超宇水泥厂验收监测报告

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、前言 1二、验收监测依据 2三、建设工程工程概况 3工程根本情况 33.2水泥生产工艺流程简述 9主要污染物和相应的环保设施 21主要污染物及其治理措施和排放情况 25四、环评结论与建议 274.1环评主要结论 274.3环评批复的要求 38五、验收监测评价标准 395.1监测评价标准 395.2监测评价标准限值 395.3总量控制指标 40六、监测分析方法和质量保证措施 41监测分析方法 41验收监测质量保证与质量控制 42七、验收监测结果与评价 43验收监测期间工况监督 43废气监测 448.3废水监测 578.4噪声监测 607.5污染物排放总量 61八、环境管理检查 628.1环保审批手续及“三同时”执行情况 628.2环保机构的设置及环保规章制度 628.3固体废物的排放及其处理或综合利用情况 628.4绿化情况 628.5清洁生产 638.6石灰石矿山 638.7应急预案与环境风险事故防范情况 638.8排污口标准化情况 63环评批复落实情况 64九、公众意见调查 66十、验收监测结论及建议 68验收监测结论 68建议 70十一、附件 70附件1：建设工程工程竣工环境保护“三同时”验收登记表附件2：贵州省开展和改革委员会黔发改工业[2008]830号《关于贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程核准的批复》，2008年6月18日；附件3：原贵州省环境保护局黔环函[2008]249号《关于对贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程环境影响报告书的批复》，2008年5月29日；附件4：贵州省环境保护厅黔环函[2011]49号《关于同意贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程试生产的函》，2011年2月17日；附件5：安顺市环境监测站安环监验字【2012】35号《贵州超宇水泥有限责任公司固定污染源烟气自动监测设备比对监测报告》；2012年8月6日附件6：贵州省环境监察局黔环监函[2012]36号《关于同意贵州超宇水泥有限责任公司烟气自动监控系统正式投入运行的函》2012年9月25日；附件7：安顺市环境监测站安环监验字【2013】17号《废气脱硝环保设施竣工验收监测报告》2013年7月24日；附件8：安顺市环保局关于贵州超宇水泥有限责任公司烟气自动监控系统的验收意见，2013年9月25日附件9：安顺市环保局安环函【2013】5号《关于贵州超宇水泥有限责任公司新型干法水泥窑烟气脱硝技术改造工程通过环保竣工验收的批复》2012年5月10日；附件10：产品放射性检测报告；附件11：质量、环境认证证书，超宇牌P.042.5、P.C32.5水泥产品质量认证证书；附件12：建材环保产品认证证书:；附件13：贵州超宇水泥有限责任公司关于本工程竣工环境保护验收监测的《委托书》。一、前言贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程属新建工程，该工程于2008年6月18日通过贵州省开展和改革委员会核准，设计生产能力为2500t/d新型干法熟料水泥生产线。该工程于2008年8月开工建设，2010年1月建成试运行，2011年2月投入试生产。本工程采用新型干法回转窑生产工艺，是国家改革和开展委员会《产业结构调整指导目录》〔2005年本〕鼓励类工程，符合《水泥工业产业开展政策》〔国家发改委2006年第50号令〕，工程建成后利用安顺电厂粉煤灰、脱硫石膏等工业固体废物生产水泥，有利于“节能减排”。2008年3月由贵州省环境科学研究设计院完成了《贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程环境影响报告书》，原贵州省环境保护局2008年5月以黔环函[2008]249号文对环境影响报告书下达批复，于2011年2月以黔环函[2011]49号文同意该工程投入试生产；试生产期间，该工程主要生产设施和环保设施运行正常，具备了环保设施竣工验收条件。该工程属于贵州省环境保护厅负责环保验收的建设工程，工程的验收监测工作由贵州省环境监测中心站负责。根据国务院第253号令《建设工程环境保护管理条例》、国家环境保护总局13号令《建设工程竣工环境保护验收管理方法》和国家环境保护总局[2000]38号文《关于建设工程环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知》等文件的要求，贵州省环境监测中心站于2012年12月对该工程进行了现场勘察，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染治理及排放、环保设施的建成及措施的落实情况，制定了《贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程竣工环境保护验收监测纪要》，依据监测方案确定的内容，贵州省环境监测中心站于2013年3月11～16日对该新建工程环保设施以及污染物排放状况进行了现场监测，对该工程的环保执行情况进行全面检查。根据验收监测结果和现场检查情况编制本验收监测报告。二、验收监测依据中华人民共和国国务院253号令《建设工程环境保护管理条例》，1998年12月；国家环境保护总局13号令《建设工程竣工环境保护验收管理方法》，2001年12月；国家环境保护总局环发[2000]38号文《关于建设工程环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及附件《建设工程环境保护设施竣工验收监测技术要求》，2000年2月；国家环境保护总局《建设工程竣工环境保护验收技术标准——水泥制造》HJ/T256-2006；原贵州省环境保护局黔环函[2008]249号《关于对贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程环境影响报告书的批复》，2008年5月29日；贵州省环境保护厅黔环函[2011]49号《关于同意贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程试生产的函》；2011年2月17日；贵州省环境科学研究设计院《贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程环境影响报告书》，2008年3月；贵州超宇水泥有限责任公司《年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程进行环保验收监测申请》2012年10月。三、建设工程工程概况贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程位于贵州省普定县马官镇杨柳村〔普定县循环经济工业园内〕，该处在安顺电厂西侧，紧邻电厂粉煤灰场，采用气力和罐车输送粉煤灰直接入库〔地理位置图见图3-1〕。该工程为新建2500t/d新型干法熟料水泥生产线，年产水泥10280万t；散装率70%，袋装率30%。同步建设了办公楼、职工倒班宿舍、绿化、道路及工程辅助设施；工程实际建设总投资亿元，其中环保投资约2290万元，占工程总投资的％。工程于2008年8月开工建设，2011年2月投入试生产。水泥生产系统主要生产设备见表3-2，物料储存系统见表3-3，厂区平面及噪声监测布点见图3-2。主生产区从原燃材料进厂破碎开始到水泥成品出厂的生产车间、余热发电站和辅助生产车间，包括厂区总降压站、综合楼、倒班宿舍、机电修理和污水处理等设施。▲N3▲N3图例:△：噪声敏感点▲：厂界噪声监测点○：无组织排放监测点工程所在地工程所在地图3-1工程地理位置图△N6△N5▲N4▲N3△N6△N5▲N4▲N3▲N2▲N1○3○2○1○4图例:▲：厂界噪声监测点△：敏感噪声监测点○：无组织排放监测点图3-2工程厂区平面布置及无组织排放、噪声监测点位图表3-1物料平衡表物料名称物料配比%物料水分%生料损耗率%物料平衡〔带1%生产损失〕窑产量t/d2500干基〔t〕湿基〔t〕窑年运转天数：310每小时每天每年每小时每天每年石灰石8231049622403135971859烧成热耗〔kJ/kg〕：800×粉煤灰10379117335382118514煤热值〔kJ/kg〕：23617硅砂31143534011435340煤矸石51895859019159210水泥配比%〔A〕〔B〕生料37851173350熟料%6080熟料2500775000烧成用煤110717382118413粉煤灰%2515石膏41795555618757871粉煤灰1824255556916283950矿渣%10矿渣12222228125252水泥〔A〕2839880000石膏55水泥〔B〕709220000水泥总量35481000000表3-2主要设备一览表序号车间名称设备名称、规格及技术性能能力〔t/h〕台数年利用率(%)1石灰石破碎破碎机：型号：电机功率：800KW500-60012石灰石预均化堆料机型号：DCX650/17.5取料机型号：QQG400/28堆料3001取料40013硅砂破碎还击式破碎机型号：NPF1214功率：160kW60-10014原煤预均化堆料机型号：取料机型号：QQG150/22堆料3001取料15015生料粉磨立磨型号：HRM3400电机功率：1800KW2101旋风收尘器直径：4-Φ3400mm处理风量：350000-420000m3/h1生料磨循环风机风量：440000m3/h功率：1800kW16窑、磨废气处理高温风机风量：540000m3/h1增湿塔规格：Φ8.5×36m处理风量：840000m3/h1窑尾电收尘器〔四电场〕型号：WDJ192-4/1处理风量：540000m3/h入口废气温度：90°C-120°C〔最高400℃瞬时〕进口浓度：≤100g/Nm3出口浓度：≤50mg/Nm31041窑尾废气风机风量：540000m3/h17烧成窑尾窑尾预热预分解系统C1：2-Φ4700mmC2：1-Φ6450mmC3：1-Φ6450mmC4：1-Φ6750mmC5：1-Φ7000mm分解炉：1-Φ5550mm250018窑中回转窑规格：Φ4.0×60m电机功率：250019窑头熟料冷却篦冷机型号：HCFC-2700电机功率：2×37+55KW2500110窑头废气处理窑头电收尘器〔三电场〕型号：处理风量：360000m3/h气体温度：200~250℃(max400℃)入口含尘浓度：≤30g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm325001窑头废气风机风量：440000m3/h电机功率：315KW111煤粉制备原煤立磨型号：HRM190电机功率：400KW201防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器型号：PPN96-2*2(M)处理风量：80000m3/h1煤磨系统风机流量：80000m3/h电机功率：400kW12水泥粉磨辊压机规格：CLF14065电机功率：500KW3002V型选粉机型号：VRP1000能力：160～275t/h处理风量：180000～280000m3/h2旋风收尘器直径：2-Φ3700mm处理风量：210000～240000m3/h2循环风机风量：165000m3/h电机功率：280kW2水泥管磨规格：Φ×13m电机功率：2500KW1002磨头气箱脉冲袋收尘器型号：LPM6C处理风量：40000m3/h进口粉尘浓度＜1000g/m3出口粉尘浓度＜30mg/m32水泥磨头排风机规格：风量：40000m3/h电机功率：75KW2磨尾气箱脉冲袋式收尘器型号：LPM9C处理风量：60000m3/h进口粉尘浓度＜200g/m3出口粉尘浓度＜30mg/m32水泥磨尾排风机规格：风量：60000m3/h功率：110kW213水泥包装八嘴回转式包装机精度：10袋的平均偏差为±250g100314水泥散装水泥散装机100215空压机站螺杆式空压机排气量：22m3/min电机功率：110kW6表3-3物料储存表序号物料名称储库形式储存量(t)储存期(d)备注1预均化堆棚42×208m22000Φ8×25m配料库1000相对生料磨2硅砂堆棚20×30m400010相对生料磨Φ8×25m配料库80023粉煤灰Φ8×25m配料库8002相对生料磨4铁质堆棚15×20m10800相对生料磨5原煤预均化堆棚36×190m10000206生料Φ18×54m均化库90008熟料Φ36×20m熟料库330002-Φ8×25m配料库2400相对水泥磨9脱硫石膏12×20m堆棚200010相对水泥磨Φ4×8m配料仓1001相对水泥磨10石灰石(用作混合材)Φ8×25m配料库12006相对水泥磨〔生产P.C32.5〕11粉煤灰2－Φ12×30m配料库24003相对水泥磨3〕12水泥4－Φ15×40m圆库4×70007相对包装机、散装机2—Φ15×20m散装库2×20002相对散装机3.2水泥生产工艺流程简述〔1〕石灰石矿山根本情况及生产工艺本工程石灰石矿山位于普定县化处镇化处村响水洞，距离厂区约为5km；位于普〔定〕至六〔枝〕县级公路南侧0.5km。根据矿山地形、地质条件，确定本矿山采矿方法为自上而下、水平分台阶的露天采矿方法。遵循“采剥并举、剥离先行”的原那么对矿石资源进行有序开发利用。采矿工作面潜孔钻机钻孔→中深孔爆破→液压挖掘机铲装→矿用自卸汽车运输到厂区破碎站破碎→皮带输送→石灰石预均化堆棚。矿山生产工艺见图3-3。图3-3石灰石矿山生产工艺流程及排污图〔2〕石灰石矿山排污分析石灰石矿山在剥离、砧孔、爆破、采装、二次解爆、运输等过程中将产生废渣、粉尘、废气、废水、噪声及地震波等，附近的生态环境及人群健康有一定影响。根据矿体的赋存条件及开采方式和工艺流程，主要有以下污染源：①废渣生产运行期在工程效劳年限30年内须开挖石灰石矿31000万t，按1%的剥采比计，共产生弃渣313和1.3的松散系数计，在工程效劳年限内石灰石矿山产生的弃渣约为万m3。在开采中通过对底板、夹石、裂隙土的合理搭配，实现矿山剥离物的零排放。所有弃渣通过工艺技术在生产配料过程中全部搭配作为原料使用。因废石不含有毒有害成分，废石淋溶水不会对附近的农田及植被生长造成危害，且及时搭配使用，不存在任何水土流失。②废气爆破及燃油废气矿山废气主要是爆破废气和生产设备燃油尾气。爆破废气中的主要污染物为CO、NO2等，并产生一定的扬尘。由于拟建工程矿山爆破在露天野外进行，爆破间隔较长，爆破时间短暂，矿山地势高，场地开阔，易于废气自然扩散，因此，爆破废气对矿区环境空气影响不大。二次解爆是使用液压锤击碎，使其到达可运输块径。凿岩时排放粉尘强度与钻孔机大致相同，采用湿式作业、洒水防尘。③噪声石灰石矿山噪声以破碎机挖掘机、汽车噪声和爆破噪声为主。④废水由于矿山只有少量湿式作业，故矿山开采过程中无工业废水排放。矿区内未设生活区，其生活废水也排量甚少。根据矿山的地形，雨季较难形成积水，作业时也不会有涌水。⑤爆破地震波、空气冲击涉及飞石砧孔爆破是矿山生产的根本作业，爆破将产生地震波、空气冲击涉及飞石，对矿山环境有较大的影响，还可能损坏爆破源附近的建、构筑物，影响人群健康及工农业生产。矿山周围300m以内无构、建筑物及人群居住；故影响不大。本工程采用新型干法〔五级旋风〕窑外分解回转窑生产工艺。该工程生产工艺流程如图3-4所示。空气煤空气煤堆棚黄磷渣铁粉铁粉库高90m原料配料袋收尘器颗粒物立式磨原煤预均化堆场颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物F—颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物袋收尘器预均化堆场原煤预均化堆场原煤库高温风机增湿塔颗粒物预均化堆场颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物细粉粗粉噪声、颗粒物篦冷机〔带熟料破碎机〕石灰石原煤砂岩破碎破碎破碎袋收尘器噪声、颗粒物袋收尘器噪声、颗粒物袋收尘器噪声、颗粒物袋收尘器噪声、颗粒物袋收尘器噪声、颗粒物袋收尘器图3-4工程水泥生产工艺流程及产污环节图〔1〕石灰石预均化矿山上开采破碎后的石灰石经经汽车运输进厂，通过锤式破碎机破碎后进入28×200mm石灰石预均化堆棚储存。预均化堆棚的石灰石，由悬臂堆料机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。预均化后的石灰石经带式输送机转运至￠8.5×25m石灰石配料库。堆棚内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。当堆棚检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。〔2〕辅助原料破碎选用一台NPF1214还击式粗碎机破碎硅砂，破碎后的硅砂经带式输送机送至配料站。〔3〕辅助原料储存、原料配料辅助原料的储存可采用一座矩形预均化堆棚和一座配料站。破碎后的砂岩经带式输送机送至辅助原料配料站内进行储存。铁质原料由汽车运输进厂，直接堆放在配料站内。在配料站内，各种辅助原料由桥式抓斗起重机抓到各自的小仓中，小仓底下设有定量给料机，经过计量过后的物料经带式输送机送至出石灰石调配库的带式输送机上，然后由带式输送机送至原料磨内。设有多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速以控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。各种原料按QCX质量控制系统预先设定的配比，石灰石、硅砂、煤矸石、粉煤灰由各自的定量给料机计量后，经带式输送机送入生料磨。〔4〕原煤输送及预均化原煤由汽车运输进厂，卸至堆棚。由装载机运至卸车坑，经卸料坑下的板喂机输送至带式输送机，带式输送机输送至原煤预均化堆棚。自带式输送机送来预均化堆棚的原煤，由桥式堆料机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。预均化后的原煤从堆棚中心漏斗卸出，经带式输送机转运至煤粉制备原煤仓。堆棚内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。当堆棚检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。〔5〕生料粉磨按比例配合后的混合料经带式输送机送至生料磨入口的回转锁风阀进入生料磨系统，生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料粉随气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度可控制生料粉成品的细度。出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风别离器别离。收下的成品经空气输送斜槽、提升机送入生料库均化储存。出旋风别离器的气体经过循环风机后，一局部废气作为循环风重新回磨，剩余的含尘气体进入窑、磨废气处理系统。生料磨设有外循环系统，可降低立磨风环风速，减少系统能耗、增加系统产量。外循环物料经振动输送机、提升机送至外循环料仓，由定量给料机计量后入磨重新粉磨。为了保证辊式磨平安运转，在入磨皮带机上设有电磁除铁器和金属探测器，防止铁块等金属进入磨内。假设金属探测器探测到原料中有金属，立即由设在带式输送机后的气动分料阀旁路卸出。〔6〕窑磨废气处理为了最大限度利用废气预热，本工程设有低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉开启时，通过余热锅炉后进入窑尾高温风机；在余热锅炉关闭时，从窑尾预热器出来的高温废气经高温风机进入Φ8.5×36m增湿塔做增湿降温处理。根据原料水分的大小，增湿塔喷入适当水量，将出窑废气降至适宜温度以满足生料烘干和磨内通风的要求；磨停窑开时经增湿塔降温调质处理后进入窑尾电收尘器净化处理，最后经100m烟囱排入大气。由电收尘器收下的粉尘经链运机、斗式提升机、空气输送斜槽随同合格生料一起由提升机喂进生料库内，同时也可以由提升机喂入窑内。增湿塔收下的粉尘经链运机、提升机喂进生料库内，同时可以由提升机喂入窑内。〔7〕生料均化和窑尾喂料设置一座储量9000t、储期2.4d的Φ18×54m均化库储存、均化生料。从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，出料那么由库底充气系统分区供应松动空气，竖向取料后进入库底混合室。均化生料所用高压空气由库底罗茨风机提供。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料点上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，分别由各个卸料区卸出进入计量仓，在流动过程中进行着径向混合，进入计量仓的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直接喂入预热器系统。〔8〕熟料烧成熟料烧成采用双系列五级预分解系统、Φ4×60m回转窑和篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。日产熟料2500t。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩。为了到达良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷煤管。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，冷却、破碎后的熟料由槽式输送机送入熟料库。熟料冷却采用第四代篦冷机。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm。出篦冷机高温废气一局部作为窑用二次空气；另一局部由三次风管送到分解炉作为助燃空气；还有一局部进入煤粉制备系统作为烘干热源；再有一局部废气在余热锅炉开启时，通过旋风收尘器、AQC余热锅炉后进入窑头电尘器；在余热锅炉关闭时，废气直接进入窑头电收尘器净化，最后排入大气。旋风收尘器、余热锅炉、电收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料槽式输送机内，经槽式输送机入熟料库。〔9〕熟料储存及散装熟料储存采用一座Φ36×20m的圆库，储量33000t，储期为d。经篦冷机冷却、破碎后的熟料由槽式输送机输送至熟料库储存。大量熟料经熟料库库底3排隧道24个卸料口通过电液动扇形闸门卸出，由带式输送机输送至水泥配料库。熟料库顶、带式输送机转运处均设有气箱脉冲袋收尘器，对所产生的含尘气体进行净化处理。〔10〕煤粉制备本工程选用由一台HRM1900原煤立磨、高效动态选粉机和高浓度防爆袋收尘器组成的闭路粉磨系统。煤磨设置在窑头附近，利用篦冷机废气作为烘干热源，并设有备用燃油热风炉。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内烘干与粉磨，粗粉经组合式选粉机别离后返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流进入防爆型袋收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑和分解炉的煤粉仓中。煤粉制备系统设由两个煤粉仓，每个煤粉仓下设有1套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉由罗茨风机分别送入窑头和窑尾燃烧器中燃烧。煤粉制备系统设置有严格的平安措施，如防爆阀、CO浓度监测仪、N2灭火系统等。〔11〕脱硫石膏混合材输送由汽车运输进厂的脱硫石膏存储在堆棚中。堆棚中的脱硫石膏由装载机运至卸车坑,由带式输送机送入水泥磨磨头仓储存。混合材采用破碎石灰石由提升机送入石灰石配料圆库储存。〔12〕水泥配料及粉磨本系统设有两套相同的水泥粉磨生产线，设有水泥磨配料库4个，分别储存熟料、石膏、石灰石，储量分别为熟料2400t，脱硫石膏100t，石灰石120t。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经定量给料机配好的各种物料混合料由带式输送机输送至水泥磨。粉煤灰由库底两套冲板流量计计量后，经斜槽分别送至两台水泥磨头，与出辊压机的粗颗粒物料一同进入水泥磨粉磨。水泥粉磨采用两套由CLF14065辊压机和Φ×13m管磨组成的闭路联合粉磨系统。调配好的混合料经稳流称重仓喂入辊压机，挤压后的物料由斗提送入V型选粉机分选，粗颗粒返回稳流称重仓，细颗粒物料进入球磨机粉磨；粉磨后的物料通过斗提喂入高效选粉机，经选粉后粗粉返回到磨机再次粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽、提升机送至水泥库储存。熟料、石膏和混合材经计量设备计量后，由带式输送机送入斗式提升机，与出辊压机的料饼一道经提升机、带式输送机及气动三通溜子输送入V型选粉机分选后，粗料进入带有荷重传感器的稳料仓；细料随气体进入旋风收尘器，旋风收尘器收下的粉料与出页岩库经转子秤计量后的页岩混合后，由空气输送斜槽喂入Φ×13m水泥磨进行粉磨；出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料再由提升机、带式输送机送入V型选粉机进行循环分选。进入V型选粉机的气体主要来自系统循环风，局部来自辊压机、提升机和稳料仓的废气。出V型选粉机的气体经循环风机后局部循环回V型选粉机，另一局部作为一次风入高效选粉机。球磨机内粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器后被收集下来，由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。〔13〕水泥储存及散装采用4座减压锥型储存兼均化库。均化用气由库底罗茨风机供应。出库水泥经空气输送斜槽、斗式提升机分别送至水泥散装库和水泥包装车间。设置四座Φ15×40m圆库用于水泥袋装和散装，其中2#、3#水泥库底安装了水泥散装机，四座水泥圆库总储量28000t，设置了二座Φ15×20m专用散装库。〔14〕水泥包装及成品库水泥包装选用五台回转式八嘴包装机，每台包装机能力为100t/h。出水泥库的水泥由包装系统的提升机送至振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出仓水泥经螺旋闸门、双格轮喂料机进入八咀回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送入成品库堆存，同时也可以由中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘。〔15〕空气压缩机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了一座空气压缩机站，空压机站位于窑头篦冷机右侧，有6台空压机，用于全厂的压缩空气供气。〔16〕化验室中心化验室设在综合楼控制楼内，负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督。〔17〕计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，本设计从原、燃料进厂到水泥成品出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂到达三级计量合格要求。〔18〕纯低温余热发电系统a)发电规模本工程余热发电规模按2500t/d熟料生产线配套设计，同时兼顾烧成系统有10%的充裕熟料产量，遵循以热定电、节约能源和改善环境的技术原那么，充分利用可回收余热量，综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素，利用本线工程生产线窑头、窑尾余热资源，建设一条装机容量为5MW的纯低温余热发电站。b)工艺系统50℃左右的给水经过加药除氧，锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器，出省煤器的167℃左右的热水分成三局部，一局部进入AQC余热锅炉，一局部进入SP锅炉，然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生的过热蒸汽，在蒸汽母管集合后进入汽轮发电机组做功；还有一局部热水通过闪蒸器，产生的饱和蒸汽，作为补汽进入汽轮机，作功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充水经药物除氧再进行下一个热力循环。SP0锅炉出口废气温度200℃左右，用于烘干生料。全厂水平衡图见图3-5图3-5水平衡图▲4▲5主要污染物和相应的环保设施▲4▲53.3.1废气本工程排放的废气主要有颗粒物、SO2和NOX和少量的氟化物，颗粒物排放分有组织排放和无组织排放两大类。〔1〕有组织排放a.回转窑窑尾烟气本工程采用新型干法生产工艺，烧成系统为带分解炉的五级旋风预热器窑。窑尾预热器排出的烟气采用电收尘器净化后，经90m烟囱排放。b.煤磨系统污染源煤磨废气的特点是:粉尘浓度高，颗粒细(0～3μm的占40%～50%)，煤磨废气进入煤磨袋收尘器净化后，废气经煤磨袋收尘器净化处理后经30m烟囱排放。c.熟料篦式冷却机余风污染源篦式冷却机余风中的粉尘为熟料粉，颗粒较粗，10μm以下占15%,40μm以下占50%，排出废气进入窑头电收尘器净化处理后经45m烟囱排放。d.生料磨系统废气生料磨采用立式烘干磨，废气温度为90℃，与窑尾烟气一并进入窑尾电收尘器净化处理后排放。〔2〕无组织排放无组织排放是指物料在运输、装卸及堆存过程中自由散发，水泥生产线颗粒物无组织排放主要产生于石灰石、原煤、煤矸石、硅砂堆棚等。车间内粉尘无组织排放又分为两类问题：一是某些设备和管道的粉尘泄漏，如各接头、接口〔包括法兰〕、罩子等的密封差；二是个别运输设备因被运输物料有一定的温度而形成微正压等，致使粉尘外泄。本生产线排放的废气来源、种类、及治理措施详见表3-5。表3-5废气来源、种类、及治理措施一览表序号系统名称排气口高度m除尘器名称型号台数入口直径mm出口直径mm1石灰石破碎及输送8气箱脉冲袋收尘器LPM5B-31015005002硅砂破碎及输送15脉冲单机袋收尘器HMC-48A1500500328脉冲单机袋收尘器LPM4A-12045005604窑、磨废气处理90电收尘器WDJ192-4/11300030005生料均化及窑尾喂料58气箱脉冲袋收尘器LPM5B-120150050018脉冲单机收尘器HMC-80A13003006窑头冷却机38电收尘器WDJ115-3/11250025007煤粉制备31防爆煤磨袋收尘器PPW96-2*8(M)11400140018脉冲单机收尘器HMC-80A14004008熟料储存及输送26脉冲单机袋收尘器LPM4B-120170080015脉冲单机袋收尘器HMC-80A33003009粉煤灰库〔混合材〕33脉冲单机袋收尘器LPM4A-120230050010水泥配料及输送28脉冲单机袋收尘器HMC-64250050011水泥粉磨及输送21气箱脉冲袋收尘器LPM9C21200120021气箱脉冲袋收尘器LPM6C2900100012水泥储存及输送43单机脉冲袋收尘器LPM4A-120350050013水泥包装及成品库16气箱脉冲袋收尘器LPM3A-90350050019气箱脉冲袋收尘器LPM5B-310335035014水泥汽车散装15脉冲单机袋收尘器HMC-64A6300300合计393.3.2废水〔1〕生产废水废水来自高温条件下及高速运行设备的间接冷却水。冷却水不直接与原料、燃料及成品接触，仅作为热交换介质。生产废水处理后循环利用。产生量216m3/d，处理流程见图3-6。图3-6生产废水处理流程图〔2〕生活污水厂区生活及辅助废水排水量为30m3/d，其中粪便污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理，然后与其它污水一道进行集中处理。主要污染物为有机物、氨氮、动植物油等。表3-6废水来源、污染物的种类、排放量及治理措施序号污染源污染物种类和排放量治理措施去向1生产废水废水量为216m3/d沉淀、过滤处理回用2生活污水产生量30m3/d采用A/O法污水处理设备处理本工程产生的噪声水泥余热发电站主要噪声包括机械性噪声、空气振动性噪声和电磁性噪声。机械性噪声：主要来源于破碎机、磨机。空气振动性噪声：主要来源于风机和空气压缩机。主要设备噪声值详表3-7。表3-7水泥厂主要设备噪声值表设备名称噪声级[dB〔A〕]设备名称噪声级[dB〔A〕]破碎机80～105球磨机95～105煤磨95～105空压机100～120高温风机90～100冷却风机85～95罗茨风机100～110放气阀110～1203.3.4固体废弃物水泥生产过程中产生的固废物主要来自各生产环节中除尘器收下的颗粒物，该颗粒物全部返回生产工艺，不外排；石灰石矿山覆盖层薄，废土石产生量少，且全部用于水泥生产，不另设专用渣场；其他固废物主要是生活垃圾及废弃的水泥包装袋、原料包装袋，水泥和原料包装袋送废品回收公司。生活垃圾集中后运往指定垃圾场统一填埋处理。废水、废气、等建成的环保设施、措施落实及投资情况见表3-8。表3-8环保设施、措施投资及验收落实情况一览表工程序号环评及其批复中要求落实的污染治理设施和措施初步设计情况设计数量排放指标mg/m3实际数量投资情况实际落实情况设计变更情况废气1袋式除尘1已建成无2硅砂破碎袋式除尘1已建成无3原料配料库及输送袋式除尘4已建成无4生料均化库及喂料袋式除尘12已建成无5煤粉制备袋式除尘12已建成无6窑尾废气袋式除尘11已建成无7窑头电除尘1已建成无8熟料储存及输送袋式除尘4已建成无9水泥粉磨袋式除尘4已建成无10水泥散装袋式除尘66已建成无11袋式除尘3已建成无12袋式除尘6已建成无13袋式除尘2已建成增加14袋式除尘2已建成增加1516合计续表3-8环保设施、措施投资及落实情况一览表工程序号环评及其批复中要求落实的污染治理设施和措施初步设计情况设计数量排放指标mg/m3实际数量实际落实情况设计变更情况投资情况〔万元〕废水1生产循环水循环冷却系统〔含冷却塔〕1套全部循环，不外排1套已建成无15262生活污水采用二级生化处理，选用脱磷脱氮一体化处理设备1套满足水泥厂回用水水质要求1套已建成543事故水池生产废水300m3事故水池、生活污水150m3事故水池各1座保证废水不外排各1座已建成8噪声车间设备噪声安装消声器，对车间采取封闭围护及采取减振措施减震、隔音已建成87绿化厂区、矿山在场区道路两旁种植乔木，厂区空地种杜草坪绿化率达25%绿化率达60%水土保持矿山矿山渣场设置挡土墙，矿山实施水土保持、生态恢复减轻水土流失运矿道路排水沟已修建，矿山效劳期土地复垦工作已按要求进行。16四、环评结论与建议4.1环评主要结论工程可行性分析①贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程，属《产业结构调整指导目录〔2005年本〕》〔国家发改委第40号令〕中鼓励类工程；建设工程实施后，符合国家制定的《水泥工业产业开展政策》“国家鼓励和支持企业开展循环经济，新型干法窑系统废气余热要进行回收利用，鼓励采用纯低温废气余热发电。鼓励和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥厂的新型干法水泥窑处置工业废弃物、污泥和生活垃圾，把水泥厂同时作为处理固体废物综合利用的企业”等有关精神。因此工程建设符合国家产业政策。②拟建工程厂区位于安顺循环经济工业规划园区的安顺电厂园区内，由于拟建工程需要使用电厂的废渣——粉煤灰、脱硫石膏作为水泥生产的局部原料，符合循环经济工业规划园的入园要求，因此厂区选址与《安顺市循环经济工业园建设规划》相符。③本工程位于安顺电厂西侧靠近电厂粉煤灰场，其环境功能协调，工程建成后有助于促进园区内循环经济的实施，带动当地经济开展，形成一定规模的工业经济根底，叶符合普定县国民经济开展规划目标。④建设工程采用国家新型干法回转窑生产工艺日产2500t熟料，同时工程投产运行后，利用工业废渣，提高了资源利用率，不仅化害为利、变废为宝，而且还防止工业废渣堆放的环境问题。具有较好环境效益，实现了持续开展，符合循环经济的理念和清洁生产的要求。⑤建设工程在水泥生产工艺的全过程，采取了有针对性的除尘措施，设备齐全，选用合理，技术成熟可靠，可操作性强，各排尘点颗粒物浓度经治理后均能到达国家排放标准。评价专题总结大气环境影响评价及治理措施〔1〕环境质量现状根据评价区内各监测点大气环境现状监测结果说明：①各监测的SO2和NO2的小时浓度、TSP的日均浓度均低于〔GB3095-1996〕《环境空气质量标准》二级标准限值；厂址G1、阿老田G2和太平农场G3的SO2日均浓度均超〔GB3095-1996〕《环境空气质量标准》二级标准限值；湾河村G5PM10日均浓度超〔GB3095-1996〕《环境空气质量标准》二级标准限值。②厂址G1、阿老田G2和太平农场G3的SO2日均浓度超标准现象较严重，超标率分别为80%。20%和40%，这主要与评价区内安顺电厂排放的SO2的有关，安顺电厂目前有4台300MW的机组，1台机组的脱硫设施为正常运行，1台设备的脱硫设施为试运行，另2台机组的脱硫设施处于拟建阶段。③湾河村G5的PM10日均浓度超标率为20%，主要是因为村寨紧邻路边，位于灰场东北侧，相距约900m，加之监测日与风向有关，导致其超标原因所在。〔2〕环境影响预测①年平均浓度预测：SO2年均浓度为《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕二级标准的0.3%，NO2年均浓度为《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕二级标准的3.9%，PM10年均浓度为《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕二级标准的36.7%，因此拟建工程建成后SO2、NO2和PM10的年均浓度对评价区域的奉献值，均未超过《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕二级标准限值。②典型气象条件下的日平均浓度预测：冬、夏典型日下排放的SO2日均浓度分别为《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕二级标准的0.9%、0.5%，NO2日均浓度分别为《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕二级标准的22.3%、11.1%，PM10日均浓度分别为《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕二级标准的39.6%、57.3%。因此本工程排放的SO2、NO2和PM10的日均浓度对评价区域的奉献值，均未超《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕的二级标准日均浓度限值。③小时平均浓度预测结果：根据主、次导风方向，在有风气象条件下SO2和NO2最大落地浓度最大分别为《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕的二级标准的1.1%、41.8%，静小风下的最大落地浓度最大为《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕的二级标准0.7%、29.6%，熏烟下的最大落地浓度最大为《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕的二级标准的4.4%、88.8%。因此拟建工程建成后，在表典型和不利气象条件下排放的SO2和NO2对厂附近区域有一定的奉献，但其奉献值均未超过相应执行标准的标准值。④在熏烟气象条件下：SO2的最大落地浓度最大为二级标准的4.4%。NO2的最大落地浓度为二级标准的88.8%。在烟熏气象条件下，对各保护目标的影响在可接受范围内。⑤对保护目标的影响：工程正式投入使用后，正常排放时各污染物对各保护目标的典型日日均浓度有一定影响，但影响不大。各保护目标的NO2的叠加浓度均低于《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕的二级标准。由于评价区内的PM10、SO2的环境容量有限，现状背景值有超标现象，使保护目标——阿老田、太平农场、杨柳村、湾河村的PM10、SO2的叠加浓度均出现超《环境空气质量标准》〔GB3095-96〕的二级标准现象。⑥非正常排放：由于建工程投产后，SO2和NO2的排放量本身很小可实现达标排放，环保处理设备部考虑脱硫，SO2和NO2的非正常排放和正常排放情况一致。结合本工程废气排放的特点，本评价仅对本项的PM10的非正常排放进行预测。在典型和不利气象条件下PM10³，并出现严重污染现象。在典型和不利气象条件下，非正常工况下的污染物排放具有排污量大，浓度高，瞬时影响程度强等特点，会对周围环境造成不利影响。因此，生产过程中必须加强环保治理设施的管理，严格操作，防止非正常排放的发生，准备好废气治理设备易损备用件，以便出现故障时及时更换，减轻废气非正常排放对周围环境的影响。⑦卫生防护距离：据本工程无组织排放的控制水平，以及按照《水泥厂卫生防护距离标准》〔GB18068-2000〕的相关要求，评价区年平均风速为1.93m/s，年产水泥100万t，卫生防护距离为600m。⑧排气筒高度论证：本工程大气污染源达标排放论证结果，各产尘点经各种环保设施处理后，其排放浓度均低于《水泥工业大气污染物排放标准》〔GB4915-2004〕。排气筒高度符合〔GB4915-2004〕《水泥工业大气污染物排放标准》标准对其排放高度的要求。同时根据“环境空气影响预测评价”中的预测结果说明，工程排放的各污染物的1小事浓度、日均浓度、年均浓度、熏烟浓度均可满足〔GB3095-1196〕《环境空气质量标准》二类区标准的要求。因此，本工程采取的各排气筒高度合理。〔3〕大气污染防治颗粒物污染治理措施是对于常温含尘气体，颗粒物浓度高，宜采用高效的袋式去除方法，本工程使用的袋收尘器大致为：脉冲单机袋收尘器、气箱脉冲袋式除尘器、单机袋收尘器、煤磨气震式袋收尘器等，除尘效率可达99.9%以上。对于排量很大的高温高比电阻煅烧含尘气体，采用处理废气量大、烟气温度高、负压高、除尘效率高的卧式电除尘器，在进入电除尘器之前，设置增湿塔，对烟气预先进行调质处理，让烟气经增湿降温、调节比电阻后再进入电除尘器。除尘效率大于99.96%。各类设施经各种收尘设备处理后，其排放浓度均达《水泥工业大气污染物排放标准》〔GB4915-2004〕标准。水环境影响评价及污染防治〔1〕地表水现状拟建工程所在区域的地标径流——波玉河执行三类水质标准，根据现状监测，流经工程区的波玉河评价河段，各项评价指标均满足《地表水环境质量标准》〔GB3838-2002〕Ⅲ类标准。〔2〕地下水现状拟建工程周边有两个地下泉点，根据现场监测，湾河村〔Q1〕水井水质均满足《地下水质质量标准》GB/T14848-93Ⅲ类水体要求。响水洞〔Q2〕水井，除细菌总数和总大肠菌群分别超标0.53倍、14.3倍外，其它指标均满足《地下水质质量标准》GB/T14848-93Ⅲ类水体要求。〔3〕地标水污染影响预测正常情况下生产废水全部循环回用：水货污水，辅助生产车间废水经处理到达GB/T18920-2002《城市污水再利用城市杂水水质城市绿化》标准后用于厂区绿化及道路降尘，雨季时节进入生产循环水系统，回用于生产，废水不外排，因此拟建工程在正常工况下，厂区产生的生产废水及生活污水对波玉河没有影响。事故排放——当生产废水的循环池崩塌，污水处理设备出现故障时，生产废水及生活污水进入波玉河，根据预测，波玉河水质略有超标，超出〔GB3838-2002〕Ⅲ类水质标准0.054倍，因此严禁生产废水事故排放。生活污水发生是事故排放进入波玉河，其水质未超出〔GB3838-2002〕Ⅲ类水质标准，主要原因是生活污水排放量远远小于波玉河水量，因此对波玉河影响不大。尽管如此，工程建成运行后应严格执行各种环保措施，杜绝生活污水事故排放。评价区域内的杨柳水库、阿老田水库两个保护目标，均处于工程上游，加之距厂区较远，如果废水发生是鬼排放，对两个水库没有任何影响。〔4〕地下水影响分析根据区域内地下水流的流向，均向东北侧的波玉河排泄，因此两个泉点均处于厂区、矿区地下水流向的下游，由于工程所在地属于喀斯特地貌，一旦废水处理池发生溢流、泄露，其淋溶水直接进入地下，该区域的两个泉点都存在受建设工程影响的可能。本着对环境的保护，本评价要求：拟建工程所有的生产废水和生活污水，全部处理达标，实行“闭路循环”不外排，并严格实施“雨污分流”，确保地下水不被污染，杜绝水污染事故的发生，工程建设对地下水影响较小。〔4〕水污染防治措施建设工程生产废水主要是设备冷却水，SS及室友类污染物含量较低，经隔油沉淀池处理后全部回用，以条狗水循环利用率〔≥96%〕。修建一座300m³生产废水事故水池。生活污水、辅助生产车间废水经脱磷脱氮一体化处理方案处理达GB/T18920-2002《城市污水再利用城市杂用水水质》标准后，用于厂区绿化、道路降尘等，废水部外排。以上防治措施均为成熟、可靠、被广泛采用的技术。修建一座V=150m³的生活污水事故水池。声环境影响评价及防治措施〔1〕建设工程厂址所有测点厂界昼夜间噪声实测值可到达GB3096-93《城市区域环境噪声标准》Ⅱ类标准限值。〔2〕建设工程建成后，由于噪声设备多而复杂，且不少为强噪声设备，对厂界东侧影响较大，不能满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标。预测结果：昼间超标3.47dB(A),夜间超标12.52dB(A)；对厂界北侧、南侧也有一定影响，主要是夜间略有超标，分别超标为2.81dB(A)、3.56dB(A)；必须采取严密的方法措施加以降噪。〔3〕建设工程环境噪声控制主要是针对噪声源设备的噪声控制，在满足工艺生产条件前提下，尽可能选用低噪声设备，对高噪声的风机等动力噪声源设置隔声罩、进气口加装消声器；破碎机、磨机、水泵房等强噪场或车间采用封闭式厂房或隔音室，同时，对噪声设备根底进行隔振、减震处理。生态环境影响及防治措施〔1〕生态环境现状拟建工程主厂区位于普定县马官镇阿老田村〔安顺循环经济工业规划园区的安顺电厂园区内〕，根据评价区内的生态环境现状评价，耕地〔包括水田、旱地〕面积占评价区总面积的62.07%，其中水田面积占耕地面积的51.62%，林地面积占总面积的6.77%，次生灌木林地及疏林地占到7.82%，林灌植被占总面积的14.58%，评价区植被以灌丛、草本植被为主。评价区水土流失面积为26.24k㎡，占评价区总面积的26.24%，其中：中度侵蚀以上面积为3.29k㎡，占评价总面积的3.29%。评价区的生态环境质量现状总体情况属于Ⅲ级处于中等水平，水土流失属于轻度侵蚀区。(2)治理措施制定生态环境保护规划制定严格的环境管理制度，保证各类除尘器的正常运行，严防颗粒物的事故排放。矿山环境保护措施矿山采用潜孔钻机穿孔，干式或湿式捕尘器捕尘，粉尘可回收；二次破碎凿岩，采用中心供水式旁侧供水的湿式打眼，其防尘效果较好；喷雾洒水降尘，坚持个人防治〔防尘口罩等〕，采用对预爆区洒水预湿降尘。破碎车间颗粒物降尘的方法采用袋式除尘器进行净化治理，同时结合喷雾洒水，可到达进一步降尘的目的。噪声防治方面尽量采用低噪声设备，合理配置噪声源。根据矿山开采方案，在露天爆破作业中，按照(GB6722-2003)《爆破平安规程》计算，本工程石灰石矿山爆破时地震波危险半径为104m，个别飞散物平安允许距离为200m，本工程矿山设置的平安距离为250m，大于个别飞散物平安允许距离，且矿山400m范围内无居民及民房，因此矿山的爆破作业对其环境影响较小。矿山生态环境保护及恢复建设措施：制定水土保持方案、搞好矿山绿化、对退役后的矿山主要采取土复垦措施。根据贵州省人民政府办公厅文件黔府办发[2007]38号《省人民政府办公厅关于转发省国土厅资源厅等部门“贵州省矿山环境治理恢复保证金管理暂行方法”的通知》，本工程石灰石矿山开采，需缴存矿山环境治理保证金，每年728.平万元。水泥原材料的放射性分析本工程水泥产品中掺合的工业废渣——粉煤灰和脱硫石膏，根据对粉煤灰和脱硫石膏的放射性检测，核素比活度内照射指数、对照射指数，即符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准的要求。环境经济损益分析本工程总投资为21980万元，年销售收入万元，年平均总税金：万元，年平均销售本钱：万元，年均利润总额万元。该工程利税明显，具有较好的经济效益。环保治理投资与工程固定资产投资的比例为9.63%，虽然年环保费用不算小，但回收的颗粒物为该工程的产品，所以对全厂经济效益影响不大。污染治理措施使污染物作到总量控制达标排放，有利于环境保护。年环保费用占年工业产值的比例为3.39%，大于1，可见本工程具有较好的经济效益和社会效益，并且还具有较好的环境效益。清洁生产评价及总量控制根据国家发改委公告2007年41号《水泥行业清洁生产评价指标体系〔试行〕》中的各项评价指标进行计算，本工程清洁生产综合评价指数为“P=80.03”，因此本工程属于清洁生产企业。建设工程投产后，全厂污染物总量控制指标建议值为：烟尘：粉尘74.93t/aSO2：69.63t/a4.1.2.9公众参与发放个人的公众意见征询表100张，收回95张，收回率95%，社会团体、单位意见征询表共20张，收回19张，收回率95%。个人调查中对本工程的建设持赞成态度占96.84%，不关心的占3.16%。说明工程的建设既能带动当地经济的开展，又能增加就业时机，符合了大多数公众的愿望和要求的。认为环境问题是很重要的有86.32%，原因是由于受传统立窑水泥厂的影响，参与公众担忧本工程投产运营后严重污染周围环境。通过网上发布及张贴二次公告，公众得知本工程是采取新型干法立窑，并采取有效的污染防治对策，各污染物达标排放，减轻对环境的污染；因此公众认为只要工程在保证环保设施正常运行的情况下，本工程的建设时适宜的，团体调查表中100%的单位认为适宜。厂区、矿山选址合理性分析拟建工程厂区位于安顺电厂园区内，符合《安顺市循环经济工业园区建设规划》，厂址靠近安顺电厂与粉煤灰堆场相邻，便于粉煤灰的使用，节约运输本钱，减少污染环节；工程所在地交通便捷，完全能满足原料及产品的销售运输需要。拟建工程厂址周围没有密集的居民区，厂址均处于主导风的下风向；拟建工程厂址占地多为荒坡地，局部为耕地，耕地不属于根本农田；厂区内场地稳定性良好，适宜工程建设。地表水环境、声环境均满足环境功能，但拟建工程厂区的大气环境质量由于SO2超标不能完全满足GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，主要是电厂的脱硫设施没有完善；只要电厂的脱硫设施完善并正常运行，区域内SO2可满足GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，该工程选址根本合理。石灰岩矿山拟选场地位于生产厂区西侧，距生产厂区5km，矿山有简易公路与外界公路相连，交通较为方便；矿山资源储量丰富，效劳年限可达31年；矿山矿体规模大，无夹石，矿体裸露好，宜露天开采；矿山石灰石品质较高，成分较稳定，不需选矿，各项指标均能满足本工程生产的需要，无尾矿产生。矿区没有地表水，地下水环境、大气环境、声环境均有环境容量，区域内水土流失属中度流失，生态环境质量现状处于中等水平。矿区周围500m范围无居民集中区，无塌陷、泥石流、活动断裂，大型崖水洞及滑坡等实害地质现象。矿区占均为裸岩地和矿荒草地，不占用耕地、林地，符合用地规划，因此主厂区和矿山选址根本合理。综上所述，建设工程生产规模和工艺符合国家产业政策，建设工程厂址符合普定县及安顺市循环经济工业园建设规划的总体规划，符合环境功能区划。建设工程必须落实本评价提出的各项环境保护及治理措施，作到“一控双达标”，严格执行“三同时”，加强生产和环境管理，防治污染事故的发生，矿山要做好水土保持和生态恢复，建设工程的环境影响是可以接受的。从环保的角度来说，建设工程的建设可行。建议〔1〕建设工程应加强环保机构建设，配置必要的监测仪器设备，监督环保设施正常运行。以确保各类污染物达标，并掌握厂区周围环境质量水平和污染变化趋势，全面提高环境管理水平，以控制各污染物达标排放，最大限度的杜绝事故尤其是风险事故的发生。鉴于该工程投资配置监测分析设备、培养合格监测人员和进行监测运行的困难，为有利于定期监测各类污染物排放情况，建议委托当地环境监测站按本环评要求进行定期环境监测。〔2〕认真监督实施提高建设工程生产废水循环利用率≥95%，如生活污水不处理，直接外排，将会对地表水波玉河有一定影响，因此生活污水生化处理达标后会用或用于农灌。〔3〕建设工程的开放性颗粒物源、料场及破碎等无组织颗粒物泄露，在施工设计时应采取有效措施，尽量采取密封设计及设置除尘器，不能密封的场地也应设置洒水等降尘设施。〔4〕为使本工程建设工程得以可持续开展，建议加强厂区绿化建设，绿地覆盖率应达30%以上。4.3环评批复的要求原贵州省环境保护局黔环函[2008]249号《关于对贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线工程环境影响报告的批复》，见附件。五、验收监测评价标准5.1监测评价标准废气：《水泥工业大气污染物排放标准》〔GB4915-2004〕；废水：《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕一级标准；噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2008〕2类标准。5.2监测评价标准限值废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》〔GB4915-2004〕标准限值。具体工程指标见表5-1。表5-1废气污染物排放标准限值颗粒物无组织排放限值35.2.2废水按《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕表4一级标准执行。具体工程见表5-2。表5-2水污染物最高允许排放浓度单位:mg/L〔pH除外〕污染物名称最高允许排放浓度污染物名称最高允许排放浓度pH6～9氨氮15BOD520总磷COD100油类5SS70动植物油105.2.3噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2008〕2类区标准。表5-3厂界噪声评价标准标准类别评价因子标准值〔dB〔A〕〕《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2008〕2类等效声级Leq〔A)昼间60夜间505.3总量控制指标根据原贵州省环境保护局黔环函[2008]249号关于对《贵州超宇水泥有限责任公司年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰工程环境影响报告书》的批复，该工程污染物排放总量值见表5-4。表5-4污染物排放总量表种类污染物名称总量值来源废气烟尘97.01t/a黔环函［2008］249号粉尘75.32t/a二氧化硫70.58t/a六、监测分析方法和质量保证措施监测分析方法本次验收监测中，样品采集及分析采用国标(或推荐)方法，污水采样按国家环保局公布的《地表水和污水监测技术标准》(HJ/T91-2002)进行，目前尚无国标方法的工程，采用《水和废水监测分析方法》、《空气和废气监测分析方法》(第四版)中的分析方法。6.1.1废气监测分析方法见表6-1。表6-1废气监测分析方法工程监测分析方法方法来源监测仪器量程及监测下限生产厂商烟尘固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法3012H型烟尘〔气〕自动采样仪、分析天平流量：10～60L/min准确性：≤±2.5％青岛崂山电子仪器应用研究所

SO2定电位电解法HJ/T57-20003012H型烟尘〔气〕自动采样仪流量：0～2000×10-6mol/mol分辨率：1×10-6mol/mol准确性：≤±5％NOx定电位电解法HJ/T57-20003012H型烟尘〔气〕自动采样仪流量：0～1000×10-6mol/mol分辨率：1×10-6mol/mol准确性：≤±5％离子选择电极法HJ/T67-20013012H型烟尘〔气〕自动采样仪、定电位滴定仪流量：80～130L/min分辨率：1L/min准确性：≤±2.5％注：NOx分别测NO和NO2，然后以NO2计。6.1.2废水监测分析方法见表6-2。表6-2废水监测分析方法序号监测因子监测分析方法方法来源检出限1pH玻璃电极法GB6920-860.1〔pH值〕2悬浮物重量法GB11901-894mg/L3COD重铬酸钾分光光度法GB11914-895mg/L4BOD5HJ505-20092mg/L5氨氮纳氏试剂比色法GB7479-870.025mg/L6石油类红外分光光度法GB/T19488-19960.02mg/L7动植物油8总磷钼酸铵分光光度法GB11893-890.01mg/L噪声测量仪器必须符合GB3875《声级计电声性能及测量方法》规定，并在测量前后进行校准。监测方法按GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》。验收监测质量保证与质量控制本次验收监测采样及样品分析均严格按照《环境水质监测质量保证手册(第二版)》、《环境空气监测质量保证手册》及《环境监测技术标准》等要求进行，实施全程序质量控制。监测人员经考核并持有合格证书，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内，所有监测数据严格实行三级审核制度。6.2.1生产工况生产处于正常，监测期间在大于80％额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运行根本正常。废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行流量和浓度校准，按规定对废气测试仪进行现场检漏，采样和分析过程严格按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996)和《空气和废气监测分析方法》(第四版)进行。按照监测方法的要求，在测量前后用标准声源进行校准。七、验收监测结果与评价在验收监测期间，生产负荷为％~157.8%，现场监测时的工况符合国家环保部《建设工程竣工环境保护验收技术标准水泥制造》〔HJ/T256-2006〕中要求的设计能力80%以上生产负荷要求。监测期间全厂生产正常、稳定，各环保治理设施运行正常，监测数据有效。监测工况负荷如表7-1所示，各工段生产负荷如表7-2所示。表7-1监测期间工况表生产日期设计生产能力〔吨/天〕实际水泥产量(吨/天)生产负荷2013年3月12日38005998157.8%2013年3月13日38005853154%2013年3月14日3800319284%2013年3月15日38004112108.2%表7-2监测期间各工段工况表生产断面生产日期设计生产能力〔吨/日〕实际生产情况(单位：吨/日)生产负荷〔%〕2013年3月13日4000102.6%2013年3月14日400095.2%2013年3月13日44004591104.3%2013年3月14日44004494102.1%2013年3月14日350380108.6%2013年3月15日35034698.9%熟料储存及散装2013年3月12日2500115.5%2013年3月13日2500114.8%2013年3月13日8001109138.6%2013年3月14日80064580.6%2013年3月14日3800319284%2013年3月15日38004112108.2%2013年3月14日3800319284%2013年3月15日38004112108.2%2013年3月12日50005998119.9%2013年3月13日50005853117.1%2013年3月13日380091.5%2013年3月14日3800112.3%2013年3月14日48005194108.2%2013年3月15日4800455694.9%窑头2013年3月14日2500112.4%2013年3月15日2500110.5%2013年3月14日4500449499.9%2013年3月15日4500442098.2%7.2煤质监测验收监测期间，对回转窑炉炉前煤质进行煤质分析内容见表7-3，监测结果见表7-4。表7-3煤质分析内容类别监测对象监测点位测试工程采样数量采样方法煤质锅炉用煤回转窑入炉前煤收到基全硫St.d(%)3个网格法，混合样表7-4煤样硫份分析结果样品编号取样时间取样位置收到基全硫〔%〕1#2013.3.11入窑炉煤2.62#2013.3.12入窑炉煤3#2013.3.13入窑炉煤7.2.1废气监测内容废气监测工程、点位、频次见表7-5。表7-5废气监测点位、监测工程及频次一览表监测点编号生产设备名称收尘器监测工程进口监测断面数〔孔数〕出口监测断面数〔孔数〕频次收尘器名称数量〔台〕实测〔台〕◎1～◎2袋式收尘粉尘浓度、排放量、烟气流量、风量及相应的烟气物理参数11每天3次，连续2天◎3～◎6袋式收尘22◎7～◎8袋式收尘11◎9～◎10袋式收尘11◎11～◎12袋式收尘11◎13～◎18袋式收尘33◎19～◎20袋式收尘11◎21～◎24袋式收尘22◎25～◎30袋式收尘33◎31～◎38袋式收尘44◎39～◎40电收尘1〔2〕〔加密监测〕1〔2〕〔加密监测〕◎41～◎42电收尘烟尘浓度、排放量1〔2〕〔加密监测〕1〔2〕〔加密监测〕废气固定源监测结果见表7-6至7-26。表7-6石灰石破碎及输送除尘器监测结果监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m312043992604116355/30达标粉尘排放速率kg/h///粉尘吨产品排放量kg/t///除尘效率%小时产品量t/h171监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m31065641073389148730达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t//除尘效率%小时产品量t/h159表7-7原料配送及输送1#除尘器监测结果监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m3139125201396191786//30达标粉尘排放速率kg/h////粉尘吨产品排放量kg/t//达标除尘效率%小时产品量t/h217监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m311101114981214067830达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t达标除尘效率%小时产品量t/h190表7-8原料配送及输送2#除尘器监测结果监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m331017316194254430达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t达标除尘效率%小时产品量t/h217监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m324602548543055330达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t达标除尘效率%小时产品量t/h190表7-9生料均化及窑尾喂料除尘器监测结果监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m3189511413141830达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t达标除尘效率%小时产品量t/h191监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m330达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t达标除尘效率%小时产品量t/h187表7-10粉煤灰储存除尘器监测结果监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m330达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t达标除尘效率%小时产品量t/h16监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m330达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t达标除尘效率%小时产品量t/h14表7-11煤粉制备除尘器监测结果监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m310842027793320277850达标粉尘排放速率kg/h1780712488//粉尘吨产品排放量kg/t达标除尘效率%小时产品量t/h16监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m312181330674734809150达标粉尘排放速率kg/h79601980720704//粉尘吨产品排放量kg/t达标除尘效率%小时产品量t/h14表7-12熟料储存及散装1#除尘器监测结果监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m330达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t//除尘效率%小时产品量t/h120监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m330达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t//除尘效率%小时产品量t/h120表7-13熟料储存及散装2#除尘器监测结果监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m330达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t//除尘效率%小时产品量t/h120监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m330达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t//除尘效率%小时产品量t/h120表7-14熟料储存及散装3#除尘器监测结果监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m330达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t//除尘效率%小时产品量t/h120监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m330达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t//除尘效率%小时产品量t/h120表7-15水泥调配除尘器监测结果监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m3/30达标粉尘排放速率kg/h///粉尘吨产品排放量kg/t///除尘效率%小时产品量t/h133监测日期监测工程单位除尘器进口除尘器出口标准限值是否达标123123粉尘排放浓度mg/m330达标粉尘排放速率kg/h//粉尘吨产品排放量kg/t//除尘