳定后，电机起动完

②直接用油开关起动高压电机时，应先将过流继电器短接，然

后合上油开关，待电流表批示下降并稳定后，再拉开短接开关，投

入过流保护继电器，电机起动完毕。

③运用补偿器或电阻起动低压电机时，应先将手把推到起动位

置，待电机起动后电流下降到稳定值时，再将手把拉到运转位置，

电机起动完毕。

4.电机正常起动后，慢慢打开排水主闸阀，观测压力表上升与

否达到正常上水压力值，起动结束。

5.正式排水后，注意轴承温度，排水压力值，盘根与否发热，

盘根处有滴水但不能成线。

注：以上起动如一连三次不能起动正常，应查明因素，加以消除,

未解决好前，不许再强行起动。

四、停泵：

1.关闭排水阀C

2、断开起动设备电源，停止电机运营。

3.作好数据记录。

潜水泵安全操作规程

1.泵应放在结实萝筐里或将泵四周设立结实防护围网，泵直立

于水中，水深不得不大于0.5m,不得在含泥沙浑水中使用。

2.泵放入水中，或从水中提出，应切断电源，禁止拉拽电缆或

出水管。

3.泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周边30m以内不

得有人、畜进入。

4.启动前应检查：

(1)水管应结扎牢固；

(2)放气、防水、注抽等螺塞均应旋紧；

(3)叶轮和进水节应无杂物；

(4)电缆绝缘良好。

5.接通电源后，先试运转，检查旋转方向对的，在水外运转时

间，不得超过5分钟。

6.经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5〜3m之间，

泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁池摩擦。

7.新泵体或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开防水款封口塞，

检查水、油泄量，如超过5ml,应进行196kpa(2kgf/cm2)气压实验,

查出因素，予以排除。后来每月检查一次，若泄漏不超过25mL可

以继续使用。检查后应换上规定润滑油。

九、通过修理油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压实验,

检查各部无泄漏现象，然后耨润滑油加入上、下壳体内。

矿用风动潜水泵安全操作规程

一、普通规定

1.矿用风动潜水泵(如下简称水泵)操作人员必要通过培训，经

考试合格发证后，方可持证上岗。

2.水泵操作人员必要配备齐全劳动保护用品。

3、水泵在无水空载运载状况下，因水泵中为增长轴承密封性能,

装有2个骨架油封为橡胶件，故不易长期空运转。

4.水泵在正常工作状况下，工作气压不得不不大于0.7Mpa,由

于气压过大，会超过轴承极限转速。

5、新泵在投入使用前必要进行试运转，试运转气压控制在

0.2Mpa以内o

二、操作程序

（一）开机前检查

L检查水泵与否完好，连接螺栓与否齐全、紧固、可靠。

2.检查水泵进气阀工作风压与否达到（0.4-0.7）Mpa规定。

3.检查进风胶管、排水管连接与否紧密可靠。

4、排气管应露出水面，不能让排气管进水和其她杂质，以防气

缸内部零件锈蚀或将叶片、转子卡住。

（二）启停操作环节

L打开进风阀、1,检查水泵启动与否正常，上水量与否符合规

定。

2.水泵启动后观测3-5分钟。

3、关闭进风阀门，水泵停机。

三、注意事项

1.进风胶管内径不得不大于25毫米。

2.安装保证进风干燥清洁。

3.水泵转速较高，不得长时间空运转，以免零件发热烧损。

4.禁止敲打水泵体导致水泵零件变形。

5.水泵长时间不用，应拆卸清洗保养，避免内部零件锈蚀。

6、水轮螺母一定要加弹簧垫圈，以防回水时转子倒转松动，导致叶

轮下沉与泵体产生摩擦。

7、在更换叶轮、涡轮和密封圈等易损件装拆过程中，不能用重锤敲

击，以免损害内部零件配合精度。

井下电钳工安全操作规程

一、上岗条件

1.井下电钳工必要熟知《煤矿安全规程》关于规定和矿井安全制

度。熟悉业务范畴内电气设备、机械设备构造、性能，掌握安装、维

修工艺和质量原则c并能纯熟判断、解决故障。经考试合格，持有关

于部门颁发操作证，方可独立操作。

二、安全规定及正常操作

2.井下电钳工应熟悉井下各水平供电系统，理解所管辖巷道、区

域里有害气体状况，并按规定佩戴瓦检仪。

3.电气设备安装、维修、检查：

（1）井下电气设备安装，应按图纸、安全技术规定进行。依照

计算数值，整定短路、过负荷等保护装置，其安装质量符合“完好原

则”规定。

(2)安装、搬迁、检修、检查及解决电气设备故障，禁止带电

操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定，及矿停送电制度。严

格执行“两票”、“三制”规定。在停电电源开关上挂“有人工作，禁

止合闸”标志牌。在无人值班变电嗣室及无人在场要停电电源开关,

除挂停电标志牌外、必要派专人守护，直至工作完毕，执行此项工作

人员摘下标志牌并送电，撤离守护人员。

(3)停电时，必要可靠地将开关闭锁装置锁好。高压设备停电,

停电电源开关还应有明显断开点。

(4)检查、解决电气故障需要打开电气设备防爆部位时，应先

停上级电源。打开时，必要保护防爆面。装配时，零、部件应齐全。

保证设备防爆性能。

(5)拆除停用电气设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头

或失爆设备。

(6)测定设备绝缘电阻时，应采用本安型摇表。否则必要检查

瓦斯浓度，并经调度员容许，有现场监视人员监护，方可操作。

4.井下电气三大保护

(1)运营中检漏继电器，必要动作敏捷可靠。依照网络变化状

况，在调节补偿时，遵守《煤矿安全规程》445条规定、在瓦斯不超

限状况下，停电打开外盖，经验电无电后，放电，在电源进线端子

任一相与地之间接入毫安表和1千欧电阻，然后送上电源，调节零

序电抗器线圈抽头，达到电网电容电流最佳补偿位置再停电，拆除

表及电阻，合上外盖并加锁。再送电。

其他检漏继电器调试补偿操作应按其产品阐明书操作。

(2)井下使用漏电继电器，必要设专人进行寻常检查、维护、

检修和整定。每天应对检漏继电器运营状况进行一次检查实验，并做

记录。每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电实验，实验时,

必要在瓦斯检查员配合下，在无瓦斯、煤尘爆炸危险状况下进行。

(3)发生漏电故障，应及时查找因素进行解决。查找解决办法

按“煤矿井下检漏继电器安装、运营、维护与检查细则”进行。

(4)36V以上电气设备金属外壳、铠装电缆钢带(或钢丝)，铅

皮和橡胶电缆、塑料电缆接地芯线或屏蔽套等均需接地。接地装置必

要符合规定。检查、实验依照《矿井保护接地装置安全、检查、测定

工作细则》进行。

(5)在馈出线电源端均需加装短路保护装置。过流装置整定，必

要通过认真计算，整定值必要精确，保护装置必要动作敏捷可靠。网

路负荷变化后，应依照计算数据及时调节动作值。整定值应标在设备

标志牌上。

5、矿用橡套电缆在井下破损后，可采用冷补法修补。但必要停

电修补并依照不同原料、规定，采用不同操作工艺，保证修补质量。

6.机械设备安装、维修。

(1)机械设备安装，应按图纸进行，安装质量应符合关于原则

或厂家规定;

(2)检修机械设备，必要在停电后操作。检修完毕要试运转，检

查各部运营状况，一切正常后方可使用；

(3)从事大型设备检修时，起吊部件应按照《矿井机电设备吊

装搬运安全技术操作规程》进行；

(4)在瓦斯浓度达到或超过0.5%地点作业时，要采用镶铜榔头。

不容许使用铁榔头或其她铁件敲打；

(5)在井下进行电、气焊工作时，必要制定安全办法，报矿长

批准执行，并由矿长指定专人在现场检查和监督。

7、禁止带电搬迁电气设备和悬挂电缆。电缆敷设悬挂，应遵循

《煤矿安全规程》规定执行。使用中电缆，超长某些应以“S”型悬

挂整洁，不准盘圈放置。

8、使用电气设备应装有电机综合保护、煤电钻综合保护、风电

延时闭锁等保护装置，并性能良好，动作可靠。

9、在瓦斯浓度超过0.5%区域，停风后必要停电。恢复送电需经

瓦检员检查瓦斯，调度室批准后，才干送电。

10、在井下做习气实验时，必要按“煤矿电气实验规程”规定执

行。

三、收尾工作

11.检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备

品配件，特别是运转部位不得有异物。

12.维修工应会同司机对检修部位进行检查验收；并就检修部位、内

容、成果及遗留问题做好检修记录。

电气实验工操作规程

L实验时，必要严格遵守现行实验规程和实验工作安全规程各

项规定，不准擅自更改规程规定数据。

2.实验前，实验负责人必要向全体人员详细交待实验任务和安

全办法，实验时必要有明确分工，所有人员都必要听从实验负责人,

不许擅自操作和实验。

3.实验开始前所有接线应有专人负责，接线时应先将连接仪表

线所有接起，最后搭接电源，在接电源时，应先查明电压，合闸时

大声通行在场工作人员，注意调压器及开关把手位置。

4.作绝缘实验时，试品必要一方面擦拭其关于绝缘表面，并检

查其外部状况后方可进行。

5.设备、线路实验，必要停电进行，在实验前必要严格遵守停送

电制度。并做好验电、放电、接地短路工作。实验场合及被试品有也

许导致危险者，都要设专人看守并设上警戒网。

6.大容量电气设备，必要通过充分放电，方可触及其导电某些。

7、实验开始前，应有专人详细记录试品铭牌数据，实验工作条

件，并验明关于规程原则换算必要数据。

8、所有操作，均由实验负责人统一指挥，实验时，不准说笑、

打闹和抽烟。

9、实验中发现异常时，应及时告知实验负责人，决定与否停止

实验，未查明因素前，不准冒险实验。

10、高压电源与停电实验试品某些，禁止只隔一种油开关工作，

必要有明显两个断开点。

11.带电高压互感器，二次不准短路，电流互感器二次不准开路,

且其火线二次均不应接地。

12.在实验结束后，需拆除实脸接线时，应先拆除电源线。

13.实验完设备应恢复其安装原位，不得任意变动，并需按照停电制

度恢复送电。

14、当工作结束后，应检查清仪表、设备、工具与否完好齐全，并妥

善收置。

15、当操作人员发现触电和明显危及人身，设备安全时，应及时切断

电源，停止实验，并进行急救。

井下使用电焊、气焊和喷灯焊接安全规程

一、依照“煤矿安全规程”第223条规定，井下和井口房内不得

人事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必要在井下重要帽室、重要进

风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必要制定安

全办法，并由施工队组指定专人在场检查和监督，还必要遵守下列

规定：

1.电焊、气焊加喷灯焊接等工作地点先后两端各10米井巷范畴

内，应是不燃性支护，并应有供水管路分支，专人负责喷水，上工

作地点还至少应备有两灭火器。

2.在井口房，井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工

作时，必要在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星。

3、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水

喷洒，还应由专人停留一小时检查工作地点，如果发现异状及时解

决。

5.在有煤（岩）与沼气突出矿井中，必要停止在突出危险区内也

许引起突出一切工作。

二、依照上述规定特制定下列实行办法:

1.为了保证在井下安全，禁止在采区巷道和可燃性巷道内进行电焊、

气焊和喷灯焊接。

2、进行井下电焊、气焊和喷灯焊接时，处要填写申请工作票，经各

职能部门及公司关于领导批准，并由瓦斯检查员、安全员进行监督检

查，方准施工。现场监督检查人员不齐全时不得施工。

3、填写申请工作票，要有专人负责并办理审批手续，未批准不得施

工，工作票当时当次有效，二次工作时必要重新申请和审批。

锅炉司机安全操作规程

一、正常操作：

1.开火前应详细检查设备所有各部件，装配与否齐全，严密。如

人孔、手孔、烟道，挡板各部阀门等。同步应注意烟道与否有杂物遗

留，炉内水位应灌到最低位以上°

2.开火时，开始火力通风需弱，总气阀应关闭。待炉温慢慢增高,

逐渐加强通风和火力，使之慢慢升压，让锅炉壳均匀地膨胀（温炉时

间不24少于小时）,

3.当蒸汽压力升到1—1.5大气压时，应校气压表并吹洗“乙”

形管和水位表。压力表读数不准超过最高允许工作压力。

4.在锅炉允许供气时，须慢慢地开动总气阀，以进行暖管和排

出气管内凝结水，并注意补充给水。

5.司炉每班至少须冲洗水位表一次，每周实验安全阀一次，其

实验压力是最高允许工作压力80%。

6.每班须开放排污阀一次，如给水仓杂质过多，则须开放二次，

如给水仓进行化学解决时，排污次数应由化验人员拟定。

7、排污应在停炉时或负荷低时侯进行，如排污设备不健全（或失

灵）应禁止排污。

8、燃料煤应勤添，一次添煤量不要过多，添煤时须铺均匀，添

煤前将燃烧煤层扒平，扒煤时要小心，不要把灰渣和未烧完煤混在

一起。

9、进行添煤、扒煤，添炉等工作时，动作必要敏捷快捷，炉膛

内须保持负压使火焰不致有向外喷火危险而烧及人身，不要把炉门

开好久，使大量冷空气吸入炉膛。

10、清炉必要在燃烧状况稳定期间，或在供气状况不急时间进行,

同步使炉内水位稍稍高出正常水位线。

二、暂时停炉操作：

1、必要注意恰当停止供应燃料，并继续输出蒸气，削弱通风，

加高水位稍高于正常水位线。

2.排出某些灰渣，然后关闭烟道闸门，待炉内汽压减少后，关

闭总汽阀。

三、安全停炉操作：

除按上述操作外，尚须进行如下工作：

1.使锅炉慢冷却，直到锅炉内气压公完全消除为止。

2.待炉温减少后清除炉膛内灰渣。

炉水冷却到701时可完全放出；并及时开户人孔，手孔清洗水

垢。

四、紧急停炉操作：

1.停止添煤和通风，熄灭炉火，可用沙土或湿煤炭压在正在燃烧煤

层上，禁止用水浇入炉膛内办法来灭火。

2、灭火后，将炉门和烟道闸门打开，将锅炉与总气管隔断，炉气压

可由安全阀或排放气阀逐渐排出。

3、在紧急停炉前如无缺水现象时，可以用加水或进行排尘土飞扬办

法来减少炉内气压。

车间机修工安全操作规程

1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2.多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错

开。

3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必要指定地点存储，废油、

废棉纱不准随处乱丢。

4.活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转

方向不准有人。

5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行

程三分之二。

6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必要卡死。

7.修理机械，应选取平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使

用千斤顶时，必要用支架垫稳。不准在发动着车辆下面操作。

8.检修有毒、易燃。易爆物容器或设备时，应先严格清洗，经检查

合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必要通风良好外

面应有人监护。

9.检修中机械，应有“正在修理、禁止开动”标志示警，非检修人

员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找

正对孔。

10.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常状况，应及时

停车。

井下机械维修工操作规程

1.上班前禁止喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无

关事情，遵守关于规章制度。

2.所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全规定。

3.吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支

护安全状况，检查周边有无其他不安全因素，禁止在不安全状况下

工作。

4.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止送电试

机，达到L5%时，必要停止作业，并切断电源，撤出人员。

5.在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

6.在倾角不不大于15°地点检修和维修时，下方不得有人同步

作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密安全防护办法。

7.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司

机配合好。

8.需要在井下进行电、气焊作业时，必要按《煤矿安全规程》中

关于条款执行。

9,下井前，要由维修工作负责人向关于人员讲清工作内容、环

节、人员分工和安全注意事项。

10.维修工要依照当天工作需要，认真检查所带工具与否齐全、

完好，材料、备件与否充分，与否与所检修和维修设备需要材料备件

型号相符。

1L对所维修设备要停电、闭锁并挂“有人工作，禁止送电”标

志牌，并与有关设备工作人员联系，必要时也需对有关设备停电、闭

锁并挂停电牌。

12.维修工进入现场后，要与所维修设备及有关设备司机联系。

13.清理维修设备现场，应无妨碍工作杂物。

14.维修工对所负责设备维护检查时应注意：

(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。

(2)润滑系统油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、

油量应符合规定。

(3)转动部位防护罩或防护栏应齐全、可靠。

(4)机械(或液压)安全保护装置应可靠。

(5)各焊件应无变形，开焊和裂纹。

(6)机械传动中齿轮、链轮、链条、刮板、托相、钢丝绳等部件

磨损(或变形)无超限，运转正常。

(7)减速箱、轴承温升正常。

(8)液压系统中连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无

变形。

(9)有关设备搭接关系适当，附属设备齐全完好。

(10)液力耦合器液质、液量、易熔塞、防焊片应符合规定。

(11)输送带接头可靠并符合规定，无扯破、扯边。

(12)各项保护齐全可靠，倾斜井巷中使用带式输送机应检查防

逆转装置和制动装置。

(13)发现问题及时解决，或及时向当班领导报告。

15.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必

要注意遮盖好，严防落入煤研、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护

设备防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆零部件，应放在清洁安

全地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

16.解决刮板输送机漂链时，应停止本机，调节中部槽平起码度

时，禁止用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运中刮板链。

17.进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，

并在机尾处装保护罩。

18.解决机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试机前，人员必

要离开机头、机尾，禁止在机头、机尾上部伸头察看。

19.解决输送带跑偏时，应停机调节上、下托辑先后位置或调节

中间架悬挂位置，禁止用手脚直接拽蹬运营中输送带。

20.检修输送带时，工作人员禁止站在机头、尾架、传动滚筒及

输送带等运送部位上方工作；如因解决事故必要站在上述部位工作时,

要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

21.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以

外作业；如确需点动开机并拉动输送带时，禁止站在转动部位上方和

在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

22.试机前必要与司机联系并告知周边有关人员撤离后，方可送

电由司机操作试机。

23.检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材

料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

24.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收;并就检修部位、

内容、成果及遗留问题做好检查记录。

电动葫芦安全操作规程

1.起吊前应检查设备机械某些，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,

检查电器某些应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地

面10cm应停车检查制动状况，确认完好后方可进行工作。露天作业

应设立防雨棚。

2.不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上

升时，严防冲撞。

3.起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要

太高，禁止重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

4.电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应及时停车检查，找

出因素，解决后方可继续工作。

5.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整洁，当吊钩放在最低位置,

卷筒上钢丝绳应不得少于三圈。

6.使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必要良好，滑动必要自如,

并对的操作电钮和注意人站立位置。

7、在起吊中，由于故障导致重物下滑时，必要采用紧急办法,

向无人处下放重物C

8、起吊重物必要作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清不

吊。

9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电

源。

井下变电工安全操作规程

L变电所操作人员必要精神正常，无酗酒并熟悉本所设备性能

者，方可容许操作c

2.操作人员操作必要在监护人员监护下，按操作票进行操作，

如发现操作票有问题或填写不清时，应询问清晰后方可操作。

3.停电拉闸操作必要按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依

次操作，送电合闸顺序与此相反，严防带负荷拉合刀闸。

4.操作人员操作前应与监护人共同依照模仿图板或结线图，校

对填写操作项目，设备名称、编号和位置。操作中应认真执行监护“复

诵制

5.操作按操作顺序进行，每操作一次应在操作票上做一种记号

“V”，所有操作完毕后进行复查。

6.用绝缘棒拉合刀闸颤经传动机构拉合刀闸和开关，均应戴绝

缘手套。雨天操作室外高压设备，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘鞋,

接地电阻不符合规定期，晴天也应穿绝缘鞋，雷雨时禁止进行倒闸

操作。

7、装卸高压可熔保险器应戴护目镜和绝缘手套，必要时使用绝

缘夹钳，并站在绝缘垫上或绝缘台上。

8、电器设备停电后应视为事故停电在未拉开关于刀闸和做好安

全办法此前，不得触及设备或进入遮栏，乂防突然来电。

9、高压验电必要戴手套，验电前应先在有电设备进行实验，确

认验电器良好。

10、在检修设备上验明确已无电压后，即将检修设备接地，并三

相短路。装设接地线必要先接接地端，后接导体端。必要接触良好,

拆除接地线顺序与比相反。

11、装拆接地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套，接地线必要使用

专用线夹在导体上，禁止用缠绕办法进行接地和短路。

12.禁止工作人员在工作中移动和拆除遮栏、接地线和标示牌。

井下配电室操作规程

1.本配电室由专人负责、看护，在操作时必要由专人或维护电工

进行操作，其他人员禁止入内，更不能乱动本碉室设备。

2.维护电工每班至少必要巡视二次本室所有设备，发现异常状

况，及时解决或上报矿生产调度及机电科领导。

3.操作高压，必要穿绝缘靴，带绝缘手套，站在绝缘台上。

4、停电时，必要遵循机电科领导批示，执行停送电制度。顺序

为：停电时由低压到高压、由分路开关到总开关顺序，送电时由高压

到低压、先总开关后分开关顺序。

5、停电开关要锁住，并把“有人工作，不准送电''标示牌挂在

停电开关手把上，除停电人有权联系送电外，其他人员不准送电或

乱动。

6、帽室内要备有防火砂箱和撒砂工具及绝缘灭火器等，并经常

保持良好状态。

7、维护工应经常保持钢室和设备卫生整洁。

8、除以上外，严格执行关于《安全规程》规定。

采煤机司机安全操作规程

一、操作注意事项：

1.机组司机必要熟悉机械性能、原理，经培训合格持证方可上

岗。

2.开机前检查准备工作。

(1)检查机道有无杂货，机组先后无人和障碍物后才干启动采煤

机。

(2)检查各部件联接与否完整，有无损坏及松动现象。

(3)检查各操作手柄位置与否对的，截割部离合手柄打在分开位

置，液压传动部调节换向手把与否置于零位。

(4)检查采煤机油管、电缆、水管有无挤压损伤，管接头有无松

动、泄漏。

(5)检查采煤机各部与否符合规定，与否有渗漏现象。

(6)检查截齿及喷咀有无损坏和丢失。

3.起动电机前，必要先供水，停机后才可断水，无冷却水不准

开机。

4.操作时应随时注意件工作善，防止滚筒割顶，割底、割支柱、

顶梁，丢顶和漂底等现象。

5.工作中应时常注意机组运转声响和油温，发现异常声响或油

温上升应及时停机C

6.依照工作面条件和设备运营状况，选取恰当牵引速度，禁止

盲目开快车，以尽量防止闷车。

7、禁止在齿轮转速较高时，分合离合器，普通状况下不得用隔

离开关停电。

8、换档时应将隔离开关打在“分”位，离合手柄打至分离位置,

调度换向手把打在零位，检修时应将隔离开关拨至“分”位。

9、机器长期停机后再开车，或更换液压元件后，必要用手压泵

进行充油以排除液压回路中空气。

10、泵箱禁止使用不合规定液压油(应用N100抗磨液压油)不

同牌号液压油不可任意掺合，更不可注错。

11.正常状况下，粗滤油器每星期清洗一次，精滤器善可依照丙

低压压力表间压差值来判断，压差超过0.5Mpa时，必要更换滤芯，

换后应用手压泵进行充油排气。

12、工作中，泵箱油温7(rc超过，截割部油温超过8(rc时应停

止割煤。

二、操作程序，待开机前各项检查完毕无误后，方可开机。

1、启动

(1)开户冷却水水门，然后由机组司机发出生产溜开机信号，信

号以支架上声光批示为准(机组司机未发升机信号，生产溜司机不得

开溜)。

(2)合上隔离开关，然后点动采煤机，待电机即将停止转动时，

合上截割部离合手把，同步观测滚筒转向与否对的。

(3)按启动按钮，采煤机启动。

(4)操作调高手柄，调节滚筒到所需调度。

(5)操作调节换向手把，由零位调到所需方向和速度。

2、停机

(1)将调换、换向手柄逐渐打回零位，停止牵引。

(2)待滚筒浮煤排尽，按停止按钮，即将停止时，打开离合手

柄。

(3)发出停机信号，生产溜停运。

⑷交隔离开关打至“分位

⑸关闭冷却水阀门。

3.紧急停机

在采煤机负荷过大，电动机憋劲，采煤机过热，发生片帮、冒顶时必

要紧急停机，停机时先按运停按钮，同步将隔离开关打至分位，运

停按钮只有在紧急状况下才干使用。

液压支架工安全操作规程

一、支架操作人员必要理解支架及控制系统工作原理，熟悉油路

及管路布置纯熟支架操作及维护办法，经严格培训后持证方可上岗。

二、支架工作顺序

L正常支护时，如果支架伸缩梁是伸出状态，当采煤机要通过

时应将伸缩梁收回，防止割梁。

2、当采煤机通过后，应及时前移支架，对新裸露顶板进行及时

支护，如发生煤壁片帮，应将伸缩梁伸出以暂时维护顶板。

3、放煤：完毕及时支护后可将插煤板收回进行放煤，放完后再

将插煤板伸出。

4.采煤机通过约10米后就可以拉后溜、推前溜。

三、支架操作

1.支架对顶板支撑

(1)将先后立柱操纵阀打到“开”移位置，待顶梁充分接顶后把

手把打到中间位置C

(2)前梁对顶板支撑，将操纵阀手把打到“短柱伸”位置，等前

梁充分接顶后，把手把打到中间位置。

2、降架

先将短柱操纵阀打到“短柱收”位置，待前梁离顶即可把手把打

到中间位置，然后把前、后柱操纵手把打到降柱位置，待原矿降至所

需调度时，将操纵阀手把打回中间位置。

3、移架

支架离顶动作完毕后，将推移千斤顶和后输送千斤顶操纵阀手

把同步打到“移架”和“伸”位置，移架完毕后把两手把打回中位，再

进行开架操作。

4、放煤

将放煤千斤顶操纵阀手把打到“放煤”位置，放煤同步将后喷雾

操纵手把打到开位，放煤完毕，将放煤千斤顶操纵阀手把打到“伸”

位，而后将喷雾放煤操纵手把分别打回中间位置，即可停止放煤、喷

雾。

5.抗后溜推前溜

分别将后溜操纵阀和前溜操纵阀手把打到“抗溜”和“推溜”位

置，待运送机到位后，将操纵阀手把打回中间位置。

6.侧护板伸缩

将侧护千斤顶操纵阀手把打到“伸”位，待侧护板与邻架贴紧后,

将阀手把打回中间位置，如支架互相挤过紧，影响移架时，可将手

把打到“侧收”位C

7、伸缩梁伸收

将操纵阀手把打到“伸”位，伸出梁伸出进行暂时支护，全面质

量管理将手把打回中位。

四、支架操作及其他注意事项

L乳化液泵运转必要正常，乳化液配比要符合规定。

2.移架前要认真清理架前，架内浮煤、杂物，当底板浮现台阶时,

应采用办法减缓坡度，以便于支架移动。

3.移架前，应先进行支架离顶和侧护板收回动作，检查架间及

管路没有卡拌时方可进行移架。

4.顶梁下降前，应先将侧护板收回，普通状况下，不得使用侧

护板调架。

5.移架时，顶梁下降幅度不适当太多，保持在150s200mm即

可。

6.当顶板完整时，先后柱可同步降，如果顶板破碎，应先稍降

后柱，然后先后柱同步降，普通降柱量不适当200nlm。

7、移架时，要防止管路，电缆被挤坏，拉断或折成死弯，更要

防止挤人事故发生C

8、移架速度要快，要保护规定架间距，移架后支架必要一条直

线，禁止移成楔形.

9、移设到位后，升柱时可以依照需要先后同步升或分别升，先

后隹升出量不要相差太大，升柱时一定要使立柱达到初撑力，保证

支架接顶良好。

10、推移输送机时禁止浮现急弯，移设后必要成一条直线，推移

输送机必要在输送机运营时进行。

11、支架梁前端到煤壁及运送机到煤壁距离要符合规定，以防采

煤机割前梁。

12.操作人没应熟记支架液压损伤系统，防止误操作。

13,支架各动作操作完毕后必要把手把打回中间位置。

14.过渡架后支撑柱承力后，禁止操作斜拉柱，以防损坏斜拉柱

千斤顶。

15.四根柱及斜撑柱操作必要能同步进行。

16、乳化油必要严格过滤，过滤器必要定期清洗更换。

17、千斤顶活塞杆应定期擦拭。

18、当支架浮现歪斜或倾倒时，应及时调节，以保持支架正常工

作。

19、当顶板破碎并落成洞时，应及时用杭木塞顶，以使支架有效

支撑顶板，若浮现底座下陷时，应抬高低座前部以利移架，不得使

底座浮现某些接触不良状况。支架底座下陷时应尽量避免使用先后立

柱抬高底座，使底座损坏。

20、禁止控制支架工作调度，要保持在2.2米调度左右，此时为

最佳受力状态。

21.特殊状况必要放炮时，应对放炮周边立柱采用可靠保护办法,

并经操作人员检查无误后方可容许放炮。

22.工作面初采顶煤未垮落前，支撑柱应全缩回，插煤板也应收

回，尾梁应处在与铅垂线最小夹角状态，老顶未垮落之前，应放某

些顶煤，但不得放尽，应留某些落煤保护尾梁老顶初次来压后，直

接顶板垮落填充，采空区方要正常放煤。

23、初次来压工作条件应做好管理工作，并制定详细办法。

24、放煤时，可操作斜撑柱作小幅度动作，并恰当增大放煤口，

放完落煤后，插煤板伸出，伸出量以挡住讦石漏不进后溜为宜，尾

梁与铅垂夹角越小越好。

五、支架维护检查

1.检查控制系统和各部元件有无漏液，窜液现象，各连接接头

与否可靠。

2.检查所有油路软管如有堵塞，卡扭，埋压和损坏应及时解决。

3.检查立柱有无自降现象，如有及时解决。

4.检查推移千斤顶与运送机连接部件应完好无损，如有裂纹或

损坏应及时更换。

5.检查千斤顶，活塞杆和立柱时，应用暂时支护支好顶梁。

6.更换液压元件要关好本架截止阀，司步必要把高压释放后，

才干拆卸，拆除立柱时，应用暂时支护支好顶梁。

7、支架可以正常工作时，将截止阀不时打开，以防千斤顶鼓肚。

8、更换软管和元部件时，应使用新或经检查合格元部件。

9、更换下元部件必要在升井后检修。

10、检修后立柱千斤顶、阀等使用新或经检查合格元部件。

11.安全线应定期校验，使用中不得随便调节。

乳化液泵工安全操作规程

一、泵站司机必要熟悉泵站工作原理及操作管理，经培训合格后

才干上岗。

二、安装时应水平放置，保持良好润滑条件。

三、开机前检查

1.检查润滑油油位不应低于油标玻璃红线及超过线。

2.检查各部件有无损坏，各紧固件与否松动，各连接管道与否

渗漏，吸排液管与否折叠，盘动联轴器与否转动灵活。

3、检查乳化液箱浓度与否达到规定原则，低时应及时补充，综

采使用微乳化液必要不不大于l%o

4、开机前，将吸液腔空气放尽，出液后拧紧螺堵，点动按钮，

观测电机转向与否对的，确认无误后，方可投入正常运转。

四、操作程序

1.开泵时按启动按钮。

2、泵启动后拧松高压腔上M16螺钉，放尽气后拧紧，确认无异

常现象后方可投入使用。

3、停泵时应先按停止按钮，后关闭吸液阀，并关闭供液阀。

五、运营检查

1.检查泵体油温应低于75C,液温不得超过50寸。

2.检查柱塞密封与否正常，漏液过多应及时更换。

3、检查压力表批示与否在规定范畴内，检查蓄能器。卸载阀、

安全阀工作与否正常。

4、每隔30分钟检查一次液箱液位，不得低于规定标记，每次加

液必要测试乳化液浓度，并做好记录。

六、维护保养

1.润滑油使用N68机械油，不应使用更低粘度机油。

2.润滑油应在150小时后换第一次，同步，清理油池。

3、在气温低于0七间，在停泵后应将吸液腔内乳化液放尽，以免冻

坏箱体。

4、乳化液车中乳化液应抽尽，防止冻结。

乳化液泵箱操作规程

1.乳化液泵站设立一台箱、二台泵，其中一台工作，一台备用。

2.在每次开机之前要详细检查各紧固件与否紧固；机件有无损坏,

各连接管道与否有渗漏现象，吸液软管与否有折叠，如有问题应及

时解决。

3.在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位与否符合规

定，（油位不低于油箱玻璃红线及超过绿线）油温应低于75℃；各部

件密封与否可靠；栓塞润滑油池油量与否添足，如有问题应及时解

决。

4.乳化液箱液位和液箱各部积垢状况，液温不得超过50℃,液

位不得过低，积垢要及时清理。

5.在确认无端障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸液腔空气

放尽，出液后拧紧C

6.打开乳化液箱手动卸载阀，先点动电机，注意观测电机转向

与所示箭头与否相似，如方向不符，需及时纠正，方可起动。

7、泵起动后，拧松高压螺堵上M16内六角螺钉，放尽高压腔内

空气，出液后拧紧，空载运转5—70分钟，待泵没有异常噪音、振

动，管路泄漏等现象，才可投入使用（关闭手动卸载阀）。

8、需要观测压力时，按箭头批示转动压力表开关，从表闲批示

即能观测到液压支柱主液路工作压力。

乳化液需按3---5%乳化油和95---97*中性水进行配制。

综掘机司机安全操作规程

一、掘进机运转前注意事项：

1、掘进工作面必要具备通风良好，水源充分及安全供电设施。

2.材料与转载运送设备妥当，并检查巷道支护状况与否安全。

3.检查机器上电气开关箱以及液压损伤手把与否处在关闭或空

档位置。

4.检查电缆固定与否妥当，绝缘套与否有损伤。

5.严格执行班前对机器检查例行制度，检查各某些紧固螺栓与

否拧紧，检查各运转部件与否动作灵活可靠，检查液压及水泵统与

否有渗漏现象或堵塞，检截齿与齿座与否损坏，检查运送刮板链和

履带链涨紧限度与否正常，检查出异常现象应及时解决。并向规定各

润滑注油点定期注油。

6.掘进截割头在运转中周边不得站人，各运转某些不得有障碍

物。

7、液压系统中溢流阀，安全阀是出厂时调定不得随意调节。

8、除经培训获得合格证司机，任何人不得擅自操作机器。

二、运转启动程序：

1.旋转在司机座位防爆电气箱剖开关手柄，置于“运营”位置，

按下起动按钮，批示灯亮，确认机器已送电。

2.按电铃按钮发出开机信号，打开水阀见喷雾喷咀出水，确认

机器已有冷却水。

3.旋转在司机座位右上方主令控制箱泵站电动机手柄置于“运

转”位置，油泵运转。

4.操纵司机座位上下方行走部马达两个手柄，行走部马达运转，

可使机器迈进，后退或左右转弯，调正机器处在恰当位置。

5.操纵在司机座位右侧装运机构马达手柄置于运转位置，刮板

输送机和装载部运动。

6、旋转在司机座位右上方主令控制箱截割电动机手柄置于“运

转”位置，截割头旋转。

7、多路换向操作，当截住守旧头旋转后，可依照截割工作程序

操纵五联多路换向闽，可使工作机构回转，截割臂升降，截割头伸

缩，装载铲板升降，和后支撑支承或缩回。

三、机器截割工作：

1.机器在掘进截割时应依照巷道围岩状况，断面开关大小合理

地进行。超断面截割会给支护工作带来困难和减少掘进效率。因而在

实际操作中应按详细状况，较好地控制截割头左右摆动和升降来完

毕此项工作。

2.截割程序选取普通原则应利于顶板支护和利于钻进开截，即

截割阻力小，可使掘进效率高，尽量避免大块利于装载运送等，可

由司机掌握。

3.横截割头钻进截割，依照横截头特点，普通开槽钻进时每进

0.11M时向左（右）摆动0.3M距离以便截割两截头中间煤岩，方可再

次进刀直至开槽钻到0.33或0.55M,开槽钻到终结浓度视煤岩坚硬

限度来拟定。

4、截割头摆动截割，普通截割程序，对于较均匀中档硬度煤岩

采用由向下向上分段摆动截割程序，对于较破碎顶板采用留板煤或

超前支护办法，再由下向上分段摆动截割，对于层节理发达软煤则

采用下部中心开钻，然后左右摆动和周边刷帮截割程序。无论何种条

件都先将低面清理好再向上截割，否则会使机器履带垫起，越掘越

漂。

5、截割工作时注意事项，应尽量避免截割头带负荷启动